CN109294084A - 硅脂及其制备方法、应用其的墨水随动剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种硅脂，包含：25～30质量份的丁基橡胶、25～30质量份的苯基硅橡胶、5～15质量份的基础油、10～15质量份的填充性补强剂及1～5质量份的结构化控制剂。通过使用本发明改性后的硅脂作为墨水随动剂的增稠剂，使得该墨水随动剂具有优异的随动性和高温稳定性，同时在低温下依然具有优良的随动密封性能。采用本发明的墨水随动剂的书写笔具有良好的书写性能。

Description

硅脂及其制备方法、应用其的墨水随动剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及密封剂，具体涉及一种硅脂及其制备方法、应用其的墨水随动剂及其制备方法。

背景技术

墨水随动剂是一种位于笔芯尾端、用于封存笔芯内粘度较低易泄漏墨水(例如中性笔笔芯墨水)的密封剂，其与墨水互不相容，界面清晰且不与墨水中的成分反应。良好的墨水随动剂不仅有密封剂的作用，还应具有良好的触变性，能够保证在快速书写时的跟进，且少量粘于管壁，以保证跟进至墨水完全用尽；在温度变化较大的情况下，还应能够保持良好的密封性和稳定性，防止墨水蒸发或倒流溢出。

目前国内外已有关于中性笔笔芯随动剂的报道。例如，专利CN 1080750C以二甲基硅油、甲基苯基硅油、烷基改性硅油为基础油，聚丁烯和硅酸铝作为增稠剂。专利CN100434283C以矿物油和硅氧烷油为基础油，以磷酸酯的钙盐和微粒二氧化硅等苯乙烯类嵌段共聚物为增稠剂。专利CN 101280173B以硅油为基础油，气相型纳米级二氧化硅为增稠剂。但现有技术中的随动剂仍然具有种种问题，例如，耐低/高温性能差、随动性差或密封性低等。

鉴于此，亟需提供一种新的综合性能优异的墨水随动剂，以解决现有技术中的种种问题。

需注意的是，前述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明提供一种硅脂及其制备方法，以及应用其的墨水随动剂及其制备方法。通过使用本发明改性后的硅脂作为墨水随动剂的增稠剂，使得该墨水随动剂具有优异的随动性和高温稳定性，同时在低温下依然具有优良的随动密封性能。采用本发明的墨水随动剂的书写笔具有良好的书写性能，所述硅脂及墨水随动剂的制备工艺简单，成本低，适用于大规模工业生产。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种硅脂，包含：25～30质量份的丁基橡胶、25～30质量份的苯基硅橡胶、5～15质量份的基础油、10～15质量份的填充性补强剂及1～5质量份的结构化控制剂。

根据本发明的一个实施方式，所述丁基橡胶门尼粘度ML125℃(1+4)为46～56Pa·s；所述苯基硅橡胶的苯基摩尔分数为5％～10％，数均分子量为350000～400000。

根据本发明的一个实施方式，所述硅脂的0.1mm的锥入度范围为220～280之间，100±1℃温度范围内的分油率为0.02％～0.5％。

本发明还提供一种上述硅脂的制备方法，包括：

将25～30质量份的丁基橡胶、25～30质量份的苯基硅橡胶、5～15质量份的基础油、10～15质量份的填充性补强剂及1～5质量份的结构化控制剂混合后置于混炼机中混炼，形成混炼料；

通过三辊研磨机对所述混炼料研磨，经所述研磨出料后形成所述硅脂。

根据本发明的一个实施方式，所述混炼时间为1h～3h，所述混炼温度为110℃～130℃；所述三辊研磨机的前两辊的辊温控制在90℃～110℃之间，第三辊的辊温控制在40℃～60℃之间。

本发明还提供一种墨水随动剂，所述墨水随动剂包含：基础油、增稠剂、粘度调节剂及增塑剂，所述增稠剂为权利要求1～5中任一项所述的硅脂，其中以质量百分比计，所述墨水随动剂包含：5％～15％的增稠剂，25％～45％的基础油，5％～20％的粘度调节剂及25％～50％的增塑剂。

根据本发明的一个实施方式，所述基础油包含聚α烯烃基础油、矿物油、二甲基硅油、甲基苯基硅油、烷基改性硅油中的一种或两种以上混合物，所述基础油在40℃下的运动粘度≥30cSt。

