CN109296626B - 一种用于连杆衬套防锈蚀方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于连杆衬套防锈蚀方法，主要用于发动机连杆的衬套防锈蚀的方法。其主要技术方案：由Ａ清洗除油、Ｂ漂洗、C风切脱水、Ｄ热风烘干、Ｅ浸泡防锈油、Ｆ风切脱水组成，在Ａ清洗除油工序中，一号槽所装的清洗液浓度为5‑‑8%，PH值8.5－9，二号槽所装的清洗液浓度为3‑‑5%，PH值为8－8.5，在Ｄ热风烘干工序中，温度为90－100℃，在Ｅ浸泡防锈油工序中，浸泡防锈油时间为３－５分钟。本发明通过试用证明：从根本上克服了连杆衬套接缝处产生锈蚀的现象，达到所生产的连杆其衬套接缝处，具有自动防锈蚀的作用，有效地保障连杆的技术质量和提高连杆的使用寿命，以满足市场竞争的需求。

Description

一种用于连杆衬套防锈蚀方法

技术领域

本发明属于一种连杆的制造工艺,具体的是一种用于发动机连杆的衬套防锈蚀的方法。

背景技术

连杆是发动机的重要部件（见图1），主要由大头孔1、本体2、小头孔3及衬套4等组成。随着汽车行业的发展，市场竞争越来激烈，对发动机连杆的要求也越来越高，因此，必须对连杆的制造技术加以改进，尤其是连杆的关键尺寸精度、表面防腐蚀等显得十分重要。

连杆本体是黑色金属，机械加工的防锈蚀技术相对比较成熟，但作为特殊铜合金材料（如CuSn6.5P0.2、CuSn8Ni、NB6X等）的衬套，防锈蚀技术还未见报道过和使用过，在行业内还是空白。连杆小头孔内镶嵌的衬套４是为了增强连杆的耐磨性和提高使用寿命，通常将购置的相应衬套镶入连杆小头孔并加工后，经连杆总成验收及整机磨合试验后，在衬套接缝处5（见图２），出现水渍、黑斑、铜绿等锈蚀6（见图３），严重影响到产品的质量，如引起连杆小头孔径的尺寸精度超差，孔径的圆柱度超差，孔径粗糙度超差，明显降低高比压衬套的输出力矩，降低发动机输出功率和使用寿命，有时导致发动机报废。每年雨季，因连杆衬套锈蚀所带来的质量问题较为突出，采用机械行业防锈蚀的方法，用手工蘸一般的防锈油涂在衬套上，也无法解决连杆衬套锈蚀的问题，鉴于此种情况，解决连杆制造中的这一技术难题势在必行。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题和目的是：根据目前发动机连杆的衬套在防锈蚀方面存在的缺陷，从衬套锈蚀理论、化学成份、衬套结构等诸因素综合考虑，提供一种用于连杆衬套防锈蚀的工艺方法。从根本上克服连杆衬套接缝处产生锈蚀的现象，达到所生产的连杆其衬套接缝处，具有自动防锈蚀的作用，有效地保障连杆的技术质量和提高连杆的使用寿命，以满足市场竞争的需求。

本发明的主要技术方案：由Ａ清洗除油、Ｂ漂洗、C风切脱水、Ｄ热风烘干、Ｅ浸泡防锈油、Ｆ风切脱水组成，在Ａ清洗除油工序中，一号储液槽所装的清洗液浓度为5--8%，PH值8.5－9，二号储液槽所装的清洗液浓度为3--5%，PH值为8－8.5，在Ｄ热风烘干工序中，温度为90－100℃，在Ｅ浸泡防锈油工序中，浸泡防锈油时间为３－５分钟,具体操作步骤为：A、清洗除油，将连杆总成大头端朝上整齐的装入全自动连杆清洗机的料架上，连杆总成之间互不接触，与网带的运动方向垂直，清洗机的一号储液槽所装的清洗液浓度为7%，用体积法配比，清洗剂7%+清水93%，清洗液加热温度为52℃，PH值8.8，二号储液槽所装的清洗液浓度为4%，用体积法配比，清洗剂4%+清水96%，清洗液加热温度为60℃，PH值8.2，按清洗机操作规程对连杆总成进行先后循环清洗，清洗时间8分钟，清洗除油后，目视连杆总成表面无白斑、发黑等氧化变色现象，无颗粒物残留；Ｂ、漂洗，连杆清洗机的1、２号储液槽为市水，3号储液槽为纯水，加热温度均为72℃，设有不锈钢槽，连杆总成漂洗时，按清洗机操作规程对连杆总成进行先后循环清洗，先用市水漂洗，再用纯水漂洗，可迅速将清洗液表面漂浮脏物从不锈钢槽溢出，漂洗时间5分钟，漂洗后，目视连杆总成表面和衬套接缝处表面，无异物存在；C、风切脱水，将装有连杆总成工件的料架下降到低位时，按清洗机操作规程,对工件进行四面强风切水，风压强为0.6MPa，切水时间1分钟，风切脱水后，目视连杆总成表面和衬套接缝处表面，无残留水分印迹；Ｄ、热风烘干，按清洗机操作规程,加热温度为95℃，烘干时间3分钟，热风烘干后，目视连杆总成和衬套表面无残留溶液；Ｅ、浸泡防锈油，当清洗机将连杆总成工件送到防锈油槽内，采用密度为0.75±0.05 g/ml、粘度为2±0.5mm2/s的RSB-602防锈油对连杆总成进行浸泡，浸泡防锈油时间为4分钟，浸泡防锈油后，用放大镜观察连杆总成和衬套接缝处表面,应形成一层透明、致密性好的油性薄膜，无起皮和龟裂现象；Ｆ、风切脱水，将连杆总成大头端朝上整齐的装入全自动连杆清洗机的料架上，重复工序C

本发明通过实际试用证明：完全达到连杆衬套防锈蚀的目的,连杆衬套防锈蚀合格率由７5％提高到100％；满足了自动化生产的工艺要求，同时节约了成本（人工除锈、物料），成本下降至原来的80％以下；使连杆衬套达到较好的防锈效果和满足连杆相关的技术要求，该方法操作简单易推广，能够适应大规模生产的需求。

附图说明

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细地描述。

图1，是连杆总成的形状结构示意图。

图2，是图1的H—H向的剖视放大示意图，也是连杆衬套接缝处5的形状示意图。

图3，是图2连杆衬套接缝处展开示意图，也是衬套接缝处锈蚀分布图。

图４，是本发明的工艺流程图。

参照图４，对本发明的主要技术方案进行说明：本发明是在整个连杆制造过程中,增设的一种专门对连杆衬套防锈蚀处理的工艺,在连杆镶嵌衬套加工完毕后开始进行,该防锈蚀方法由工艺流程Ａ清洗除油、Ｂ漂洗、C风切脱水、Ｄ热风烘干、Ｅ浸泡防锈油、Ｆ风切脱水组成，在Ａ清洗除油工序中，一号储液槽所装的清洗液浓度为5--8%（即用体积法配比，清洗剂5--8%+清水95―92%），PH值8.5－9，二号储液槽所装的清洗液浓度为3--5%（即用体积法配比，清洗剂３―5%+清水９７―9５%），PH值为8－8.5，在Ｄ热风烘干工序中，温度为90－100℃，在Ｅ浸泡防锈油工序中，浸泡防锈油时间为３－５分钟,具体操作：

A、清洗除油，将连杆总成大头端朝上整齐的装入全自动连杆清洗机的料架上，连杆总成之间互不接触，与网带的运动方向垂直，清洗机的一号储液槽所装的清洗液浓度为7%，用体积法配比，清洗剂7%+清水93%，清洗液加热温度为52℃，PH值8.8，二号储液槽所装的清洗液浓度为4%，用体积法配比，清洗剂4%+清水96%，清洗液加热温度为60℃，PH值8.2，按清洗机操作规程对连杆总成进行循环清洗，清洗时间8分钟，清洗除油后，目视连杆总成表面无白斑、发黑等氧化变色现象，无颗粒物残留；

设备：全自动连杆清洗机

辅料：RSB-103C清洗剂

Ｂ、漂洗，连杆清洗机的1、２号储液槽为市水（自来水），3号储液槽为纯水（去离子水），加热温度均为72℃，设有不锈钢槽，连杆总成漂洗时，按清洗机操作规程对连杆总成进行循环清洗，先用市水漂洗，再用纯水漂洗，可迅速将清洗液表面漂浮脏物从不锈钢槽溢出，漂洗时间5分钟，漂洗后，目视连杆总成表面和衬套接缝处表面，无异物存在；

工具：不锈钢槽

辅料：去离子水

C、风切脱水，将装有连杆总成工件的料架下降到低位时，按清洗

机操作规程,对工件进行四面强风切水，风压强为0.6MPa，切水时间1分钟，风切脱水后，目视连杆总成表面和衬套接缝处表面，无残留水分印迹；

Ｄ、热风烘干，按清洗机操作规程,加热温度为95℃，烘干时间3分

钟，热风烘干后，目视连杆总成和衬套表面无残留溶液；

Ｅ、浸泡防锈油，当清洗机将连杆总成工件送到防锈油槽内，采用

自调密度为0.75±0.05 g/ml、粘度为2±0.5mm2/s的RSB-602防锈油

对连杆总成进行浸泡，浸泡防锈油时间为4分钟，浸泡防锈油后，用放

大镜观察连杆总成和衬套接缝处表面,,应形成一层透明、致密性好的油

性薄膜，无起皮和龟裂现象；

辅料：RSB-602防锈油

工具：40倍放大镜

Ｆ、风切脱水，将连杆总成大头端朝上整齐的装入全自动连杆清洗机的料架上，重复工序C。

参照图４，根据以上操作步骤，在其它工序和条件不变的情况下，在Ａ清洗除油工序中，一号储液槽所装的清洗液浓度可以为5%，PH值8.5，二号储液槽所装的清洗液浓度可以为3%，PH值为8，连杆衬套防锈蚀处理效果相同；在Ａ清洗除油工序中，一号储液槽所装的清洗液浓度可以为8%，PH值9，二号储液槽所装的清洗液浓度可以为5%，PH值为8.5，连杆衬套防锈蚀处理效果相同；在Ｄ热风烘干工序中，温度可以为90℃，连杆衬套防锈蚀处理效果相同；在Ｄ热风烘干工序中，温度可以为100℃，连杆衬套防锈蚀处理效果相同；在Ｅ浸泡防锈油工序中，浸泡防锈油时间可以为３分钟, 连杆衬套防锈蚀处理效果相同；在Ｅ浸泡防锈油工序中，浸泡防锈油时间可以为5分钟, 连杆衬套防锈蚀处理效果相同。

参照图４，所述的全自动连杆清洗机，型号为SE-10210TMDF，厂家为立东超声波设备有限公司；辅料RSB-103C清洗剂，其配方见下表：

序号	成分名称	用量（%）	CAS
				01	复合表面活性剂	8-10	68084-34-4
02	JFC渗透剂	3-5	/
				03	硅酸钠	5-8	1344-09-8
04	乙醇胺类	15-20	102-71-6
				05	碱性助剂	8-12	/
06	葡萄糖酸钠	3-6	527-07-1
				07	水	余量	7732-18-5

厂家为江西瑞思博化工有限公司；辅料RSB-602防锈油，其配方见下表：

序号	成分名称	用量（%）	CAS
				01	基础油	80-85	8030-30-6
02	高效缓蚀剂	7-10	/
				03	成膜剂	4-7	/
04	抗氧化剂	6-14	/

厂家为江西瑞思博化工有限公司。

本发明已用于B15D、YAE、JL474Q、JL474Q1、YC5、YY5、M15A等多种规格的连杆加工，效果较好，完全达到设计目的。

Claims (1)

1.一种用于连杆衬套防锈蚀方法，其特征在于：由工艺流程Ａ清洗除油、Ｂ漂洗、C风切脱水、Ｄ热风烘干、Ｅ浸泡防锈油、Ｆ风切脱水组成，在Ａ清洗除油工序中，一号储液槽所装的清洗液浓度为5--8%，PH值8.5－9，二号储液槽所装的清洗液浓度为3--5%，PH值为8－8.5，在Ｄ热风烘干工序中，温度为90－100℃，在Ｅ浸泡防锈油工序中，浸泡防锈油时间为３－５分钟,具体操作步骤为：

A、清洗除油，将连杆总成大头端朝上整齐的装入全自动连杆清洗机的料架上，连杆总成之间互不接触，与网带的运动方向垂直，清洗机的一号储液槽所装的清洗液浓度为7%，用体积法配比，清洗剂7%+清水93%，清洗液加热温度为52℃，PH值8.8，二号储液槽所装的清洗液浓度为4%，用体积法配比，清洗剂4%+清水96%，清洗液加热温度为60℃，PH值8.2，按清洗机操作规程对连杆总成进行先后循环清洗，清洗时间8分钟，清洗除油后，目视连杆总成表面无氧化变色现象，无颗粒物残留；

Ｂ、漂洗，连杆清洗机的1、２号储液槽为市水，3号储液槽为纯水，加热温度均为72℃，设有不锈钢槽，连杆总成漂洗时，按清洗机操作规程对连杆总成进行先后循环清洗，先用市水漂洗，再用纯水漂洗，可迅速将清洗液表面漂浮脏物从不锈钢槽溢出，漂洗时间5分钟，漂洗后，目视连杆总成表面和衬套接缝处表面，无异物存在；

C、风切脱水，将装有连杆总成工件的料架下降到低位时，按清洗机操作规

程,对工件进行四面强风切水，风压强为0.6MPa，切水时间1分钟，风切脱水后，目视连杆总成表面和衬套接缝处表面，无残留水分印迹；

Ｄ、热风烘干，按清洗机操作规程,加热温度为95℃，烘干时间3分钟，热

风烘干后，目视连杆总成和衬套表面无残留溶液；

Ｅ、浸泡防锈油，当清洗机将连杆总成工件送到防锈油槽内，采用密度为

0.75±0.05 g/ml、粘度为2±0.5mm2/s的RSB-602防锈油对连杆总成进行浸泡，

浸泡防锈油时间为4分钟，浸泡防锈油后，用放大镜观察连杆总成和衬套接缝

处表面,应形成一层透明、致密性好的油性薄膜，无起皮和龟裂现象；

Ｆ、风切脱水，将连杆总成大头端朝上整齐的装入全自动连杆清洗机的料架上，重复工序C。

Images