CN109296860A - 一种气管接头 - Google Patents
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Abstract
提供一种转动拔出的气管接头，包括内部设有气道(2)的接头本体(1)，接头本体(1)设置有与气道(2)相通的安装腔(3)；安装腔(3)内设置有卡止圈(6)，卡止圈(6)内壁设置有卡止结构，卡止圈(6)设置有内壁外扩变形机构，卡止圈(6)与安装腔(3)内壁之间设置变形间隙；本发明实现了转动气管自身而拔出气管，气管拔出操作更为快捷方便，单手即可操作；尤其为外径小的气管及难以操作的场合的气管快速插入或拔出带来了方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种气管接头，具体是的指一种可供气管快速插入或拔出的气管接头。
背景技术
气管接头广泛应用于各类机械的气动系统中。现有的气管接头主要是按压拔出的卡套式气管接头，如图12、图13所示，这种气管接头包括接头本体，接头本体内开设有气道，接头本体设置至少1个供气管插入的端口，接头本体在供气管插入的端口开设直径大于气道的安装腔，安装腔与气道相通；安装腔内设置有卡止圈与密封圈，卡止圈沿其内侧圆周设置有多个卡止片，卡止片相对其内壁倾斜设置，由卡止圈的多个卡止片卡住气管外壁而不能直接拔出气管；端口外端设置按压圈，按压该按压圈可将多个卡止片推向安装腔侧壁方向而不会再卡住气管外壁。按压拔出的卡套式气管接头相对以往技术，具有结构简单、性能良好、使用快捷方便、不用焊接、不必将配管扩口等一系列优点，因此，按压拔出的卡套式气管接头已广泛应用于各类机械的气动系统中。但是，由于按压圈中需插入气管，按压该按压圈时只能按压其环形圈，实际可供手指或工具按压的面积较小，边按压边拔出气管的动作并不方便，当气管接头较小时尤其困难；另外，由于气管接头往往被安装在各种场合，很多场合空间有限，气管接头又较小时，边按压边拔出气管的动作更为困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种转动拔出的气管接头。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种可供气管快速插入或拔出的气管接头，包括内部设有气道的接头本体，接头本体设置有与气道相通的安装腔；所述安装腔内设置有卡止圈，所述卡止圈内壁设置有卡止结构，其特征在于，所述卡止圈设置有内壁外扩变形机构，所述卡止圈与安装腔内壁之间设置变形间隙。
以下为本发明进一步的方案。
所述卡止结构为设置在卡止圈内壁的多个卡止片。
所述卡止圈为塑料注塑件，所述多个卡止片为沿卡止圈内壁均布的多个金属片，各所述卡止片大部分嵌入于卡止圈内，少部分凸出在卡止圈内壁；卡止片7相对卡止圈内壁向下倾斜或垂直设置，卡止片7相对卡止圈内壁倾斜角度为30度至90度。
所述变形机构如此形成：所述接头本体在安装腔底面内沿其内壁圆周设置底凸圈，所述底凸圈沿其上面开设有锯齿；所述卡止圈沿其下端圆周向下伸出多个卡脚，每个卡脚下端与所述锯齿相配；所述卡止圈上沿与下沿分别开设多个助变形缺口槽。
所述卡止圈上沿各缺口槽正好各位于卡脚上方。
所述多个卡脚 沿卡止圈下沿均布，所述多个缺口槽分别沿卡止圈上沿或下沿均布，上沿缺口槽与下沿缺口槽相互错开布置。
所述安装腔外端设置有端盖圈，所述密封圈，所述卡止圈与端盖圈之间夹装由有机弹性材料制成的密封圈；所述密封圈外壁与所述安装腔内壁紧配密封，所述密封圈内壁设置用于与气管紧配密封的凸出圈。
所述密封圈的凸出圈设置在密封圈内壁底部，其横截面为三角形，三角形的底与所述密封圈的底面过齐。
所述端盖圈内侧开设环形嵌槽，所述密封圈嵌入环形嵌槽中。
所述端盖圈的环形嵌槽包括外圆周壁与内圆周壁，外圆周壁与内圆周壁分别向环形嵌槽折弯，内圆周壁的折弯段嵌入所述密封圈中；所述接头本体的端口开设外圆环槽，所述外圆周壁的折弯段嵌入所述接头本体的端口的外圆环槽中。
本发明巧妙地利用内壁外扩变形机构，单手转动气管就能迫使卡止圈外扩变形，从而使卡止圈内壁中的卡止片松开对气管的抱合，成功实现了单手转动式拔出气管。与现有技术按压式拔出气管相比，气管拔出操作更为快捷方便，尤其为外径5mm以下的小气管及难以操作的场合的气管快速插入或拔出带来方便。本发明构思巧妙，结构简单，便于实施，应用广泛。
附图说明
图1为本发明气管接头外观示意图；
图2为本发明气管接头剖面示意图；
图3为本发明气管接头立体示意图；
图4 为本发明气管接头组件分离状态示意图；
图5为卡止圈、密封圈与端盖圈组件俯视立体示意图；
图6为卡止圈、密封圈与端盖圈组件仰视立体示意图；
图7为接头本体立体示意图；
图8为端盖圈立体示意图；
图9为密封圈立体示意图；
图10为卡止圈俯视立体示意图；
图11为卡止圈仰视立体示意图；
图12为现有的气管接头外观示意图；
图13为现有的气管接头剖面示意图。
具体实施方式
以下以图1至图11所示，说明本发明的具体实施方式。
气管20一般为由有机材料制成的挠性圆管。气管20的外径大小从几十mm到1mm以下不等，本发明气管接头适用于各种外径大小不等的气管20，与现有技术相比，本发明气管接头只要转动所插入的气管20，即可拔出气管20；气管20拔出操作更为快捷方便，尤其为外径5mm以下的小气管20及难以操作的场合的气管20快速插入或拔出带来方便。
本发明气管接头如图1、图2、图3所示，包括接头本体1，接头本体1内开设有气道2，接头本体1设置至少1个供气管20插入的端口。图示实施方式为单个端口的气管接头，当然，本发明也可以具有2个以上的多个端口的气管接头的方式实施。接头本体1在供气管20插入的端口开设的安装腔3，安装腔3直径通常大于气道2，安装腔3与气道2相通。气管20安装腔3内设置有卡止圈6，气管20卡止圈6内壁设置有卡止结构，卡止圈6设置有内壁外扩变形机构，气管20卡止圈6与安装腔3内壁之间设置有供卡止圈6向外扩张变形的间隙。
如图10、图11所示，气管20卡止结构为设置在卡止圈6内壁的多个卡止片7。气管20卡止圈6为塑料注塑件，气管20多个卡止片7为沿卡止圈6内壁均布的多个金属片，各气管20卡止片7大部分嵌入于卡止圈6内，少部分凸出在卡止圈6内壁。图中对凸出部分是放大的，实际凸出部分是很小的，根据其所适配的气管20大小而定，具体数值可由经验或试验获得，一般在几丝至1mm之间。卡止片7相对卡止圈内壁向下倾斜或垂直设置，卡止片7相对卡止圈内壁倾斜角度为30度至90度。
卡止圈6的外扩变形机构可如此形成：如图2、图7所示，本体在安装腔3底面内沿其内壁圆周设置底凸圈4，底凸圈4沿其上面开设有锯齿5。如图10、图11所示，卡止圈6沿其下端圆周向下伸出多个卡脚8，每个卡脚8下端为与锯齿5相配的三角尖9。卡止圈6上沿与下沿分别开设多个助变形缺口槽13。缺口槽13分别沿卡止圈6上沿或下沿均布，卡止圈6上沿各缺口槽13正好各位于卡脚8上方，上沿缺口槽13与下沿缺口槽13相互错开布置。卡止片7适合采用综合机械性能较好的金属制成，接头本体、卡止圈、端盖圈均可采用塑料注塑件，也可采用金属件；但卡止圈、端盖圈更适合采用塑料注塑件。当然，卡止圈6的外扩变形机构也可以其它方式设置或形成。
如图2、、图3、图4所示，端口外端设置端盖圈10，卡止圈6与端盖圈10之间夹装有由有机弹性材料制成的密封圈11，密封圈11外壁与安装腔3内壁及端盖圈10紧配密封。如图9所示，密封圈11内壁设置用于与气管紧配密封的凸出圈12。密封圈11的凸出圈12设置在密封圈11内壁底部，其横截面为三角形，三角形的底与密封圈11的底面过齐。卡止圈6、端盖圈10、密封圈11装配情况如图5、图6所示。
如图8所示，端盖圈10内侧开设环形嵌槽14，密封圈11嵌入环形嵌槽14中。端盖圈10的环形嵌槽14包括外圆周壁15与内圆周壁16，外圆周壁15与内圆周壁16分别向环形嵌槽14折弯。如图2所示，内圆周壁16的折弯段17嵌入密封圈11中；接头本体1的端口开设外圆环槽18，外圆周壁15的折弯段17嵌入接头本体1的端口的外圆环槽18中。