根据本发明的一个实施方式，所述粘度调节剂包含乙丙共聚物、苯乙烯-乙烯嵌段共聚物、丁烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或两种以上混合物，所述粘度调节剂的数均分子量为30000～40000，在100℃下的运动粘度为1000～1700cSt；所述增塑剂为聚丁烯、聚酰胺基弹性体、聚酯基弹性体中的一种或两种以上混合物，所述增塑剂的数均分子量为1000～3000；所述墨水随动剂在25℃下的剪切粘度为15000～80000mPa·s。

本发明还提供一种上述墨水随动剂的制备方法，包括：

将所述硅脂与所述增塑剂混合，得中间体；

向所述中间体加入所述基础油，并逐步升温至80～140℃，得到均匀分散的混合体系；

对所述混合体系进行均质分散；

对所述均质分散后的混合体系降温至60～80℃，向其中加入所述粘度调节剂并进行搅拌分散；

所述搅拌分散后进行二次降温至室温，得所述墨水随动剂。

根据上述技术方案的描述可知，本发明的有益效果在于：

本发明通过对硅脂进行改性，采用丁基橡胶与苯基硅橡胶的混合物作为该硅脂的稠化剂，使该改性后的硅脂作为墨水随动剂的增稠剂时，不仅能够提高墨水随动剂的耐高温性能，使其灌注的笔芯在高温条件下的滴流性能及其与墨水翻转现象得到明显改善，同时在低温条件下也能够保持优良的随动密封性能。本发明墨水随动剂的随动性有显著提升，对产品优化具有重要意义。

具体实施方式

下面根据具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。本发明的保护范围不限于以下实施例，列举这些实例仅出于示例性目的而不以任何方式限制本发明。

本发明提供一种改性硅脂，该改性硅脂可用于墨水随动剂的增稠剂，其中该改性硅脂包含：25～30质量份的丁基橡胶、25～30质量份的苯基硅橡胶、5～15质量份的基础油、10～15质量份的填充性补强剂及1～5质量份的结构化控制剂。

硅脂通常由基础油稠化硅材料制备而得，和/或加有稳定剂、防腐添加剂等，具有良好的防水密封性。本发明通过对硅脂进行改性，采用丁基橡胶与苯基硅橡胶的混合物作为该硅脂的稠化剂。苯基硅橡胶由于具有优良的耐温性能，其引入可对墨水随动剂在高温性能方面有显著提升，其灌注的笔芯在高温条件下的滴流性能以及墨水随动剂与墨水的翻转现象都会有明显改善。但由于苯基硅橡胶耐低温性能较弱，弹性稍低，因此单独使用苯基硅橡胶作为稠化剂制备的硅脂，制作随动剂灌注笔芯后，在低温下高速书写易出现随动剂无法及时跟随墨水的现象，导致出现书写异常，如断线或真空，且在温度较低的环境下，抗震性能变差，易出现墨水摔出的现象。通过丁基橡胶的共混可影响硅橡胶分子结构的规整性，降低聚合物的结晶温度，使其在较低的温度下依然保持弹性，从而有效提高了耐低温性能。使用丁基橡胶和苯基橡胶的共混物作为硅脂的稠化剂，不仅能够改善应用其的墨水随动剂的高温性能，同时在低温下可依然使其具有优良的随动密封性能。

在一些实施例中，所述丁基橡胶在125℃下的门尼粘度为46～56Pa·s。发明人意外发现，当低于46Pa.s时，其制备的改性硅脂所制成的墨水随动剂灌注笔芯后，抗震性能较差，无法承受1米以上高度、3次重复的垂直倒摔，导致无法密封墨水。而当粘度大于56Pa.s时，虽墨水随动剂的抗震性能提升明显，但其高温条件中存放，易出现墨水随动剂与墨水的翻转现象。因此，丁基橡胶的门尼粘度优选范围为46～56Pa.s。

在一些实施例中，所述苯基硅橡胶的苯基摩尔分数为5％～10％，数均分子量为350000～400000。若苯基摩尔分数大于10％，过高的苯基分数会导致体系耐低温性变差，其制备的墨水随动剂在寒冷环境中使用，较易出现书写异常的现象。

