CN109294374B - 一种氟硅改性丙烯酸酯离型剂及其制备方法 - Google Patents

一种氟硅改性丙烯酸酯离型剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109294374B
CN109294374B CN201810957210.8A CN201810957210A CN109294374B CN 109294374 B CN109294374 B CN 109294374B CN 201810957210 A CN201810957210 A CN 201810957210A CN 109294374 B CN109294374 B CN 109294374B
Authority
CN
China
Prior art keywords
release agent
epoxy
acrylate
fluorosilicone
amino
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810957210.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109294374A (zh
Inventor
许显成
陈善勇
巫柯
殷欣
李坤
余孝其
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Yuxi New Material Co ltd
Sichuan University
Original Assignee
Sichuan Yuxi New Material Co ltd
Sichuan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Yuxi New Material Co ltd, Sichuan University filed Critical Sichuan Yuxi New Material Co ltd
Priority to CN201810957210.8A priority Critical patent/CN109294374B/zh
Publication of CN109294374A publication Critical patent/CN109294374A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109294374B publication Critical patent/CN109294374B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/062—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06
    • C09D133/068—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06 containing glycidyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C08G77/24—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen halogen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C08G77/26—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen nitrogen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氟硅改性丙烯酸酯离型剂及其制备方法，离型剂由如下重量百分比的原料反应所得：含胺基的氟硅油10‑30%，含环氧基的丙烯酸树脂10‑30%，催化剂0.05‑0.5%，溶剂39.5‑80.9%。其中含胺基的氟硅油由全氟磺酰氟与双端胺基硅氧烷反应而得；含环氧基的丙烯酸树脂由端环氧基丙烯酸功能单体、丙烯酸单体、引发剂反应所得。本发明还提供该离型剂的制备方法，即将含胺基的氟硅油加入到含环氧基的丙烯酸树脂溶液中，将加入催化剂，升温搅拌反应制得氟硅改性丙烯酸酯离型剂。本发明离型剂制备过程中，无游离的氟硅单体存在，从而避免了硅迁移的问题，且减少了含氟化合物的使用，降低了离型剂的原料成本。

Description

一种氟硅改性丙烯酸酯离型剂及其制备方法
技术领域
本发明属于离型剂技术领域，具体涉及一种氟硅改性丙烯酸酯离型剂及其制备方法。
背景技术
离型膜，也称为剥离膜、隔离膜、分离膜、保护膜，是在底膜(包含PET膜、PE膜、纸张、PVC膜等)上涂覆离型剂而使其表面具有分离性，离型膜具有广泛的用途。离型膜按应用范围分，可应用在以下一些领域：塑料产品表面、金属产品表面、涂层金属产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标签产品表面、型材产品表面及其它产品表面。
离型膜是通过在基材表明涂抹离型剂而得，因此离型剂对离型膜的性能起确定性作用。离型剂主要分为含硅离型剂、非硅离型剂以及含氟离型剂。有机硅类的离型剂成本较低，可适用于大部分场合，但存在硅迁移的问题，而且也不适用于超轻剥离力要求的领域。含氟离型剂无硅迁移问题，也可用于超轻剥离要求的场合，但含氟类离型剂价格较高。氟硅类离型剂结合了含氟、含硅离型剂的双重优势，具有优异的性能。现有氟硅类离型剂与基材表面的结合力和耐热性较差，离型力和残余粘附力有待改善，且现有氟硅类离型剂大多通过含氟硅单体聚合而成，存在单体聚合不充分，仍然存在硅迁移的问题。
发明内容
为了解决现有技术的缺点和不足之处，本发明提供一种氟硅改性丙烯酸酯离型剂及其制备方法，克服现有氟硅类离型剂存在成本高、硅迁移的技术问题。
为达到上述目的，本发明采用的的技术方案是：
一种氟硅改性丙烯酸酯离型剂，由如下重量百分比的原料反应所得：
Figure GDA0002665591000000011
进一步地，所述含胺基的氟硅油由全氟磺酰氟与双端胺基硅氧烷反应而得，其中所述全氟磺酰氟与双端胺基硅氧烷的摩尔比为0.9:1～2。
进一步地，所述全氟磺酰氟的分子通式为：CnF2n+1SO2F，n为4-18的自然数。
进一步地，所述双端胺基硅氧烷的分子结构如下：
Figure GDA0002665591000000021
其分子量在700-3000之间。
进一步地，所述含环氧基的丙烯酸树脂由如下重量百分比的原料制成：端环氧基丙烯酸功能单体3-15％、丙烯酸单体84-96.9％、引发剂0.05-0.5％。
进一步地，所述端环氧基丙烯酸酯功能单体选自丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-环氧乙烷基亚甲基丙烯酰胺、2-甲基-N-环氧乙烷基亚甲基丙烯酰胺中的任意一种。
进一步地，所述丙烯酸单体选自丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯中的多种混合物。
进一步地，所述引发剂包括偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰中的任意一种。
进一步地，所述催化剂包括三乙胺、N,N-二甲基异丙胺、N,N-二异丙基甲胺、三乙醇胺中的任意一种。
进一步地，所述溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、乙醇中的一种或多种混合物。
本发明的另一目的是提供一种氟硅改性丙烯酸酯离型剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)含胺基的氟硅油制备：将全氟磺酰氟和甲苯按重量百分比加入到反应器中，在室温搅拌混合均匀后，滴加双端胺基硅氧烷，滴加完后升温至50-80℃，继续搅拌反应1-3h；冷却后，用饱和碳酸氢钠水溶液洗涤，收集有机相，蒸出溶剂后所得的无色或浅黄色液体即为所述含胺基的氟硅油；
(2)含环氧基的丙烯酸树脂：将端环氧基丙烯酸酯功能单体和丙酸酸单体按重量百分比加入到溶剂中，然后加入引发剂，升温至50-80℃聚合，即得所述含环氧基的丙烯酸树脂溶液；
(3)氟硅改性丙烯酸酯离型剂：将含胺基的氟硅油加入到含环氧基的丙烯酸树脂溶液中，加入催化剂，升温至50-80℃，搅拌反应2-8h，制得所述的氟硅改性丙烯酸酯离型剂。
与现有技术方案相比，本发明的制备方法及所得到的产物具有如下优点：
(1)本发明离型剂是通过含胺基的氟硅油与含环氧的丙烯酸树脂改性而得，由于两者的高反应活性，改性的氟硅组分与树脂主体反应充分，无游离的氟硅单体存在，从而避免了硅迁移的问题。
(2)本发明离型剂选用全氟磺酰氟与双端胺基硅氧烷反应制备含胺基的氟硅油，含氟分子位于侧链的末端，氟的低表面性能得到从分体现，减少了含氟化合物的使用，降低了离型剂的原料成本。
(3)本发明制备方法中，有机硅分子通过高活性的化学键合方式引入，硅化合物反应充分，极大限度降低了小分子硅化合物转移的问题。
(4)本发明方法工艺简单，适合工业化生产，且有效避免了对环境的污染，降低了成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例1
(1)含胺基的氟硅油制备
在配有搅拌的三口烧瓶中加入45.2g全氟辛基磺酰氟及200mL甲苯，室温搅拌，混合均匀，然后缓慢滴加84.1g双端胺基硅氧烷，4h滴加完毕，滴加完后，升温至50℃，恒温搅拌3h，冷却后，用等体积的饱和碳酸氢钠水溶液洗涤一次，分液收集有机相，减压蒸出溶剂后，得无色透明含胺基的氟硅油，待用；
(2)含环氧基的丙烯酸树脂制备
将5g丙烯酸缩水甘油酯，25g丙烯酸乙酯，25g丙烯酸丁酯，5g丙烯酸，2.5g丙烯酸羟乙酯，溶于150g乙酸乙酯中，然后将所得溶液的三分之一加入到反应瓶中，加入0.5g偶氮二异丁氰，升温至50℃，待反应引发后，滴加剩余三分之二聚合单体溶液，控制滴加速度使反应保持微沸状态，滴加完后，回流2h，冷却后用于下步反应；
(3)氟硅改性丙烯酸酯离型剂
向步骤2所得的丙烯酸树脂溶液中，加入0.3g三乙胺及40g步骤1所得的含胺基的氟硅油，在50℃搅拌反应2h，然后回流、搅拌1h即得氟硅改性丙烯酸酯离型剂。
实施例2
(1)含胺基的氟硅油制备
在配有搅拌的三口烧瓶中加入45.2g全氟辛基磺酰氟及200mL甲苯，室温搅拌，混合均匀，然后缓慢滴加168.2g双端胺基硅氧烷，4h滴加完毕，滴加完后，升温至60℃，恒温搅拌2h，冷却后，用等体积的饱和碳酸氢钠水溶液洗涤一次，分液收集有机相，减压蒸出溶剂后，得无色透明液体的含胺基的氟硅油，待用；
(2)含环氧基的丙烯酸树脂制备
将2.5g甲基丙烯酸缩水甘油酯，25g丙烯酸乙酯，25丙烯酸甲酯，5g甲基丙烯酸，2.5g丙烯酸异丙酯，溶于150g甲苯中，然后将所得溶液的三分之一加入到反应瓶中，加入0.4g偶氮二异丁氰，升温至66℃，待反应引发后，滴加剩余三分之二聚合单体溶液，控制滴加速度使反应保持微沸状态，滴加完后，回流2h，冷却后用于下步反应；
(3)氟硅改性丙烯酸酯离型剂
向步骤2所得的丙烯酸树脂溶液中，加入0.2g N,N-二甲基异丙胺及15g步骤1所得的含胺基的氟硅油，在50℃搅拌反应2h，然后回流、搅拌1h即得氟硅改性丙烯酸酯离型剂。
实施例3
1)含胺基的氟硅油制备
在配有搅拌的三口烧瓶中加入14.5g全氟己基磺酰氟及250mL甲苯，室温搅拌，混合均匀，然后缓慢滴加100g双端胺基聚硅氧烷，4h滴加完毕，滴加完后，升温至80℃，恒温搅拌1h，冷却后，用等体积的饱和碳酸氢钠水溶液洗涤一次，分液收集有机相，减压蒸出溶剂后，得无色透明的含胺基的氟硅油，待用；
(2)含环氧基的丙烯酸树脂制备
将5gN-环氧乙烷基亚甲基丙烯酰胺，20g丙烯酸乙酯，30甲基丙烯酸，5g丙烯酸，2.5g甲基丙烯酸乙酯，溶于150g乙酸丁酯中，然后将所得溶液的三分之一加入到反应瓶中，加入0.5g过氧化二苯甲酰，升温至80℃，待反应引发后，滴加剩余三分之二聚合单体溶液，控制滴加速度使反应保持微沸状态。滴加完后，回流2h，冷却后用于下步反应；
(3)氟硅改性丙烯酸酯离型剂
向步骤2所得的丙烯酸树脂溶液中，加入0.2g N,N-二异丙基甲胺及40g步骤1所得的胺基氟硅油，在80℃搅拌反应2h，然后回流、搅拌1h即得改性氟硅改性丙烯酸酯离型剂3。
实施例4
1)含胺基的氟硅油制备
在配有搅拌的三口烧瓶中加入14.5g全氟己基磺酰氟及250mL甲苯，室温搅拌，混合均匀，然后缓慢滴加100g双端胺基聚硅氧烷，4h滴加完毕，滴加完后，升温至80℃，恒温搅拌1h，冷却后，用等体积的饱和碳酸氢钠水溶液洗涤一次，分液收集有机相，减压蒸出溶剂后，得无色透明的含胺基的氟硅油，待用；
(2)含环氧基的丙烯酸树脂制备
将5g 2-甲基-N-环氧乙烷基亚甲基丙烯酰胺，20g丙烯酸乙酯，30丙烯酸丁酯，5g丙烯酸，2.5g甲基丙烯酸甲酯，溶于150g乙醇中，然后将所得溶液的三分之一加入到反应瓶中，加入0.5g过氧化二苯甲酰，升温至80℃，待反应引发后，滴加剩余三分之二聚合单体溶液，控制滴加速度使反应保持微沸状态。滴加完后，回流2h，冷却后用于下步反应；
(3)氟硅改性丙烯酸酯离型剂
向步骤2所得的丙烯酸树脂溶液中，加入0.2g三乙醇胺及40g步骤1所得的胺基氟硅油，在80℃搅拌反应2h，然后回流、搅拌1h即得改性氟硅改性丙烯酸酯离型剂3。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种氟硅改性丙烯酸酯离型剂，其特征在于，由如下重量百分比的原料反应所得：
Figure FDA0002699442850000011
上述组分比例之和为100％；
其中所述含胺基的氟硅油由全氟磺酰氟与双端胺基硅氧烷反应而得，其中所述全氟磺酰氟与双端胺基硅氧烷的摩尔比为0.9:1～2；所述全氟磺酰氟的分子通式为：CnH2n+1SO2F，n为4-18的自然数；所述双端胺基硅氧烷的分子结构如下：
Figure FDA0002699442850000012
其分子量在700-3000之间；所述含环氧基的丙烯酸树脂由如下重量百分比的原料制成：端环氧基丙烯酸功能单体3-15％、丙烯酸单体84-96.9％、引发剂0.05-0.5％，上述组分比例之和为100％；所述氟硅改性丙烯酸酯离型剂通过如下方法制备所得：
(1)含胺基的氟硅油制备：将全氟磺酰氟和甲苯按重量百分比加入到反应器中，在室温搅拌混合均匀后，滴加双端胺基硅氧烷，滴加完后升温至50-80℃，继续搅拌反应1-3h；冷却后，用饱和碳酸氢钠水溶液洗涤，收集有机相，蒸出溶剂后所得的无色或浅黄色液体即为所述含胺基的氟硅油；
(2)含环氧基的丙烯酸树脂：将端环氧基丙烯酸酯功能单体和丙酸酸单体按重量百分比加入到溶剂中，然后加入引发剂，升温至50-80℃聚合，即得所述含环氧基的丙烯酸树脂溶液；
(3)氟硅改性丙烯酸酯离型剂：将含胺基的氟硅油加入到含环氧基的丙烯酸树脂溶液中，加入催化剂，升温至50-80℃，搅拌反应2-8h，制得所述的氟硅改性丙烯酸酯离型剂。
2.根据权利要求1所述的氟硅改性丙烯酸酯离型剂，其特征在于：所述端环氧基丙烯酸酯功能单体选自丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-环氧乙烷基亚甲基丙烯酰胺、2-甲基-N-环氧乙烷基亚甲基丙烯酰胺中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的氟硅改性丙烯酸酯离型剂，其特征在于：所述丙烯酸单体选自丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯中的多种混合物；所述引发剂包括偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的氟硅改性丙烯酸酯离型剂，其特征在于：所述催化剂包括三乙胺、N,N-二甲基异丙胺、N,N-二异丙基甲胺、三乙醇胺中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的氟硅改性丙烯酸酯离型剂，其特征在于：所述溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、乙醇中的一种或多种混合物。
CN201810957210.8A 2018-08-22 2018-08-22 一种氟硅改性丙烯酸酯离型剂及其制备方法 Active CN109294374B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810957210.8A CN109294374B (zh) 2018-08-22 2018-08-22 一种氟硅改性丙烯酸酯离型剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810957210.8A CN109294374B (zh) 2018-08-22 2018-08-22 一种氟硅改性丙烯酸酯离型剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109294374A CN109294374A (zh) 2019-02-01
CN109294374B true CN109294374B (zh) 2021-01-01

Family

ID=65165463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810957210.8A Active CN109294374B (zh) 2018-08-22 2018-08-22 一种氟硅改性丙烯酸酯离型剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109294374B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110157030B (zh) * 2019-06-05 2021-11-19 四川羽玺电子科技有限公司 一种离型膜的制备工艺
CN112373214B (zh) * 2020-09-17 2022-09-23 上海当纳利印刷有限公司 一种喷墨打样用的覆膜方法
CN117567911A (zh) * 2022-09-26 2024-02-20 珠海市一心材料科技有限公司 一种载体膜涂料、载体膜及其制备方法
CN116023836A (zh) * 2023-02-09 2023-04-28 安徽省林田光电科技有限公司 一种水性氟素离型剂的合成方法及在pet膜中的应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1257367A2 (en) * 2000-02-08 2002-11-20 Adsil, LC Method for improving heat efficiency using silane coatings and coated articles produced thereby
FR2929282A1 (fr) * 2008-03-25 2009-10-02 Centre Nat Rech Scient Polysiloxanes fonctionnalises, leur procede de preparation et leurs utilisations
CN103694892A (zh) * 2013-12-05 2014-04-02 深圳市冠恒新材料科技有限公司 一种含氟聚硅氧烷离型剂及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103923334B (zh) * 2014-04-09 2016-04-06 东南大学 一种氟硅离型膜及其制备方法
CN106519876B (zh) * 2016-10-17 2018-11-27 哈尔滨工业大学无锡新材料研究院 一种超支化聚合物改性含硅丙烯酸酯防黏剂及其制备方法
CN107353619A (zh) * 2017-07-21 2017-11-17 吉翔宝（太仓）离型材料科技发展有限公司 一种耐高温耐污环保离型膜
CN107619479B (zh) * 2017-08-23 2021-01-12 无锡龙驰氟硅新材料有限公司 一种氟硅离型剂及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1257367A2 (en) * 2000-02-08 2002-11-20 Adsil, LC Method for improving heat efficiency using silane coatings and coated articles produced thereby
FR2929282A1 (fr) * 2008-03-25 2009-10-02 Centre Nat Rech Scient Polysiloxanes fonctionnalises, leur procede de preparation et leurs utilisations
CN103694892A (zh) * 2013-12-05 2014-04-02 深圳市冠恒新材料科技有限公司 一种含氟聚硅氧烷离型剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109294374A (zh) 2019-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109294374B (zh) 一种氟硅改性丙烯酸酯离型剂及其制备方法
CN1051319C (zh) 贮存稳定的官能化聚合物的制备方法
CN102977253B (zh) 一种有机硅改性丙烯酸酯杂化乳液及其制备方法与应用
CN103059212B (zh) 一种氢化松香改性丙烯酸酯杂化乳液及其制备方法与应用
CN101982512B (zh) 一种硅丙涂料树脂及其制备方法
CN102533177B (zh) 高耐水性乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制法和应用
CN103012665B (zh) 一种紫外光交联的有机硅改性丙烯酸酯共聚物乳液
CN103360540B (zh) 一种长侧链的有机硅改性含氟(甲基)丙烯酸树脂
CN109054570B (zh) 一种环保型高强度弹性涂料及其制备方法
CN101121771A (zh) 丙烯酰氧基烷氧基硅烷改性的丙烯酸酯共聚乳液及其制备方法和应用
CN104098736B (zh) 含杂化硅改性丙烯酸酯乳液及其应用和制备方法
CN103045113A (zh) 自交联互穿网络型有机硅-丙烯酸酯共聚乳液压敏胶粘剂的制备方法
CN101006106A (zh) 制备(甲基)丙烯酸酯浆料的方法
CN103952105B (zh) 一种聚乙烯保护膜用氟硅改性水性压敏胶及其制备方法
CN108034013B (zh) 无机-有机硅杂化链转移剂及其制备方法、改性（甲基）丙烯酸酯聚合乳液及其制备方法
CN113105571B (zh) 低温自交联水性环氧改性丙烯酸树脂及其制备方法与应用
CN107936746A (zh) 一种有机硅改性阳离子光固化脂环族环氧树脂涂料及其应用
CN103382236B (zh) 一种高有机硅含量的硅-丙乳液及其制备方法
CN109735144B (zh) 一种光固化poss/氟烃基硅氧烷改性聚丙烯酸酯涂料组合物及其应用
CN103570886A (zh) 一种有机硅改性含氟丙烯酸酯聚合物及其制备方法
CN106432584A (zh) 一种具有增韧效果的咪唑类潜伏性环氧固化促进剂的合成及其在环氧改性上的应用
CN103819994B (zh) 一种聚丙烯薄膜涂覆用uv光固化丙烯酸酯聚合物水乳液
KR960035147A (ko) 에너지선 경화형 수지조성물 및 그 제조방법
CN103788302B (zh) 一种具有低表面能及光控润湿特性的梯度分子刷聚合物及其制备方法
CN110003482A (zh) 一种面向塑料基材的聚丙烯酸酯乳液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant