CN109294635B - 一种生物质汽油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质汽油的制备方法，包括：将秸秆、花生壳、水加入高压釜，密封高压釜，加热高压釜至250℃～300℃，反应，高压釜内的压力为自生压；继续加热高压釜至350℃～450℃，调节高压釜内压力至20MPa～40MPa，反应，自然冷却至室温，得到油水混合物；取油水混合物加入高速搅拌器中，然后加入汽油，搅拌，静置分层将油和水分离；取分离得到的油加入的不锈钢球形容器中，然后加入1,2,3‑三甲基环戊烷、烷醇酰胺、聚异丁烯胺，将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转，得到生物质汽油，本发明制备的生物质油具有热值高，无污染，稳定性好等优点。

Description

一种生物质汽油的制备方法
技术领域
本发明涉及一种汽油的制备方法，尤其是一种利用生物质原料制备生物质汽油的方法。
背景技术
我国石油储量有限，汽油作为最主要的石油产品及汽车发动机燃料，目前正受到来自环境压力和汽车技术进步双重因素的影响，清洁汽油发展的趋势是低硫、低芳烃、低烯烃、低蒸汽压和较高的辛烷值，即将汽油中可排放的对人体健康有危害的组分降到最低。随着化石燃料的急剧消耗以及环境的恶化，生物质快速热解制备可再生燃油技术受到了研究者越来越多的重视。生物质液体燃料是生物质能的一种利用方式，其生产原料是林业“三剩物”(木材加工剩余物、森林采伐剩余物、造材剩余物)、各种木质下脚料、木质废弃物、农作物秸秆、以及灌木等。生产过程是将质地疏松、能力密度小的生物质原料，经过干燥、粉碎等工序，然后经高温常压热裂解后得到生物质液体燃料。生物质液体燃料能量密度大，燃烧热值大，运输和储存方便，没有二氧化硫排放，是一种环保无污染的生态燃料。但该技术所得的生物油含氧量高、热值低、热稳定性差、粘度高、酸度大、腐蚀性强，因此其进一步的应用受到了较大限制。值得注意的是，这些缺点都和生物油中含氧量高密切相关。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种生物质汽油的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份，将80～120份秸秆、10～20份花生壳、50～80份水加入高压釜，密封高压釜，加热高压釜至250℃～300℃，反应30～60min，高压釜内的压力为自生压；然后继续加热高压釜至350℃～450℃，调节高压釜内压力至20MPa～40MPa，反应30～60min，自然冷却至室温，得到油水混合物；
步骤二、按重量份，取油水混合物80～120份加入高速搅拌器中，然后加入10～20份汽油，在1500～2500r/min的速度下搅拌20～30min，然后静置分层将油和水分离；
步骤三、按重量份，取步骤二分离得到的油30～60份加入的不锈钢球形容器中，然后加入1,2,3-三甲基环戊烷0.5～1.5份、烷醇酰胺0.5～1.5份、聚异丁烯胺0.5～1.5份，将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转90～120min，得到生物质汽油。
优选的是，所述秸秆替换为麦草、树叶、稻壳中的任意一种。
优选的是，所述生物质原料为预处理秸秆，其制备方法为：将秸秆粉碎并置于低温等离子体处理仪中处理60～90min，按重量份，将处理后的秸秆10～30份、季铵盐溶液100～150份，加入超临界反应装置中，在体系密封后通入二氧化碳至25～45MPa、温度50～60℃的条件下搅拌反应1～3h，然后卸去二氧化碳压力，过滤，干燥，粉碎，将粉碎后的物料采用电子束进行辐照，得到预处理秸秆。
优选的是，所述低温等离子体处理仪的气氛为氩气；所述低温等离子体处理仪的频率为30～85KHz，功率为30～90W，氩气的压强为45～75Pa。
优选的是，所述采用电子束进行辐照的能量为18～25Mev，辐照剂量率为500～1500kGy/h，辐照剂量为500～1500kGy。
优选的是，所述季铵盐溶液的质量百分比浓度为18～25wt％，所述季铵盐溶液为二烯丙基二甲基氯化铵溶液、十四烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵溶液中的任意一种。
优选的是，所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封，螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平；所述四轴研磨仪的转轴转速为200～300rpm，随机转变频率为20～30s。
优选的是，所述步骤三中，还包括在不锈钢球形容器中加入抗氧剂1～1.5份、消烟助燃剂0.1～0.5份、防锈剂0.5～1份、防腐剂0.5～1.5份、清洁剂0.1～0.5份。
优选的是，所述消烟助燃剂为重量比为1:2的二环己二烯镍与硝酸戊酯；所述抗氧剂为3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯；所述防锈剂为重量比为1:2的N-油酰肌氨酸-十八胺盐和苯并三氮唑；所述防腐剂为重量比为2:1的亚硝酸二环己胺和二烷基二硫代氨基甲酸锌；所述清洁剂为重量比为3:1的乙酰化羊毛醇和甲基乙烯基二乙氧基硅烷。
优选的是，将得到的生物质汽油超声30～60min，同时在超声的过程中向生物质汽油中通入纳米气泡；所述纳米气泡为氮气或氩气；所述纳米气泡的直径为0.1～10um；所述纳米气泡的通气速率为50～100mL/min；所述超声功率为400～800W，超声频率为35～55KHz。
本发明至少包括以下有益效果：本发明制备的生物质油具有热值高，无污染，稳定性好等优点，同时本发明以生物质原料为主要原料，将该原料应用于汽油生产行业，极大地降低了汽油的生产成本；制备的生物质油可用于发电、城市供暖、机动车行驶等多个领域。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1：
一种生物质汽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按重量份，将80份秸秆、10份花生壳、50份水加入高压釜，密封高压釜，加热高压釜至280℃，反应60min，高压釜内的压力为自生压；然后继续加热高压釜至375℃，调节高压釜内压力至25MPa，反应60min，自然冷却至室温，得到油水混合物；
步骤二、按重量份，取油水混合物100份加入高速搅拌器中，然后加入20份汽油，在2000r/min的速度下搅拌30min，然后静置分层将油和水分离；
步骤三、按重量份，取步骤二分离得到的油60份加入的不锈钢球形容器中，然后加入1,2,3-三甲基环戊烷1.5份、烷醇酰胺1.5份、聚异丁烯胺1份，将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转120min，得到生物质汽油；所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封，螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平；所述四轴研磨仪的转轴转速为300rpm，随机转变频率为30s。
对本实施例制备的生物质汽油进行检测，其热值为46.6MJ/kg(GB/T384)，氧含量<3％，并对该生物质汽油进行尾气排放测试(采用ASM5025标准)，其HC为8×10-6，NO为145×10-6，CO为0.08％。
实施例2：
一种生物质汽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按重量份，将120份秸秆、15份花生壳、60份水加入高压釜，密封高压釜，加热高压釜至300℃，反应30min，高压釜内的压力为自生压；然后继续加热高压釜至420℃，调节高压釜内压力至30MPa，反应60min，自然冷却至室温，得到油水混合物；
步骤二、按重量份，取油水混合物120份加入高速搅拌器中，然后加入15份汽油，在2500r/min的速度下搅拌30min，然后静置分层将油和水分离；
步骤三、按重量份，取步骤二分离得到的油50份加入的不锈钢球形容器中，然后加入1,2,3-三甲基环戊烷0.5份、烷醇酰胺1份、聚异丁烯胺1.5份，将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转120min，得到生物质汽油；所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封，螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平；所述四轴研磨仪的转轴转速为250rpm，随机转变频率为25s。
对本实施例制备的生物质汽油进行检测，其热值为46.4MJ/kg(GB/T384)，氧含量<3％，并对该生物质汽油进行尾气排放测试(采用ASM5025标准)，其HC为8×10-6，NO为144×10-6，CO为0.08％。
实施例3：
一种生物质汽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按重量份，将100份树叶、15份花生壳、50份水加入高压釜，密封高压釜，加热高压釜至300℃，反应60min，高压釜内的压力为自生压；然后继续加热高压釜至380℃，调节高压釜内压力至25MPa，反应60min，自然冷却至室温，得到油水混合物；
步骤二、按重量份，取油水混合物100份加入高速搅拌器中，然后加入20份汽油，在2000r/min的速度下搅拌30min，然后静置分层将油和水分离；
步骤三、按重量份，取步骤二分离得到的油60份加入的不锈钢球形容器中，然后加入1,2,3-三甲基环戊烷1.5份、烷醇酰胺1.5份、聚异丁烯胺1份，将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转120min，得到生物质汽油；所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封，螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平；所述四轴研磨仪的转轴转速为300rpm，随机转变频率为30s。
对本实施例制备的生物质汽油进行检测，其热值为46.3MJ/kg(GB/T384)，氧含量<3％，并对该生物质汽油进行尾气排放测试(采用ASM5025标准)，其HC为9×10-6，NO为148×10-6，CO为0.09％。
实施例4：
一种生物质汽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按重量份，将110份稻壳、20份花生壳、50份水加入高压釜，密封高压釜，加热高压釜至300℃，反应60min，高压釜内的压力为自生压；然后继续加热高压釜至380℃，调节高压釜内压力至25MPa，反应60min，自然冷却至室温，得到油水混合物；
步骤二、按重量份，取油水混合物120份加入高速搅拌器中，然后加入15份汽油，在2500r/min的速度下搅拌30min，然后静置分层将油和水分离；
步骤三、按重量份，取步骤二分离得到的油60份加入的不锈钢球形容器中，然后加入1,2,3-三甲基环戊烷1.5份、烷醇酰胺1.5份、聚异丁烯胺1份，将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转120min，得到生物质汽油；所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封，螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平；所述四轴研磨仪的转轴转速为300rpm，随机转变频率为30s。
对本实施例制备的生物质汽油进行检测，其热值为46.2MJ/kg(GB/T384)，氧含量<4％，并对该生物质汽油进行尾气排放测试(采用ASM5025标准)，其HC为10×10-6，NO为151×10-6，CO为0.1％。
实施例5：
一种生物质汽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按重量份，将80份预处理秸秆、10份花生壳、50份水加入高压釜，密封高压釜，加热高压釜至280℃，反应60min，高压釜内的压力为自生压；然后继续加热高压釜至375℃，调节高压釜内压力至25MPa，反应60min，自然冷却至室温，得到油水混合物；
步骤二、按重量份，取油水混合物100份加入高速搅拌器中，然后加入20份汽油，在2000r/min的速度下搅拌30min，然后静置分层将油和水分离；
步骤三、按重量份，取步骤二分离得到的油60份加入的不锈钢球形容器中，然后加入1,2,3-三甲基环戊烷1.5份、烷醇酰胺1.5份、聚异丁烯胺1份，将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转120min，得到生物质汽油；所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封，螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平；所述四轴研磨仪的转轴转速为300rpm，随机转变频率为30s；
所述预处理秸秆的制备方法为：将秸秆粉碎并置于低温等离子体处理仪中处理90min，按重量份，将处理后的秸秆30份、季铵盐溶液150份，加入超临界反应装置中，在体系密封后通入二氧化碳至30MPa、温度60℃的条件下搅拌反应3h，然后卸去二氧化碳压力，过滤，干燥，粉碎，将粉碎后的物料采用电子束进行辐照，得到预处理秸秆；所述低温等离子体处理仪的气氛为氩气；所述低温等离子体处理仪的频率为85KHz，功率为90W，氩气的压强为75Pa；所述采用电子束进行辐照的能量为25Mev，辐照剂量率为1500kGy/h，辐照剂量为1500kGy；所述季铵盐溶液的质量百分比浓度为20wt％，所述季铵盐溶液为十二烷基三甲基氯化铵，采用对秸秆进行预处理，可以提高其热解的效果，同时可以降低生物质汽油的含氧量，提高热值。
对本实施例制备的生物质汽油进行检测，其热值为47.5MJ/kg(GB/T384)，氧含量<1％，并对该生物质汽油进行尾气排放测试(采用ASM5025标准)，其HC为6×10-6，NO为120×10-6，CO为0.06％。
实施例6：
一种生物质汽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按重量份，将120份预处理秸秆、15份花生壳、60份水加入高压釜，密封高压釜，加热高压釜至300℃，反应30min，高压釜内的压力为自生压；然后继续加热高压釜至420℃，调节高压釜内压力至30MPa，反应60min，自然冷却至室温，得到油水混合物；
步骤二、按重量份，取油水混合物120份加入高速搅拌器中，然后加入15份汽油，在2500r/min的速度下搅拌30min，然后静置分层将油和水分离；
步骤三、按重量份，取步骤二分离得到的油50份加入的不锈钢球形容器中，然后加入1,2,3-三甲基环戊烷0.5份、烷醇酰胺1份、聚异丁烯胺1.5份，将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转120min，得到生物质汽油；所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封，螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平；所述四轴研磨仪的转轴转速为250rpm，随机转变频率为25s。
所述预处理秸秆的制备方法为：将秸秆粉碎并置于低温等离子体处理仪中处理60min，按重量份，将处理后的秸秆25份、季铵盐溶液100份，加入超临界反应装置中，在体系密封后通入二氧化碳至35MPa、温度60℃的条件下搅拌反应3h，然后卸去二氧化碳压力，过滤，干燥，粉碎，将粉碎后的物料采用电子束进行辐照，得到预处理秸秆；所述低温等离子体处理仪的气氛为氩气；所述低温等离子体处理仪的频率为65KHz，功率为60W，氩气的压强为55Pa；所述采用电子束进行辐照的能量为20Mev，辐照剂量率为500kGy/h，辐照剂量为1000kGy；所述季铵盐溶液的质量百分比浓度为20wt％，所述季铵盐溶液为十六烷基二甲基苄基氯化铵溶液。
对本实施例制备的生物质汽油进行检测，其热值为47.7MJ/kg(GB/T384)，氧含量<1％，并对该生物质汽油进行尾气排放测试(采用ASM5025标准)，其HC为6×10-6，NO为121×10-6，CO为0.06％。
实施例7：
一种生物质汽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按重量份，将80份秸秆、10份花生壳、50份水加入高压釜，密封高压釜，加热高压釜至280℃，反应60min，高压釜内的压力为自生压；然后继续加热高压釜至375℃，调节高压釜内压力至25MPa，反应60min，自然冷却至室温，得到油水混合物；
步骤二、按重量份，取油水混合物100份加入高速搅拌器中，然后加入20份汽油，在2000r/min的速度下搅拌30min，然后静置分层将油和水分离；
步骤三、按重量份，取步骤二分离得到的油60份加入的不锈钢球形容器中，然后加入1,2,3-三甲基环戊烷1.5份、烷醇酰胺1.5份、聚异丁烯胺1份，抗氧剂1份、消烟助燃剂0.5份、防锈剂1份、防腐剂0.5份、清洁剂0.5份，将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转120min，得到生物质汽油，将得到的生物质汽油超声60min，同时在超声的过程中向生物质汽油中通入纳米气泡；所述纳米气泡为氮气；所述纳米气泡的直径为0.5um；所述纳米气泡的通气速率为100mL/min；所述超声功率为800W，超声频率为55KHz；所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封，螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平；所述四轴研磨仪的转轴转速为300rpm，随机转变频率为30s；所述消烟助燃剂为重量比为1:2的二环己二烯镍与硝酸戊酯；所述抗氧剂为3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯；所述防锈剂为重量比为1:2的N-油酰肌氨酸-十八胺盐和苯并三氮唑；所述防腐剂为重量比为2:1的亚硝酸二环己胺和二烷基二硫代氨基甲酸锌；所述清洁剂为重量比为3:1的乙酰化羊毛醇和甲基乙烯基二乙氧基硅烷。通过这些添加剂的加入，可以提高生物质汽油的性能，使汽油燃烧后有害气体(CO、HC、NO)排放均有下降。
对本实施例制备的生物质汽油进行检测，其热值为47.2MJ/kg(GB/T384)，氧含量<2％，并对该生物质汽油进行尾气排放测试(采用ASM5025标准)，其HC为4×10-6，NO为98×10-6，CO为0.02％。
实施例8：
一种生物质汽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按重量份，将120份秸秆、15份花生壳、60份水加入高压釜，密封高压釜，加热高压釜至300℃，反应30min，高压釜内的压力为自生压；然后继续加热高压釜至420℃，调节高压釜内压力至30MPa，反应60min，自然冷却至室温，得到油水混合物；
步骤二、按重量份，取油水混合物120份加入高速搅拌器中，然后加入15份汽油，在2500r/min的速度下搅拌30min，然后静置分层将油和水分离；
步骤三、按重量份，取步骤二分离得到的油50份加入的不锈钢球形容器中，然后加入1,2,3-三甲基环戊烷1.5份、烷醇酰胺1.5份、聚异丁烯胺1份，抗氧剂1.5份、消烟助燃剂0.3份、防锈剂0.8份、防腐剂1.5份、清洁剂0.3份，将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转120min，得到生物质汽油，将得到的生物质汽油超声60min，同时在超声的过程中向生物质汽油中通入纳米气泡；所述纳米气泡为氮气；所述纳米气泡的直径为0.5um；所述纳米气泡的通气速率为100mL/min；所述超声功率为800W，超声频率为55KHz；所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封，螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平；所述四轴研磨仪的转轴转速为250rpm，随机转变频率为25s；所述消烟助燃剂为重量比为1:2的二环己二烯镍与硝酸戊酯；所述抗氧剂为3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯；所述防锈剂为重量比为1:2的N-油酰肌氨酸-十八胺盐和苯并三氮唑；所述防腐剂为重量比为2:1的亚硝酸二环己胺和二烷基二硫代氨基甲酸锌；所述清洁剂为重量比为3:1的乙酰化羊毛醇和甲基乙烯基二乙氧基硅烷。
对本实施例制备的生物质汽油进行检测，其热值为47.1MJ/kg(GB/T384)，氧含量<2％，并对该生物质汽油进行尾气排放测试(采用ASM5025标准)，其HC为4×10-6，NO为100×10-6，CO为0.02％。
实施例9：
将秸秆替换为预处理秸秆，其余工艺参数和过程与实施例7中的完全相同，所述预处理秸秆的制备方法为：将秸秆粉碎并置于低温等离子体处理仪中处理90min，按重量份，将处理后的秸秆30份、季铵盐溶液150份，加入超临界反应装置中，在体系密封后通入二氧化碳至30MPa、温度60℃的条件下搅拌反应3h，然后卸去二氧化碳压力，过滤，干燥，粉碎，将粉碎后的物料采用电子束进行辐照，得到预处理秸秆；所述低温等离子体处理仪的气氛为氩气；所述低温等离子体处理仪的频率为85KHz，功率为90W，氩气的压强为75Pa；所述采用电子束进行辐照的能量为25Mev，辐照剂量率为1500kGy/h，辐照剂量为1500kGy；所述季铵盐溶液的质量百分比浓度为20wt％，所述季铵盐溶液为十二烷基三甲基氯化铵。
对本实施例制备的生物质汽油进行检测，其热值为48.5MJ/kg(GB/T384)，氧含量<0.06％，并对该生物质汽油进行尾气排放测试(采用ASM5025标准)，其HC为2×10-6，NO为85×10-6，CO为0.01％。
实施例10：
将秸秆替换为预处理秸秆，其余工艺参数和过程与实施例8中的完全相同，预处理秸秆的制备方法为：将秸秆粉碎并置于低温等离子体处理仪中处理60min，按重量份，将处理后的秸秆25份、季铵盐溶液100份，加入超临界反应装置中，在体系密封后通入二氧化碳至35MPa、温度60℃的条件下搅拌反应3h，然后卸去二氧化碳压力，过滤，干燥，粉碎，将粉碎后的物料采用电子束进行辐照，得到预处理秸秆；所述低温等离子体处理仪的气氛为氩气；所述低温等离子体处理仪的频率为65KHz，功率为60W，氩气的压强为55Pa；所述采用电子束进行辐照的能量为20Mev，辐照剂量率为500kGy/h，辐照剂量为1000kGy；所述季铵盐溶液的质量百分比浓度为20wt％，所述季铵盐溶液为十六烷基二甲基苄基氯化铵溶液。
对本实施例制备的生物质汽油进行检测，其热值为48.6MJ/kg(GB/T384)，氧含量<0.05％，并对该生物质汽油进行尾气排放测试(采用ASM5025标准)，其HC为2×10-6，NO为86×10-6，CO为0.01％。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实例。

Claims (6)

1.一种生物质汽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按重量份，将80～120份秸秆、10～20份花生壳、50～80份水加入高压釜，密封高压釜，加热高压釜至250℃～300℃，反应30～60min，高压釜内的压力为自生压；然后继续加热高压釜至350℃～450℃，调节高压釜内压力至20MPa～40MPa，反应30～60min，自然冷却至室温，得到油水混合物；
步骤二、按重量份，取油水混合物80～120份加入高速搅拌器中，然后加入10～20份汽油，在1500～2500r/min的速度下搅拌20～30min，然后静置分层将油和水分离；
步骤三、按重量份，取步骤二分离得到的油30～60份加入的不锈钢球形容器中，然后加入1,2,3-三甲基环戊烷0.5～1.5份、烷醇酰胺0.5～1.5份、聚异丁烯胺0.5～1.5份、抗氧剂1～1.5份、消烟助燃剂0.1～0.5份、防锈剂0.5～1份、防腐剂0.5～1.5份、清洁剂0.1～0.5份，将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上，开启四轴研磨仪，带动不锈钢球形容器无规旋转90～120min，得到生物质汽油；将得到的生物质汽油超声30～60min，同时在超声的过程中向生物质汽油中通入纳米气泡；所述纳米气泡为氮气或氩气；所述纳米气泡的直径为0.1～10um；所述纳米气泡的通气速率为50～100mL/min；所述超声功率为400～800W，超声频率为35～55kHz；
所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封，螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平；所述四轴研磨仪的转轴转速为200～300rpm，随机转变频率为20～30s；
所述消烟助燃剂为重量比为1:2的二环己二烯镍与硝酸戊酯；所述抗氧剂为3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯；所述防锈剂为重量比为1:2的N-油酰肌氨酸-十八胺盐和苯并三氮唑；所述防腐剂为重量比为2:1的亚硝酸二环己胺和二烷基二硫代氨基甲酸锌；所述清洁剂为重量比为3:1的乙酰化羊毛醇和甲基乙烯基二乙氧基硅烷。
2.如权利要求1所述的生物质汽油的制备方法，其特征在于，所述秸秆替换为麦草、树叶、稻壳中的任意一种。
3.如权利要求1所述的生物质汽油的制备方法，其特征在于，所述秸秆为预处理秸秆，其制备方法为：将秸秆粉碎并置于低温等离子体处理仪中处理60～90min，按重量份，将处理后的秸秆10～30份、季铵盐溶液100～150份，加入超临界反应装置中，在体系密封后通入二氧化碳至25～45MPa、温度50～60℃的条件下搅拌反应1～3h，然后卸去二氧化碳压力，过滤，干燥，粉碎，将粉碎后的物料采用电子束进行辐照，得到预处理秸秆。
4.如权利要求3所述的生物质汽油的制备方法，其特征在于，所述低温等离子体处理仪的气氛为氩气；所述低温等离子体处理仪的频率为30～85KHz，功率为30～90W，氩气的压强为45～75Pa。
5.如权利要求3所述的生物质汽油的制备方法，其特征在于，所述采用电子束进行辐照的能量为18～25Mev，辐照剂量率为500～1500kGy/h，辐照剂量为500～1500kGy。
6.如权利要求3所述的生物质汽油的制备方法，其特征在于，所述季铵盐溶液的质量百分比浓度为18～25wt％，所述季铵盐溶液为二烯丙基二甲基氯化铵溶液、十四烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵溶液中的任意一种。
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