CN109293877A - 一种聚氨酯海绵及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯海绵及其制备方法，属于发泡海绵技术领域。所述的聚氨酯海绵，包括以下原料：微晶纤维素、大豆油、二甘醇、氢氧化钾、聚醚多元醇、发泡剂、泡沫稳定剂、甲苯二异氰酸酯、蒸馏水、载银磷酸锆、铝酸酯偶联剂、氧化镧、硅丙乳液、EVA乳液、聚乳酸纤维、油酸和气相白炭黑；所述的聚氨酯海绵制备方法是经过混合、催化剂制备、交联、发泡等步骤制得。本发明通过采用聚乳酸纤维，气相白炭黑，油酸为补强体系，提高聚氨酯海绵的回弹率和撕裂强度。

Description

一种聚氨酯海绵及其制备方法
技术领域
本发明涉及发泡海绵技术领域，尤其涉及一种聚氨酯海绵及其制备方法。
背景技术
聚氨酯慢回弹泡沫由于其优异的舒适性能，已被广泛应用于家居用品、汽车、鞋材、医疗器械等领域，聚氨酯回弹泡沫由于其独特的分子结构，具有较高的舒适性能，当受到一定压力时，聚氨酯回弹泡沫会随着压力而改变形状，使压力平均分布，减少局部受力点，压力释去后，其形状又缓慢恢复到原状。但是由于其自身的闭孔结构，聚氨酯慢回弹泡沫的透气性能和阻尼吸声性能较差。《大豆油多元醇的合成及聚氨酯慢回弹泡沫性能的研究》一文中作者通过马来酸酐与大豆油反应合成了改性大豆油，然后用二甘醇与改性大豆油在氢氧化钾的催化下反应，合成了大豆油多元醇。再利用合成的大豆油多元醇制备了大豆油多元醇基聚氨酯慢回弹泡沫，文章中对大豆油多元醇基聚氨酯慢回弹泡沫的拉伸强度、断裂伸长率及40％压缩度等力学性能进行研究，发现大豆油多元醇的使用会改善聚氨酯慢回弹泡沫的透气性能阻尼性能及吸声性能，但是会导致力学性能的下降，提出增加发泡剂水用量或者提高异氰酸酯指数，可以在大豆油多元醇基聚氨酯慢回弹泡沫具有较高透气性能、阻尼性能及吸声性能的前提下，提高其力学性能。虽然通过对大豆油改性从而合成大豆油多元醇基聚氨酯回弹泡沫，改善了慢回弹海绵的透气性能、阻尼性能及吸声性能，但是其机械强度差、韧性不好的缺点降低了材料的使用寿命和人们的舒适度，影响产品的质量，推动不了经济的发展，并且其制备的慢回弹海绵还不能完全满足现如今人们对海绵垫的各种需求，所以需要进一步的改进，提高其力学性能、热稳定性、疏水性等其他性能，扩大应用领域并且延长使用寿命。
申请号为CN201610643829.2的中国专利公开了一种抗菌减震的聚氨酯发泡海绵垫，由下列重量份的原料制备制成：微晶纤维素35-45、大豆油140-180、二甘醇160-200、氢氧化钾0.13-0.27、聚醚多元醇90-110、发泡剂8-12、泡沫稳定剂1.3-1.6、催化剂0.4-0.6、甲苯二异氰酸酯56-68、蒸馏水4-6、载银磷酸锆3-5、铝酸酯偶联剂0.1-0.2、氧化镧0.06-0.2、硅丙乳液3-5、EVA乳液8-11；本发明制备的发泡海绵制备工艺简单，原料来源广，成本低，制备成的海绵具有优良的耐磨、高韧、柔软、强度高的特点，并且抗菌效果好，但聚氨酯海绵的性能还有进一步提升的空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚氨酯海绵及制备方法，以在专利申请文献“一种抗菌减震的聚氨酯发泡海绵垫(公开号：CN106280406A)”公开的基础上，优化组分、用量、方法等，进一步提高聚氨酯海绵的回弹率和撕裂强度能。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种聚氨酯海绵，包括以下原料：微晶纤维素、大豆油、二甘醇、氢氧化钾、聚醚多元醇、发泡剂、泡沫稳定剂、甲苯二异氰酸酯、蒸馏水、载银磷酸锆、铝酸酯偶联剂、氧化镧、硅丙乳液、EVA乳液、聚乳酸纤维、油酸和气相白炭黑；
所述聚乳酸纤维，气相白炭黑，油酸的比例为(4-6)：(1-2)：(2-3)。
进一步地，所述聚乳酸纤维，气相白炭黑，油酸的比例为5：1.5：2.5。
进一步地，所述聚氨酯海绵以重量份为单位，包括以下原料：微晶纤维素35-45份、大豆油140-180份、二甘醇160-200份、氢氧化钾0.13-0.27份、聚醚多元醇90-110份、发泡剂8-12份、泡沫稳定剂1.3-1.6份、甲苯二异氰酸酯56-68份、蒸馏水4-6份、载银磷酸锆3-5份、铝酸酯偶联剂0.1-0.2份、氧化镧0.06-0.2份、硅丙乳液3-5份、EVA乳液8-11份、聚乳酸纤维4-6份、油酸1-2份和气相白炭黑2-3份。
进一步地，所述聚氨酯海绵以重量份为单位，包括以下原料：微晶纤维素40份、大豆油160份、二甘醇180份、氢氧化钾0.2份、聚醚多元醇100份、发泡剂10份、泡沫稳定剂1.5份、甲苯二异氰酸酯62份、蒸馏水5份、载银磷酸锆4份、铝酸酯偶联剂0.15份、氧化镧0.1份、硅丙乳液4份、EVA乳液10份、聚乳酸纤维5份、油酸1.5份和气相白炭黑2.5份。
进一步地，所述的发泡剂为二氯甲烷。
进一步地，所述的泡沫稳定剂的型号为k580，生产厂家为美国迈图。
进一步地，所述聚醚多元醇为羟值在50-100的三官能团聚醚多元醇。
本发明还提供一种聚氨酯海绵的制备方法，包括以下步骤：(1)将微晶纤维素中加入大豆油，用氮气作为保护气体，之后在160-180℃将两者充分搅拌混合均匀，再将四口烧瓶置于加热套中，加入二甘醇和氢氧化钾，升高温度至200-220℃反应3-4h，水洗提纯、分液除去未反应杂质，烘干后备用；(2)将载银磷酸锆粉在80℃下烘干2h，将铝酸酯偶联剂按照1g:3-5mL的比例加入无水乙醇，搅拌溶解后喷到载银磷酸锆粉表面，搅拌均匀后加入氧化镧以500-800r/min搅拌20-30min，烘干后备用；(3)将步骤(1)的产物、聚醚多元醇、聚乳酸纤维、油酸、气相白炭黑、硅丙乳液、铝酸酯偶联剂和EVA乳液混合，在室温下以3000转/分的转速搅拌均匀，搅拌均匀后加入步骤(2)制备的产物，然后加入甲苯二异氰酸酯、发泡剂、泡沫稳定剂搅拌4-6S后迅速倒入发泡箱中，15-20min后从箱体中移出即得。
本发明具有以下有益效果：
(1)由实施例1-3和对比例5的数据可见，实施例1-3制得的聚氨酯海绵的回弹率和撕裂强度能显著高于对比例5制得的聚氨酯海绵的回弹率和撕裂强度；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-4的数据可见，聚乳酸纤维，气相白炭黑，油酸在加工聚氨酯海绵中起到了协同作用，协同提高了聚氨酯海绵的回弹率和撕裂强度；这是：
