CN109294171A - 一种通过添加多种复合辅助材料防止聚酯玻璃钢制品变形的配方 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种通过添加多种复合辅助材料防止聚酯玻璃钢制品变形的配方，其特征在于，所述配方包括硅灰石粉、钛白粉以及立德粉，将所述硅灰石粉、钛白粉以及立德粉在不影响玻璃钢制品使用（即力学性能下降幅度不大）的前提下以一定比例加入到树脂中，然后树脂里再加入促进剂，搅拌均匀后立即使用，在使用时再加入固化剂并搅拌均匀，最终和玻纤制品通过手糊成型工艺，制作成玻璃钢产品；本发明能够有效地降低玻璃钢手糊产品特别是大型玻璃钢产品的收缩变形量，提高了产品的尺寸精度，减少安装误差；脱模后的产品变形量可控制在0.1%‑0.8%，且产品性能满足使用要求。

Description

一种通过添加多种复合辅助材料防止聚酯玻璃钢制品变形的 配方
技术领域
本发明属于玻璃钢手糊制品技术领域，具体涉及一种通过添加多种复合辅助材料防止聚酯玻璃钢制品变形的配方。
背景技术
原有玻璃钢手糊制品受树脂自身固化收缩变形的因素，做出的玻璃钢制品相对来说精度低，变形大。特别是大型或者异型玻璃钢制品，最终的产品会尺寸误差过大，影响安装和使用，甚至报废。
发明内容
本发明为了解决原有玻璃钢产品手糊成型时，因树脂固化放热而产生应力不均，最终导致制品变形过大，尺寸超出公差范围，影响使用，甚至报废的问题，提出一种通过添加多种复合辅助材料防止聚酯玻璃钢制品变形的配方。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种通过添加多种复合辅助材料防止聚酯玻璃钢制品变形的配方，其特征在于，所述配方包括硅灰石粉、钛白粉以及立德粉，将所述硅灰石粉、钛白粉以及立德粉在不影响玻璃钢制品使用（即力学性能下降幅度不大）的前提下以一定比例加入到树脂中，然后树脂里再加入促进剂，搅拌均匀后立即使用，在使用时再加入树脂固化剂并搅拌均匀，最终和玻纤制品通过手糊成型工艺，制作成玻璃钢产品；本发明能够有效地降低玻璃钢手糊产品特别是大型玻璃钢产品的收缩变形量，提高了产品的尺寸精度，保证了产品的正常安装和使用。
进一步的，以硅灰石粉、钛白粉以及立德粉占树脂的重量比例计，所述硅灰石粉为10%-20%，钛白粉为1%-3%，立德粉为2%-5%。
进一步的，所述硅灰石粉为白色微带灰、红色、呈片状、放射状或纤维状集合体，三斜晶系，有玻璃光泽，具珍珠光泽；硅灰石的化学分子式为CaSiO3；钛白粉为金红石型TiO2；立德粉即锌钡白，是硫化锌和硫酸钡混合料。
进一步的，所述搅拌时间约为1-2小时。
进一步的，所述硅灰石粉、钛白粉以及立德粉的粒子细度大于300目。
进一步的，所述硅灰石粉、钛白粉以及立德粉三种填料的总和占树脂比例不超过30%。
与现有工艺相比，本发明具有以下有益效果：
本发明能够有效地降低玻璃钢手糊产品特别是大型玻璃钢产品的收缩变形量，提高了产品的尺寸精度，保证了现场的安装和使用；脱模后的产品变形量可控制在0.1%-0.8%，且产品性能满足使用要求。以往不加辅料的玻璃钢产品尺寸的变形量高达2%-4%，而加入单一辅料的玻璃钢制品变形量也在1%-2%，如果加入量过大，其力学性能明显下降。因此，采用多种复合辅助材料制成的玻璃钢产品，其收缩变形量明显减少，产品的尺寸精度大幅提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明：
一种通过添加多种复合辅助材料防止聚酯玻璃钢制品变形的配方，其特征在于，所述配方包括硅灰石粉、钛白粉以及立德粉，将所述硅灰石粉、钛白粉以及立德粉在不影响玻璃钢制品使用（即力学性能下降幅度不大）的前提下以一定比例加入到树脂中，然后树脂里再加入促进剂，搅拌均匀后立即使用，在使用时再加入固化剂并搅拌均匀，最终和玻纤制品通过手糊成型工艺，制作成玻璃钢产品；本发明能够有效地降低玻璃钢手糊产品特别是大型玻璃钢产品的收缩变形量，提高了产品的尺寸精度。
进一步的，以硅灰石粉、钛白粉以及立德粉占树脂的重量比例计，所述硅灰石粉为10%-20%，钛白粉为1%-3%，立德粉为2%-5%。
进一步的，所述硅灰石粉为白色微带灰、红色、呈片状、放射状或纤维状集合体，三斜晶系，有玻璃光泽，具珍珠光泽；硅灰石的化学分子式为CaSiO3；钛白粉为金红石型TiO2；立德粉即锌钡白，是硫化锌和硫酸钡混合料。
进一步的，所述搅拌时间约为1-2小时。
进一步的，所述硅灰石粉、钛白粉以及立德粉的粒子细度大于300目。
进一步的，所述硅灰石粉、钛白粉以及立德粉三种填料中的总和占树脂比例不超过30%。
实施例：
