CN109295707A - 一种柔性热电纳米纤维薄膜及其制备和应用 - Google Patents

一种柔性热电纳米纤维薄膜及其制备和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109295707A
CN109295707A CN201811177929.6A CN201811177929A CN109295707A CN 109295707 A CN109295707 A CN 109295707A CN 201811177929 A CN201811177929 A CN 201811177929A CN 109295707 A CN109295707 A CN 109295707A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
solution
pedot
preparation
nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811177929.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109295707B (zh
Inventor
王连军
金胜男
孙婷婷
杨建平
范宇驰
罗维
江莞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
National Dong Hwa University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN201811177929.6A priority Critical patent/CN109295707B/zh
Publication of CN109295707A publication Critical patent/CN109295707A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109295707B publication Critical patent/CN109295707B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/83—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with metals; with metal-generating compounds, e.g. metal carbonyls; Reduction of metal compounds on textiles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/94—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of other polycondensation products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种柔性热电纳米纤维薄膜及其制备和应用，所述为表面包覆银纳米颗粒的PEDOT:PSS基纳米纤维薄膜，制备：利用静电纺丝技术得到PEDOT:PSS基纳米纤维薄膜；纳米纤维薄膜经过退火后浸渍PEDOT:PSS溶液，洗去表面多余溶液后烘干；采用原位合成在纳米纤维表面包覆银纳米颗粒，即得。本发明的薄膜不仅拥有良好的热电性能，同时具有良好的力学性能及柔性，易于加工成柔性热电器件，该方法为制备柔性热电薄膜提供了新的途径，并且对柔性热电器件的发展具有重要意义。

Description

一种柔性热电纳米纤维薄膜及其制备和应用
技术领域
本发明属于柔性热电材料及其制备和应用领域，特别涉及一种柔性热电纳米纤维薄膜及其制备和应用。
背景技术
近年来，可穿戴电子设备得到了蓬勃发展，主要被应用于两大领域：首先是在正常人的健康保健方面的应用，以运动手环为代表的智能可穿戴设备早已走入大众生活；另外可穿戴电子设备也广泛应用于患者的医用治疗领域，医疗级别的可穿戴设备可以用于检测血压、心率等。然而普通的电子设备存在电池寿命短、重复充电等诸多问题，严重影响了用户体验，因此可持续能源采集与供应技术领域受到越来越多的关注。一个理想的可穿戴供电器件不仅可以将周围的能量转换成电能，也需要满足质量轻、无毒等要求，并且要具有一定的柔性。热电材料是一种通过载流子的传输来达到热能与电能之间相互转换的功能性材料，所制备的热电器件可以利用人体和环境间的温差实现热电转换。因此，柔性热电材料是最适合发展可穿戴电子器件的材料。
近年来，柔性热电薄膜材料的研究取得了突破性进展，热电性能有了很大的提高。然而大多数的热电薄膜是通过真空抽滤、悬涂、磁控溅射等方法制备而成，通常不具有自支撑性并且力学性能也较差，这大大限制了其在柔性热电器件中的实际应用。例如专利CN104209524A是将热电材料粉体与浆料均匀混合后沉积在柔性基底上，经过干燥、微波烧结后得到柔性热电薄膜，该方法制得的热电材料本身不具有柔性与自支撑性，需依靠柔性基底才可以得到柔性的薄膜，这大大限制了热电材料的可加工性，不能非常契合柔性热电器件的制备要求。再例如专利CN104701449B将热电材料溅射到聚酰亚胺柔性基底上得到柔性薄膜，并将其组装成柔性热电薄膜器件，在后续使用中存在着热电薄膜与柔性基底分离而开裂的可能性，因此大大限制了其在可穿戴电子设备中的实际应用。针对上述问题，尽管《Thermoelectric Fabrics:Toward Power Generating Clothing》一文中使用浸渍法制备了柔性自支撑的热电织物以期提高热电和力学性能，然而热电性能不够理想，室温下的电导率、塞贝克系数和功率因子分别为1.5S/cm、15.8μV/K、0.037μW/m·K。
为了最大程度提高热能和电能之间的转换效率以及满足柔性热电器件的制备需求，不仅要赋予材料良好的热电性能，同时也需要具备一定的柔性以及力学性能。因此寻找一种既能提高热电性能，又能提高力学性能的解决方案在可穿戴热电器件领域中具有重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种柔性热电纳米纤维薄膜及其制备和应用，克服现有技术存在的热电薄膜柔性、力学性能较差等的缺陷，该发明提供一种柔性热电纳米纤维薄膜及其制备和应用，可以同时提高柔性热电薄膜力学性能和热电性能，大大提高了热电薄膜的可加工性与实用性，在可穿戴热电器件领域中具有良好的应用和发展前景。
本发明的一种柔性热电纳米纤维薄膜，所述薄膜为表面包覆银纳米颗粒的PEDOT:PSS基纳米纤维薄膜。
所述纳米纤维薄膜具有纤维交叉形成的孔隙结构。
所述纳米纤维薄膜是通过静电纺丝制得的，并结合浸渍处理和原位合成银纳米颗粒对得到的纳米纤维膜进行了热电改性。通过对电子和声子的协同调控，在不损失热电纳米纤维膜的太多塞贝克系数的情况下，使之电导率增加至41.5S/cm，塞贝克系数为17μV/K，室温下最大功率因数可达1.2μW/m·K，并且热导率仅为0.1169W/mK。另外，银纳米颗粒还可以作为颗粒增强体来提高纳米纤维膜的力学强度，使之符合ASTM D1424(4-70LBS)织物服用标准的要求，满足柔性热电器件的制备需求。
本发明的一种柔性热电纳米纤维薄膜的制备方法，包括：
(1)采用静电纺丝法制备得到PEDOT:PSS基纳米纤维薄膜；
(2)将上述PEDOT:PSS基纳米纤维薄膜经退火，然后浸渍PEDOT:PSS溶液，洗涤，烘干；
(3)采用原位法合成在纳米纤维薄膜表面包覆银纳米颗粒，即得柔性热电纳米纤维薄膜。
上述制备方法的优选方式如下：
所述步骤(1)中PEDOT:PSS基纳米纤维薄膜的制备具体为：将聚乙烯醇PVA与PEDOT:PSS溶液在90-100℃的条件下磁力搅拌2-4h，之后冷却至室温，加入溶剂磁力搅拌2h，得到纺丝液，然后静电纺丝，其中PEDOT:PSS和溶剂的质量比为90-95:5-10，纺丝液中PVA含量为4～10wt％。
所述聚乙烯醇PVA聚合度为2500-3000，醇解度为97-98.8％；PEDOT:PSS溶液为1.3wt％固含量的水溶液，电导率为1S/cm；溶剂为二甲基亚砜DMSO。
所述静电纺丝法的工艺参数为：纺丝电压为20～23kV，纺丝速率为0.1～0.5mL/h，使用包覆硅油纸的滚筒接收，接收距离为90mm，滚筒转速为100rpm。
所述步骤(2)中退火为温度为150～180℃，时间为10～20min；浸渍时间为5～30min；烘干为：烘干温度为60～80℃，时间为4～12h。
所述步骤(2)中洗涤为先后用去离子水和乙醇冲洗，直至洗去表面多余液体。
所述步骤(2)中PEDOT:PSS溶液为1.3wt％固含量的水溶液，电导率为800S/cm。(因为这两种液体中PSS对PEDOT的掺杂程度不同，高电导的溶液在电场中不容易成丝，所以纺丝过程中选择了低电导率的溶液；后续浸渍过程需要选择高电导率的溶液提高纤维的导电率。)
所述步骤(3)中原位合成具体为：
(a)称取硝酸银、氨水以及去离子水配置成银氨溶液，银氨含量为1～10wt％，即获得溶液I；
(b)配置5wt％的抗坏血酸水溶液，即获得溶液II；
(c)将上述薄膜裁剪后依次浸入溶液I和溶液II，时间都为10-30min；将薄膜取出后，洗净，烘干。
所述步骤(c)中裁剪为剪成10～25mm×3～10mm的长条。
所述步骤(c)中用去离子水、乙醇冲洗净后，在60～80℃下烘干。
本发明的一种所述柔性热电纳米纤维薄膜的应用。
有益效果
(1)本发明采用静电纺丝制备的热电纳米纤维薄膜不仅具有出色的柔性，还具有良好的力学强度，可以实现自支撑，经过浸渍和原位合成银纳米颗粒后的热电纤维膜的杨氏模量和拉伸强度分别为15.1Mpa和747MPa，其力学性能符合ASTM D1424(4-70LBS)织物服用标准的要求，满足柔性热电器件的制备需求；
(2)本发明中银纳米颗粒的引入还可以载流子跃迁势垒，增加电子转移通道，提高薄膜的电导率，在塞贝克系数不明显降低的情况下使电导率增加至41.5S/cm，塞贝克系数为17μV/K，室温下最大功率因数可达1.2μW/m·K，相比热电织物的功率因子提高了近32倍；
(3)由于本发明纳米纤维膜中的纤维交叉形成的孔隙结构可以在薄膜中锁住一些导热系数较小的不流动空气，为薄膜的低热导率奠定基础；包覆银纳米颗粒后可以在薄膜中引入大量的有机-无机界面，增加声子散射，使原位合成处理后的薄膜维持低热导率(热导率始终维持在0.1-0.15W/mK)，最终使薄膜具有优异的热电性能，ZT值最大可达3.079×10-3。
附图说明
图1为实施例1中柔性热电纳米纤维薄膜的制备流程示意图；
图2为实施例1中柔性热电纳米纤维薄膜在采用原位合成在纳米纤维表面包覆银纳米颗粒前后的XRD图；
图3为实施例3中柔性热电纳米纤维薄膜的SEM图；
图4为实施例3中柔性热电纳米纤维薄膜的力学性能图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(一、)PEDOT:PSS基纳米纤维薄膜的制备：1)先称取1g PVA(聚合度：2600醇解度：97-98.8)与18.05g PEDOT:PSS溶液在95℃的条件下磁力搅拌4h，冷却至室温后，加入0.95gDMSO磁力搅拌2h，最终配制成20g纺丝液。其中PEDOT:PSS和DMSO的质量比为95:5，纺丝液中PVA含量为5wt％。上述PEDOT:PSS溶液为1.3wt％固含量的水溶液，电导率为1S/cm。
2)将上述配置的纺丝液通过静电纺丝制备成PEDOT:PSS基纳米纤维薄膜，其静电纺丝条件为：纺丝电压为23kV，纺丝速率为0.4mL/h，使用包覆硅油纸的滚筒接收，接收距离为90mm，滚筒转速为100rpm。
(二、)将上述获得的纳米纤维薄膜首先在160℃下退火10min，然后再将其浸渍PEDOT:PSS溶液15min，上述PEDOT:PSS溶液为1.3wt％固含量的水溶液，电导率为800S/cm；最后用去离子水、乙醇多次洗涤，除去表面多余的溶液，并在60℃下烘干4h后备用。
(三、)采用原位合成在经浸渍处理后的纳米纤维表面包覆银纳米颗粒。先称取0.1069g硝酸银、0.2642g氨水以及9.6289g去离子水配置成浓度为1wt％的银氨溶液10g，即获得溶液I；然后称取0.5g抗坏血酸和9.5g去离子水配置成浓度为5wt％的抗坏血酸水溶液10g，即获得溶液II；将上述经浸渍处理后的纳米纤维薄膜裁剪成20mm×5mm的长条，依次浸入溶液I和溶液II，时间都为30min；最后将薄膜取出后，用去离子水、乙醇冲洗干净后，60℃下烘干4h，所得材料中银纳米颗粒的负载量为1.24×10-3vol％。上述三步的制备流程如图1所示。经X射线衍射分析鉴定经原位合成后的晶相，如图2所示。
(四、)本实施例中薄膜具有良好的柔性及自支撑性，采用CMT4202微机控制电子万能试验机测试、其拉伸强度和杨氏模量分别为1.67MPa和129MPa。采用Loresta-GX高精度四探针仪MCP-T700、XIATECH TC3000系列导热系数仪分别测定薄膜的电导率和热导率为1.8S/cm和0.1078W/mK。利用帕尔帖片、FOTRIC 226和Keithley2182A纳伏表记录薄膜在不同温差下产生的热电压，由公式S＝ΔV/ΔT计算得到薄膜的塞贝克系数为23.6μV/K。
实施例2
(一、)PEDOT:PSS基纳米纤维薄膜的制备：1)先称取1g PVA(聚合度：2600醇解度：97-98.8)与18.05g PEDOT:PSS溶液在95℃的条件下磁力搅拌4h，冷却至室温后，加入0.95gDMSO磁力搅拌2h，最终配制成20g纺丝液。其中PEDOT:PSS和DMSO的质量比为95:5，纺丝液中PVA含量为5wt％。上述PEDOT:PSS溶液为1.3wt％固含量的水溶液，电导率为1S/cm。
2)将上述配置的纺丝液通过静电纺丝制备成PEDOT:PSS基纳米纤维薄膜，其静电纺丝条件为：纺丝电压为23kV，纺丝速率为0.4mL/h，使用包覆硅油纸的滚筒接收，接收距离为90mm，滚筒转速为100rpm。
(二、)将上述获得的纳米纤维薄膜首先在160℃下退火10min，然后再将其浸渍PEDOT:PSS溶液15min，上述PEDOT:PSS溶液为1.3wt％固含量的水溶液，电导率为800S/cm；最后用去离子水、乙醇多次洗涤，除去表面多余的溶液，并在60℃下烘干4h后备用。
(三、)采用原位合成在经浸渍处理后的纳米纤维表面包覆银纳米颗粒。先称取0.5346g硝酸银、1.3208g氨水以及8.1446g去离子水配置成浓度为5wt％的银氨溶液10g，即获得溶液I；然后称取0.5g抗坏血酸和9.5g去离子水配置成浓度为5wt％的抗坏血酸水溶液10g，即获得溶液II；将上述经浸渍处理后的纳米纤维薄膜裁剪成20mm×5mm的长条，依次浸入溶液I和溶液II，时间都为30min；最后将薄膜取出后，用去离子水、乙醇冲洗干净后，60℃下烘干4h，所得材料中银纳米颗粒的负载量为3.49×10-3vol％。