在一些实施例中，所述基础油包括但不限于二甲基硅油、二乙基硅油、羟基硅油、乙烯基硅油中的一种或多种，所述填充性补强剂包括但不限于气相二氧化硅、改性蒙脱土、纳米氧化锌、改性高岭土中的一种或多种，所述结构化控制剂包括但不限于二苯基硅二醇、烷氧基硅氧烷类化合物(如烷氧基低分子聚硅氧烷等)、硅氨烷类化合物(如六甲基二硅氨烷、环状三硅氨烷等)和含硼硅氧烷类化合物中的一种或多种。其中，所述基础油优选为粘度在25℃下≥500cSt；所述的填充补强剂优选为粒径在7～40nm之间，比表面积(BET)≥120m²/g。

在一些实施例中，所述硅脂的0.1mm的锥入度范围为220～280之间，100±1℃温度范围内的分油率为0.02％～0.5％。即所述硅脂的锥入度为220～280，分油率为0.02％～0.5％。锥入度的测试方法为：在温度25℃±0.5℃范围内，以0.1mm为单位，以标准锥体在一定的荷重、时间及温度条件下垂直穿入硅脂试样的深度表示，单位为0.1mm，参照标准GB/T269—91。所述分油率的测试方法为在100±1℃范围，参照标准NB/SH/T0324-2010，分油率可用来评定硅脂稳定性的指标。

本发明又提供上述硅脂的制备方法，包括：

将25～30质量份的丁基橡胶、25～30质量份的苯基硅橡胶、5～15质量份的基础油、10～15质量份的填充性补强剂及1～5质量份的结构化控制剂混合后置于混炼机中混炼，形成混炼料；

通过三辊研磨机对所述混炼料研磨，经所述研磨出料后形成所述硅脂。

混炼橡胶工艺共分为3个阶段，即包辊、吃粉和混炼。混炼硅橡胶时，需提前将混炼机升温，然后再按照加料顺序加入各种橡胶及填料。在一些实施例中，所述混炼机内升温至110℃～130℃后，将上述各组分按比例混合好后置于混炼机内进行混炼，混炼时间控制在1h～3h，直至混炼均匀，形成混炼料。在一些实施例中，所述三辊研磨机的前两辊的辊温控制在90℃～110℃之间，第三辊的辊温控制在40℃～60℃之间。

本发明又提供一种墨水随动剂，该墨水随动剂包含：基础油、增稠剂、粘度调节剂及增塑剂，其中所述增稠剂为上述硅脂。

如前文所述，本发明改性后的硅脂具有优良的耐温性能，使用其作为增稠剂的墨水随动剂不仅具有高温稳定性，同时在低温下可依然使其具有优良的随动密封性能。

在一些实施例中，以质量百分比计，所述墨水随动剂包含：5％～15％的增稠剂，25％～45％的基础油，5％～20％的粘度调节剂及25％～50％的增塑剂。

基础油是经过聚合、催化等反应炼制成大分子的基础油。由于可通过人为控制达到预期的聚合形态，其分子排列整齐，具有优良的综合品质。相比矿物油，其工作温度范围广(-60℃～200℃)，高温稳定性优良，蒸发损失极小，化学安定性极佳，此外基础油还具有粘温特性好，随温度变化粘度变化率小，低温下流动性佳等特点，因此选用基础油作为墨水随动剂的基础油，配合特定比例的改性硅脂，所制备的墨水随动剂性能更佳。在一些实施例中，所述包含聚α烯烃基础油、矿物油、二甲基硅油、甲基苯基硅油、烷基改性硅油中的一种或两种以上混合物，所述基础油在40℃下的运动粘度≥30cSt。

本发明的墨水随动剂还包含添加剂以调节性能，例如粘度调节剂。在一些实施例中，所述粘度调节剂包含乙丙共聚物、苯乙烯-乙烯嵌段共聚物、丁烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或两种以上混合物，所述粘度调节剂的数均分子量为30000～40000，在100℃下的运动粘度为1000～1700cSt。

本发明的墨水随动剂还包含增塑剂，在一些实施例中，所述增塑剂为聚丁烯、聚酰胺基弹性体、聚酯基弹性体中的一种或两种以上混合物，所述增塑剂的数均分子量为1000～3000。在一些实施例中，通过旋转粘度计的测试，剪切速率为6rpm时，所述墨水随动剂在25℃下的剪切粘度为15000～80000mPa·s。

