CN109293440A - 一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料及其制备方法 - Google Patents

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CN109293440A CN201811438283.2A CN201811438283A CN109293440A CN 109293440 A CN109293440 A CN 109293440A CN 201811438283 A CN201811438283 A CN 201811438283A CN 109293440 A CN109293440 A CN 109293440A
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施鹏
丁新春
孙红芳
李爱民
戴建军
张建朱
倪金春
王�华
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Abstract

本发明公开了一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料及其制备方法，属于液体肥料制备领域。本发明将饮用水源水净化工艺中含腐殖酸的废液进行处理得到腐殖酸料液，再向腐殖酸料液加入添加剂、增稠剂及溶液稳定剂，其中添加剂包括含氮物料、含磷物料和含钾物料；混合搅拌后得到含腐殖酸液体肥料。本发明能够解决含腐殖酸废液难以回收利用问题，更进一步地，可以实现含腐殖酸废液的“变废为宝”，并解决树脂法饮用水源水处理带来的“二次污染”问题。

Description

一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料及其制备方法
技术领域
本发明属于液体肥料制备领域，更具体地说，涉及一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料及其制备方法。
背景技术
腐植酸是自然界中广泛存在的大分子有机物质，多从泥炭、褐煤、风化煤中提取，能刺激植物生长、改土培肥、提高养分有效性。目前，含腐植酸液体肥料已在农业上广泛应用，将它施用于农作物上，既能保持大量元素的缓慢释放和充分利用，又能保持微量元素的稳效和长效，促进植物代谢、增强体内渗透压，促进光合作用和叶绿素形成，具有增产提质、改土增效、综合调节、保花保果、膨大增色、增强抗逆性、降解有害物质等多种功效。经检索发现，现有技术中含腐殖酸液体肥料的制备方法大多是通过添加一定量腐殖酸和大量元素或微量元素来复配制成含有腐殖酸类物质的肥料。
此外，受人为活动和季节性因素的影响，部分饮用水源地水质会有所下降。导致水源水质下降的主要污染物是溶解性有机质(Dissolved organic matter，简称DOM)，主要含有腐殖酸(Humic acid，HA)、富里酸(Fulvic acid，FA)等疏水性酸组分及其他多种亲水性小分子组分。为了保障饮用水安全，需要高效去除DOM，常规的混凝、砂滤等技术无法实现高效去除的目的，一般通过磁性树脂的离子交换等作用，可高效去除水体中消毒副产物前驱物天然有机质(Nature organic matter，简称NOM)和有毒有害无机物(硝酸根、磷酸根、溴离子、砷、锑等)。但树脂法会产生脱附液，具有高盐高有机含量、色度高、可生化性差、处理难度大的特点，脱附液处理一直是树脂法推广应用的“瓶颈问题”。常见的脱附液处理方法有高级氧化法、蒸发浓缩焚烧法、纳滤膜、强化混凝等，这些方法的运行成本较高，且并没有在源头上解决脱附液的二次污染问题。
经检索发现，中国专利申请公布号CN101787656A，申请日为2010年2月3日的专利申请文件公开了一种秸秆资源的清洁高值化利用的方法，该发明提出了纸浆和肥料联产技术，采用KOH和1,3-丙二胺作为主要蒸煮成分对各种秸秆进行制浆，在获得高附加值的纸制品的同时，黑液中含有钾、氮以及腐殖酸，是良好的有机肥料的养分来源，在黑液中加入酸中和得到腐殖酸液体肥料，补入氮磷钾和螯合态微量元素可得到液体复合肥料，整个纸浆和肥料联产的系统中没有废弃物排放，可彻底消除造纸黑液的污染。但是从液体肥料的应用角度来看，该发明只是简单向含腐殖酸的料液中添加尿素、磷酸二铵等大量元素，没有考虑肥料的稳定性和存储时间；另外，该发明是在常温下制备液体肥料的，反应周期长，螯合效果差，液体肥料水不溶含量有不满足国家标准的风险。因此，该发明仅提供了一种由造纸黑液“变废为宝”来制备含腐殖酸液体肥料以消除造纸黑液污染的思路，在肥料的具体制备工艺上并不完善，仍需要进一步改进。
中国专利申请公布号CN107935238A，申请日为2017年11月27日的专利申请文件公开了一种水体净化过程中副产腐殖酸资源化再利用的工艺，该工艺流程为：待净化水通过泵输送入树脂吸附反应器，在反应器中充分反应，水体中的腐殖酸被树脂吸附，吸附饱和的树脂进入再生反应器实现树脂的脱附再生，在这过程中，吸附在树脂上的腐殖酸被再生剂(主要为无机盐)脱附并成为脱附液，实现腐殖酸的富集；脱附液中含有高浓度的无机盐和腐殖酸，经过电驱动膜实现再生剂与腐殖酸的分离，分离后的含腐殖酸废水进入超滤膜，可实现腐殖酸的进一步浓缩，该浓缩液中腐殖酸可满足液体肥料的浓度要求，从而实现水体中腐殖酸的资源化利用。该发明提出的饮用水或生化尾水净化过程中副产腐殖酸资源化再利用的工艺，通过该工艺所得的含腐殖酸浓缩液，具有作为液体肥料资源化利用潜力，但该发明未进一步研究如何由该工艺所得的含腐殖酸浓缩液最终制备成含腐殖酸的液体肥料。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有技术中饮用水源水净化过程中产生的含腐殖酸废液难以回收利用，提供了一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料及其制备方法，将饮用水净化工艺中含腐殖酸的废液进行处理得到腐殖酸料液，再向腐殖酸料液加入添加剂、增稠剂及溶液稳定剂制备含腐殖酸液体肥料，可以解决含腐殖酸废液难以回收利用问题；更进一步地，可以实现脱附液的“变废为宝”，并解决树脂法饮用水源水处理带来的“二次污染”问题。
2.技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
本发明的一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料的制备方法，将饮用水净化工艺中含腐殖酸的废液进行处理得到腐殖酸料液，再向腐殖酸料液加入添加剂、增稠剂及溶液稳定剂，其中添加剂包括含氮物料、含磷物料和含钾物料；混合搅拌后得到含腐殖酸液体肥料。
优选地，具体步骤为：
S10、将含有腐殖酸的饮用水源水通过离子交换/再生进行处理，将处理后的废液先进行过滤，再进行电渗析和超滤得到腐殖酸料液；
S20、向腐殖酸料液中加入添加剂，其中添加剂的总量≥200g/L，添加剂中N，P2O5，K2O的含量比值控制为(15～18)：(5～9)：(20～27)；向腐殖酸料液中加入增稠剂，增稠剂的加入量为1～4g/L；向腐殖酸料液中加入溶液稳定剂，溶液稳定剂的加入量为1～6g/L；
S30、混合搅拌后，过滤、包装，制成含腐殖酸液体肥料。
优选地，步骤S10电渗析过程中控制溶液温度小于40℃，进行步骤S20处理时先对步骤S10得到的腐殖酸料液进行加热，并控制到腐殖酸料液的温度为40～70℃，再加入添加剂、增稠剂和溶液稳定剂。
优选地，步骤S10中过滤处理的精度为80～100微米。
优选地，步骤S10中超滤处理的截留分子量为2500～3000D。
优选地，步骤S10处理完成后腐殖酸料液中腐殖酸含量≥30.0g/L，电导率<8.0mS/cm，pH为6～9。
优选地，含氮物料包括尿素、硝酸钾或尿素硝铵溶液中的一种或多种；含磷物料包括磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、亚磷酸或磷酸一铵中的一种或多种；含钾物料包括氯化钾、硝酸钾或硫酸钾中的一种或多种。
优选地，增稠剂包括改性淀粉、聚丙烯酸钠、二氧化硅中的一种或多种；和/或
溶液稳定剂包括丙二醇、海藻酸钠、丙三醇中的一种或多种。
优选地，离子交换/再生处理过程中采用的树脂为NDMP系列树脂、MIEX系列树脂或D205系列树脂中的一种。
本发明的一种含腐殖酸液体肥料，采用上述的含腐殖酸液体肥料的制备方法制备得到。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料的制备方法，将饮用水净化工艺中含腐殖酸的废液进行处理得到腐殖酸料液，再向腐殖酸料液加入添加剂、增稠剂及溶液稳定剂，其中添加剂包括含氮物料、含磷物料和含钾物料；混合搅拌后得到含腐殖酸液体肥料。本发明可以解决含腐殖酸废液难以回收利用问题，实现树脂脱附液“变废为宝”，避免树脂法应用过程中的“二次污染”问题，同时能从含腐殖酸液体肥料中得到一定的收益，具有较好的环境效益、经济效益和社会效益。
(2)本发明的一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料的制备方法，具体步骤包括将含有腐殖酸的饮用水源水通过离子交换/再生进行处理，将处理后的废液先进行过滤，再进行电渗析和超滤得到腐殖酸料液；并且在过滤处理步骤中将过滤精度控制为80～100微米，控制合适的过滤精度，可有利于后续含腐殖酸料液的进一步处理并且提高含腐殖酸料液的稳定性。
(3)本发明的一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料的制备方法，在步骤S10电渗析过程中控制溶液温度小于40℃，进行步骤S20处理时先对步骤S10得到的腐殖酸料液进行加热，并控制到腐殖酸料液的温度为40～70℃，针对不同处理步骤，合理控制腐殖酸料液的温度，有利于提高对腐殖酸料液处理的效果。
(4)本发明的一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料的制备方法，在超滤处理得到腐殖酸料液的步骤中，超滤处理的截留分子量为2500～3000D。经过超滤处理步骤，使得腐殖酸料液满足农业部《含腐植酸水溶肥料》(NY 1106-2010)腐殖酸浓度要求的料液，处理后的料液腐殖酸含量≥30.0g/L，电导率<8.0mS/cm，pH为6～9。
(5)本发明的一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料，采用上述制备方法制备得到，其中，除了将N、P2O5、K2O的含量比控制在(15～18):(5～9):(20～27)的以外，还添加了1～4g/L增稠剂和1～6g/L稳定剂，使得制备得到的腐殖酸液体肥料的稠度、粘度以及稳定性进一步增强。
(6)本发明的一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料，其中腐殖酸含量、大量元素含量、水不溶物含量、pH、汞、砷、铬、铅、镉等指标均满足且优于农业部《含腐植酸水溶肥料》(NY 1106-2010)的相关规定，属于绿色安全的环境友好产品。
(7)本发明的一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料，制备方法简单，且原材料均来自常见的工业生产，制备成本低廉，具有较好的推广前景。
附图说明
图1为本发明的含腐殖酸液体肥料制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。
实施例1
本发明的一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料的制备方法，将饮用水净化工艺中含腐殖酸的废液进行处理得到腐殖酸料液，再向腐殖酸料液加入添加剂、增稠剂及溶液稳定剂，其中添加剂包括含氮物料、含磷物料和含钾物料；混合搅拌后得到含腐殖酸液体肥料。具体步骤如图1所示：
S10、将含有腐殖酸的饮用水源水通过离子交换/再生进行处理，将处理后的废液通过过滤、电渗析和超滤得到腐殖酸料液。
具体处理步骤为：
(1)将含有腐殖酸的饮用水源水通过树脂离子交换/再生，产生含腐殖酸的树脂脱附废液，上述的树脂离子交换/再生处理过程中采用的树脂为NDMP系列树脂、MIEX系列树脂或D205系列树脂中的一种。
此外，上述含有腐殖酸的饮用水源水也可以是经过混凝沉淀工艺或砂滤工艺等常规处理之后获得的，经过混凝沉淀工艺或砂滤工艺等常规处理可去除饮用水源水中的胶体、悬浮物等物质，可提高树脂离子交换吸附的效率。
(2)将产生含腐殖酸的树脂脱附废液进行过滤，并且过滤处理的精度为80～100微米。值得说明的是，先对含腐殖酸的树脂脱附废液进行过滤处理，并且控制合适的过滤精度，可有利于后续对含腐殖酸废液的处理并且进一步提高含腐殖酸料液的稳定性，从而提高最终制备的含腐殖酸液体肥料的稳定性。
(3)将过滤处理后的含腐殖酸废液经过电渗析单元，进行电渗析处理。值得注意的是，在电渗析过程中需要控制含腐殖酸废液温度小于40℃，以有利于电渗析处理。上述电渗析单元配置有换热装置，该换热装置能够及时地散热，确保溶液温度小于40℃。
(4)最后通过超滤工艺，对腐殖酸进一步浓缩，得到腐殖酸料液，上述超滤处理的截留分子量为2500～3000D，腐殖酸料液中的腐殖酸含量≥30.0g/L，电导率<8.0mS/cm，pH为6～9，符合农业部《含腐植酸水溶肥料》(NY 1106-2010)腐殖酸浓度要求。
S20、向腐殖酸料液中加入添加剂，其中添加剂的总量≥200g/L；向腐殖酸料液中加入增稠剂和溶剂稳定剂。
上述添加剂包括含氮物料、含磷物料和含钾物料，含氮物料包括尿素、硝酸钾或尿素硝铵溶液中的一种或多种；含磷物料包括磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、亚磷酸或磷酸一铵中的一种或多种；含钾物料包括氯化钾、硝酸钾或硫酸钾中的一种或多种，并且将添加剂中N，P2O5，K2O的含量比值控制为(15～18)：(5～9)：(20～27)。
此外，增稠剂的加入量为1～4g/L，溶液稳定剂的加入量为1～6g/L。增稠剂包括改性淀粉、聚丙烯酸钠、二氧化硅中的一种或多种；和/或溶液稳定剂包括丙二醇、海藻酸钠、丙三醇中的一种或多种。
值得说明的是，由于步骤S10电渗析过程中将溶液温度控制小于40℃，在进行步骤S20处理时需要先对步骤S10得到的腐殖酸料液进行加热，并控制到腐殖酸料液的温度为40～70℃，再加入添加剂、增稠剂和溶液稳定剂。针对不同处理步骤，合理控制腐殖酸料液的温度，有利于提高腐殖酸料液处理的效果。
S30、混合搅拌后，过滤、包装，制成含腐殖酸液体肥料。
通过上述方法制成的含腐殖酸液体肥料，其中腐殖酸含量、氮磷钾大量元素含量、水不溶物含量、pH、汞、砷、铬、铅、镉等指标均满足且优于农业部《含腐植酸水溶肥料》(NY1106-2010)的相关规定，属于绿色安全的环境友好产品。
实施例2
本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于本实施例针对白菜类肥料试用作物，提供一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料及其制备方法。
将盐城某自来水公司含腐殖酸工艺水进行预处理后，添加氮、磷、钾大量元素、增稠剂及溶液稳定剂，得到含腐殖酸有机液体肥料。具体步骤如下：
步骤一，对含有腐殖酸的饮用水源水进行预处理，工艺为离子交换/再生+过滤+电渗析+超滤膜，本实施例涉及的自来水公司建有磁性树脂深度处理示范工程，处理规模为10000t/d，示范工程工艺包括离子交换/再生+过滤+电渗析+超滤膜。离子交换的作用是将饮用水中的腐殖酸类有机物在树脂中进行富集，吸附饱和后，对树脂进行再生，将腐殖酸类物质转移到脱附液中，本实施例中脱附液的CODCr含量为16400mg/L，电导率为112.4mS/cm，pH为8.08。脱附液经过电渗析装置后，有机组分和盐分得以分离，盐分进行回用，脱盐后的脱附液电导率<8.0mS/cm，CODCr含量为16700mg/L。超滤工段对脱盐后的脱附液进一步浓缩，最终料液的CODCr含量为30100mg/L，电导率<8.0mS/cm；
步骤二，向预处理后的料液中添加氮、磷、钾大量元素，投加尿素(含N 46.2％)、磷酸二氢钾(含P2O5 50％，含K2O 34％)、硝酸钾(含N 14％，含K2O 46％)，使N：P2O5：K2O＝9：4：10，大量元素总量以200g/L计算，即分别投加N、P2O5、K2O元素78.3、34.8和87.0g/L，换算成尿素、磷酸二氢钾、硝酸钾分别为127.8、69.6、137.7g/L。投加大量元素之后常压下进行搅拌，pH控制在8.0，温度为50℃，搅拌时间4h；向料液中继续投加增稠剂聚丙烯酸钠，含量为2g/L，常压下进行搅拌，pH控制在8.0，温度为50℃，搅拌时间5h；向料液中添加溶液稳定剂丙二醇，含量为2g/L，常压下进行搅拌，pH控制在8.0，温度为50℃，搅拌时间4h；
步骤三，上述操作结束后，对料液进行常压冷却、过滤、包装，形成含腐殖酸液体肥料。
复配后的液体肥料成分示于表1中。
表1液体肥料成分表
实施例3
本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于本实施例针对番茄类肥料试用作物，提供一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料及其制备方法。
将盐城某自来水公司含腐殖酸工艺水进行预处理后，添加氮、磷、钾大量元素、增稠剂及溶液稳定剂，得到含腐殖酸有机液体肥料。具体步骤如下：
步骤一，对含有腐殖酸的饮用水源水进行预处理，工艺为离子交换/再生+过滤+电渗析+超滤膜，本实施例步骤一同实施例2，所不同的是，再生后的脱附液CODCr含量为12040mg/L，电导率为110.0mS/cm，pH为8.0。电渗析工段脱盐后的料液CODCr含量为12840mg/L，电导率为7.2mS/cm。超滤后料液CODCr含量为32800mg/L，电导率为7.4mS/cm。
步骤二，向预处理后的料液中添加氮、磷、钾大量元素，投加KH2PO4、NH4Cl、KCl，使N：P2O5：K2O＝17：7：26，大量元素总量以200g/L计算，即分别投加N、P2O5、K2O元素68、28和104g/L，换算成KH2PO4、NH4Cl、KCl为53.5、259.9、135.6g/L。投加大量元素之后常压下进行搅拌，pH控制在8.0，温度为60℃，搅拌时间4h；向料液中继续投加添增稠剂聚丙烯酸钠，含量为3g/L，常压下进行搅拌，pH控制在8.0，温度为60℃，搅拌时间4h；向料液中添加溶液稳定剂丙二醇，含量为3g/L，常压下进行搅拌，pH控制在8.0，温度为50℃，搅拌时间5h；
步骤三，上述操作结束后，对料液进行常压冷却、过滤、包装，形成含腐殖酸液体肥料。
复配后的液体肥料成分示于表2中。
表2液体肥料成分表
实施例4
本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于本实施例针对黄瓜类肥料试用作物，提供一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料及其制备方法。
将盐城某自来水公司含腐殖酸工艺水进行预处理后，添加氮、磷、钾大量元素、增稠剂及溶液稳定剂，得到含腐殖酸有机液体肥料。具体步骤如下：
步骤一，对含有腐殖酸的饮用水源水进行预处理，工艺为离子交换/再生+过滤+电渗析+超滤膜，本实施例步骤一同实施例2，所不同的是，再生后的脱附液CODCr含量为13150mg/L，电导率为97.0mS/cm，pH为7.8。电渗析工段脱盐后的料液CODCr含量为13740mg/L，电导率为7.5mS/cm。超滤后料液CODCr含量约38000mg/L，电导率为7.5mS/cm。
步骤二，向预处理后的料液中添加氮、磷、钾大量元素，投加尿素(含N 46.2％)、磷酸二氢钾(含P2O5 50％，含K2O 34％)、硝酸钾(含N 14％，含K2O46％)，使N：P2O5：K2O＝16：9：25，大量元素总量以200g/L计算，即分别投加N、P2O5、K2O元素64.0、36.0和100.0g/L，换算成尿素、磷酸二氢钾、硝酸钾分别为90.1、78.0、159.7g/L。投加大量元素之后常压下进行搅拌，pH控制在7.8，温度为50℃，搅拌时间5h；向料液中继续投加添增稠剂改性淀粉，含量为3g/L，常压下进行搅拌，pH控制在7.8，温度为50℃，搅拌时间5h；向料液中添加溶液稳定剂丙三醇，含量为3g/L，常压下进行搅拌，pH控制在8.0，温度为50℃，搅拌时间5h；
步骤三，上述操作结束后，对料液进行常压冷却、过滤、包装，形成含腐殖酸液体肥料。
复配后的液体肥料成分示于表3中。
表3液体肥料成分表
在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本发明。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本发明的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本发明或本申请和本发明的应用领域。

Claims (10)

1.一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料的制备方法，其特征在于：将饮用水净化工艺中含腐殖酸的废液进行处理得到腐殖酸料液，再向腐殖酸料液加入添加剂、增稠剂及溶液稳定剂，其中添加剂包括含氮物料、含磷物料和含钾物料；混合搅拌后得到含腐殖酸液体肥料。
2.根据权利要求1所述的一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
S10、将含有腐殖酸的饮用水源水通过离子交换/再生进行处理，将处理后的废液先进行过滤，再进行电渗析和超滤得到腐殖酸料液；
S20、向腐殖酸料液中加入添加剂，其中添加剂的总量≥200g/L，添加剂中N，P2O5，K2O的含量比值控制为(15～18)：(5～9)：(20～27)；向腐殖酸料液中加入增稠剂，增稠剂的加入量为1～4g/L；向腐殖酸料液中加入溶液稳定剂，溶液稳定剂的加入量为1～6g/L；
S30、混合搅拌后，过滤、包装，制成含腐殖酸液体肥料。
3.根据权利要求2所述的一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料的制备方法，其特征在于，步骤S10电渗析过程中控制溶液温度小于40℃，进行步骤S20处理时先对步骤S10得到的腐殖酸料液进行加热，并控制到腐殖酸料液的温度为40～70℃，再加入添加剂、增稠剂和溶液稳定剂。
4.根据权利要求2所述的一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料的制备方法，其特征在于，步骤S10中过滤处理的精度为80～100微米。
5.根据权利要求2所述的一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料的制备方法，其特征在于，步骤S10中超滤处理的截留分子量为2500～3000D。
6.根据权利要求2所述的一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料的制备方法，其特征在于，步骤S10处理完成后腐殖酸料液中腐殖酸含量≥30.0g/L，电导率<8.0mS/cm，pH为6～9。
7.根据权利要求3所述的一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料的制备方法，其特征在于，含氮物料包括尿素、硝酸钾或尿素硝铵溶液中的一种或多种；含磷物料包括磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、亚磷酸或磷酸一铵中的一种或多种；含钾物料包括氯化钾、硝酸钾或硫酸钾中的一种或多种。
8.根据权利要求3所述的一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料的制备方法，其特征在于，增稠剂包括改性淀粉、聚丙烯酸钠、二氧化硅中的一种或多种；和/或
溶液稳定剂包括丙二醇、海藻酸钠、丙三醇中的一种或多种。
9.根据权利要求2-8任意一项所述的一种源于饮用水源水的含腐殖酸液体肥料的制备方法，其特征在于，离子交换/再生处理过程中采用的树脂为NDMP系列树脂、MIEX系列树脂或D205系列树脂中的一种。
10.一种含腐殖酸液体肥料，其特征在于，采用权利要求1-9任意一项所述的含腐殖酸液体肥料的制备方法制备得到。
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