本发明气管接头使用方法非常简单：插入时，将端口平整的气管20从端盖圈10的端口直接向内插入气管接头，由卡止圈6的多个卡止片7卡住气管20外壁而不能直接拔出；拔出时，在转动气管20同时拔出气管20即可。
本发明气管接头装配后，如图1、图2、图3所示，当气管20从端盖圈10的端口向内插入时，卡止片7略微向安装腔3边侧方向变形以供气管20插入，并卡紧气管20外壁而不能直接拔出。由于密封圈内壁设置用于与气管20紧配密封的凸出圈，从而将气管20与气管接头密封。由于卡止片7设置其内壁，当直接用力向外拔气管20时，卡止片7只会卡紧气管20，而且是越用力向外拔卡得越紧。
拔出时是在转动气管20同时拔出气管20。转动气管20时卡止圈6随气管20转动，卡止圈6的各卡脚8的三角尖9从锯齿5的齿谷向齿峰移动，推动卡止圈6向上移动压紧密封圈11，同时迫使卡止圈6外扩变形，从而使卡止圈6内壁中的卡止片7松开对气管20的抱合，所以，转动气管20边向外拔气管20，就可轻松地将气管20拔出。单手就可快捷方便的操作。
Claims (10)
1.一种可供气管(20)快速插入或拔出的气管接头，包括内部设有气道(2)的接头本体(1)，接头本体(1)设置有与气道(2)相通的安装腔(3)；所述安装腔(3)内设置有卡止圈(6)，所述卡止圈(6)内壁设置有卡止结构，其特征在于，所述卡止圈(6)设置有内壁外扩变形机构，所述卡止圈(6)与安装腔(3)内壁之间设置变形间隙。
2.如权利要求1所述的气管接头，其特征在于，所述卡止结构为设置在卡止圈(6)内壁的多个卡止片(7)。
3.如权利要求2所述的气管接头，其特征在于，所述卡止圈(6)为塑料注塑件，所述多个卡止片(7)为沿卡止圈(6)内壁均布的多个金属片，各所述卡止片(7)大部分嵌入于卡止圈(6)内，少部分凸出在卡止圈(6)内壁；卡止片7相对卡止圈内壁向下倾斜或垂直设置，卡止片7相对卡止圈内壁倾斜角度为30度至90度。
4.如权利要求1所述的气管接头，其特征在于，所述变形机构如此形成：所述接头本体(1)在安装腔(3)底面内沿其内壁圆周设置底凸圈(4)，所述底凸圈(4)沿其上面开设有锯齿(5)；所述卡止圈(6)沿其下端圆周向下伸出多个卡脚(8)，每个卡脚(8)下端与所述锯齿(5)相配；所述卡止圈(6)上沿与下沿分别开设多个助变形缺口槽(13)。
5.如权利要求2所述的气管接头，其特征在于，所述卡止圈(6)上沿各缺口槽(13)正好各位于卡脚(8)上方。
6.如权利要求3所述的气管接头，其特征在于，所述多个卡脚(8) 沿卡止圈(6)下沿均布，所述多个缺口槽(13)分别沿卡止圈(6)上沿或下沿均布，上沿缺口槽(13)与下沿缺口槽(13)相互错开布置。
7.如权利要求1所述的气管接头，其特征在于，所述安装腔(3)外端设置有端盖圈(10)，所述密封圈(11)，所述卡止圈(6)与端盖圈(10)之间夹装由有机弹性材料制成的密封圈(11)；所述密封圈(11)外壁与所述安装腔(3)内壁紧配密封，所述密封圈(11)内壁设置用于与气管(20)紧配密封的凸出圈(12)。
8.如权利要求7所述的气管接头，其特征在于，所述密封圈(11)的凸出圈(12)设置在密封圈(11)内壁底部，其横截面为三角形，三角形的底与所述密封圈(11)的底面过齐。
9.如权利要求7所述的气管接头，其特征在于，所述端盖圈(10)内侧开设环形嵌槽(14)，所述密封圈(11)嵌入环形嵌槽(14)中。
10.如权利要求9所述的气管接头，其特征在于，所述端盖圈(10)的环形嵌槽(14)包括外圆周壁(15)与内圆周壁(16)，外圆周壁(15)与内圆周壁(16)分别向环形嵌槽(14)折弯，内圆周壁(16)的折弯段(17)嵌入所述密封圈(11)中；所述接头本体(1)的端口开设外圆环槽(18)，所述外圆周壁(15)的折弯段(17)嵌入所述接头本体(1)的端口的外圆环槽(18)中。
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