(四、)本实施例中薄膜具有良好的柔性及自支撑性，采用CMT4202微机控制电子万能试验机测试、其拉伸强度和杨氏模量分别为10.82MPa和134MPa。采用Loresta-GX高精度四探针仪MCP-T700、XIATECH TC3000系列导热系数仪分别测定薄膜的电导率和热导率为2.8S/cm和0.1025W/mK。利用帕尔帖片、FOTRIC 226和Keithley2182A纳伏表记录薄膜在不同温差下产生的热电压，由公式S＝ΔV/ΔT计算得到薄膜的塞贝克系数为22.3μV/K。
实施例3
(一、)PEDOT:PSS基纳米纤维薄膜的制备：1)先称取1g PVA(聚合度：2600醇解度：97-98.8)与18.05g PEDOT:PSS溶液在95℃的条件下磁力搅拌4h，冷却至室温后，加入0.95gDMSO磁力搅拌2h，最终配制成20g纺丝液。其中PEDOT:PSS和DMSO的质量比为95:5，纺丝液中PVA含量为5wt％。上述PEDOT:PSS溶液为1.3wt％固含量的水溶液，电导率为1S/cm。
2)将上述配置的纺丝液通过静电纺丝制备成PEDOT:PSS基纳米纤维薄膜，其静电纺丝条件为：纺丝电压为23kV，纺丝速率为0.4mL/h，使用包覆硅油纸的滚筒接收，接收距离为90mm，滚筒转速为100rpm。
(二、)将上述获得的纳米纤维薄膜首先在160℃下退火10min，然后再将其浸渍PEDOT:PSS溶液15min，上述PEDOT:PSS溶液为1.3wt％固含量的水溶液，电导率为800S/cm；最后用去离子水、乙醇多次洗涤，除去表面多余的溶液，并在60℃下烘干4h后备用。
(三、)采用原位合成在经浸渍处理后的纳米纤维表面包覆银纳米颗粒。先称取1.0692g硝酸银、2.6415g氨水以及6.2893g去离子水配置成浓度为10wt％的银氨溶液10g，即获得溶液I；然后称取0.5g抗坏血酸和9.5g去离子水配置成浓度为5wt％的抗坏血酸水溶液10g，即获得溶液II；将上述经浸渍处理后的纳米纤维薄膜裁剪成20mm×5mm的长条，依次浸入溶液I和溶液II，时间都为30min；最后将薄膜取出后，用去离子水、乙醇冲洗干净后，60℃下烘干4h，所得材料中银纳米颗粒的负载量为2.79×10-2vol％。图3给出的上述柔性热电纳米纤维薄膜的SEM图，银纳米颗粒之间紧密接触，在纤维表面实现了很好得包覆。
(四、)本实施例中薄膜具有良好的柔性及自支撑性，采用CMT4202微机控制电子万能试验机测试、其拉伸强度和杨氏模量分别为15.1MPa和747MPa，符合ASTM D1424(4-70LBS)织物服用标准的要求，满足柔性热电器件的制备要求。采用Loresta-GX高精度四探针仪MCP-T700、XIATECH TC3000系列导热系数仪分别测定薄膜的电导率和热导率为41.5S/cm和0.1169W/mK。利用帕尔帖片、FOTRIC 226和Keithley2182A纳伏表记录薄膜在不同温差下产生的热电压，由公式S＝ΔV/ΔT计算得到薄膜的塞贝克系数为17.0μV/K。图4为施例3中薄膜的应力-应变曲线及实物图，表1为实施例3中薄膜的热电性能。
现有技术中使用浸渍法制备的柔性自支撑的热电织物室温下的电导率、塞贝克系数和功率因子分别为1.5S/cm、15.8μV/K、0.037μW/m·K，远低于本发明中柔性热电纳米纤维薄膜的1.2μW/m·K功率因子。
表1为实施例3中柔性热电纳米纤维薄膜的热电性能：
表1
薄膜样品 电导率 热导率 功率因子 热导率
实施例3 41.7S/cm 17μV/K 1.2μW/m·K 0.1169W/m·K

Claims (10)

1.一种柔性热电纳米纤维薄膜，其特征在于，所述薄膜为表面包覆银纳米颗粒的PEDOT:PSS基纳米纤维薄膜。
2.根据权利要求1所述薄膜，其特征在于，所述纳米纤维薄膜是通过静电纺丝制得的，并结合浸渍处理和原位合成银纳米颗粒对得到的纳米纤维进行了热电改性。
3.一种柔性热电纳米纤维薄膜的制备方法，包括：
(1)采用静电纺丝法制备得到PEDOT:PSS基纳米纤维薄膜；
(2)将上述PEDOT:PSS基纳米纤维薄膜经退火，然后浸渍PEDOT:PSS溶液，洗涤，烘干；
(3)采用原位法合成在纳米纤维薄膜表面包覆银纳米颗粒，即得柔性热电纳米纤维薄膜。
4.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中PEDOT:PSS基纳米纤维薄膜的制备具体为：将聚乙烯醇PVA与PEDOT:PSS溶液在90-100℃的条件下磁力搅拌2-4h，之后冷却至室温，加入溶剂磁力搅拌2h，得到纺丝液，然后静电纺丝，其中PEDOT:PSS和溶剂的质量比为90-95:5-10，纺丝液中PVA含量为4～10wt％。
5.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇PVA聚合度为2500-3000，醇解度为97-98.8％；PEDOT:PSS溶液为1.3wt％固含量的水溶液，电导率为1S/cm；溶剂为二甲基亚砜DMSO。
6.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，所述静电纺丝法的工艺参数为：纺丝电压为20～23kV，纺丝速率为0.1～0.5mL/h，使用包覆硅油纸的滚筒接收，接收距离为90mm，滚筒转速为100rpm。
7.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中退火为温度为150～180℃，时间为10～20min；浸渍时间为5～30min；烘干为：烘干温度为60～80℃，时间为4～12h。
8.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中PEDOT:PSS溶液为1.3wt％固含量的水溶液，电导率为800S/cm。
9.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中原位合成具体为：
(a)称取硝酸银、氨水以及去离子水配置成银氨溶液，银氨含量为1～10wt％，即获得溶液I；
(b)配置5wt％的抗坏血酸水溶液，即获得溶液II；
(c)将上述薄膜裁剪后依次浸入溶液I和溶液II，时间都为10-30min；将薄膜取出后，洗净，烘干。
10.一种权利要求1所述柔性热电纳米纤维薄膜的应用。
CN201811177929.6A 2018-10-10 2018-10-10 一种柔性热电纳米纤维薄膜及其制备和应用 Active CN109295707B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811177929.6A CN109295707B (zh) 2018-10-10 2018-10-10 一种柔性热电纳米纤维薄膜及其制备和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811177929.6A CN109295707B (zh) 2018-10-10 2018-10-10 一种柔性热电纳米纤维薄膜及其制备和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109295707A true CN109295707A (zh) 2019-02-01
CN109295707B CN109295707B (zh) 2021-12-21

Family

ID=65162115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811177929.6A Active CN109295707B (zh) 2018-10-10 2018-10-10 一种柔性热电纳米纤维薄膜及其制备和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109295707B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109944063A (zh) * 2019-03-04 2019-06-28 东华大学 一种热电转换间隔织物的制备方法
CN111446355A (zh) * 2020-03-13 2020-07-24 东华大学 一种有机/无机复合热电纤维及其制备和应用
CN111850727A (zh) * 2019-04-28 2020-10-30 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种软质导体及其制备方法
CN111876845A (zh) * 2020-08-05 2020-11-03 扬州大学 一种具有表面阵列结构的pedot:pss导电纤维的纺丝方法及其导电纤维
TWI729922B (zh) * 2020-08-25 2021-06-01 國立臺北科技大學 高發熱安定型可拉伸性複合電熱材料、其製作方法、以及高發熱安定型可拉伸性電熱元件
CN113224230A (zh) * 2021-04-27 2021-08-06 上海应用技术大学 一种柔性Ag2S/甲基纤维素复合热电薄膜的制备方法
CN113756096A (zh) * 2021-09-17 2021-12-07 陕西科技大学 一种PEDOT:PSS包覆的SnS/C柔性纤维膜及制备方法
CN113802372A (zh) * 2021-09-17 2021-12-17 陕西科技大学 一种Ag纳米粒子包覆的SnS/C柔性热电纤维膜及制备方法
CN115394905A (zh) * 2022-08-02 2022-11-25 上海应用技术大学 一种柔性pva/pedot:pss复合热电薄膜的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102790166A (zh) * 2012-08-27 2012-11-21 吉林大学 一种纳米纤维基柔性高性能热电材料及其制备方法
CN107146842A (zh) * 2017-06-13 2017-09-08 同济大学 自支撑柔性PEDOT 纳米纤维/SWCNTs 复合热电材料薄膜及其制备方法
CN108074660A (zh) * 2017-12-14 2018-05-25 上海交通大学 一种复合柔性透明导电薄膜及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102790166A (zh) * 2012-08-27 2012-11-21 吉林大学 一种纳米纤维基柔性高性能热电材料及其制备方法
CN107146842A (zh) * 2017-06-13 2017-09-08 同济大学 自支撑柔性PEDOT 纳米纤维/SWCNTs 复合热电材料薄膜及其制备方法
CN108074660A (zh) * 2017-12-14 2018-05-25 上海交通大学 一种复合柔性透明导电薄膜及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
YUE QINGQING等: ""Transparent and conductive PEDOT:PSS/Ag NW/PEDOT:PSS hybrid films prepared by spin-coating at room temperature"", 《JOURNAL OF SEMICONDUCTORS》 *
宋海军: ""PSS，PEG修饰PEDOT/无机复合材料的热电性能研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *
尹川: ""静电纺丝制备PVA/PEDOT:PSS/DMSO导电纳米纤维"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109944063A (zh) * 2019-03-04 2019-06-28 东华大学 一种热电转换间隔织物的制备方法
CN111850727A (zh) * 2019-04-28 2020-10-30 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种软质导体及其制备方法
CN111446355A (zh) * 2020-03-13 2020-07-24 东华大学 一种有机/无机复合热电纤维及其制备和应用
CN111876845A (zh) * 2020-08-05 2020-11-03 扬州大学 一种具有表面阵列结构的pedot:pss导电纤维的纺丝方法及其导电纤维
CN111876845B (zh) * 2020-08-05 2022-12-02 扬州大学 一种具有表面阵列结构的pedot:pss导电纤维的纺丝方法及其导电纤维
TWI729922B (zh) * 2020-08-25 2021-06-01 國立臺北科技大學 高發熱安定型可拉伸性複合電熱材料、其製作方法、以及高發熱安定型可拉伸性電熱元件
CN113224230A (zh) * 2021-04-27 2021-08-06 上海应用技术大学 一种柔性Ag2S/甲基纤维素复合热电薄膜的制备方法
CN113756096A (zh) * 2021-09-17 2021-12-07 陕西科技大学 一种PEDOT:PSS包覆的SnS/C柔性纤维膜及制备方法
CN113802372A (zh) * 2021-09-17 2021-12-17 陕西科技大学 一种Ag纳米粒子包覆的SnS/C柔性热电纤维膜及制备方法
CN113756096B (zh) * 2021-09-17 2023-02-14 陕西科技大学 一种PEDOT:PSS包覆的SnS/C柔性纤维膜及制备方法
CN115394905A (zh) * 2022-08-02 2022-11-25 上海应用技术大学 一种柔性pva/pedot:pss复合热电薄膜的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109295707B (zh) 2021-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109295707A (zh) 一种柔性热电纳米纤维薄膜及其制备和应用
Zhang et al. Synergistic work of photo-thermoelectric and hydroelectric effects of hierarchical structure photo-thermoelectric textile for solar energy harvesting and solar steam generation simultaneously
Andrew et al. Melding vapor-phase organic chemistry and textile manufacturing to produce wearable electronics
CN110736559B (zh) 柔性温度-压力传感器及其制备方法和应用
Chen et al. Design of Novel Wearable, Stretchable, and Waterproof Cable‐Type Supercapacitors Based on High‐Performance Nickel Cobalt Sulfide‐Coated Etching‐Annealed Yarn Electrodes
Peng et al. A fluorinated polymer sponge with superhydrophobicity for high-performance biomechanical energy harvesting
Shao et al. Fabrication of polyaniline/graphene/polyester textile electrode materials for flexible supercapacitors with high capacitance and cycling stability
Yun et al. Highly conductive and environmentally stable gold/graphene yarns for flexible and wearable electronics
CN109115266A (zh) 一种可穿戴多功能柔性传感器及其制备方法
CN110455176A (zh) 柔性应变传感器的制备方法
Ding et al. Layered cotton/rGO/NiWP fabric prepared by electroless plating for excellent electromagnetic shielding performance
CN111678425A (zh) 一种透气防水的多响应织物传感器
Zhang et al. Preparation and characterization of flexible pressure sensor based on silver nanowires/nonwoven fabric
CN113265880B (zh) 超柔性自发电纱线、全纤维基超柔性温差自发电织物及其制备方法
Miao et al. Mask-free preparation of patterned carbonized carboxymethyl cellulose on fabrics for flexible electronics
Mamun et al. Scalable process to develop durable conductive cotton fabric
Wu et al. Flexible and electroactive textile actuator enabled by PEDOT: PSS/MOF-derivative electrode ink
CN113280838B (zh) 全纤维基自供电传感器
CN109205595A (zh) 高导电柔性石墨烯管及其制备方法
Gao et al. Absorption-dominant, low-reflection multifunctional electromagnetic shielding material derived from hydrolysate of waste leather scraps
Ma et al. Wearable supercapacitors based on conductive cotton yarns
Yang et al. Scalable fabrication of black cu‐embedded polydimethylsiloxane for enhancing triboelectric nanogenerator performance in energy harvesting and self‐powered sensing
Domingos et al. Printed graphene electrodes for textile-embedded triboelectric nanogenerators for biomechanical sensing
Zhang et al. A multi-scale MXene coating method for preparing washable conductive cotton yarn and fabric
Liu et al. Stretchable conductive fabric enabled by surface functionalization of commercial knitted cloth

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant