CN206986522U - 一种布料磨毛设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种布料磨毛设备，包括从左往右依次设置的砂纸磨毛机与碳纤磨毛机，所述砂纸磨毛机包括立式箱体，所述立式箱体内部竖向均布有若干个第一转辊，所述第一转辊的周部包裹有砂皮纸，所述碳纤磨毛机包括卧式箱体，所述卧式箱体的内部横向均布有若干个第二转辊，所述第二转辊的周部设有碳纤维刷体。该布料磨毛设备的结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种布料磨毛设备。
背景技术
磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色的特性，颜色历久弥新，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品。传统的布料磨毛设备，不仅结构复杂，而且磨毛的程度不够，磨毛的效果不好，使用不方便，磨毛效率低。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种布料磨毛设备，不仅结构简单，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种布料磨毛设备，包括从左往右依次设置的砂纸磨毛机与碳纤磨毛机，所述砂纸磨毛机包括立式箱体，所述立式箱体内部竖向均布有若干个第一转辊，所述第一转辊的周部包裹有砂皮纸，所述碳纤磨毛机包括卧式箱体，所述卧式箱体的内部横向均布有若干个第二转辊，所述第二转辊的周部设有碳纤维刷体。
优选的，所述砂纸磨毛机的左侧设有烘布装置，所述烘布装置包括从左往右依次排列设置的若干个立式烘筒机构，所述立式烘筒机构均包括机架，所述机架上均至上往下依次设置有若干个用于布料缠绕的烘干筒，所述机架的旁侧均设有用于往烘干筒内部通热蒸汽的管道，每一立式烘筒机构的若干个烘干筒经电动机构驱动进行旋转。
优选的，每一立式烘筒机构的烘干筒由若干个左烘干筒与右烘干筒组成，若干个左烘干筒至上往下排列形成左烘干筒组，若干个右烘干筒至上往下排列形成右烘干筒组，所述左烘干筒组的若干个左烘干筒与右烘干筒组的若干个右烘干筒错位设置；所述电动机构均包括位于立式烘筒机构底部一侧的电机，所述电机的输出端均连接有第一带轮，若干个左烘干筒与右烘干筒的后端均经转轴连接有第二带轮，所述立式烘筒机构的底部另一侧设有第三带轮，所述第三带轮的上方设有第四带轮，所述第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮的周部经传送带传动连接，其中传送带在左烘干筒的第二带轮与右烘干筒的第二带轮上交错缠绕。
优选的，所述管道均包括竖直总管，所述烘干筒的前端与后端的转轴上均连接有连通烘干筒内腔的气动旋转接头，所述烘干筒的前端的气动旋转接头均经进气支管与竖直总管连通，所述烘干筒的后端的气动旋转接头均经回气支管与竖直总管连通。
优选的，两相邻立式烘筒机构之间均设有张紧机构，所述张紧机构均包括定位架，所述定位架上均铰接有旋转架，所述旋转架的末端均铰接有第一转辊，所述旋转架经气缸驱动进行旋转，所述气缸的活塞杆端与旋转架铰接，所述气缸的末端与机架铰接，所述第一转辊的旁侧设有铰接在机架上的第二转辊。
优选的，所述砂纸磨毛机的第一转辊由若干个左第一转辊与右第一转辊组成，若干个左第一转辊至上往下排列，若干个右第一转辊至上往下排列，若干个左第一转辊与若干个右第一转辊错位设置，若干个左第一转辊与若干个右第一转辊组成磨毛转辊组，所述立式箱体的内部横向设有两组磨毛转辊组，两组磨毛转辊组的顶部与底部均左右设有换向转辊。
优选的，所述砂纸磨毛机的数量为两个，所述砂纸磨毛机与碳纤磨毛机之间设有换向转辊。
优选的，所述碳纤磨毛机的第二转辊由若干个上第二转辊与下第二转辊组成，若干个上第二转辊至左往右排列，若干个下第二转辊至左往右排列，若干个上第二转辊与若干个下第二转辊一一对应设置，两相邻上第二转辊之间设有上光辊，两相邻下第二转辊之间设有下光辊，所述上光辊与下光辊一一对应设置。
优选的，所述碳纤磨毛机的右侧设有刷毛机，所述刷毛机包括立式壳体，所述立式壳体至上往下设有若干组转辊组，每组转辊组包括左刷毛转辊与右刷毛转辊，所述左刷毛转辊与右刷毛转辊的周部均设有刷毛。
优选的，所述刷毛机的右侧设有落布摆布机，所述落布摆布机包括铰接在机架顶部的可左右摆动的摆布框，所述摆布框经连杆与用以驱动摆布框左右摆动的转轮偏心连接，所述摆布框内设置有用以输送布料的传动辊组件，所述摆布框下方设置有用以承接布料的承料框；所述传动辊组件包含从上到下依次排列在摆布框内的主动导布辊、压辊以及从动导布辊，所述主动导布辊、从动导布辊通过皮带传动连接；所述主动导布辊、转轮分别由电机驱动，所述落布摆布机与刷毛机之间设有换向转辊。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该布料磨毛设备的结构简单，通过砂纸磨毛机与碳纤磨毛机相结合，布料的磨毛效果好，短绒毛层明显，磨毛效率高。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图2为本实用新型实施例中烘布装置的构造示意图。
图3为本实用新型实施例中烘干筒的侧视图。
图4为本实用新型实施例中落布摆布机的构造示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~4所示，一种布料磨毛设备，包括从左往右依次设置的砂纸磨毛机29与碳纤磨毛机30，所述砂纸磨毛机包括立式箱体31，所述立式箱体内部竖向均布有若干个第一转辊，所述第一转辊的周部包裹有砂皮纸32，所述碳纤磨毛机包括卧式箱体33，所述卧式箱体的内部横向均布有若干个第二转辊，所述第二转辊的周部设有碳纤维刷体34。
在本实用新型实施例中，所述砂纸磨毛机的左侧设有烘布装置35，所述烘布装置包括从左往右依次排列设置的若干个立式烘筒机构1，所述立式烘筒机构均包括机架，所述机架上均至上往下依次设置有若干个用于布料2缠绕的烘干筒，所述机架的旁侧均设有用于往烘干筒内部通热蒸汽的管道，每一立式烘筒机构的若干个烘干筒经电动机构驱动进行旋转。
在本实用新型实施例中，每一立式烘筒机构的烘干筒由若干个左烘干筒3与右烘干筒4组成，若干个左烘干筒至上往下排列形成左烘干筒组，若干个右烘干筒至上往下排列形成右烘干筒组，所述左烘干筒组的若干个左烘干筒与右烘干筒组的若干个右烘干筒错位设置；布料在缠绕时，布料可以至上往下或至下往上依次在左烘干筒与右烘干筒上交错缠绕；所述电动机构均包括位于立式烘筒机构底部一侧的电机5，所述电机的输出端均连接有第一带轮6，若干个左烘干筒与右烘干筒的后端均经转轴连接有第二带轮7，所述立式烘筒机构的底部另一侧设有第三带轮8，所述第三带轮的上方设有第四带轮9，所述第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮的周部经传送带10传动连接，其中传送带在左烘干筒的第二带轮与右烘干筒的第二带轮上交错缠绕；传动时，左烘干筒组与右烘干筒组的烘干筒传动方向相反。
在本实用新型实施例中，所述管道均包括竖直总管11，所述烘干筒的前端与后端的转轴上均连接有连通烘干筒内腔的气动旋转接头12，所述烘干筒的前端的气动旋转接头均经进气支管13与竖直总管连通，所述烘干筒的后端的气动旋转接头均经回气支管与竖直总管连通。
在本实用新型实施例中，两相邻立式烘筒机构之间均设有张紧机构14，所述张紧机构均包括定位架15，所述定位架上均铰接有旋转架16，所述旋转架的末端均铰接有第一转辊17，所述旋转架经气缸18驱动进行旋转，所述气缸的活塞杆端与旋转架铰接，所述气缸的末端与机架铰接，所述第一转辊的旁侧设有铰接在机架上的第二转辊19；当布料从左侧的立式烘筒机构输送到右侧的立式烘筒机构时，布料从第一转辊与第二转辊之间穿过，气缸可驱动第一转辊摆动，第二转辊位置不动，布料可进行张紧调节。
在本实用新型实施例中，所述砂纸磨毛机的第一转辊由若干个左第一转辊36与右第一转辊37组成，若干个左第一转辊至上往下排列，若干个右第一转辊至上往下排列，若干个左第一转辊与若干个右第一转辊错位设置，若干个左第一转辊与若干个右第一转辊组成磨毛转辊组，所述立式箱体的内部横向设有两组磨毛转辊组，两组磨毛转辊组的顶部与底部均左右设有换向转辊38。
在本实用新型实施例中，所述砂纸磨毛机的数量为两个，所述砂纸磨毛机与碳纤磨毛机之间设有换向转辊。
在本实用新型实施例中，所述碳纤磨毛机的第二转辊由若干个上第二转辊39与下第二转辊40组成，若干个上第二转辊至左往右排列，若干个下第二转辊至左往右排列，若干个上第二转辊与若干个下第二转辊一一对应设置，两相邻上第二转辊之间设有上光辊41，两相邻下第二转辊之间设有下光辊42，所述上光辊与下光辊一一对应设置。
在本实用新型实施例中，所述碳纤磨毛机的右侧设有刷毛机43，所述刷毛机包括立式壳体44，所述立式壳体至上往下设有若干组转辊组，每组转辊组包括左刷毛转辊45与右刷毛转辊46，所述左刷毛转辊与右刷毛转辊的周部均设有刷毛。
在本实用新型实施例中，所述刷毛机的右侧设有落布摆布机20，所述落布摆布机包括铰接在机架顶部的可左右摆动的摆布框21，所述摆布框经连杆22与用以驱动摆布框左右摆动的转轮23偏心连接，所述摆布框内设置有用以输送布料的传动辊组件，所述摆布框下方设置有用以承接布料的承料框24；所述传动辊组件包含从上到下依次排列在摆布框内的主动导布辊25、压辊26以及从动导布辊27，所述主动导布辊、从动导布辊通过皮带28传动连接；所述皮带一端套设在主动导布辊的传动轴上，所述皮带另一端套设在从动导布辊的传动轴上；布料从主动导布辊的上侧面、压辊的下侧面经从动导布辊的上侧面进入承料框，压辊可以保持布料舒展，有效避免布料出现褶皱从而影响美观；所述主动导布辊、转轮分别由电机驱动；当电机驱动所述转轮转动，由于连杆偏心连接在转轮的轮盘上，在转轮转动的过程中，连杆带动摆布框左右摆动；此时另一电机驱动主动导布辊转动，由于皮带作用，从动导布辊也随之转动，布料在主动导布辊、从动导布辊以及压辊的作用下，不断向下运输，由于摆布框不断左右摆动，布料摆动地进入承料框，整齐地叠放在承料框内，无需人工叠放，自动化程度高，节省大量人力物力，所述落布摆布机与刷毛机之间设有换向转辊。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的布料磨毛设备。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种布料磨毛设备，其特征在于：包括从左往右依次设置的砂纸磨毛机与碳纤磨毛机，所述砂纸磨毛机包括立式箱体，所述立式箱体内部竖向均布有若干个第一转辊，所述第一转辊的周部包裹有砂皮纸，所述碳纤磨毛机包括卧式箱体，所述卧式箱体的内部横向均布有若干个第二转辊，所述第二转辊的周部设有碳纤维刷体。
2.根据权利要求1所述的布料磨毛设备，其特征在于：所述砂纸磨毛机的左侧设有烘布装置，所述烘布装置包括从左往右依次排列设置的若干个立式烘筒机构，所述立式烘筒机构均包括机架，所述机架上均至上往下依次设置有若干个用于布料缠绕的烘干筒，所述机架的旁侧均设有用于往烘干筒内部通热蒸汽的管道，每一立式烘筒机构的若干个烘干筒经电动机构驱动进行旋转。
3.根据权利要求2所述的布料磨毛设备，其特征在于：每一立式烘筒机构的烘干筒由若干个左烘干筒与右烘干筒组成，若干个左烘干筒至上往下排列形成左烘干筒组，若干个右烘干筒至上往下排列形成右烘干筒组，所述左烘干筒组的若干个左烘干筒与右烘干筒组的若干个右烘干筒错位设置；所述电动机构均包括位于立式烘筒机构底部一侧的电机，所述电机的输出端均连接有第一带轮，若干个左烘干筒与右烘干筒的后端均经转轴连接有第二带轮，所述立式烘筒机构的底部另一侧设有第三带轮，所述第三带轮的上方设有第四带轮，所述第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮的周部经传送带传动连接，其中传送带在左烘干筒的第二带轮与右烘干筒的第二带轮上交错缠绕。
4.根据权利要求2所述的布料磨毛设备，其特征在于：所述管道均包括竖直总管，所述烘干筒的前端与后端的转轴上均连接有连通烘干筒内腔的气动旋转接头，所述烘干筒的前端的气动旋转接头均经进气支管与竖直总管连通，所述烘干筒的后端的气动旋转接头均经回气支管与竖直总管连通。
5.根据权利要求2所述的布料磨毛设备，其特征在于：两相邻立式烘筒机构之间均设有张紧机构，所述张紧机构均包括定位架，所述定位架上均铰接有旋转架，所述旋转架的末端均铰接有第一转辊，所述旋转架经气缸驱动进行旋转，所述气缸的活塞杆端与旋转架铰接，所述气缸的末端与机架铰接，所述第一转辊的旁侧设有铰接在机架上的第二转辊。
6.根据权利要求1所述的布料磨毛设备，其特征在于：所述砂纸磨毛机的第一转辊由若干个左第一转辊与右第一转辊组成，若干个左第一转辊至上往下排列，若干个右第一转辊至上往下排列，若干个左第一转辊与若干个右第一转辊错位设置，若干个左第一转辊与若干个右第一转辊组成磨毛转辊组，所述立式箱体的内部横向设有两组磨毛转辊组，两组磨毛转辊组的顶部与底部均左右设有换向转辊。
7.根据权利要求1所述的布料磨毛设备，其特征在于：所述砂纸磨毛机的数量为两个，所述砂纸磨毛机与碳纤磨毛机之间设有换向转辊。
8.根据权利要求1所述的布料磨毛设备，其特征在于：所述碳纤磨毛机的第二转辊由若干个上第二转辊与下第二转辊组成，若干个上第二转辊至左往右排列，若干个下第二转辊至左往右排列，若干个上第二转辊与若干个下第二转辊一一对应设置，两相邻上第二转辊之间设有上光辊，两相邻下第二转辊之间设有下光辊，所述上光辊与下光辊一一对应设置。
9.根据权利要求1所述的布料磨毛设备，其特征在于：所述碳纤磨毛机的右侧设有刷毛机，所述刷毛机包括立式壳体，所述立式壳体至上往下设有若干组转辊组，每组转辊组包括左刷毛转辊与右刷毛转辊，所述左刷毛转辊与右刷毛转辊的周部均设有刷毛。
10.根据权利要求9所述的布料磨毛设备，其特征在于：所述刷毛机的右侧设有落布摆布机，所述落布摆布机包括铰接在机架顶部的可左右摆动的摆布框，所述摆布框经连杆与用以驱动摆布框左右摆动的转轮偏心连接，所述摆布框内设置有用以输送布料的传动辊组件，所述摆布框下方设置有用以承接布料的承料框；所述传动辊组件包含从上到下依次排列在摆布框内的主动导布辊、压辊以及从动导布辊，所述主动导布辊、从动导布辊通过皮带传动连接；所述主动导布辊、转轮分别由电机驱动，所述落布摆布机与刷毛机之间设有换向转辊。
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