本发明采用以大豆油多元醇为聚合主体之一的植物油基聚合物，其是一种潜在的可生物降解材料，与合成的高分子材料相比，可以在制品废弃后完全降解或者部分降解，有效的缓解环境污染问题，本发明利用纤维素密度小、可降解的优点改性高分子合成材料，但是纤维素材料的力学性能不高、力学性能差和热稳定性不高等特性制约着应用领域，本发明采用大豆油改性，得到性能优异的大豆油多元醇，绿色环保，再通过大豆油多元醇和其他物料合成聚氨酯发泡海绵，具有优异的疏水、阻尼、透气等性能，还提高了海绵的强度和力学性能，利用载银磷酸锆和氧化镧优良的抗菌性能、生物安全性作为添加剂，有效的提高了发泡海绵的抗菌性能，表面包覆的硅丙乳液和EVA乳液能够和发泡材料形成氢键作用，提高了发泡材料的性能，同时提高了发泡海绵的耐磨、增韧、减震等特性。但是由对比例1可知，只添加上述的组分不能实现令人满意的回弹率和撕裂强度效果，因此申请人通过反复试验，发现添加了聚乳酸纤维，气相白炭黑，油酸在加工聚氨酯海绵中起到了协同作用。
推测其可能机理为聚乳酸纤维具有高结晶性，由于它的高结晶性和高取向度，从而具有高耐热性和高强度，可以与微晶纤维素等低强度纤维交联，提高撕裂强度，并且其具有良好的相容性，可以良好的相容气相白炭黑无机材料，提高分散度，均衡海绵各部分的物理性能，提高回弹率；气相白炭黑具有多孔性，在反应中也可以作为催化剂使用，促进发泡效率，其多孔道结构在发泡过程能够有效促进各部分的发泡均匀程度并形成微孔结构，增强回弹率，同时聚乳酸纤维中表面的残余羧基团，与气相白炭黑表面碱性基团作用，增加稳定性，可以提高海绵的撕裂强度；油酸为长碳链有机酸，并具有活性较高的不饱和基团，可以参与到硅丙乳液和EVA乳液能够和发泡材料形成氢键作用，同时其可以作为桥联基团与聚乳酸纤维和气相白炭黑，增强体系稳定性，提高撕裂强度，同时其长碳链形成空间位阻效应，增加分子之间空隙，提高回弹率。
(3)由对比例6-8的数据可见，聚乳酸纤维，气相白炭黑，油酸的重量比不在(4-6)：(1-2)：(2-3)范围内时，制得的聚氨酯海绵的回弹率和撕裂强度数值与实施例1-3的数值相差甚大，远小于实施例1-3的数值，与现有技术(对比例5)的数值相当。本发明聚乳酸纤维，气相白炭黑，油酸作为补强体系，实施例1-3控制加工聚氨酯海绵时通过添加聚乳酸纤维，气相白炭黑，油酸的重量比为(4-6)：(1-2)：(2-3)，实现在补强体系中利用聚乳酸纤维与微晶纤维素等低强度纤维交联，提高撕裂强度；气相白炭黑促进发泡效率，并与聚乳酸纤维良好的相容性，增强回弹率；油酸作为桥联基团与聚乳酸纤维和气相白炭黑，增强体系稳定性，提高撕裂强度，同时其长碳链形成空间位阻效应，增加分子之间空隙，提高回弹率，使得聚乳酸纤维，气相白炭黑，油酸构成的补强体系在本发明的聚氨酯海绵中，提高聚氨酯海绵的回弹率和撕裂强度。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，一种聚氨酯海绵以重量份为单位，包括以下原料：微晶纤维素35-45份、大豆油140-180份、二甘醇160-200份、氢氧化钾0.13-0.27份、聚醚多元醇90-110份、发泡剂8-12份、泡沫稳定剂1.3-1.6份、甲苯二异氰酸酯56-68份、蒸馏水4-6份、载银磷酸锆3-5份、铝酸酯偶联剂0.1-0.2份、氧化镧0.06-0.2份、硅丙乳液3-5份、EVA乳液8-11份、聚乳酸纤维4-6份、油酸1-2份和气相白炭黑2-3份；
所述的发泡剂为二氯甲烷。所述的泡沫稳定剂的型号为k580，生产厂家为美国迈图。所述聚醚多元醇为羟值在50-100的三官能团聚醚多元醇。
一种根据上述的聚氨酯海绵的制备方法，包括以下步骤：(1)将微晶纤维素中加入大豆油，用氮气作为保护气体，之后在160-180℃将两者充分搅拌混合均匀，再将四口烧瓶置于加热套中，加入二甘醇和氢氧化钾，升高温度至200-220℃反应3-4h，水洗提纯、分液除去未反应杂质，烘干后备用；(2)将载银磷酸锆粉在80℃下烘干2h，将铝酸酯偶联剂按照1g:3-5mL的比例加入无水乙醇，搅拌溶解后喷到载银磷酸锆粉表面，搅拌均匀后加入氧化镧以500-800r/min搅拌20-30min，烘干后备用；(3)将步骤(1)的产物、聚醚多元醇、聚乳酸纤维、油酸、气相白炭黑、硅丙乳液、铝酸酯偶联剂和EVA乳液混合，在室温下以3000转/分的转速搅拌均匀，搅拌均匀后加入步骤(2)制备的产物，然后加入甲苯二异氰酸酯、发泡剂、泡沫稳定剂搅拌4-6S后迅速倒入发泡箱中，15-20min后从箱体中移出即得。
实施例1
一种聚氨酯海绵以重量份为单位，包括以下原料：聚氨酯海绵以重量份为单位，包括以下原料：微晶纤维素40份、大豆油160份、二甘醇180份、氢氧化钾0.2份、聚醚多元醇100份、发泡剂10份、泡沫稳定剂1.5份、甲苯二异氰酸酯62份、蒸馏水5份、载银磷酸锆4份、铝酸酯偶联剂0.15份、氧化镧0.1份、硅丙乳液4份、EVA乳液10份、聚乳酸纤维5份、油酸1.5份和气相白炭黑2.5份。
所述的发泡剂为二氯甲烷。所述的泡沫稳定剂的型号为k580，生产厂家为美国迈图。所述聚醚多元醇为羟值在50-100的三官能团聚醚多元醇。
一种根据上述的聚氨酯海绵的制备方法，包括以下步骤：(1)将微晶纤维素中加入大豆油，用氮气作为保护气体，之后在170℃将两者充分搅拌混合均匀，再将四口烧瓶置于加热套中，加入二甘醇和氢氧化钾，升高温度至210℃反应3.5h，水洗提纯、分液除去未反应杂质，烘干后备用；(2)将载银磷酸锆粉在80℃下烘干2h，将铝酸酯偶联剂按照1g:4mL的比例加入无水乙醇，搅拌溶解后喷到载银磷酸锆粉表面，搅拌均匀后加入氧化镧以650r/min搅拌25min，烘干后备用；(3)将步骤(1)的产物、聚醚多元醇、聚乳酸纤维、油酸、气相白炭黑、硅丙乳液、铝酸酯偶联剂和EVA乳液混合，在室温下以3000转/分的转速搅拌均匀，搅拌均匀后加入步骤(2)制备的产物，然后加入甲苯二异氰酸酯、发泡剂、泡沫稳定剂搅拌5S后迅速倒入发泡箱中，20min后从箱体中移出即得。
实施例2
一种聚氨酯海绵以重量份为单位，包括以下原料：微晶纤维素45份、大豆油140份、二甘醇200份、氢氧化钾0.13份、聚醚多元醇110份、发泡剂8份、泡沫稳定剂1.6份、甲苯二异氰酸酯68份、蒸馏水4份、载银磷酸锆5份、铝酸酯偶联剂0.1份、氧化镧0.2份、硅丙乳液3份、EVA乳液11份、聚乳酸纤维4份、油酸2份和气相白炭黑2份；
所述的发泡剂为二氯甲烷。所述的泡沫稳定剂的型号为k580，生产厂家为美国迈图。所述聚醚多元醇为羟值在50-100的三官能团聚醚多元醇。
一种根据上述的聚氨酯海绵的制备方法，包括以下步骤：(1)将微晶纤维素中加入大豆油，用氮气作为保护气体，之后在180℃将两者充分搅拌混合均匀，再将四口烧瓶置于加热套中，加入二甘醇和氢氧化钾，升高温度至200℃反应4h，水洗提纯、分液除去未反应杂质，烘干后备用；(2)将载银磷酸锆粉在80℃下烘干2h，将铝酸酯偶联剂按照1g:5mL的比例加入无水乙醇，搅拌溶解后喷到载银磷酸锆粉表面，搅拌均匀后加入氧化镧以800r/min搅拌20-30min，烘干后备用；(3)将步骤(1)的产物、聚醚多元醇、聚乳酸纤维、油酸、气相白炭黑、硅丙乳液、铝酸酯偶联剂和EVA乳液混合，在室温下以3000转/分的转速搅拌均匀，搅拌均匀后加入步骤(2)制备的产物，然后加入甲苯二异氰酸酯、发泡剂、泡沫稳定剂搅拌6S后迅速倒入发泡箱中，15min后从箱体中移出即得。
实施例3
一种聚氨酯海绵以重量份为单位，包括以下原料：微晶纤维素35份、大豆油180份、二甘醇160份、氢氧化钾0.27份、聚醚多元醇90份、发泡剂12份、泡沫稳定剂1.3份、甲苯二异氰酸酯56份、蒸馏水6份、载银磷酸锆3份、铝酸酯偶联剂0.2份、氧化镧0.06份、硅丙乳液5份、EVA乳液8份、聚乳酸纤维6份、油酸1份和气相白炭黑3份；
所述的发泡剂为二氯甲烷。所述的泡沫稳定剂的型号为k580，生产厂家为美国迈图。所述聚醚多元醇为羟值在50-100的三官能团聚醚多元醇。
一种根据上述的聚氨酯海绵的制备方法，包括以下步骤：(1)将微晶纤维素中加入大豆油，用氮气作为保护气体，之后在160℃将两者充分搅拌混合均匀，再将四口烧瓶置于加热套中，加入二甘醇和氢氧化钾，升高温度至220℃反应3h，水洗提纯、分液除去未反应杂质，烘干后备用；(2)将载银磷酸锆粉在80℃下烘干2h，将铝酸酯偶联剂按照1g:5mL的比例加入无水乙醇，搅拌溶解后喷到载银磷酸锆粉表面，搅拌均匀后加入氧化镧以500r/min搅拌30min，烘干后备用；(3)将步骤(1)的产物、聚醚多元醇、聚乳酸纤维、油酸、气相白炭黑、硅丙乳液、铝酸酯偶联剂和EVA乳液混合，在室温下以3000转/分的转速搅拌均匀，搅拌均匀后加入步骤(2)制备的产物，然后加入甲苯二异氰酸酯、发泡剂、泡沫稳定剂搅拌4S后迅速倒入发泡箱中，20min后从箱体中移出即得。
对比例1
与实施例1的加工工艺基本相同，唯有不同的是聚氨酯海绵的原料中缺少聚乳酸纤维，气相白炭黑，油酸。
对比例2
与实施例1的加工工艺基本相同，唯有不同的是加工聚氨酯海绵的原料中缺少聚乳酸纤维。
对比例3
与实施例1的加工工艺基本相同，唯有不同的是加工聚氨酯海绵的原料中缺少气相白炭黑。
对比例4
与实施例1的加工工艺基本相同，唯有不同的是加工聚氨酯海绵的原料中缺少油酸。
对比例5
采用中国专利申请文献“一种抗菌减震的聚氨酯发泡海绵垫(公开号：CN106280406A)”中具体实施例1所述的方法加工聚氨酯海绵。
对比例6
与实施例1的加工工艺基本相同，唯有不同的是加工聚氨酯海绵的原料中聚乳酸纤维为8份、气相白炭黑为0.5份、油酸为4份。
对比例7
与实施例1的加工工艺基本相同，唯有不同的是加工聚氨酯海绵的原料中聚乳酸纤维为2份、气相白炭黑为4份、油酸为5份。
对比例8
与实施例1的加工工艺基本相同，唯有不同的是加工聚氨酯海绵的原料中聚乳酸纤维为2份、气相白炭黑为0.5份、油酸为6份。
对实施例1-3和对比例1-8制得的产品，进行评价，结果如下表所示。
实验项目 回弹率％ 撕裂强度N/cm
实施例1 14.2 13.8
实施例2 13.6 13.6
实施例3 12.9 13.2
对比例1 5 8.2
对比例2 12.6 11.9
对比例3 11.8 12.3
对比例4 11.2 12.8
对比例5 7.1 11.4
对比例6 8.3 11.6
对比例7 7.9 11.3
对比例8 9.1 11.1
由上表可知：(1)由实施例1-3和对比例5的数据可见，实施例1-3制得的聚氨酯海绵的回弹率和撕裂强度能显著高于对比例5制得的聚氨酯海绵的回弹率和撕裂强度；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-4的数据可见，聚乳酸纤维，气相白炭黑，油酸在加工聚氨酯海绵中起到了协同作用，协同提高了聚氨酯海绵的回弹率和撕裂强度；这是：
本发明采用以大豆油多元醇为聚合主体之一的植物油基聚合物，其是一种潜在的可生物降解材料，与合成的高分子材料相比，可以在制品废弃后完全降解或者部分降解，有效的缓解环境污染问题，本发明利用纤维素密度小、可降解的优点改性高分子合成材料，但是纤维素材料的力学性能不高、力学性能差和热稳定性不高等特性制约着应用领域，本发明采用大豆油改性，得到性能优异的大豆油多元醇，绿色环保，再通过大豆油多元醇和其他物料合成聚氨酯发泡海绵，具有优异的疏水、阻尼、透气等性能，还提高了海绵的强度和力学性能，利用载银磷酸锆和氧化镧优良的抗菌性能、生物安全性作为添加剂，有效的提高了发泡海绵的抗菌性能，表面包覆的硅丙乳液和EVA乳液能够和发泡材料形成氢键作用，提高了发泡材料的性能，同时提高了发泡海绵的耐磨、增韧、减震等特性。但是由对比例1可知，只添加上述的组分不能实现令人满意的回弹率和撕裂强度效果，因此申请人通过反复试验，发现添加了聚乳酸纤维，气相白炭黑，油酸在加工聚氨酯海绵中起到了协同作用。
推测其可能机理为聚乳酸纤维具有高结晶性，由于它的高结晶性和高取向度，从而具有高耐热性和高强度，可以与微晶纤维素等低强度纤维交联，提高撕裂强度，并且其具有良好的相容性，可以良好的相容气相白炭黑无机材料，提高分散度，均衡海绵各部分的物理性能，提高回弹率；气相白炭黑具有多孔性，在反应中也可以作为催化剂使用，促进发泡效率，其多孔道结构在发泡过程能够有效促进各部分的发泡均匀程度并形成微孔结构，增强回弹率，同时聚乳酸纤维中表面的残余羧基团，与气相白炭黑表面碱性基团作用，增加稳定性，可以提高海绵的撕裂强度；油酸为长碳链有机酸，并具有活性较高的不饱和基团，可以参与到硅丙乳液和EVA乳液能够和发泡材料形成氢键作用，同时其可以作为桥联基团与聚乳酸纤维和气相白炭黑，增强体系稳定性，提高撕裂强度，同时其长碳链形成空间位阻效应，增加分子之间空隙，提高回弹率。
(3)由对比例6-8的数据可见，聚乳酸纤维，气相白炭黑，油酸的重量比不在(4-6)：(1-2)：(2-3)范围内时，制得的聚氨酯海绵的回弹率和撕裂强度数值与实施例1-3的数值相差甚大，远小于实施例1-3的数值，与现有技术(对比例5)的数值相当。本发明聚乳酸纤维，气相白炭黑，油酸作为补强体系，实施例1-3控制加工聚氨酯海绵时通过添加聚乳酸纤维，气相白炭黑，油酸的重量比为(4-6)：(1-2)：(2-3)，实现在补强体系中利用聚乳酸纤维与微晶纤维素等低强度纤维交联，提高撕裂强度；气相白炭黑促进发泡效率，并与聚乳酸纤维良好的相容性，增强回弹率；油酸作为桥联基团与聚乳酸纤维和气相白炭黑，增强体系稳定性，提高撕裂强度，同时其长碳链形成空间位阻效应，增加分子之间空隙，提高回弹率，使得聚乳酸纤维，气相白炭黑，油酸构成的补强体系在本发明的聚氨酯海绵中，提高聚氨酯海绵的回弹率和撕裂强度。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种聚氨酯海绵，其特征在于，包括以下原料：微晶纤维素、大豆油、二甘醇、氢氧化钾、聚醚多元醇、发泡剂、泡沫稳定剂、甲苯二异氰酸酯、蒸馏水、载银磷酸锆、铝酸酯偶联剂、氧化镧、硅丙乳液、EVA乳液、聚乳酸纤维、油酸和气相白炭黑；
所述聚乳酸纤维，气相白炭黑，油酸的比例为(4-6)：(1-2)：(2-3)。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯海绵，其特征在于，所述聚乳酸纤维，气相白炭黑，油酸的比例为5：1.5：2.5。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯海绵，其特征在于，所述聚氨酯海绵以重量份为单位，包括以下原料：微晶纤维素35-45份、大豆油140-180份、二甘醇160-200份、氢氧化钾0.13-0.27份、聚醚多元醇90-110份、发泡剂8-12份、泡沫稳定剂1.3-1.6份、甲苯二异氰酸酯56-68份、蒸馏水4-6份、载银磷酸锆3-5份、铝酸酯偶联剂0.1-0.2份、氧化镧0.06-0.2份、硅丙乳液3-5份、EVA乳液8-11份、聚乳酸纤维4-6份、油酸1-2份和气相白炭黑2-3份。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯海绵，其特征在于，所述聚氨酯海绵以重量份为单位，包括以下原料：微晶纤维素40份、大豆油160份、二甘醇180份、氢氧化钾0.2份、聚醚多元醇100份、发泡剂10份、泡沫稳定剂1.5份、甲苯二异氰酸酯62份、蒸馏水5份、载银磷酸锆4份、铝酸酯偶联剂0.15份、氧化镧0.1份、硅丙乳液4份、EVA乳液10份、聚乳酸纤维5份、油酸1.5份和气相白炭黑2.5份。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯海绵，其特征在于，所述的发泡剂为二氯甲烷。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯海绵，其特征在于，所述的泡沫稳定剂的型号为k580，生产厂家为美国迈图。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯海绵，其特征在于，所述聚醚多元醇为羟值在50-100的三官能团聚醚多元醇。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的聚氨酯海绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将微晶纤维素中加入大豆油，用氮气作为保护气体，之后在160-180℃将两者充分搅拌混合均匀，再将四口烧瓶置于加热套中，加入二甘醇和氢氧化钾，升高温度至200-220℃反应3-4h，水洗提纯、分液除去未反应杂质，烘干后备用；(2)将载银磷酸锆粉在80℃下烘干2h，将铝酸酯偶联剂按照1g:3-5mL的比例加入无水乙醇，搅拌溶解后喷到载银磷酸锆粉表面，搅拌均匀后加入氧化镧以500-800r/min搅拌20-30min，烘干后备用；(3)将步骤(1)的产物、聚醚多元醇、聚乳酸纤维、油酸、气相白炭黑、硅丙乳液、铝酸酯偶联剂和EVA乳液混合，在室温下以3000转/分的转速搅拌均匀，搅拌均匀后加入步骤(2)制备的产物，然后加入甲苯二异氰酸酯、发泡剂、泡沫稳定剂搅拌4-6S后迅速倒入发泡箱中，15-20min后从箱体中移出即得。
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