CN202484993U - 一种用在燃气用具上的金属蜂窝体燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型特指一种用在燃气用具上的金属蜂窝体燃烧器，包括有引射器和燃烧器混合气室。所述引射管的出气口从混合气室的侧壁或底部伸入混合气室内，将有波纹的单根金属薄片进行卷曲焊接或把有波纹的一对金属薄片进行卷曲焊接制成燃气用具用的金属蜂窝体，金属蜂窝体采用镶嵌连接的方式与燃烧器混合气室的出气口内径的侧壁连接成为金属蜂窝体燃烧器。本实用新型属于完全预混式远红外线金属蜂窝体燃烧器，节能高效，便于规模化生产、销售与推广，将给燃气用具行业带来新的发展机遇。

Description

一种用在燃气用具上的金属蜂窝体燃烧器

技术领域：

本实用新型涉及一种用在燃气用具上的金属蜂窝体燃烧器，特别涉及用在燃气灶具、燃气热水器、中餐灶、工业锅炉上的金属蜂窝体燃烧器。

技术背景：

市场上现有用在燃气用具上的金属蜂窝体燃烧器，大多借鉴汽车三元催化器金属蜂窝体转化过来的，但由于一味照抄照搬汽车用金属蜂窝载体，没有按自身使用原理进行结构设计和材料优化选择，使金属蜂窝载体在使用过程中出现一系列问题。用在燃气用具上的金属蜂窝载体燃烧器不但要根据自身特点对几何体进行结构设计，还要按自身使用要求进行材料优化选择，并且要在各种复杂因素影响条件下实现“复杂平衡”关系。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有远红外线燃烧器技术的不足之处，提供一种制作工艺简单，标准化程度高，开孔率高，不会风化，辐射板不会炸裂的燃气用具用的金属蜂窝体燃烧器。本实用新型的核心技术在于对金属蜂窝载体的结构设计进行技术创新，现有用在燃气用具上的金属蜂窝体大都采用金属薄片变形带和金属薄片平板带卷曲焊接或对接焊接成型，还有采用一对金属薄片变形带叠合对接焊接成型，以上制作方法是汽车三元催化器金属蜂窝体的典型加工方法，将这种结构的金属蜂窝体直接用在燃气用具上的金属蜂窝体燃烧器中存在很多弊病，譬如：金属蜂窝体成本偏高，产品外形图案单一等问题。本实用新型所用金属蜂窝载体的结构设计采用将有波纹的单根金属薄片进行卷曲焊接或把有波纹的一对金属薄片进行卷曲焊接制成燃气用具用的金属蜂窝体，取消了金属薄片平板带，这种金属蜂窝体的加工方法制作工艺简单，标准化程度高，开孔率高，产品外形图案多样，性价比高，这种金属蜂窝体在市场上属首创。

技术方案：

为实现上述目的本实用新型提供的技术方案为：包括有引射管和燃烧器混合气室。引射管的出气口从混合气室的侧壁或底部伸入混合气室内，将有波纹的单根金属薄片进行卷曲焊接或把有波纹的一对金属薄片进行卷曲焊接制成燃气用具用的金属蜂窝体，将制成的燃气用具用的金属蜂窝体采用镶嵌连接的方式与燃烧器混合气室的出气口内径的侧壁连接成为金属蜂窝体燃烧器。

所述的燃烧器混合气室的出气口为一个独立的出气口，该出气口的内侧壁上镶嵌固定有一个独立的金属蜂窝体构成的燃烧面。

所述的金属蜂窝体构成的燃烧面为一个独自的水平燃烧面。

所述的金属蜂窝体构成的燃烧面为一个独自的凹型燃烧面。

所述的金属蜂窝体构成的燃烧面为一个独自的凸型燃烧面。

所述的金属蜂窝体构成的燃烧面为一个独自的凸凹型燃烧面。

所述的混合气室的出气口为两个以上的独立的出气口，在每个出气口的内侧壁上镶嵌固定有一个独立的金属蜂窝体构成的独立的燃烧面，这些独立的燃烧面形成一个完整的燃烧群。

所述的混合气室的出气口为两个以上的相对独立的出气口，在每个出气口的内侧壁上镶嵌固定有一个独立的金属蜂窝体构成的相对独立的燃烧面，这些相对独立的燃烧面形成一个完整的燃烧群。

另外，也可在燃烧器混合气室的中心部位设有空气流通通道，在空气流通通道的外侧壁和混合气室出气口的内侧壁之间镶嵌固定有中心开孔的环型金属蜂窝体。

有益效果：

本实用新型针对现有远红外线燃烧器的不足做了全面的技术改进和技术创新，用远红外线金属蜂窝体代替了现有技术的陶瓷辐射板，彻底解决了陶瓷辐射板易于炸裂和风化的缺陷。本实用新型采用带有波纹的单根金属薄片进行卷曲焊接或把有波纹的一对金属薄片进行卷曲焊接制成燃气用具用金属蜂窝体燃烧器，这种金属蜂窝体与多孔远红外线陶瓷板具有相同的功能，并直接与燃烧器混合气室的出口内径部位组合焊接而成，采用本实用新型技术制成的燃气用具用的金属蜂窝体燃烧器热负荷大、热效率高、节能微排、产品性价比高、便于规模化生产与销售。

附图说明：

附图1为本实用新型梯形金属薄片结构示意图。

附图2为本实用新型金属蜂窝体结构示意图。

附图3为本实用新型的金属蜂窝体燃烧器第一较佳方案的侧视图。

附图4为本实用新型的金属蜂窝体燃烧器第二较佳方案的侧视图。

附图5为本实用新型的金属蜂窝体燃烧器第二较佳方案的俯视图。

附图6为本实用新型的金属蜂窝体燃烧器第三较佳方案的侧视图。

附图7为本实用新型的金属蜂窝体燃烧器第四较佳方案的侧视图。

附图8为本实用新型的金属蜂窝体燃烧器第四较佳方案的俯视图。

附图9为本实用新型的金属蜂窝体燃烧器第四较佳方案其中燃烧器外环金属蜂窝体由多个个体共同环绕内金属蜂窝体组成的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合几个较佳实施例及其附图对本实用新型做进一步的说明：

参照附图1一附图3所示，为本实用新型燃气用具的金属蜂窝体燃烧器第一较佳方案实施例，其包括有引射管1和燃烧器混合气室2，引射管1的出气口从混合气室的侧壁或底部伸入混合气室2内，所述的混合气室的出气口为一个独立的出气口，在混合气室的出气口内径的侧壁上镶嵌或焊接有由单根金属薄片1a卷曲焊接而成的一独自的金属蜂窝体3，镶嵌或焊接在混合气室2出气口的金属蜂窝体3构成一个水平燃烧面。另外也可将独自的金属蜂窝体3构成的燃烧面成型为一凹型燃烧面、凸型燃烧面或凸凹型燃烧面。

参照附图1、附图2、附图4、附图5所示，本实用新型燃气用具的金属蜂窝体燃烧器第二较佳方案实施例，其包括有多个引射管和燃烧器的混合气室，引射管的出气口伸入混合气室内，在每个混合气室的出气口镶嵌或焊接有一个独自的金属蜂窝体3构成独立的燃烧面，这些独立的燃烧面形成燃烧器的燃烧群。

参照附图1、附图2、附图6所示，为本实用新型燃气用具的金属蜂窝体燃烧器第三较佳方案实施例，其包括有多个引射管1和燃烧器的混合气室2，引射管1的出气口伸入混合气室2内，燃烧器的混合气室2的中心部位设有气流通道4，在气流通道4和混合气室出气口的内径侧壁之间焊接有一由一对金属薄片1a进行卷曲焊接而成的环形金属蜂窝体3。

参照附图1、附图2、附图7、附图8所示，本实用新型燃气用具的金属蜂窝体燃烧器第四较佳方案实施例，其包括有两个相对独立的燃烧器的外混合气室21和内混合气室22，外混合气室21和内混合气室22分别与一外气室引射管11和一内气室引射管12相通，外混合气室21和内混合气室22之间形成有一气流通道4，于外混合气室21和内混合气室22的出气口内径的侧壁上分别焊接有由一对金属薄片1a进行卷曲焊接制成的外金属蜂窝体31和内金属蜂窝体32，该外金属蜂窝体31为一圆环型整体。另外，本较佳实施例的环形结构，也可如附图9所示外金属蜂窝体31设计为由多个个体共同环绕内金属蜂窝体32组成。

Claims (9)

1.一种用在燃气用具上的金属蜂窝体燃烧器，包括有引射管(1)和燃烧器混合气室(2)，引射管(1)的出气口从混合气室的侧壁或底部伸入混合气室(2)内，其特征在于：将有波纹的单根金属薄片进行卷曲焊接或把有波纹的一对金属薄片进行卷曲焊接制成燃气用具用的金属蜂窝体(3)，将制成的燃气用具用的金属蜂窝体(3)采用镶嵌连接的方式与燃烧器混合气室的出气口内径的侧壁连接成为金属蜂窝体燃烧器。

2.根据权利要求1所述的一种用在燃气用具上的金属蜂窝体燃烧器，其特征在于：所述的燃烧器混合气室(2)的出气口为一个独立的出气口，该出气口的内侧壁上镶嵌固定有一个独立的金属蜂窝体(3)构成的燃烧面。

3.根据权利要求2所述的一种用在燃气用具上的金属蜂窝体燃烧器，其特征在于：所述的金属蜂窝体(3)构成的燃烧面为一个独自的水平燃烧面。

4.根据权利要求2所述的一种用在燃气用具上的金属蜂窝体燃烧器，其特征在于：所述的金属蜂窝体(3)构成的燃烧面为一个独自的凹型燃烧面。

5.根据权利要求2所述的一种用在燃气用具上的金属蜂窝体燃烧器，其特征在于：所述的金属蜂窝体(3)构成的燃烧面为一个独自的凸型燃烧面。

6.根据权利要求2所述的一种用在燃气用具上的金属蜂窝体燃烧器，其特征在于：所述的金属蜂窝体(3)构成的燃烧面为一个独自的凸凹型燃烧面。

7.根据权利要求1所述的一种用在燃气用具上的金属蜂窝体燃烧器，其特征在于：所述的混合气室(2)的出气口为两个以上的独立的出气口，在每个出气口的内侧壁上镶嵌固定有一个独立的金属蜂窝体(3)构成独立的燃烧面，这些独立的燃烧面形成一个完整的燃烧群。

8.根据权利要求1所述的一种用在燃气用具上的金属蜂窝体燃烧器，其特征在于：所述的混合气室(2)的出气口为两个以上的相对独立的出气口，在每个出气口的内侧壁上镶嵌固定有一个独立的金属蜂窝体(3)构成相对独立的燃烧面，这些相对独立的燃烧面形成一个完整的燃烧群。

9.根据权利要求1所述的一种用在燃气用具上的金属蜂窝体燃烧器，其特征在于：所述的燃烧器混合气室(2)的中心部位设有空气流通通道(4)，在空气流通通道(4)的外侧壁和混合气室出气口的内侧壁之间镶嵌固定有中心开孔的环型金属蜂窝体(3)。

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