首先将模具清理，上脱模剂，准备手糊成型制作。树脂、辅料配置：在树脂中加入防变形辅助材料数种及促进剂（树脂专用配方），充分搅拌后，再加入固化剂（树脂专用配方），然后和玻纤制品通过多次手糊铺层成型，充分压实、固化，脱模后修整、处理，经检验合格入库。
上述实施例中：将所述硅灰石粉、钛白粉以及立德粉在不影响玻璃钢性能的前提下以一定比例加入到树脂中，然后树脂里再加入促进剂，搅拌均匀后立即使用，在使用时再加入树脂固化剂，辅料配比包括硅灰石粉为10%-20%，钛白粉为1%-3%，立德粉为2%-5%，上述比例是辅助材料占树脂的重量比计算的，搅拌时间约为1-2小时。所述硅灰石粉、钛白粉以及立德粉三种填料中的总和占树脂比例不超过30%。
对于硅灰石粉，钛白粉，立德粉的要求：使用前要干燥，分散性要好。玻璃钢手糊制品中3种填料重量一般不超过树脂的30%。密度要尽量小，不含金属等杂质，否则金属离子要消耗酸性固化剂。
优选的实施例1：
在不影响玻璃钢强度的前提下，在不饱和树脂中加入10%硅灰石粉，3%钛白粉，2%的立德粉加入树脂中后再加促进剂搅拌均匀，搅拌时间约1小时，待使用时根据用量单独加入树脂固化剂配合玻璃纤维材料，制成玻璃钢产品。
优选的实施例2：
在不饱和树脂中加入20%硅灰石粉，3%钛白粉，5%的立德粉。加入树脂中后再加促进剂，并搅拌均匀，搅拌时间约2小时，待使用时根据用量单独加入树脂固化剂配合玻璃纤维材料，制成玻璃钢产品。
优选的实施例3：
在不饱和树脂中加入15%硅灰石粉，2%钛白粉，4%的立德粉加入树脂中后再加促进剂搅拌均匀，搅拌时间约1.5小时，待使用时根据用量单独加入树脂固化剂配合玻璃纤维材料，制成玻璃钢产品。
以下是多组玻璃钢制作中加入材料后，变形量实验数据表：
树脂 硅灰石粉 钛白粉 立德粉 加入硅灰石粉、钛白粉以及立德粉
第一组 3% 1.8% 3% 2.6% 0.7%
第二组 3.8% 1.6% 2.5% 2.9% 0.4%
第三组 2% 1.5% 3.3% 3% 0.2%
注：上述百分比为变形量。
以上三组数据的百分比是代表变形量，分别通过上述5种方式分别进行实验，通过上述表可以得知：玻璃钢中单独加入的树脂、硅灰石粉、钛白粉、钛白粉、立德粉材料，对玻璃钢后期的变形效果不大，变形量较大，而加入硅灰石粉、钛白粉以及立德粉混合后，可以将玻璃钢的变形量控制在0.1%-0.8%。
基于加入硅灰石粉、钛白粉以及立德粉混合物比例(树脂按100%)，进行数据实验，列表如下：
硅灰石粉比例% 钛白粉比例% 立德粉比例% 变形量 百分比
实施例1 10% 3% 2% 0.7%
实施例2 20% 3% 5% 0.3%
实施例3 15% 2% 4% 0.5%
上述比例为以树脂为基础的重量比，通过三组实施例可知，实施例1中采用在不饱和树脂中加入10%硅灰石粉，3%钛白粉，2%的立德粉，制备出的玻璃钢变形量为0.7%；
实施例2：在不饱和树脂中加入20%硅灰石粉，3%钛白粉，5%的立德粉，制备出的玻璃钢变形量为0.3%；
优选的实施例3：在不饱和树脂中加入15%硅灰石粉，2%钛白粉，4%的立德粉；制备出的玻璃钢变形量为0.5%；
很明显，实施例2中的混合物比例是最优选方案，可以将玻璃钢变形量控制到最低。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种通过添加多种复合辅助材料防止聚酯玻璃钢制品变形的配方，其特征在于，所述配方包括硅灰石粉、钛白粉以及立德粉，将所述硅灰石粉、钛白粉以及立德粉以一定比例加入到树脂中，然后树脂里再加入促进剂，搅拌均匀后立即使用，在使用时再加入固化剂并搅拌均匀，最终和玻纤制品通过手糊成型工艺，制作成玻璃钢产品。
2.根据权利要求1所述的一种通过添加多种复合辅助材料防止聚酯玻璃钢制品变形的配方，其特征在于：以硅灰石粉、钛白粉以及立德粉占树脂的重量比例计，所述硅灰石粉为10%-20%，钛白粉为1%-3%，立德粉为2%-5%。
3.根据权利要求2所述的一种通过添加多种复合辅助材料防止聚酯玻璃钢制品变形的配方，其特征在于：所述硅灰石粉为白色微带灰、红色、呈片状、放射状或纤维状集合体，三斜晶系，有玻璃光泽，具珍珠光泽；硅灰石的化学分子式为CaSiO3；钛白粉为金红石型TiO2；立德粉即锌钡白，是硫化锌和硫酸钡混合料。
4.根据权利要求1所述的一种通过添加多种复合辅助材料防止聚酯玻璃钢制品变形的配方，其特征在于：所述搅拌时间约为1-2小时。
5.根据权利要求1所述的一种通过添加多种复合辅助材料防止聚酯玻璃钢制品变形的配方，其特征在于：所述硅灰石粉、钛白粉以及立德粉的粒子细度大于300目。
6.根据权利要求3所述的一种通过添加多种复合辅助材料防止聚酯玻璃钢制品变形的配方，其特征在于：所述硅灰石粉、钛白粉以及立德粉三种填料的总和占树脂比例不超过30%。
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