CN109294635A - 一种生物质汽油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质汽油的制备方法,包括:将秸秆、花生壳、水加入高压釜,密封高压釜,加热高压釜至250℃~300℃,反应,高压釜内的压力为自生压;继续加热高压釜至350℃~450℃,调节高压釜内压力至20MPa~40MPa,反应,自然冷却至室温,得到油水混合物;取油水混合物加入高速搅拌器中,然后加入汽油,搅拌,静置分层将油和水分离;取分离得到的油加入的不锈钢球形容器中,然后加入1,2,3‑三甲基环戊烷、烷醇酰胺、聚异丁烯胺,将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上,开启四轴研磨仪,带动不锈钢球形容器无规旋转,得到生物质汽油,本发明制备的生物质油具有热值高,无污染,稳定性好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽油的制备方法,尤其是一种利用生物质原料制备生物质汽油的方法。
背景技术
我国石油储量有限,汽油作为最主要的石油产品及汽车发动机燃料,目前正受到来自环境压力和汽车技术进步双重因素的影响,清洁汽油发展的趋势是低硫、低芳烃、低烯烃、低蒸汽压和较高的辛烷值,即将汽油中可排放的对人体健康有危害的组分降到最低。随着化石燃料的急剧消耗以及环境的恶化,生物质快速热解制备可再生燃油技术受到了研究者越来越多的重视。生物质液体燃料是生物质能的一种利用方式,其生产原料是林业“三剩物”(木材加工剩余物、森林采伐剩余物、造材剩余物)、各种木质下脚料、木质废弃物、农作物秸秆、以及灌木等。生产过程是将质地疏松、能力密度小的生物质原料,经过干燥、粉碎等工序,然后经高温常压热裂解后得到生物质液体燃料。生物质液体燃料能量密度大,燃烧热值大,运输和储存方便,没有二氧化硫排放,是一种环保无污染的生态燃料。但该技术所得的生物油含氧量高、热值低、热稳定性差、粘度高、酸度大、腐蚀性强,因此其进一步的应用受到了较大限制。值得注意的是,这些缺点都和生物油中含氧量高密切相关。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种生物质汽油的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、按重量份,将80~120份秸秆、10~20份花生壳、50~80份水加入高压釜,密封高压釜,加热高压釜至250℃~300℃,反应30~60min,高压釜内的压力为自生压;然后继续加热高压釜至350℃~450℃,调节高压釜内压力至20MPa~40MPa,反应30~60min,自然冷却至室温,得到油水混合物;
步骤二、按重量份,取油水混合物80~120份加入高速搅拌器中,然后加入10~20份汽油,在1500~2500r/min的速度下搅拌20~30min,然后静置分层将油和水分离;
步骤三、按重量份,取步骤二分离得到的油30~60份加入的不锈钢球形容器中,然后加入1,2,3-三甲基环戊烷0.5~1.5份、烷醇酰胺0.5~1.5份、聚异丁烯胺0.5~1.5份,将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上,开启四轴研磨仪,带动不锈钢球形容器无规旋转90~120min,得到生物质汽油。
优选的是,所述秸秆替换为麦草、树叶、稻壳中的任意一种。
优选的是,所述生物质原料为预处理秸秆,其制备方法为:将秸秆粉碎并置于低温等离子体处理仪中处理60~90min,按重量份,将处理后的秸秆10~30份、季铵盐溶液100~150份,加入超临界反应装置中,在体系密封后通入二氧化碳至25~45MPa、温度50~60℃的条件下搅拌反应1~3h,然后卸去二氧化碳压力,过滤,干燥,粉碎,将粉碎后的物料采用电子束进行辐照,得到预处理秸秆。
优选的是,所述低温等离子体处理仪的气氛为氩气;所述低温等离子体处理仪的频率为30~85KHz,功率为30~90W,氩气的压强为45~75Pa。
优选的是,所述采用电子束进行辐照的能量为18~25Mev,辐照剂量率为500~1500kGy/h,辐照剂量为500~1500kGy。
优选的是,所述季铵盐溶液的质量百分比浓度为18~25wt%,所述季铵盐溶液为二烯丙基二甲基氯化铵溶液、十四烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵溶液中的任意一种。
优选的是,所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封,螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平;所述四轴研磨仪的转轴转速为200~300rpm,随机转变频率为20~30s。
优选的是,所述步骤三中,还包括在不锈钢球形容器中加入抗氧剂1~1.5份、消烟助燃剂0.1~0.5份、防锈剂0.5~1份、防腐剂0.5~1.5份、清洁剂0.1~0.5份。
优选的是,所述消烟助燃剂为重量比为1:2的二环己二烯镍与硝酸戊酯;所述抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯;所述防锈剂为重量比为1:2的N-油酰肌氨酸-十八胺盐和苯并三氮唑;所述防腐剂为重量比为2:1的亚硝酸二环己胺和二烷基二硫代氨基甲酸锌;所述清洁剂为重量比为3:1的乙酰化羊毛醇和甲基乙烯基二乙氧基硅烷。
优选的是,将得到的生物质汽油超声30~60min,同时在超声的过程中向生物质汽油中通入纳米气泡;所述纳米气泡为氮气或氩气;所述纳米气泡的直径为0.1~10um;所述纳米气泡的通气速率为50~100mL/min;所述超声功率为400~800W,超声频率为35~55KHz。
本发明至少包括以下有益效果:本发明制备的生物质油具有热值高,无污染,稳定性好等优点,同时本发明以生物质原料为主要原料,将该原料应用于汽油生产行业,极大地降低了汽油的生产成本;制备的生物质油可用于发电、城市供暖、机动车行驶等多个领域。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1:
一种生物质汽油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、按重量份,将80份秸秆、10份花生壳、50份水加入高压釜,密封高压釜,加热高压釜至280℃,反应60min,高压釜内的压力为自生压;然后继续加热高压釜至375℃,调节高压釜内压力至25MPa,反应60min,自然冷却至室温,得到油水混合物;
步骤二、按重量份,取油水混合物100份加入高速搅拌器中,然后加入20份汽油,在2000r/min的速度下搅拌30min,然后静置分层将油和水分离;
步骤三、按重量份,取步骤二分离得到的油60份加入的不锈钢球形容器中,然后加入1,2,3-三甲基环戊烷1.5份、烷醇酰胺1.5份、聚异丁烯胺1份,将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上,开启四轴研磨仪,带动不锈钢球形容器无规旋转120min,得到生物质汽油;所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封,螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平;所述四轴研磨仪的转轴转速为300rpm,随机转变频率为30s。
对本实施例制备的生物质汽油进行检测,其热值为46.6MJ/kg(GB/T384),氧含量<3%,并对该生物质汽油进行尾气排放测试(采用ASM5025标准),其HC为8×10-6,NO为145×10-6,CO为0.08%。
实施例2:
一种生物质汽油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、按重量份,将120份秸秆、15份花生壳、60份水加入高压釜,密封高压釜,加热高压釜至300℃,反应30min,高压釜内的压力为自生压;然后继续加热高压釜至420℃,调节高压釜内压力至30MPa,反应60min,自然冷却至室温,得到油水混合物;
步骤二、按重量份,取油水混合物120份加入高速搅拌器中,然后加入15份汽油,在2500r/min的速度下搅拌30min,然后静置分层将油和水分离;
步骤三、按重量份,取步骤二分离得到的油50份加入的不锈钢球形容器中,然后加入1,2,3-三甲基环戊烷0.5份、烷醇酰胺1份、聚异丁烯胺1.5份,将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上,开启四轴研磨仪,带动不锈钢球形容器无规旋转120min,得到生物质汽油;所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封,螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平;所述四轴研磨仪的转轴转速为250rpm,随机转变频率为25s。
对本实施例制备的生物质汽油进行检测,其热值为46.4MJ/kg(GB/T384),氧含量<3%,并对该生物质汽油进行尾气排放测试(采用ASM5025标准),其HC为8×10-6,NO为144×10-6,CO为0.08%。
实施例3:
一种生物质汽油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、按重量份,将100份树叶、15份花生壳、50份水加入高压釜,密封高压釜,加热高压釜至300℃,反应60min,高压釜内的压力为自生压;然后继续加热高压釜至380℃,调节高压釜内压力至25MPa,反应60min,自然冷却至室温,得到油水混合物;
步骤二、按重量份,取油水混合物100份加入高速搅拌器中,然后加入20份汽油,在2000r/min的速度下搅拌30min,然后静置分层将油和水分离;
步骤三、按重量份,取步骤二分离得到的油60份加入的不锈钢球形容器中,然后加入1,2,3-三甲基环戊烷1.5份、烷醇酰胺1.5份、聚异丁烯胺1份,将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上,开启四轴研磨仪,带动不锈钢球形容器无规旋转120min,得到生物质汽油;所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封,螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平;所述四轴研磨仪的转轴转速为300rpm,随机转变频率为30s。
对本实施例制备的生物质汽油进行检测,其热值为46.3MJ/kg(GB/T384),氧含量<3%,并对该生物质汽油进行尾气排放测试(采用ASM5025标准),其HC为9×10-6,NO为148×10-6,CO为0.09%。
实施例4:
一种生物质汽油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、按重量份,将110份稻壳、20份花生壳、50份水加入高压釜,密封高压釜,加热高压釜至300℃,反应60min,高压釜内的压力为自生压;然后继续加热高压釜至380℃,调节高压釜内压力至25MPa,反应60min,自然冷却至室温,得到油水混合物;
步骤二、按重量份,取油水混合物120份加入高速搅拌器中,然后加入15份汽油,在2500r/min的速度下搅拌30min,然后静置分层将油和水分离;
步骤三、按重量份,取步骤二分离得到的油60份加入的不锈钢球形容器中,然后加入1,2,3-三甲基环戊烷1.5份、烷醇酰胺1.5份、聚异丁烯胺1份,将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上,开启四轴研磨仪,带动不锈钢球形容器无规旋转120min,得到生物质汽油;所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封,螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平;所述四轴研磨仪的转轴转速为300rpm,随机转变频率为30s。
对本实施例制备的生物质汽油进行检测,其热值为46.2MJ/kg(GB/T384),氧含量<4%,并对该生物质汽油进行尾气排放测试(采用ASM5025标准),其HC为10×10-6,NO为151×10-6,CO为0.1%。
实施例5:
一种生物质汽油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、按重量份,将80份预处理秸秆、10份花生壳、50份水加入高压釜,密封高压釜,加热高压釜至280℃,反应60min,高压釜内的压力为自生压;然后继续加热高压釜至375℃,调节高压釜内压力至25MPa,反应60min,自然冷却至室温,得到油水混合物;
步骤二、按重量份,取油水混合物100份加入高速搅拌器中,然后加入20份汽油,在2000r/min的速度下搅拌30min,然后静置分层将油和水分离;
步骤三、按重量份,取步骤二分离得到的油60份加入的不锈钢球形容器中,然后加入1,2,3-三甲基环戊烷1.5份、烷醇酰胺1.5份、聚异丁烯胺1份,将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上,开启四轴研磨仪,带动不锈钢球形容器无规旋转120min,得到生物质汽油;所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封,螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平;所述四轴研磨仪的转轴转速为300rpm,随机转变频率为30s;