在一些实施例中，通过流变仪测试样品粘度。测试方法如下：在HAKEE RS6000旋转流变仪上进行稳态剪切速率扫描，测试过程中样品的温度保持为25±1℃，采用锥-平板系统，在控制剪切速率模式下，设定剪切速率由0.1s^-1逐渐增加至20s^-1，从而得到样品的剪切粘度-剪切速率曲线，取1.256s^-1时剪切粘度。所述墨水随动剂在25℃下的剪切粘度为15000～80000mPa·s。本发明还提供上述墨水随动剂的制备方法，包括：

将所述硅脂与所述增塑剂混合，得中间体；

向所述中间体加入所述基础油，并逐步升温至80～140℃，得到均匀分散的混合体系；

对所述混合体系进行均质分散；

对所述均质分散后的混合体系降温至60-80℃，优选为70℃，向其中加入所述粘度调节剂并进行搅拌分散；

所述搅拌分散后进行二次降温至室温，得所述墨水随动剂。

下面通过具体实施例说明：

实施例1

(1)硅脂的制备

以质量份计，取丁基橡胶27份，苯基硅橡胶17份，气相白炭黑10份，二甲基硅油10份混合，其中丁基橡胶的门尼粘度为51Pa·s，苯基硅橡胶的苯基含量为7％。对混炼机升温至125℃，将上述混合后的组分置于混炼机内混炼2h，得到均匀的混炼料；所述混炼料通过三辊研磨机进行研磨，控制前两辊辊温为100℃～110℃之间，第三辊辊温在40～60℃之间。研磨至料体均匀可出料，出料后得到改性后的硅脂，参考标准GB/T 269测试方法测试，所得硅脂的锥入度为245。

(2)墨水随动剂的制备

以质量份计，取步骤(1)中制备的硅脂12份，聚丁烯(数均分子量为1400)45份，在常温下搅拌，分散均匀后，得到粘稠状中间体；

向所得中间体缓慢滴加35质量份的基础油作为基础油，同时逐步升温110℃。待体系完全分散均匀后，将整个体系在乳化反应釜中进行均质。均质分散后，整个体系降温到70℃，同时加入8质量份的乙丙共聚物(100℃，1100cSt)，对整个体系进行搅拌分散，待完全分散均匀后，降温至室温，脱泡出料，得到墨水随动剂，经测试其在25℃下，粘度为21000mPa·s。

实施例2

(1)硅脂的制备

以质量份计，取丁基橡胶25份，苯基硅橡胶25份，气相白炭黑10份，二甲基硅油10份混合，其中丁基橡胶的门尼粘度为51Pa·s，苯基硅橡胶的苯基含量为5％。对混炼机升温至125℃，将上述混合后的组分置于混炼机内混炼2h，得到均匀的混炼料；所述混炼料通过三辊研磨机进行研磨，控制前两辊辊温为100℃～110℃之间，第三辊辊温在40～60℃之间。研磨至料体均匀可出料，出料后得到改性后的硅脂，参考标准GB/T 269测试方法测试，所得硅脂的锥入度为276。

(2)墨水随动剂的制备

以质量份计，取步骤(1)中制备的硅脂12份，聚丁烯(数均分子量为1400)45份，在常温下搅拌，分散均匀后，得到粘稠状中间体；

向所得中间体缓慢滴加35质量份的基础油作为基础油，同时逐步升温110℃。待体系完全分散均匀后，将整个体系在乳化反应釜中进行均质。均质分散后，整个体系降温到70℃，同时加入8质量份的乙丙共聚物(100℃，1100cSt)，对整个体系进行搅拌分散，待完全分散均匀后，降温至室温，脱泡出料，得到墨水随动剂，经测试其在25℃下，粘度为18000mPa·s。

实施例3硅脂的制备

以质量份计，取丁基橡胶30份，苯基硅橡胶30份，气相白炭黑10份，二甲基硅油10份混合，其中丁基橡胶的门尼粘度为51Pa·s，苯基硅橡胶的苯基含量为10％。对混炼机升温至125℃，将上述混合后的组分置于混炼机内混炼2h，得到均匀的混炼料；所述混炼料通过三辊研磨机进行研磨，控制前两辊辊温为100℃～110℃之间，第三辊辊温在40～60℃之间。研磨出料后得到改性后的硅脂，参考标准GB/T 269测试方法测试，所得硅脂的锥入度为225。

