CN109295682A - 一种pv绒卧室地毯的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于地毯生产技术领域，具体的说是一种PV绒卧室地毯的生产工艺，悬空式布料裁切机在底座上固定连接间歇性运输机制，可间歇性的运输PV绒至切割刀处，使PV绒切割后的形状一致；裁切后的PV绒底部过胶后粘接略小与PV且高度为1cm的橡胶板表面，1cm的橡胶板可防止地板渗水进入PV绒内，长时间容易导致PV绒的腐烂，且橡胶板为软质材料，可减少行走时的噪音，增加地毯的柔软度；梯形凸齿状的橡胶板有利于地毯的拼凑卡合，方便地毯的更换、清洗和晾晒，同时具有一定固定作用，防止地毯滑动，本工艺所使用的悬空式布料裁切机，包括框体和底座，通过切割刀的摆动切割以及切割刀刀刃的弧面设计使布料切割更平整。

Description

一种PV绒卧室地毯的生产工艺
技术领域
本发明属于地毯生产技术领域，具体的说是一种PV绒卧室地毯的生产工艺。
背景技术
PV绒，又叫长毛绒，南韩绒。主要成分是涤纶，有无光和半光两种，不掉毛、不起球，风格多样化的特点。
地毯，是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一；覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果。
现有的地毯生产大部分采用整块的铺设然后进行局部剪切，使地毯与地面贴合，整块地毯的铺设使地毯在出现污渍和破损时，更换过于复杂，且成本较高；地毯的防水性差，地面渗水时，容易导致地板潮湿，不易晾晒和清洗；现有地毯所采用的材质大部分不够柔软，特别使卧室使用的地毯，柔软度和舒适性是消费者普遍考虑的主要因素。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决地毯晾晒清洗工程大，破损后更换成本高、材质不够柔软和防水性差的问题；本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种PV绒卧室地毯的生产工艺，该方法包括以下步骤；
S1：选取PV绒，并使用酸素漂白剂进行漂白处理，酸素漂白剂染色较为温和，不易破坏布料；
S2：将S1中漂白后的PV绒放入清水池中浸泡洗涤后烘干，浸泡可使PV绒内的漂白剂清洗干净，防止漂白剂长久留于PV绒内，腐蚀PV绒；
S3：将S2中烘干后的PV绒通过活性染料进行染色处理，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中氨基发生反应的活性基团，染色时与纤维生成共价键，生成“染料-纤维”化合物，具有色彩鲜艳，均染性好，染色方法简便，染色牢度高的特点；
S4：将悬空式布料裁切机在底座上固定连接间歇性运输机制，可间歇性的运输布料至切割刀处，使布料切割后的形状一致；
S5：将S3中染色后的PV绒一端固定于间歇性运输机制上通过悬空式布料裁切机进行裁切，将PV绒裁切为同等大小段状，实现地毯的可拼凑，方便清洗、更换和晾晒；
S6：将S5中裁切后的PV绒底部过胶后粘接略小与PV且高度为1cm的橡胶板表面，1cm的橡胶板可防止地板渗水进入PV绒内，长时间容易导致PV绒的腐烂，且橡胶板为软质材料，可减少行走时的噪音，增加地毯的柔软度；
S7：将S6中的橡胶板四面裁切为梯形凸齿状，梯形凸齿状的橡胶板有利于地毯的拼凑卡合，方便地毯的更换、清洗和晾晒，同时具有一定固定作用，防止地毯滑动；
其中，S4中所使用的悬空式布料裁切机，包括框体和底座；所述底座内开设有两个第一凹槽；所述第一凹槽内固定连接有竖直设置的第一气压缸；所述第一气压缸的伸出端固定连接有水平设置的第一挤压板；所述第一挤压板与第一气压缸之间均固定连接有两个第一气囊；所述底座上表面固定连接有框体；所述框体顶部内壁的两端均固定连接有与第一气囊相连通的第二气压缸，第二气压缸的伸出端竖直向下设置；所述框体内设有水平设置的制动板；所述制动板的两端均滑动连接于框体的两侧侧壁，且第二气压缸的伸出端均固定连接于制动板的上表面；所述制动板中部开设有第一圆孔；所述第一圆孔内壁开设有螺纹槽；所述框体顶部内壁转动连接有竖直设置的转动杆；所述转动杆穿过第一圆孔设置且转动杆表面开设有与螺纹槽相对应的螺纹，且转动杆下端固定连接有水平设置的转盘；所述转盘下方设有固定连接于框体两侧侧壁的固定板；所述固定板开设有刀槽；所述固定板上表面固定连接有L形固定杆；所述L形固定杆的一端转动连接有切割刀；所述切割刀穿过刀槽靠近底座设置；所述切割刀上表面固定连接有均有布置的凸块；所述转盘下表面开设有与凸块相契合的螺纹形渐开槽且凸块卡入渐开槽内；所述固定板下表面固定连接有两个与第一气压缸位置相对应的方形气囊；工作时，对第一气压缸进行充气和放气，使第一气压缸的伸出端伸缩带动第一挤压板上下移动，第一挤压板向上移动配合方形气囊固定布料，同时带动布料上移将布料运输至切割刀处，第一挤压板向下移动，将切割后的布料松开，可更换未切割的布料；第一挤压板上下移动过程中挤压和放松第一气囊，对与第一气囊相连通的第二气压缸充气和放气，使第二气压缸的伸出端伸缩，从而控制制动板上下移动，制动板上下移动时通过螺纹槽和螺纹的作用，使转动杆正转和反转，从而带动转盘正转和反转，通过凸块于渐开槽内滑动，使切割刀摆动切割布料，摆动的方式切割布料，使布料的切口更平整。
优选的，所述切割刀的刀头为半月形，且刀刃为弧形刀刃，半月形刀头的设计使切割刀在摆动过程中能持续切割布料，弧形刀刃设计使刀刃更锋利更有利于切割布料。
优选的，所述制动板于第一圆孔的两边均开设有第二圆孔；所述第二圆孔内壁均开设有螺纹槽；所述转动杆的两端均设有限位杆；所述限位杆表面开设有与螺纹槽相对应的螺纹，且限位杆穿过第二圆孔转动连接于框体顶部内壁和固定板上表面之间；工作时，制动板上下移动，通过螺纹槽和螺纹作用使限位杆正转和反转，限位杆的转动可防止制动板上下移动时出现摆动，防止制动板的摆动造成螺纹和螺纹槽的摩擦力增大，不利于切割刀工作的同时，摩擦力过大容易导致螺纹与螺纹槽磨平。
优选的，所述限位杆远离转动杆的一侧均设有固定连接于制动板下表面和固定板上表面之间的第二气囊；所述底座于切割刀下方开设有第二凹槽；所述第二凹槽内固定连接有竖直设置的第三气压缸；所述第三气压缸的伸出端固定连接有顶块；所述顶块上表面开设有切割槽，切割槽的宽度大于切割刀的厚度；工作时，制动板向下移动，挤压第二气囊，使第三气压缸的伸出端伸出，带动顶块上移，将布料顶至切割刀刀刃处的同时拉紧布料，使切割刀于切割槽内摆动，从而使布料切割更顺畅切口更平整；顶块的上下移动将布料反复顶至切割刀刀锋处，保证布料切割完全。
优选的，所述方形气囊远离切割刀的一侧设有固定连接于固定板下表面的第四气压缸；所述第四气压缸与方形气囊相连通；所述第四气压缸的伸出端竖直向下设置，且伸出端均固定连接有第二挤压板；所述第二挤压板和第一挤压板错位设置；工作时，第一气压缸充气带动第一挤压板向上运动挤压方形气囊，使与方形气囊相连通的第二气压缸充气，第二气压缸的伸出端伸出带动第二挤压板下移，由于第一挤压板和第二挤压板的错位设置，使第二挤压板与第一挤压板配合拉紧布料，使切割刀切割布料更顺畅，切口更平整。
优选的，所述第一挤压板和第二挤压板接触布料的一面均采用糙面设计；工作时，糙面的设计使第一挤压板和第二挤压板对布料的摩擦力增大，有效防止布料滑动，使切割刀无法切割布料或者使布料的切口不平整。
优选的，所述第二挤压板和第四气压缸之间均固定连接有两个第三气囊；所述第三气囊与第二气压缸相连通；工作时，第三气囊和第一气囊均连通第二气压缸，且第一气囊和第三气囊均先后处于收缩和膨胀状态可加快第二气压缸伸出端的伸缩速度，使快转盘的转动速度增加，从而加快切割刀的摆动速度，更有利于布料的切割，使布料切口更平整的同时加快了布料的切割速度。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所使用的悬空式布料裁切机，通过设置第一气压缸、第一挤压板、第一气囊、挤压板、第二气压缸、制动板、转动杆、转盘和切割刀，通过对第一气压缸进行充气和放气，使第一气压缸的伸出端伸缩带动第一挤压板上下移动，第一挤压板向上移动配合方形气囊固定布料，同时带动布料上移将布料运输至切割刀处，第一挤压板向下移动，将切割后的布料松开，可更换未切割的布料；第一挤压板上下移动过程中挤压和放松第一气囊，对与第一气囊相连通的第二气压缸充气和放气，使第二气压缸的伸出端伸缩，从而控制制动板上下移动，制动板上下移动时通过螺纹槽和螺纹的作用，使转动杆正转和反转，从而带动转盘正转和反转，通过凸块于渐开槽内滑动，使切割刀摆动切割布料，摆动的方式切割布料，使布料的切口更平整，且半月形刀头的设计使切割刀在摆动过程中能持续切割布料，弧形刀刃设计使刀刃更锋利更有利于切割布料。
2.本发明所使用的悬空式布料裁切机通过设置第三气压缸和顶块，通过制动板向下移动，挤压第二气囊，使第三气压缸的伸出端伸出，带动顶块上移，将布料顶至切割刀刀刃处的同时拉紧布料，使切割刀于切割槽内摆动，从而使布料切割更顺畅切口更平整；顶块的上下移动将布料反复顶至切割刀刀锋处，保证布料切割完全。
3.本发明所使用的悬空式布料裁切机明通过设置方形气囊、第二气压缸、第一挤压板和第二挤压板，通过第一气压缸充气带动第一挤压板向上运动挤压方形气囊，使与方形气囊相连通的第二气压缸充气，第二气压缸的伸出端伸出带动第二挤压板下移，由于第一挤压板和第二挤压板的错位设置，使第二挤压板与第一挤压板配合拉紧布料，使切割刀切割布料更顺畅，切口更平整。
4.本发明所使用的悬空式布料裁切机明通过设置第三气囊，通过第三气囊和第一气囊均连通第二气压缸，且第一气囊和第三气囊均先后处于收缩和膨胀状态可加快第二气压缸伸出端的伸缩速度，使快转盘的转动速度增加，从而加快切割刀的摆动速度，更有利于布料的切割，使布料切口更平整的同时加快了布料的切割速度。
5.本发明通过活性染料对PV绒进行染色，通过活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中氨基发生反应的活性基团，染色时与纤维生成共价键，生成“染料-纤维”化合物，具有色彩鲜艳，均染性好，染色方法简便，染色牢度高的特点；使地毯不易掉色和色彩更鲜艳。
6.本发明通过设置橡胶板，通过1cm的橡胶板可防止地板渗水进入PV绒内，长时间容易导致PV绒的腐烂，橡胶板为软质材料，可减少行走时的噪音，增加地毯的柔软度；且梯形凸齿状的橡胶板有利于地毯的拼凑卡合，方便地毯的更换、清洗和晾晒，同时具有一定固定作用，防止地毯滑动。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是悬空式布料裁切机的主视图；
图3是图2中切割刀的主视图；
图4是图2中转盘的主视图；
图中：底座1、第一凹槽11、第一气压缸12、第一挤压板13、第一气囊14、第二凹槽15、第三气压缸16、顶块17、切割槽18、框体2、第二气压缸21、制动板22、第一圆孔23、转动杆24、转盘25、固定板26、渐开槽27、方形气囊28、刀槽29、L形固定杆3、切割刀31、凸块32、第二圆孔4、限位杆41、第二气囊42、第四气压缸5、第二挤压板51、第三气囊52。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种PV绒卧室地毯的生产工艺，该方法包括以下步骤；
S1：选取PV绒，并使用酸素漂白剂进行漂白处理，酸素漂白剂染色较为温和，不易破坏布料；
S2：将S1中漂白后的PV绒放入清水池中浸泡洗涤后烘干，浸泡可使PV绒内的漂白剂清洗干净，防止漂白剂长久留于PV绒内，腐蚀PV绒；
S3：将S2中烘干后的PV绒通过活性染料进行染色处理，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中氨基发生反应的活性基团，染色时与纤维生成共价键，生成“染料-纤维”化合物，具有色彩鲜艳，均染性好，染色方法简便，染色牢度高的特点；
S4：将悬空式布料裁切机在底座上固定连接间歇性运输机制，可间歇性的运输布料至切割刀处，使布料切割后的形状一致；
S5：将S3中染色后的PV绒一端固定于间歇性运输机制上通过悬空式布料裁切机进行裁切，将PV绒裁切为同等大小段状，实现地毯的可拼凑，方便清洗、更换和晾晒；
S6：将S5中裁切后的PV绒底部过胶后粘接略小与PV且高度为1cm的橡胶板表面，1cm的橡胶板可防止地板渗水进入PV绒内，长时间容易导致PV绒的腐烂，且橡胶板为软质材料，可减少行走时的噪音，增加地毯的柔软度；
S7：将S6中的橡胶板四面裁切为梯形凸齿状，梯形凸齿状的橡胶板有利于地毯的拼凑卡合，方便地毯的更换、清洗和晾晒，同时具有一定固定作用，防止地毯滑动；
其中，S4中所使用的悬空式布料裁切机，包括框体2和底座1；所述底座1内开设有两个第一凹槽11；所述第一凹槽11内固定连接有竖直设置的第一气压缸12；所述第一气压缸12的伸出端固定连接有水平设置的第一挤压板13；所述第一挤压板13与第一气压缸12之间均固定连接有两个第一气囊14；所述底座1上表面固定连接有框体2；所述框体2顶部内壁的两端均固定连接有与第一气囊14相连通的第二气压缸21，第二气压缸21的伸出端竖直向下设置；所述框体2内设有水平设置的制动板22；所述制动板22的两端均滑动连接于框体2的两侧侧壁，且第二气压缸21的伸出端均固定连接于制动板22的上表面；所述制动板22中部开设有第一圆孔23；所述第一圆孔23内壁开设有螺纹槽；所述框体2顶部内壁转动连接有竖直设置的转动杆24；所述转动杆24穿过第一圆孔23设置且转动杆24表面开设有与螺纹槽相对应的螺纹，且转动杆24下端固定连接有水平设置的转盘25；所述转盘25下方设有固定连接于框体2两侧侧壁的固定板26；所述固定板26开设有刀槽29；所述固定板26上表面固定连接有L形固定杆3；所述L形固定杆3的一端转动连接有切割刀31；所述切割刀穿过刀槽29靠近底座1设置；所述切割刀31上表面固定连接有均有布置的凸块32；所述转盘25下表面开设有与凸块32相契合的螺纹形渐开槽27且凸块32卡入渐开槽27内；所述固定板26下表面固定连接有两个与第一气压缸12位置相对应的方形气囊28；工作时，对第一气压缸12进行充气和放气，使第一气压缸12的伸出端伸缩带动第一挤压板13上下移动，第一挤压板13向上移动配合方形气囊28固定布料，同时带动布料上移将布料运输至切割刀31处，第一挤压板13向下移动，将切割后的布料松开，可更换未切割的布料；第一挤压13板上下移动过程中挤压和放松第一气囊14，对与第一气囊14相连通的第二气压缸21充气和放气，使第二气压缸21的伸出端伸缩，从而控制制动板22上下移动，制动板22上下移动时通过螺纹槽和螺纹的作用，使转动杆24正转和反转，从而带动转盘25正转和反转，通过凸块32于渐开槽27内滑动，使切割刀31摆动切割布料，摆动的方式切割布料，使布料的切口更平整。
作为本发明的一种实施方式，所述切割刀31的刀头为半月形，且刀刃为弧形刀刃，半月形刀头的设计使切割刀31在摆动过程中能持续切割布料，弧形刀刃设计使刀刃更锋利更有利于切割布料。
作为本发明的一种实施方式，所述制动板22于第一圆孔23的两边均开设有第二圆孔4；所述第二圆孔4内壁均开设有螺纹槽；所述转动杆24的两端均设有限位杆41；所述限位杆41表面开设有与螺纹槽相对应的螺纹，且限位杆41穿过第二圆孔4转动连接于框体2顶部内壁和固定板26上表面之间；工作时，制动板22上下移动，通过螺纹槽和螺纹作用使限位杆41正转和反转，限位杆41的转动可防止制动板22上下移动时出现摆动，防止制动板22的摆动造成螺纹和螺纹槽的摩擦力增大，不利于切割刀31工作的同时，摩擦力过大容易导致螺纹与螺纹槽磨平。
作为本发明的一种实施方式，所述限位杆41远离转动杆24的一侧均设有固定连接于制动板22下表面和固定板26上表面之间的第二气囊42；所述底座1于切割刀31下方开设有第二凹槽15；所述第二凹槽15内固定连接有竖直设置的第三气压缸16；所述第三气压缸16的伸出端固定连接有顶块17；所述顶块17上表面开设有切割槽18，切割槽18的宽度大于切割刀31的厚度；工作时，制动板22向下移动，挤压第二气囊42，使第三气压缸16的伸出端伸出，带动顶块17上移，将布料顶至切割刀31刀刃处的同时拉紧布料，使切割刀31于切割槽18内摆动，从而使布料切割更顺畅切口更平整；顶块17的上下移动将布料反复顶至切割刀31刀锋处，保证布料切割完全。
作为本发明的一种实施方式，所述方形气囊28远离切割刀31的一侧设有固定连接于固定板26下表面的第四气压缸5；所述第四气压缸5与方形气囊28相连通；所述第四气压缸5的伸出端竖直向下设置，且伸出端均固定连接有第二挤压板51；所述第二挤压板51和第一挤压板13错位设置；工作时，第一气压缸12充气带动第一挤压板13向上运动挤压方形气囊28，使与方形气囊28相连通的第二气压缸21充气，第二气压缸21的伸出端伸出带动第二挤压板51下移，由于第一挤压板13和第二挤压板51的错位设置，使第二挤压板51与第一挤压板13配合拉紧布料，使切割刀31切割布料更顺畅，切口更平整。
作为本发明的一种实施方式，所述第一挤压板13和第二挤压板51接触布料的一面均采用糙面设计；工作时，糙面的设计使第一挤压板13和第二挤压板51对布料的摩擦力增大，有效防止布料滑动，使切割刀31无法切割布料或者使布料的切口不平整。
作为本发明的一种实施方式，所述第二挤压板51和第四气压缸5之间均固定连接有两个第三气囊52；所述第三气囊52与第二气压缸21相连通；工作时，第三气囊52和第一气囊14均连通第二气压缸21，且第一气囊14和第三气囊52均先后处于收缩和膨胀状态可加快第二气压缸21伸出端的伸缩速度，使快转盘25的转动速度增加，从而加快切割刀31的摆动速度，更有利于布料的切割，使布料切口更平整的同时加快了布料的切割速度。
工作时，选取PV绒，并使用酸素漂白剂进行漂白处理，酸素漂白剂染色较为温和，不易破坏布料；将漂白后的PV绒放入清水池中浸泡洗涤后烘干，浸泡可使PV绒内的漂白剂清洗干净，防止漂白剂长久留于PV绒内，腐蚀PV绒；将烘干后的PV绒通过活性染料进行染色处理，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中氨基发生反应的活性基团，染色时与纤维生成共价键，生成"染料-纤维"化合物，具有色彩鲜艳，均染性好，染色方法简便，染色牢度高的特点；将悬空式布料裁切机在底座上固定连接间歇性运输机制，可间歇性的运输布料至切割刀处，使布料切割后的形状一致；将染色后的PV绒一端固定于间歇性运输机制上通过悬空式布料裁切机进行裁切，将PV绒裁切为同等大小段状，实现地毯的可拼凑，方便清洗、更换和晾晒；将裁切后的PV绒底部过胶后粘接略小与PV且高度为1cm的橡胶板表面，1cm的橡胶板可防止地板渗水进入PV绒内，长时间容易导致PV绒的腐烂，且橡胶板为软质材料，可减少行走时的噪音，增加地毯的柔软度；将的橡胶板四面裁切为梯形凸齿状，梯形凸齿状的橡胶板有利于地毯的拼凑卡合，方便地毯的更换、清洗和晾晒，同时具有一定固定作用，防止地毯滑动；
所使用的悬空式布料裁切机工作时，对第一气压缸12进行充气和放气，使第一气压缸12的伸出端伸缩带动第一挤压板13上下移动，第一挤压板13向上移动配合方形气囊28固定布料，同时带动布料上移将布料运输至切割刀31处，第一挤压板13向下移动，将切割后的布料松开，可更换未切割的布料；第一挤压13板上下移动过程中挤压和放松第一气囊14，对与第一气囊14相连通的第二气压缸21充气和放气，使第二气压缸21的伸出端伸缩，从而控制制动板22上下移动，制动板22上下移动时通过螺纹槽和螺纹的作用，使转动杆24正转和反转，从而带动转盘25正转和反转，通过凸块32于渐开槽27内滑动，使切割刀31摆动切割布料，摆动的方式切割布料，使布料的切口更平整；同时，制动板22上下移动，通过螺纹槽和螺纹作用使限位杆41正转和反转，限位杆41的转动可防止制动板22上下移动时出现摆动，防止制动板22的摆动造成螺纹和螺纹槽的摩擦力增大，不利于切割刀31工作的同时，摩擦力过大容易导致螺纹与螺纹槽磨平；制动板22向下移动时，挤压第二气囊42，使第三气压缸16的伸出端伸出，带动顶块17上移，将布料顶至切割刀31刀刃处的同时拉紧布料，使切割刀31于切割槽18内摆动，从而使布料切割更顺畅切口更平整；顶块17的上下移动将布料反复顶至切割刀31刀锋处，保证布料切割完全；同时，第一气压缸12充气带动第一挤压板13向上运动挤压方形气囊28，使与方形气囊28相连通的第二气压缸21充气，第二气压缸21的伸出端伸出带动第二挤压板51下移，由于第一挤压板13和第二挤压板51的错位设置，使第二挤压板51与第一挤压板13配合拉紧布料，使切割刀31切割布料更顺畅，切口更平整，且糙面的设计使第一挤压板13和第二挤压板51对布料的摩擦力增大，有效防止布料滑动，使切割刀31无法切割布料或者使布料的切口不平整。第三气囊52和第一气囊14均连通第二气压缸21，且第一气囊14和第三气囊52均先后处于收缩和膨胀状态可加快第二气压缸21伸出端的伸缩速度，使快转盘25的转动速度增加，从而加快切割刀31的摆动速度，更有利于布料的切割，使布料切口更平整的同时加快了布料的切割速度。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种PV绒卧室地毯的生产工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤；
S1：选取PV绒，并使用酸素漂白剂进行漂白处理；
S2：将S1中漂白后的PV绒放入清水池中浸泡洗涤后烘干；
S3：将S2中烘干后的PV绒通过活性染料进行染色处理；
S4：将悬空式布料裁切机在底座上固定连接间歇性运输机制；
S5：将S3中染色后的PV绒一端固定于间歇性运输机制上通过悬空式布料裁切机进行裁切；
S6：将S5中裁切后的PV绒底部过胶后粘接略小与PV且高度为1cm的橡胶板表面；
S7：将S6中的橡胶板四面裁切为梯形凸齿状；
其中，S4中所使用的悬空式布料裁切机，包括框体(2)和底座(1)；所述底座(1)内开设有两个第一凹槽(11)；所述第一凹槽(11)内固定连接有竖直设置的第一气压缸(12)；所述第一气压缸(12)的伸出端固定连接有水平设置的第一挤压板(13)；所述第一挤压板(13)与第一气压缸(12)之间均固定连接有两个第一气囊(14)；所述底座(1)上表面固定连接有框体(2)；所述框体(2)顶部内壁的两端均固定连接有与第一气囊(14)相连通的第二气压缸(21)，第二气压缸(21)的伸出端竖直向下设置；所述框体(2)内设有水平设置的制动板(22)；所述制动板(22)的两端均滑动连接于框体(2)的两侧侧壁，且第二气压缸(21)的伸出端均固定连接于制动板(22)的上表面；所述制动板(22)中部开设有第一圆孔(23)；所述第一圆孔(23)内壁开设有螺纹槽；所述框体(2)顶部内壁转动连接有竖直设置的转动杆(24)；所述转动杆(24)穿过第一圆孔(23)设置且转动杆(24)表面开设有与螺纹槽相对应的螺纹，且转动杆(24)下端固定连接有水平设置的转盘(25)；所述转盘(25)下方设有固定连接于框体(2)两侧侧壁的固定板(26)；所述固定板(26)开设有刀槽(29)；所述固定板(26)上表面固定连接有L形固定杆(3)；所述L形固定杆(3)的一端转动连接有切割刀(31)；所述切割刀穿过刀槽(29)靠近底座(1)设置；所述切割刀(31)上表面固定连接有均有布置的凸块(32)；所述转盘(25)下表面开设有与凸块(32)相契合的螺纹形渐开槽(27)且凸块(32)卡入渐开槽(27)内；所述固定板(26)下表面固定连接有两个与第一气压缸(12)位置相对应的方形气囊(28)；对第一气压缸(12)进行充气和放气，使第一挤压板(13)配合方形气囊(28)固定和松开布料，同时将布料运输至切割刀(31)处，过程中挤压和放松第一气囊(14)，使第二气压缸(21)控制制动板(22)上下，通过螺纹槽和螺纹的作用，使转盘(25)转动，从而通过凸块(32)于渐开槽(27)内滑动，使切割刀(31)摆动切割布料。
2.根据权利要求1所述的一种PV绒卧室地毯的生产工艺，其特征在于：所述切割刀(31)的刀头为半月形，刀刃为弧形刀刃。
3.根据权利要求1所述的一种PV绒卧室地毯的生产工艺，其特征在于：所述制动板(22)于第一圆孔(23)的两边均开设有第二圆孔(4)；所述第二圆孔(4)内壁均开设有螺纹槽；所述转动杆(24)的两端均设有限位杆(41)；所述限位杆(41)表面开设有与螺纹槽相对应的螺纹，且限位杆(41)穿过第二圆孔(4)转动连接于框体(2)顶部内壁和固定板(26)上表面之间；限位杆(41)可防止制动板(22)上下移动时摆动。
4.根据权利要求3所述的一种PV绒卧室地毯的生产工艺，其特征在于：所述限位杆(41)远离转动杆(24)的一侧均设有固定连接于制动板(22)下表面和固定板(26)上表面之间的第二气囊(42)；所述底座(1)于切割刀(31)下方开设有第二凹槽(15)；所述第二凹槽(15)内固定连接有竖直设置的第三气压缸(16)；所述第三气压缸(16)的伸出端固定连接有顶块(17)；所述顶块(17)上表面开设有切割槽(18)，切割槽(18)的宽度大于切割刀(31)的厚度；制动板(22)上下移动挤压和放松第二气囊(42)，使第三气压缸(16)带动顶块(17)上下移动，将布料反复顶至切割刀(31)刀锋处。
5.根据权利要求1所述的一种PV绒卧室地毯的生产工艺，其特征在于：所述方形气囊(28)远离切割刀(31)的一侧设有固定连接于固定板(26)下表面的第四气压缸(5)；所述第四气压缸(5)与方形气囊(28)相连通；所述第四气压缸(5)的伸出端竖直向下设置，且伸出端均固定连接有第二挤压板(51)；所述第二挤压板(51)和第一挤压板(13)错位设置；第一气压缸(12)带动第一挤压板(13)向上运动挤压方形气囊(28)，使第二气压缸(21)带动第二挤压板(51)下移，从而使第二挤压板(51)与第一挤压板(13)配合拉紧布料。
6.根据权利要求5所述的一种PV绒卧室地毯的生产工艺，其特征在于：所述第一挤压板(13)和第二挤压板(51)接触布料的一面均采用糙面设计。
7.根据权利要求5所述的一种PV绒卧室地毯的生产工艺，其特征在于：所述第二挤压板(51)和第四气压缸(5)之间均固定连接有两个第三气囊(52)；所述第三气囊(52)与第二气压缸(21)相连通，可加快第二气压缸(21)伸缩速度，从而加快切割刀(31)的摆动速度。
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