所述预处理秸秆的制备方法为:将秸秆粉碎并置于低温等离子体处理仪中处理90min,按重量份,将处理后的秸秆30份、季铵盐溶液150份,加入超临界反应装置中,在体系密封后通入二氧化碳至30MPa、温度60℃的条件下搅拌反应3h,然后卸去二氧化碳压力,过滤,干燥,粉碎,将粉碎后的物料采用电子束进行辐照,得到预处理秸秆;所述低温等离子体处理仪的气氛为氩气;所述低温等离子体处理仪的频率为85KHz,功率为90W,氩气的压强为75Pa;所述采用电子束进行辐照的能量为25Mev,辐照剂量率为1500kGy/h,辐照剂量为1500kGy;所述季铵盐溶液的质量百分比浓度为20wt%,所述季铵盐溶液为十二烷基三甲基氯化铵,采用对秸秆进行预处理,可以提高其热解的效果,同时可以降低生物质汽油的含氧量,提高热值。
对本实施例制备的生物质汽油进行检测,其热值为47.5MJ/kg(GB/T384),氧含量<1%,并对该生物质汽油进行尾气排放测试(采用ASM5025标准),其HC为6×10-6,NO为120×10-6,CO为0.06%。
实施例6:
一种生物质汽油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、按重量份,将120份预处理秸秆、15份花生壳、60份水加入高压釜,密封高压釜,加热高压釜至300℃,反应30min,高压釜内的压力为自生压;然后继续加热高压釜至420℃,调节高压釜内压力至30MPa,反应60min,自然冷却至室温,得到油水混合物;
步骤二、按重量份,取油水混合物120份加入高速搅拌器中,然后加入15份汽油,在2500r/min的速度下搅拌30min,然后静置分层将油和水分离;
步骤三、按重量份,取步骤二分离得到的油50份加入的不锈钢球形容器中,然后加入1,2,3-三甲基环戊烷0.5份、烷醇酰胺1份、聚异丁烯胺1.5份,将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上,开启四轴研磨仪,带动不锈钢球形容器无规旋转120min,得到生物质汽油;所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封,螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平;所述四轴研磨仪的转轴转速为250rpm,随机转变频率为25s。
所述预处理秸秆的制备方法为:将秸秆粉碎并置于低温等离子体处理仪中处理60min,按重量份,将处理后的秸秆25份、季铵盐溶液100份,加入超临界反应装置中,在体系密封后通入二氧化碳至35MPa、温度60℃的条件下搅拌反应3h,然后卸去二氧化碳压力,过滤,干燥,粉碎,将粉碎后的物料采用电子束进行辐照,得到预处理秸秆;所述低温等离子体处理仪的气氛为氩气;所述低温等离子体处理仪的频率为65KHz,功率为60W,氩气的压强为55Pa;所述采用电子束进行辐照的能量为20Mev,辐照剂量率为500kGy/h,辐照剂量为1000kGy;所述季铵盐溶液的质量百分比浓度为20wt%,所述季铵盐溶液为十六烷基二甲基苄基氯化铵溶液。
对本实施例制备的生物质汽油进行检测,其热值为47.7MJ/kg(GB/T384),氧含量<1%,并对该生物质汽油进行尾气排放测试(采用ASM5025标准),其HC为6×10-6,NO为121×10-6,CO为0.06%。
实施例7:
一种生物质汽油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、按重量份,将80份秸秆、10份花生壳、50份水加入高压釜,密封高压釜,加热高压釜至280℃,反应60min,高压釜内的压力为自生压;然后继续加热高压釜至375℃,调节高压釜内压力至25MPa,反应60min,自然冷却至室温,得到油水混合物;
步骤二、按重量份,取油水混合物100份加入高速搅拌器中,然后加入20份汽油,在2000r/min的速度下搅拌30min,然后静置分层将油和水分离;
步骤三、按重量份,取步骤二分离得到的油60份加入的不锈钢球形容器中,然后加入1,2,3-三甲基环戊烷1.5份、烷醇酰胺1.5份、聚异丁烯胺1份,抗氧剂1份、消烟助燃剂0.5份、防锈剂1份、防腐剂0.5份、清洁剂0.5份,将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上,开启四轴研磨仪,带动不锈钢球形容器无规旋转120min,得到生物质汽油,将得到的生物质汽油超声60min,同时在超声的过程中向生物质汽油中通入纳米气泡;所述纳米气泡为氮气;所述纳米气泡的直径为0.5um;所述纳米气泡的通气速率为100mL/min;所述超声功率为800W,超声频率为55KHz;所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封,螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平;所述四轴研磨仪的转轴转速为300rpm,随机转变频率为30s;所述消烟助燃剂为重量比为1:2的二环己二烯镍与硝酸戊酯;所述抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯;所述防锈剂为重量比为1:2的N-油酰肌氨酸-十八胺盐和苯并三氮唑;所述防腐剂为重量比为2:1的亚硝酸二环己胺和二烷基二硫代氨基甲酸锌;所述清洁剂为重量比为3:1的乙酰化羊毛醇和甲基乙烯基二乙氧基硅烷。通过这些添加剂的加入,可以提高生物质汽油的性能,使汽油燃烧后有害气体(CO、HC、NO)排放均有下降。
对本实施例制备的生物质汽油进行检测,其热值为47.2MJ/kg(GB/T384),氧含量<2%,并对该生物质汽油进行尾气排放测试(采用ASM5025标准),其HC为4×10-6,NO为98×10-6,CO为0.02%。
实施例8:
一种生物质汽油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、按重量份,将120份秸秆、15份花生壳、60份水加入高压釜,密封高压釜,加热高压釜至300℃,反应30min,高压釜内的压力为自生压;然后继续加热高压釜至420℃,调节高压釜内压力至30MPa,反应60min,自然冷却至室温,得到油水混合物;
步骤二、按重量份,取油水混合物120份加入高速搅拌器中,然后加入15份汽油,在2500r/min的速度下搅拌30min,然后静置分层将油和水分离;
步骤三、按重量份,取步骤二分离得到的油50份加入的不锈钢球形容器中,然后加入1,2,3-三甲基环戊烷1.5份、烷醇酰胺1.5份、聚异丁烯胺1份,抗氧剂1.5份、消烟助燃剂0.3份、防锈剂0.8份、防腐剂1.5份、清洁剂0.3份,将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上,开启四轴研磨仪,带动不锈钢球形容器无规旋转120min,得到生物质汽油,将得到的生物质汽油超声60min,同时在超声的过程中向生物质汽油中通入纳米气泡;所述纳米气泡为氮气;所述纳米气泡的直径为0.5um;所述纳米气泡的通气速率为100mL/min;所述超声功率为800W,超声频率为55KHz;所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封,螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平;所述四轴研磨仪的转轴转速为250rpm,随机转变频率为25s;所述消烟助燃剂为重量比为1:2的二环己二烯镍与硝酸戊酯;所述抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯;所述防锈剂为重量比为1:2的N-油酰肌氨酸-十八胺盐和苯并三氮唑;所述防腐剂为重量比为2:1的亚硝酸二环己胺和二烷基二硫代氨基甲酸锌;所述清洁剂为重量比为3:1的乙酰化羊毛醇和甲基乙烯基二乙氧基硅烷。
对本实施例制备的生物质汽油进行检测,其热值为47.1MJ/kg(GB/T384),氧含量<2%,并对该生物质汽油进行尾气排放测试(采用ASM5025标准),其HC为4×10-6,NO为100×10-6,CO为0.02%。
实施例9:
将秸秆替换为预处理秸秆,其余工艺参数和过程与实施例7中的完全相同,所述预处理秸秆的制备方法为:将秸秆粉碎并置于低温等离子体处理仪中处理90min,按重量份,将处理后的秸秆30份、季铵盐溶液150份,加入超临界反应装置中,在体系密封后通入二氧化碳至30MPa、温度60℃的条件下搅拌反应3h,然后卸去二氧化碳压力,过滤,干燥,粉碎,将粉碎后的物料采用电子束进行辐照,得到预处理秸秆;所述低温等离子体处理仪的气氛为氩气;所述低温等离子体处理仪的频率为85KHz,功率为90W,氩气的压强为75Pa;所述采用电子束进行辐照的能量为25Mev,辐照剂量率为1500kGy/h,辐照剂量为1500kGy;所述季铵盐溶液的质量百分比浓度为20wt%,所述季铵盐溶液为十二烷基三甲基氯化铵。
对本实施例制备的生物质汽油进行检测,其热值为48.5MJ/kg(GB/T384),氧含量<0.06%,并对该生物质汽油进行尾气排放测试(采用ASM5025标准),其HC为2×10-6,NO为85×10-6,CO为0.01%。
实施例10:
将秸秆替换为预处理秸秆,其余工艺参数和过程与实施例8中的完全相同,预处理秸秆的制备方法为:将秸秆粉碎并置于低温等离子体处理仪中处理60min,按重量份,将处理后的秸秆25份、季铵盐溶液100份,加入超临界反应装置中,在体系密封后通入二氧化碳至35MPa、温度60℃的条件下搅拌反应3h,然后卸去二氧化碳压力,过滤,干燥,粉碎,将粉碎后的物料采用电子束进行辐照,得到预处理秸秆;所述低温等离子体处理仪的气氛为氩气;所述低温等离子体处理仪的频率为65KHz,功率为60W,氩气的压强为55Pa;所述采用电子束进行辐照的能量为20Mev,辐照剂量率为500kGy/h,辐照剂量为1000kGy;所述季铵盐溶液的质量百分比浓度为20wt%,所述季铵盐溶液为十六烷基二甲基苄基氯化铵溶液。
对本实施例制备的生物质汽油进行检测,其热值为48.6MJ/kg(GB/T384),氧含量<0.05%,并对该生物质汽油进行尾气排放测试(采用ASM5025标准),其HC为2×10-6,NO为86×10-6,CO为0.01%。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实例。
Claims (10)
1.一种生物质汽油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、按重量份,将80~120份秸秆、10~20份花生壳、50~80份水加入高压釜,密封高压釜,加热高压釜至250℃~300℃,反应30~60min,高压釜内的压力为自生压;然后继续加热高压釜至350℃~450℃,调节高压釜内压力至20MPa~40MPa,反应30~60min,自然冷却至室温,得到油水混合物;
步骤二、按重量份,取油水混合物80~120份加入高速搅拌器中,然后加入10~20份汽油,在1500~2500r/min的速度下搅拌20~30min,然后静置分层将油和水分离;
步骤三、按重量份,取步骤二分离得到的油30~60份加入的不锈钢球形容器中,然后加入1,2,3-三甲基环戊烷0.5~1.5份、烷醇酰胺0.5~1.5份、聚异丁烯胺0.5~1.5份,将不锈钢球形容器密封后置于四轴研磨仪上,开启四轴研磨仪,带动不锈钢球形容器无规旋转90~120min,得到生物质汽油。
2.如权利要求1所述的生物质汽油的制备方法,其特征在于,所述秸秆替换为麦草、树叶、稻壳中的任意一种。
3.如权利要求1所述的生物质汽油的制备方法,其特征在于,所述秸秆为预处理秸秆,其制备方法为:将秸秆粉碎并置于低温等离子体处理仪中处理60~90min,按重量份,将处理后的秸秆10~30份、季铵盐溶液100~150份,加入超临界反应装置中,在体系密封后通入二氧化碳至25~45MPa、温度50~60℃的条件下搅拌反应1~3h,然后卸去二氧化碳压力,过滤,干燥,粉碎,将粉碎后的物料采用电子束进行辐照,得到预处理秸秆。
4.如权利要求3所述的生物质汽油的制备方法,其特征在于,所述低温等离子体处理仪的气氛为氩气;所述低温等离子体处理仪的频率为30~85KHz,功率为30~90W,氩气的压强为45~75Pa。
5.如权利要求3所述的生物质汽油的制备方法,其特征在于,所述采用电子束进行辐照的能量为18~25Mev,辐照剂量率为500~1500kGy/h,辐照剂量为500~1500kGy。
6.如权利要求3所述的生物质汽油的制备方法,其特征在于,所述季铵盐溶液的质量百分比浓度为18~25wt%,所述季铵盐溶液为二烯丙基二甲基氯化铵溶液、十四烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵溶液中的任意一种。
7.如权利要求1所述的生物质汽油的制备方法,其特征在于,所述不锈钢球形容器的进料口通过螺纹盖密封,螺纹盖密封连接后与不锈钢球形容器的表面齐平;所述四轴研磨仪的转轴转速为200~300rpm,随机转变频率为20~30s。
8.如权利要求1所述的生物质汽油的制备方法,其特征在于,所述步骤三中,还包括在不锈钢球形容器中加入抗氧剂1~1.5份、消烟助燃剂0.1~0.5份、防锈剂0.5~1份、防腐剂0.5~1.5份、清洁剂0.1~0.5份。
9.如权利要求8所述的生物质汽油的制备方法,其特征在于,所述消烟助燃剂为重量比为1:2的二环己二烯镍与硝酸戊酯;所述抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯;所述防锈剂为重量比为1:2的N-油酰肌氨酸-十八胺盐和苯并三氮唑;所述防腐剂为重量比为2:1的亚硝酸二环己胺和二烷基二硫代氨基甲酸锌;所述清洁剂为重量比为3:1的乙酰化羊毛醇和甲基乙烯基二乙氧基硅烷。
10.如权利要求8所述的生物质汽油的制备方法,其特征在于,将得到的生物质汽油超声30~60min,同时在超声的过程中向生物质汽油中通入纳米气泡;所述纳米气泡为氮气或氩气;所述纳米气泡的直径为0.1~10um;所述纳米气泡的通气速率为50~100mL/min;所述超声功率为400~800W,超声频率为35~55KHz。
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