(2)墨水随动剂的制备

以质量份计，取步骤(1)中制备的硅脂12份，聚丁烯(数均分子量为1400)45份，在常温下搅拌，分散均匀后，得到粘稠状中间体；

向所得中间体缓慢滴加35质量份的基础油作为基础油，同时逐步升温110℃。待体系完全分散均匀后，将整个体系在乳化反应釜中进行均质。均质分散后，整个体系降温到70℃，同时加入8质量份的乙丙共聚物(100℃，1100cSt)，对整个体系进行搅拌分散，待完全分散均匀后，降温至室温，脱泡出料，得到墨水随动剂，经测试其在25℃下，粘度为32000mPa·s。

对比例1

硅脂及墨水随动剂制备方法同实施例1，区别在于原料组分中选用的苯基硅橡胶的苯基含量为15％。将所得硅脂参考标准GB/T 269测试方法测试，得其锥入度为205。经测试所得墨水随动剂在25℃下，粘度为31000mPa·s。

对比例2

硅脂及墨水随动剂制备方法同实施例1，区别在于在墨水随动剂制备过程中，取硅脂25质量份。经测试所得墨水随动剂在25℃下，粘度为90000mPa·s。

对比例3

硅脂及墨水随动剂制备方法同实施例1，区别在于原料组分中选用的苯基硅橡胶的苯基含量为1％。将所得硅脂参考标准GB/T 269测试方法测试，得其锥入度为265。经测试所得墨水随动剂在25℃下，粘度为17000mPa·s。

对比例4

硅脂及墨水随动剂制备方法同实施例1，区别在于原料组分中选用的丁基橡胶的门尼粘度为58Pa.s。将所得硅脂参考标准GB/T 269测试方法测试，得其锥入度为220。经测试所得墨水随动剂在25℃下，粘度为22500mPa·s。

对比例5

硅脂及墨水随动剂制备方法同实施例1，区别在于原料组分中选用的丁基橡胶的门尼粘度为43Pa.s。将所得硅脂参考标准GB/T 269测试方法测试，得其锥入度为255。经测试所得墨水随动剂在25℃下，粘度为19500mPa·s。

测试例

为了进一步验证本发明所制备的硅脂对应用其的墨水随动剂性能的改善，将上述实施例及对比例所指得的墨水随动剂应用在中性笔芯中进行测试，具体如下：

中性笔芯匹配信息如下：

笔头：670/05陶瓷球珠子弹头中性笔头、680/05陶瓷球珠葫芦头中性笔头；

中性墨水：表面张力为28.5mN/m、32.5mN/m、35mN/m；

PP油管：管径为2.75mm、3.95mm、5.88mm。

中性笔笔芯墨水随动剂的性能测试方法及评价标准如下：

1、随动性能

以4.5m/min的划线速度书写，随动性能，随动剂的平均残余量进行评价。

2、抗摔性能

笔体连续从1米的高度掉下10次，观察墨水随动剂尾端部分的状态并根据下面的标准评价：

不变：A

墨水随动剂尾端部分的界面紊乱，且有墨水渗入密封剂内：C

3、笔芯倒放时的翻转性质

在50℃的环境中，使笔尖向上保持笔体直立30天，观察墨水和墨水随动剂之间发生或没有翻转。评价标准如下：

不翻转：A

部分翻转：B

大多数翻转：C

4、滴流性质

在50℃的环境中，使笔尖向上保持笔体直立30天，观察墨水随动剂滴流到油管内壁上的程度，并且根据下面的标准评价：

不滴流：A

密封剂有部分滴流至油管尾部：B

密封剂有相当大的部分滴流且有部分流出油管：C

5、低温下高速书写

在0℃的环境下在纸上书写螺旋线，并且观察线迹断线或中空程度并根据下面标准评价：

几乎不断线或中空：A

一些断线或中空：B

严重断线或中空：C

根据上述方法对上述实施例及对比例所制得的墨水随动剂进行测试，其结果如下表1所示：

表1

根据表1的数据及结果可以看出，实施例1至3的随动剂，具有较好的随动性能、抗震性能、高温稳定性能，甚至在低温下快速书写依然具有优异的书写性能。其中硅脂成分中，丁基橡胶ML125℃(1+4)的门尼粘度范围在46～56Pa·s之内。苯基硅橡胶的苯基摩尔分数在5％～10％范围内，测试结果表明该类硅脂制备的随动剂的综合性能优异。

对比例1中硅脂的苯基硅橡胶的苯基摩尔分数为15％，由于苯基硅橡胶耐低温性能较弱，弹性稍低，因此制作随动剂灌注笔芯后，在低温下高速书写易出现随动剂无法及时跟随墨水的现象，导致出现书写异常，如断线或真空。

对比例2的随动剂中的硅脂为25质量份，过量的硅脂导致过高的粘度，其在低温下快速书写性能较差。

对比例3中硅脂的苯基硅橡胶的苯基摩尔分数为1％，过低的苯基含量导致其在高温存放条件下，易出现随动剂流出或翻转的现象。

对比例4中硅脂的丁基橡胶ML125℃(1+4)的门尼粘度高于46～56Pa·s，虽可获得粘度范围内的随动剂，但此随动剂在高温下性能较差，易与墨水发生翻转现象。

对比例5中硅脂的丁基橡胶ML125℃(1+4)的门尼粘度低于46～56Pa·s，此硅脂制备的随动剂抗震性能较差。

本领域技术人员应当注意的是，本发明所描述的实施方式仅仅是示范性的，可在本发明的范围内作出各种其他替换、改变和改进。因而，本发明不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种硅脂，其特征在于，包含：25～30质量份的丁基橡胶、25～30质量份的苯基硅橡胶、5～15质量份的基础油、10～15质量份的填充性补强剂及1～5质量份的结构化控制剂。

2.根据权利要求1所述的硅脂，其特征在于，所述丁基橡胶门尼粘度ML125℃(1+4)为46～56Pa·s；所述苯基硅橡胶的苯基摩尔分数为5％～10％，数均分子量为350000～400000。

3.根据权利要求1所述的硅脂，其特征在于，所述硅脂的0.1mm的锥入度范围为220～280之间，100±1℃温度范围内的分油率为0.02％～0.5％。

4.一种权利要求1～3中任一项所述的硅脂的制备方法，包括：

将25～30质量份的丁基橡胶、25～30质量份的苯基硅橡胶、5～15质量份的基础油、10～15质量份的填充性补强剂及1～5质量份的结构化控制剂混合后置于混炼机中混炼，形成混炼料；

通过三辊研磨机对所述混炼料研磨，经所述研磨出料后形成所述硅脂。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述混炼时间为1h～3h，所述混炼温度为110℃～130℃；所述三辊研磨机的前两辊的辊温控制在90℃～110℃之间，第三辊的辊温控制在40℃～60℃之间。

6.一种墨水随动剂，其特征在于，所述墨水随动剂包含：基础油、增稠剂、粘度调节剂及增塑剂，所述增稠剂为权利要求1～3中任一项所述的硅脂，其中以质量百分比计，所述墨水随动剂包含：5％～15％的增稠剂，25％～45％的基础油，5％～20％的粘度调节剂及25％～50％的增塑剂。

7.根据权利要求6所述的墨水随动剂，其特征在于，所述基础油包含聚α烯烃基础油、矿物油、二甲基硅油、甲基苯基硅油、烷基改性硅油中的一种或两种以上混合物，所述基础油在40℃下的运动粘度≥30cSt。

8.根据权利要求6所述的墨水随动剂，其特征在于，所述粘度调节剂包含乙丙共聚物、苯乙烯-乙烯嵌段共聚物、丁烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或两种以上混合物，所述粘度调节剂的数均分子量为30000～40000，在100℃下的运动粘度为1000～1700cSt；所述增塑剂为聚丁烯、聚酰胺基弹性体、聚酯基弹性体中的一种或两种以上混合物，所述增塑剂的数均分子量为1000～3000；所述墨水随动剂在25℃下的剪切粘度为15000～80000mPa·s。

9.一种权利要求6～8中任一项所述的墨水随动剂的制备方法，包括：

将所述硅脂与所述增塑剂混合，得中间体；

向所述中间体加入所述基础油，并逐步升温至80～140℃，得到均匀分散的混合体系；

对所述混合体系进行均质分散；

对所述均质分散后的混合体系降温至60～80℃，向其中加入所述粘度调节剂并进行搅拌分散；

所述搅拌分散后进行二次降温至室温，得所述墨水随动剂。