CN104261988A - 一种盐碱地专用悬浮液体复合肥料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盐碱地专用悬浮液体复合肥料及其制备方法。所述复合肥料，包括0.8～7.2份氮肥、0.6～1.1份硼肥、0.5~0.8份EDTA-Zn、0.5~0.8份EDTA-Mn、2.0～5.0份腐植酸粉、7.0～14.0份钙肥、8.0～16.0份磷肥、5.0～9.0份钾肥、14.0～19.0份有机质、6.0～9.5份土壤调理剂、0.8~2.0份菌剂、2.0~4.0润湿分散剂、2.0~4.0乳化剂、1.0~3.0增稠剂、1.5~3.0防冻剂和23～30份水，所述份数均为重量份。本发明通过各营养成分的合理复配，尤其是腐殖酸、土壤调理剂和微生物菌剂三者之间高效的协同作用更好地调节土壤理化性质，避免了盐份的再度积累，而且为作物提供生长发育所需的营养元素，从而促进作物根系更好生长，提高作物的产量和品质，同时可有效防止作物的缺素症状。
Description
技术领域
本发明属于肥料生产技术领域，具体涉及一种农作物应用的含有机质、腐植酸、微生物菌种、土壤调理剂、大量及中微量元素肥料，尤其是一种盐碱地专用悬浮液体复合肥料及其制备方法。
背景技术
盐碱土是盐土和碱土以及各种盐化、碱化土壤的总称。盐土指土壤中可溶性盐分含量达到一定程度，能够对植物的生长和发育产生明显危害的土类。碱土指土壤中含有大量交换性离子，数量达到能够危害植物生长和发育的程度，并使土壤性质发生改变的土壤。在实际状况中，盐土与碱土经常以混合的方式共同存在，统称盐碱土。
土壤盐碱化对土壤理化性质破坏比较大，极不利于许多作物的生长，容易造成作物缺苗或死亡，从而阻碍农业经济的发展。盐碱地由于含盐量多，有机质量少，酸碱度高，使土壤腐殖质遭到淋失，土壤结构受到破坏，表现为湿时黏，干时硬，土表常有白色盐分积淀，通气、透水不良，严重的会造成植物萎蔫、中毒和烂根死亡。另外，土壤碱性太大，影响到土壤中的磷、铁、锰、硼、锌等营养元素的有效性，易造成大量氮、磷、钾主要元素以及铁、钙、硼等微量元素的缺乏。
据统计，中国盐碱土面积约有20多万平方公里，大约占我国国土总面积的2.1%。我国到目前为止大约还有80%左右盐碱土没有得到开发利用。在土地资源日益紧张的今天，大面积盐碱荒地的开发利用和土壤盐碱化的防治已经成为影响我国经济和社会可持续发展的重要问题。因此，研发一种盐碱地专用肥料是迫不及待的事情。
目前，用于盐碱地的肥料多为普通的液体肥料，肥料的养分含量在15%-25%之间，养分含量比较低，难以进行配送。并且，普通的液体肥料虽能为土壤补充足够的养分，但忽略了土壤理化性质的改善，不易于在有利的环境条件下将养分释放，治标不治本。因此，普通液体肥料难以在盐碱地进行大面积推广。
发明内容
本发明根据盐碱地高盐分，高酸碱度，低有机质，低养分等特点，针对性的研发出一种盐碱地专用悬浮液体复合肥料，该复合肥料通过有机质、腐植酸、土壤调理剂、微生物菌种、大量元素等营养物质的合理复配，在满足农作物生长需要的同时可有效改良土壤理化性质，避免了盐份的再度积累，而且能够防止作物发生缺素症状。
本发明的另一个目的是提供一种盐碱地专用悬浮液体复合肥料的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
一种盐碱地专用悬浮液体复合肥料，包括如下重量份数的各组分：0.8～7.2份氮肥、0.6～1.1份硼肥、0.5~0.8份EDTA-Zn、0.5~0.8份EDTA-Mn、2.0～5.0份腐植酸粉、7.0～14.0份钙肥、8.0～16.0份磷肥、5.0～9.0份钾肥、14.0～19.0份有机质、6.0～9.5份土壤调理剂、0.8~2.0份菌剂、2.0~4.0润湿分散剂、2.0~4.0乳化剂、1.0~3.0增稠剂、1.5~3.0防冻剂和23～30份水。
所述腐植酸是一个具有良好生物活性、多种官能团构成的有机载体。它具有很大的可容性，可与多种物质相结合。腐植酸对土壤改良有一定的功效：改变土壤中含盐分过高、碱性过强、土粒高度分散、土壤结构性差的理化性状，促进土壤团聚体的形成，使其成良好状态，从而为植物根系生长发育创造良好条件；施用腐植酸可疏松耕层土壤，破坏盐分的积累，提高出苗率，减少弱苗、死苗；腐植酸具有较高的阳离子交换量，施入土壤后，使土壤对阴离子吸附能力显著提高，是表面盐含量减少；腐植酸是偏酸性肥料，可中和碱性，减轻消除碱性对土壤和植物的危害，使低产盐碱地得到改良，为作物幼苗生长创造良好的土壤条件。因此，本发明选择腐植酸对盐碱地进行改良。
所述土壤调理剂具有改善土壤理化性状、提高土壤保水、保肥性能，提高作物抗病能力和增加作物产量的作用。
所述菌剂，如枯草芽孢杆菌，具有提高土壤肥力，协助营养吸收，促进矿质营养释放、改善品质，提高产量以及减少病虫害等方面的作用。
所述腐植酸、土壤调理剂、菌剂三者均能改善盐碱地土壤理化性质，所述三个原料加在一起具有更高效的有机协同作用，更好地改良盐碱地土壤理化性质。
本发明利用腐植酸、土壤调理剂、微生物菌剂、有机质等将盐碱地的土壤环境进行改良，更加利于盐碱地的作物更好地生根、吸收养分。由于液体肥料难以做出高含量，全水溶，多功能地液体复合肥，因此，在农业生产中，开发集有机质、腐植酸、微生物菌种、土壤调理剂、大量及中微量元素于一身的盐碱地专用悬浮液体复合肥料，具有重要的社会和经济效益。
所述有机质为甘蔗厂的糖蜜、酒精废液、酵母厂废液或味精厂下脚料中的一种或多种。
所述土壤调理剂为磷矿粉、钙镁磷肥、磷石膏、锌矿粉或硅酸钙粉中的一种或多种。
所述菌剂为枯草芽孢杆菌孢子、固氮蓝藻、耐盐根瘤菌、耐盐巴西固氮螺菌、耐盐固氮克氏杆菌或耐盐碱解磷菌中的一种或多种。。
所述氮肥为硝酸铵或硫酸铵中的一种或多种。
所述硼肥为四水八硼酸钠、硼砂、硼酸或液体硼中的一种或多种。
所述钙肥为硝酸钙、氧化钙、硝酸铵钙或EDTA-Ca中的一种或多种。
所述磷肥为磷酸脲、磷酸或磷酸一铵中的一种或多种。本发明所述的磷酸来源采用湿法磷酸或热法磷酸。
所述钾肥为硝酸钾、硫酸钾、硝酸铵钾或磷酸二氢钾中的一种或多种。
所述润湿分散剂为木质素磺酸钠、萘磺酸钠甲醛缩合物、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇、三乙基己基磷酸、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇脂、聚乙二醇或乙烯基双硬脂酰胺中的一种或多种。
所述乳化剂为十二烷基苯磺酸（钠）钙、烷基芳基磺酸钠、二烷基苯磺酸钠、羟基烷基磺酸钠、苯乙烯基苯基聚氧乙烯醚、千基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、仲辛基酚聚氧乙烯醚、双,三丁基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚、苄基二甲基酚聚氧乙烯醚、二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚中的一种或多种。
所述防冻剂为甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇、丙二醇、二甘醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚醋酸酯、二氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、二甲基亚砜、甲酰胺、氯化钙、醋酸钠或氯化镁中的一种或多种。
所述增稠剂为黄原胶、羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、硅藻土、凹凸棒土、硅凝胶、阿拉伯树胶、沙蒿胶、葫芦巴胶、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一种或多种。
优选地，所述复合肥料包括如下重量份数的各组分：1.0份氮肥、0.8份硼肥、0.6份EDTA-Zn、0.6份EDTA-Mn、3.1份腐植酸粉、12.7份钙肥、14.7份磷肥、5.9份钾肥、18.6份有机质、6.8份土壤调理剂、1.0份菌剂、2.9润湿分散剂、2.9乳化剂、1.0增稠剂、2.0防冻剂和25.4份水。
更优选地，所述6.8份土壤调理剂由磷矿粉和钙镁磷肥组成，磷矿粉和钙镁磷肥各自的用量可任意调整；所述1.0份菌剂具体为枯草芽孢杆菌孢子。特定种类及配比的腐殖酸粉、土壤调理剂和菌剂高效促进了三者的协同作用，使所述复合肥料明显改善盐碱地的酸碱度，降低盐害，改良土壤的理化性质，促进农作物增产。
本发明还提供上述盐碱地专用悬浮液体复合肥料的制备方法，包括如下步骤：
S1. 按所述复合肥料配方将有机质、硼肥、EDTA-Zn和EDTA-Mn溶于2/3水里，搅拌均匀，得到母液；
S2. 向母液中加入腐植酸粉，边加边搅拌至形成黑色浓稠液体；
S3. 向S2中缓慢加入部分磷肥，在75~85℃条件下边加边搅拌形成粘稠的流体；
S4. 向S3中分别缓慢加入剩余磷肥、氮肥、钾肥，边加边搅拌，保持反应温度为70~85℃；
S5. 将钙肥、土壤调理剂分别粉碎得到微米以下的粉末；
S6. 润湿分散剂、乳化剂、增稠剂、防冻剂与1/3的水混合在一起，搅拌均匀，形成浆料；
S7. 将S4、S5、S6均匀混合在一起，形成浓稠的浆料，并研磨匀化磨细；
S8. 接着将S7进行二次研磨，得到流动性好，粘度适中的悬浮剂；
S9. 最后向S8液体加入菌剂，搅拌均匀，调整pH值，经质量检查合格后即得悬浮液体复合肥料。
或者，步骤S4和S5的操作如下：
S4. 向S3中分别缓慢加入剩余磷肥、氮肥、钾肥和部分钙肥，边加边搅拌，保持反应温度为70~85℃；
S5. 将剩余钙肥、土壤调理剂分别粉碎得到微米以下的粉末。
本发明针对盐碱地高盐分，高酸碱度，低有机质，低养分等特点，有目的地将有机质、腐植酸、微生物菌种、土壤调理剂、大量及中微量元素等按照特殊的工艺和顺序进行整合，使这些养分有机地整合在悬浮肥料液体中。
通过发明人的探索发现，步骤S1中所述搅拌时间优选为10~20min；步骤S2中所述搅拌时间优选为25～30min；步骤S3中所述搅拌时间为20～30min；步骤S4中所述搅拌时间为30～50min；步骤S5的粉碎时间为30～45min；步骤S6的搅拌时间为10～15min；步骤S7的研磨时间为30～45min；步骤S8中所述研磨时间为30～50min；步骤S9的搅拌时间为5～10min。
所述步骤S3中加入部分磷肥（总磷肥的30%-60%）起到了将浓稠液体分散的目的，步骤S4中再加入剩余磷肥。
所述步骤S4中，一定要控制添加原料的速度，保持反应温度为70～85℃，边加边搅拌，因为在添加原料时，磷肥会与这些原料发生剧烈的放热反应，温度过高或过低都会影响液相中金属离子的活性，影响磷和钙、锌、镁在液相中的稳定性。
所述述步骤S5中，注意气流粉碎机反应时间，确保粉末粒度得到微米以下。
所述步骤S9中，一定要注意加入菌剂的顺序，因为微生物菌剂应尽量避免高温或研磨，否则会失去活性。
优选地，所述步骤S4中除了分别缓慢加入剩余磷肥、氮肥、钾肥外，还加入了部分钙肥（总钙肥的30%-60%），边加边搅拌，加入部分钙肥起到了促进溶解和分散溶质的作用，步骤S5中再将剩余钙肥与土壤调理剂分别粉碎。
本发明所述的盐碱地专用悬浮液体复合肥料通过特定配比、特定反应顺序及条件的工艺控制能够使氮、磷、钾、钙、镁、硼、锌、锰、有机质、微生物、腐植酸等养分有机地、稳定地溶于悬浮液体中，避免产生磷酸钙、硫酸锌、硫酸镁等沉淀。本发明克服了现有技术中钙、锌、镁容易在高磷液体肥料中与磷酸根离子产生难溶沉淀、成本高、金属离子含量低的技术缺陷。
本发明所述的盐碱地专用悬浮液体复合肥料还可以根据作物不同生育期的需要添加不同类型和浓度的生长调节剂，所述盐碱地专用悬浮液体复合肥料也可以与黄腐酸、黑腐酸或棕腐酸等有机原料混合使用，提高肥料养分的利用率。
本发明所述的盐碱地专用悬浮液体复合肥料的使用方法是：淋施时，作物苗期稀释200～300倍，其它时间稀释100～200倍，直接淋于作物根部，根据作物的生育期确定淋施次数，时间间隔为10～15天，蔬菜可适当增加施用次数，果树可适当加大施用量；喷施时，蔬菜及大田作物稀释800～1000倍，果树稀释500～800倍，喷于叶片表面即可，正反面都要喷施，喷至叶片刚好滴水为止；通过滴灌施用时，苗期浓度为200～300倍，中后期为100～200倍，一般每7～10天可滴施一次，滴灌时，一定要把握好施肥时间，根系较浅的作物，施肥时间一定要控制在30分钟以内，根系深的作物，施肥时间控制在1～1.5小时。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
（1）本发明复合肥料中添加了腐殖酸、土壤调理剂和微生物菌剂，其高效的协同作用更好地调节土壤理化性质，避免了盐份的再度积累，提供全面营养元素，同时为作物提供生长发育所需的营养元素，使得本发明所述盐碱地专用悬浮液体复合肥料可调节盐碱地的土壤理化性质，促进作物根系更好生长，提高作物的产量和品质，同时可有效防止作物的缺钙、缺微量元素症状。
（2）本发明提供的悬浮液体肥料中腐植酸≥200g/L N+P2O5+K2O≥200g/L，Ca+Mg≥100g/L，其中的养分含量既可达到中华人民共和国农业行业标准（NY/T 1106-2010）的“含腐植酸水溶肥料（大量元素型）液体”产品质量指标，又可达到中华人民共和国农业行业标准（NY/T 2266-2012）“中量元素水溶肥料液体”产品质量指标，为肥料产出企业在液体肥料的灵活生产和销售提供了极佳的便利条件。
（3），本发明提供了含有有机-无机三元悬浮液体复合肥料，针对盐碱地的特点，所述复合肥料总养分含量高，物理和化学形状稳定，在高温、低温和常温条件下无结晶、沉淀、分层等现象。
（4）本发明盐碱地专用悬浮液体复合肥料中的有效含量高，含有氮、磷、钾、钙、镁、硼、锌、锰、有机质、微生物、腐植酸等养分，本发明很好地将这些养分有机地、稳定地溶于悬浮液体中，避免产生磷酸钙等沉淀。
（5）本发明的流动性好，且养分高浓缩，适用于面积较大的自动化施肥作业，可明显提高施肥效率。
（6）本发明盐碱地专用悬浮液体复合肥料属悬浮型液体肥料，可以叶面喷施、淋施，也可以用于喷灌和滴灌系统，使用方便，具有省时、省工、省肥、肥效快等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作出进一步地详细阐述，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。
实施例1
本实施例所述的盐碱地专用悬浮液体复合肥料含有如下重量份数的各组分：
| 水 | 25.4份 |
| 硝酸铵 | 1.0份 |
| 磷酸一铵 | 9.8份 |
| 磷酸 | 4.9份 |
| 硝酸钙 | 4.9份 |
| 氧化钙 | 7.8份 |
| 硝酸钾 | 5.9份 |
| 腐植酸粉 | 3.1份 |
| 糖蜜 | 18.6份 |
| 磷矿粉 | 2.9份 |
| 钙镁磷肥 | 3.9份 |
| 枯草芽孢杆菌孢子 | 1.0份 |
| 四水八硼酸钠 | 0.8份 |
| EDTA-Zn | 0.6份 |
| EDTA-Mn | 0.6份 |
| 萘磺酸钠甲醛缩合物 | 2.9份 |
| 乙二醇 | 2.0份 |
| 十二烷基苯磺酸钙 | 2.9份 |
| 黄原胶 | 1.0份 |
所述盐碱地专用悬浮液体复合肥料的具体制备方法包括如下步骤：
S1. 按上述复合肥料配方将糖蜜、四水八硼酸钠、EDTA-Zn和EDTA-Mn溶于2/3水里，搅拌15min，得到母液；
S2. 向母液中加入腐植酸粉，边加边搅拌，搅拌30min至形成黑色浓稠液体；
S3. 向S2中缓慢加入磷酸，在75℃条件下边加边搅拌，搅拌25min形成粘稠的流体；
S4. 向S3中分别缓慢加入磷酸一铵、硝酸铵、硝酸钙、硝酸钾，边加边搅拌，保持反应温度为75℃，反应时间为40min；
S5. 将氧化钙、磷矿粉、钙镁磷肥分别通过气流粉碎机得到微米以下的粉末，粉碎时间为40min；
S6. 萘磺酸钠甲醛缩合物、十二烷基苯磺酸钙、黄原胶、乙二醇与1/3的水均匀混合在一起，搅拌15min，搅拌均匀，形成浆料；
S7. 将S4、S5、S6均匀混合在一起，形成浓稠的浆料，经胶体磨匀化磨细，需要35min进行研磨；
S8.接着将S7经过砂磨机二次研磨，研磨时间为40min，得到流动性好，粘度适中的悬浮剂；
S9. 最后向S8液体加入枯草芽胞杆菌孢子，搅拌大概8min左右，搅拌均匀，调整pH值等，经质量检查合格后，将成品密封装至30L的储液桶内，即得悬浮液体复合肥料。
采用中华人民共和国农业行业标准（NY/T 1106-2010）测定肥料的综合含量指标，见表1所示。
实施例2
本实施例所述的盐碱地专用悬浮液体复合肥料含有如下重量份数的各组分：
| 水 | 25.5份 |
| 硫酸铵 | 2.2份 |
| 磷酸一铵 | 8.8份 |
| 磷酸脲 | 5.5份 |
| 硝酸钙 | 2.2份 |
| 氧化钙 | 8.8份 |
| 硝酸钾 | 5.5份 |
| 腐植酸粉 | 3.3份 |
| 味精厂下脚料 | 15.6份 |
| 磷矿粉 | 4.4份 |
| 钙镁磷肥 | 4.4份 |
| 耐盐巴西固氮螺菌 | 1.7份 |
| 四水八硼酸钠 | 0.4份 |
| 硼酸 | 0.4份 |
| EDTA-Zn | 0.7份 |
| EDTA-Mn | 0.7份 |
| 聚丙烯酰胺 | 3.3份 |
| 丙二醇 | 2.2份 |
| 烷基芳基磺酸纳 | 3.3份 |
| 聚乙烯醇 | 1.1份 |
所述盐碱地专用悬浮液体复合肥料的具体制备方法包括如下步骤：
S1. 按上述复合肥料配方将味精厂下脚料、四水八硼酸钠、硼酸、EDTA-Zn和EDTA-Mn溶于2/3水里，搅拌15min，得到母液；
S2. 向母液中加入腐植酸粉，边加边搅拌，搅拌30min至形成黑色浓稠液体；
S3. 向S2中缓慢加入磷酸脲，在80℃条件下边加边搅拌，搅拌25min形成粘稠的流体；
S4. 向S3中分别缓慢加入磷酸一铵、硫酸铵、硝酸钙、硝酸钾，边加边搅拌，保持反应温度为75℃，反应时间为40min；
S5. 将氧化钙、磷矿粉、钙镁磷肥分别通过气流粉碎机得到微米以下的粉末，粉碎时间为40min；
S6. 聚丙烯酰胺、烷基芳基磺酸纳、聚乙烯醇、丙二醇与1/3的水均匀混合在一起，搅拌15min，搅拌均匀，形成浆料；
S7. 将S4、S5、S6、均匀混合在一起，形成浓稠的浆料，经胶体磨匀化磨细，需要35min进行研磨；
S8.接着将S7经过砂磨机二次研磨，研磨时间为40min，得到流动性好，粘度适中的悬浮剂；
S9. 最后向S8液体加入耐盐巴西固氮螺菌，搅拌大概8min左右，搅拌均匀，调整pH值等，经质量检查合格后，将成品密封装至30L的储液桶内，即得悬浮液体复合肥料。
采用中华人民共和国农业行业标准（NY 1106-2010）测定肥料的综合含量指标，见表1所示。
实施例3
本实施例所述的盐碱地专用悬浮液体复合肥料含有如下重量份数的各组分：
| 水 | 24.2份 |
| 硫酸铵 | 6.3份 |
| 磷酸一铵 | 8.4份 |
| 磷酸脲 | 5.3份 |
| 硝酸钙 | 2.1份 |
| 氧化钙 | 8.4份 |
| 硫酸钾 | 5.3份 |
| 腐植酸粉 | 3.2份 |
| 味精厂下脚料 | 15.8份 |
| 磷石膏 | 4.2份 |
| 钙镁磷肥 | 4.2份 |
| 固氮蓝藻 | 1.6份 |
| 硼酸 | 0.8份 |
| EDTA-Zn | 0.6份 |
| EDTA-Mn | 0.6份 |
| 甲基戊醇 | 3.0份 |
| 乙醇 | 2.0份 |
| 苯乙烯基苯基聚氧乙烯醚 | 3.0份 |
| 凹凸棒土 | 1.0份 |
所述盐碱地专用悬浮液体复合肥料的具体制备方法包括如下步骤：
S1. 按上述复合肥料配方将味精厂下脚料、硼酸、EDTA-Zn和EDTA-Mn溶于2/3水里，搅拌15min，得到母液；
S2. 向母液中加入腐植酸粉，边加边搅拌，搅拌30min至形成黑色浓稠液体；
S3. 向S2中缓慢加入磷酸脲，在80℃条件下边加边搅拌，搅拌25min形成粘稠的流体；
S4. 向S3中分别缓慢加入磷酸一铵、硫酸铵、硝酸钙、硫酸钾，边加边搅拌，保持反应温度为75℃，反应时间为40min；
S5. 将氧化钙、磷石膏、钙镁磷肥分别通过气流粉碎机得到微米以下的粉末，粉碎时间为40min；
S6. 甲基戊醇、苯乙烯基苯基聚氧乙烯醚、凹凸棒土、乙醇与1/3的水均匀混合在一起，搅拌15min，搅拌均匀，形成浆料；
S7. 将S4、S5、S6、均匀混合在一起，形成浓稠的浆料，经胶体磨匀化磨细，需要35min进行研磨；
S8.接着将S7经过砂磨机二次研磨，研磨时间为35min，得到流动性好，粘度适中的悬浮剂；
S9. 最后向S8液体加入固氮蓝藻，搅拌大概8min左右，搅拌均匀，调整pH值等，经质量检查合格后，将成品密封装至30L的储液桶内，即得悬浮液体复合肥料。
采用中华人民共和国农业行业标准（NY 1106-2010）测定肥料的综合含量指标，见表1所示。
实施例4
本实施例所述的盐碱地专用悬浮液体复合肥料含有如下重量份数的各组分：
| 水 | 24.1份 |
| 硫酸铵 | 5.8份 |
| 磷酸一铵 | 7.8份 |
| 磷酸 | 4.9份 |
| 氧化钙 | 7.8份 |
| 硫酸钾 | 4.9份 |
| 硝酸铵钾 | 3.9份 |
| 腐植酸粉 | 3.1份 |
| 糖蜜 | 17.5份 |
| 磷石膏 | 3.9份 |
| 钙镁磷肥 | 3.9份 |
| 耐盐碱解磷菌 | 1.4份 |
| 四水八硼酸钠 | 0.4份 |
| 硼酸 | 0.4份 |
| EDTA-Zn | 0.6份 |
| EDTA-Mn | 0.6份 |
| 脂肪酸聚乙二醇脂 | 3.0份 |
| 二甘醇 | 2.0份 |
| 千基酚聚氧乙烯醚 | 3.0份 |
| 羧甲基纤维素钠 | 1.0份 |
所述盐碱地专用悬浮液体复合肥料的具体制备方法包括如下步骤：
S1. 按上述复合肥料配方将糖蜜、四水八硼酸钠、硼酸、EDTA-Zn和EDTA-Mn溶于2/3水里，搅拌15min，得到母液；
S2. 向母液中加入腐植酸粉，边加边搅拌，搅拌30min至形成黑色浓稠液体；
S3. 向S2中缓慢加入磷酸，在75℃条件下边加边搅拌，搅拌25min形成粘稠的流体；
S4. 向S3中分别缓慢加入磷酸一铵、硫酸铵、硝酸铵钾、硫酸钾，边加边搅拌，保持反应温度为75℃，反应时间为40min；
S5. 将氧化钙、磷石膏、钙镁磷肥分别通过气流粉碎机得到微米以下的粉末，粉碎时间为40min；
S6. 脂肪酸聚乙二醇脂、千基酚聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素钠、二甘醇与1/3的水均匀混合在一起，搅拌15min，搅拌均匀，形成浆料；
S7. 将S4、S5、S6均匀混合在一起，形成浓稠的浆料，经胶体磨匀化磨细，需要35min进行研磨；
S8.接着将S7经过砂磨机二次研磨，研磨时间为35min，得到流动性好，粘度适中的悬浮剂；
S9. 最后向S8液体加入耐盐碱解磷菌，搅拌大概8min左右，搅拌均匀，调整pH值等，经质量检查合格后，将成品密封装至30L的储液桶内，即得悬浮液体复合肥料。
采用中华人民共和国农业行业标准（NY 1106-2010）测定肥料的综合含量指标，见表1所示。
实施例5
本实施例所述的盐碱地专用悬浮液体复合肥料含有如下重量份数的各组分：
| 水 | 26.8份 |
| 硝酸铵 | 2.2份 |
| 磷酸一铵 | 9.0份 |
| 磷酸脲 | 4.5份 |
| 硝酸钙 | 2.2份 |
| 氧化钙 | 7.8份 |
| 硝酸铵钾 | 5.6份 |
| 腐植酸粉 | 3.2份 |
| 酒精废液 | 16.8份 |
| 硅酸钙粉 | 3.4份 |
| 钙镁磷肥 | 4.5份 |
| 耐盐固氮克氏杆菌 | 1.7份 |
| 四水八硼酸钠 | 0.8份 |
| EDTA-Zn | 0.7份 |
| EDTA-Mn | 0.7份 |
| 聚乙二醇 | 3.4份 |
| 二氯甲烷 | 2.2份 |
| 双，三丁基酚聚氧乙烯醚 | 3.4份 |
| 葫芦巴胶 | 1.1份 |
所述盐碱地专用悬浮液体复合肥料的具体制备方法包括如下步骤：
S1. 按上述复合肥料配方将酒精废液、四水八硼酸钠、EDTA-Zn和EDTA-Mn溶于2/3水里，搅拌15min，得到母液；
S2. 向母液中加入腐植酸粉，边加边搅拌，搅拌30min至形成黑色浓稠液体；
S3. 向S2中缓慢加入磷酸脲，在80℃条件下边加边搅拌，搅拌25min形成粘稠的流体；
S4. 向S3中分别缓慢加入磷酸一铵、硝酸铵、硝酸钙、硝酸铵钾、硫酸钾，边加边搅拌，保持反应温度为75℃，反应时间为40min；
S5. 将氧化钙、硅酸钙粉、钙镁磷肥分别通过气流粉碎机得到微米以下的粉末，粉碎时间为40min；
S6. 聚乙二醇、双,三丁基酚聚氧乙烯醚、葫芦巴胶、二氯甲烷与1/3的水均匀混合在一起，搅拌15min，搅拌均匀，形成浆料；
S7. 将S4、S5、S6均匀混合在一起，形成浓稠的浆料，经胶体磨匀化磨细，需要30min进行研磨；
S8. 接着将S7经过砂磨机二次研磨，研磨时间为35min，得到流动性好，粘度适中的悬浮剂；
S9. 最后向S8液体加入耐盐固氮克氏杆菌，搅拌大概5min左右，搅拌均匀，调整pH值等，经质量检查合格后，将成品密封装至30L的储液桶内，即得悬浮液体复合肥料。
采用中华人民共和国农业行业标准（NY 1106-2010）测定肥料的综合含量指标，见表1所示。
实施例6
本实施例所述盐碱地专用悬浮液体复合肥料含有如下重量份数的各组分：
| 水 | 25.7份 |
| 硝酸铵 | 2.2份 |
| 磷酸一铵 | 7.8份 |
| 磷酸 | 2.2份 |
| 磷酸脲 | 4.5份 |
| 氧化钙 | 9.0份 |
| 硫酸钾 | 5.6份 |
| 腐植酸粉 | 3.4份 |
| 酵母厂废液 | 15.7份 |
| 锌矿粉 | 4.5份 |
| 钙镁磷肥 | 4.5份 |
| 耐盐根瘤菌 | 1.6份 |
| 硼酸 | 0.8份 |
| EDTA-Zn | 0.7份 |
| EDTA-Mn | 0.7份 |
| 甲基戊醇 | 3.3份 |
| 醋酸钠 | 2.2份 |
| 仲辛基酚聚氧乙烯醚 | 3.4份 |
| 硅凝胶 | 1.0份 |
所述盐碱地专用悬浮液体复合肥料的具体制备方法包括如下步骤：
S1. 按上述复合肥料配方将酵母厂废液、硼酸、EDTA-Zn和EDTA-Mn溶于2/3水里，搅拌15min，得到母液；
S2. 向母液中加入腐植酸粉，边加边搅拌，搅拌30min至形成黑色浓稠液体；
S3. 向S2中缓慢加入磷酸和磷酸脲，在80℃条件下边加边搅拌，搅拌25min形成粘稠的流体；
S4. 向S3中分别缓慢加入磷酸一铵、硝酸铵、硫酸钾，边加边搅拌，保持反应温度为75℃，反应时间为40min；
S5. 将氧化钙、锌矿粉、钙镁磷肥分别通过气流粉碎机得到微米以下的粉末，粉碎时间为40min；
S6. 甲基戊醇、仲辛基酚聚氧乙烯醚、硅凝胶、醋酸钠与1/3的水均匀混合在一起，搅拌15min，搅拌均匀，形成浆料；
S7. 将S4、S5、S6、均匀混合在一起，形成浓稠的浆料，经胶体磨匀化磨细，需要35min进行研磨；
S8.接着将S7经过砂磨机二次研磨，研磨时间为35min，得到流动性好，粘度适中的悬浮剂；
S9. 最后向S8液体加入耐盐根瘤菌，搅拌大概5min左右，搅拌均匀，调整pH值等，经质量检查合格后，将成品密封装至30L的储液桶内，即得悬浮液体复合肥料。
采用中华人民共和国农业行业标准（NY 1106-2010）测定肥料的综合含量指标，见表1所示。
实施例7
本实施例所述的盐碱地专用悬浮液体复合肥料含有如下重量份数的各组分：
| 水 | 26.8份 |
| 硫酸铵 | 5.8份 |
| 磷酸一铵 | 7.8份 |
| 磷酸 | 4.9份 |
| 硝酸钙 | 2.2份 |
| 氧化钙 | 7.8份 |
| 硝酸铵钾 | 5.6份 |
| 腐植酸 | 3.2份 |
| 酒精废液 | 16.8份 |
| 硅酸钙粉 | 3.4份 |
| 钙镁磷肥 | 4.5份 |
| 耐盐碱解磷菌 | 1.7份 |
| 四水八硼酸钠 | 0.8份 |
| EDTA-Zn | 0.7份 |
| EDTA-Mn | 0.7份 |
| 聚乙二醇 | 3.4份 |
| 二氯甲烷 | 2.2份 |
| 双、三丁基酚聚氧乙烯醚 | 3.4份 |
| 葫芦巴胶 | 1.1份 |
所述盐碱地专用悬浮液体复合肥料的具体制备方法同实施例4。
采用中华人民共和国农业行业标准（NY 1106-2010）测定肥料的综合含量指标，见表1所示。
实施例8
本实施例所述的盐碱地专用悬浮液体复合肥料含有如下重量份数的各组分：
| 水 | 24.1份 |
| 硫酸铵 | 5.8份 |
| 磷酸一铵 | 7.8份 |
| 磷酸 | 4.9份 |
| 硝酸铵钙 | 2.3份 |
| 氧化钙 | 8.1份 |
| 硫酸钾 | 5.8份 |
| 腐植酸粉 | 3.4份 |
| 酒精废液 | 15.1份 |
| 磷石膏 | 2.3份 |
| 钙镁磷肥 | 4.6份 |
| 固氮蓝藻 | 1.4份 |
| 四水八硼酸钠 | 0.5份 |
| 硼酸 | 0.5份 |
| EDTA-Zn | 0.7份 |
| EDTA-Mn | 0.7份 |
| 木质素磺酸钠 | 3.5份 |
| 甲酰胺 | 2.3份 |
| 苄基二甲基酚聚氧乙烯醚 | 3.5份 |
| 羧甲基纤维素 | 1.2份 |
所述盐碱地专用悬浮液体复合肥料的具体制备方法包括如下步骤：
S1. 按上述复合肥料配方将酒精废液、四水八硼酸钠、硼酸、EDTA-Zn和EDTA-Mn溶于2/3水里，搅拌15min，得到母液；
S2. 向母液中加入腐植酸粉，边加边搅拌，搅拌30min至形成黑色浓稠液体；
S3. 向S2中缓慢加入磷酸，在75℃条件下边加边搅拌，搅拌25min形成粘稠的流体；
S4. 向S3中分别缓慢加入磷酸一铵、硫酸铵、硝酸铵钙、硫酸钾，边加边搅拌，保持反应温度为75℃，反应时间为40min；
S5. 将氧化钙、磷石膏、钙镁磷肥分别通过气流粉碎机得到微米以下的粉末，粉碎时间为40min；
S6. 木质素磺酸钠、苄基二甲基酚聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素、甲酰胺与1/3的水均匀混合在一起，搅拌15min，搅拌均匀，形成浆料；
S7. 将S4、S5、S6均匀混合在一起，形成浓稠的浆料，经胶体磨匀化磨细，需要35min进行研磨；
S8.接着将S7经过砂磨机二次研磨，研磨时间为35min，得到流动性好，粘度适中的悬浮剂；
S9. 最后向S8液体加入固氮蓝藻，搅拌大概5min左右，搅拌均匀，调整pH值等，经质量检查合格后，将成品密封装至30L的储液桶内，即得悬浮液体复合肥料。
采用中华人民共和国农业行业标准（NY 1106-2010）测定肥料的综合含量指标，见表1所示。
实施例9
本实施例所述的盐碱地专用悬浮液体复合肥料含有如下重量份数的各组分：
| 水 | 29.1份 |
| 硝酸铵 | 2.4份 |
| 磷酸一铵 | 7.2份 |
| 磷酸脲 | 4.8份 |
| 硝酸铵钙 | 2.4份 |
| 氧化钙 | 7.3份 |
| 硫酸钾 | 1.2份 |
| 磷酸二氢钾 | 4.2份 |
| 腐植酸粉 | 3.7份 |
| 味精厂下脚料 | 15.7份 |
| 磷石膏 | 2.4份 |
| 钙镁磷肥 | 4.8份 |
| 耐盐固氮克氏杆菌 | 1.8份 |
| 四水八硼酸钠 | 0.8份 |
| EDTA-Zn | 0.7份 |
| EDTA-Mn | 0.7份 |
| 乙烯基双硬脂酰胺 | 3.6份 |
| 乙二醇丁醚醋酸酯 | 2.4份 |
| 月桂醇聚氧乙烯醚 | 3.6份 |
| 硅藻土 | 1.2份 |
所述盐碱地专用悬浮液体复合肥料的具体制备方法包括如下步骤：
S1. 按上述复合肥料配方将味精厂下脚料、四水八硼酸钠、EDTA-Zn和EDTA-Mn溶于2/3水里，搅拌15min，得到母液；
S2. 向母液中加入腐植酸粉，边加边搅拌，搅拌30min至形成黑色浓稠液体；
S3. 向S2中缓慢加入磷酸脲，在80℃条件下边加边搅拌，搅拌25min形成粘稠的流体；
S4. 向S3中分别缓慢加入磷酸一铵、硝酸铵、硝酸铵钙、硫酸钾，边加边搅拌，保持反应温度为80℃，反应时间为40min；
S5. 将氧化钙、磷石膏、钙镁磷肥分别通过气流粉碎机得到微米以下的粉末，粉碎时间为40min；
S6. 乙烯基双硬脂酰胺、月桂醇聚氧乙烯醚、硅藻土、乙二醇丁醚醋酸酯与1/3的水均匀混合在一起，搅拌15min，搅拌均匀，形成浆料；
S7. 将S4、S5、S6均匀混合在一起，形成浓稠的浆料，经胶体磨匀化磨细，需要35min进行研磨；
S8.接着将S7经过砂磨机二次研磨，研磨时间为35min，得到流动性好，粘度适中的悬浮剂；
S9. 最后向S8液体加入耐盐固氮克氏杆菌，搅拌大概5min左右，搅拌均匀，调整pH值等，经质量检查合格后，将成品密封装至30L的储液桶内，即得悬浮液体复合肥料。
采用中华人民共和国农业行业标准（NY 1106-2010）测定肥料的综合含量指标，见表1所示。
实施例10 本发明盐碱地专用悬浮液体复合肥料的性能测试
本发明实施例1～9所述方法制备得到的盐碱地专用悬浮液体复合肥料中的有效含量高，含有氮、磷、钾、钙、镁、硼、锌、锰、有机质、腐植酸等养分，本发明很好地将这些养分有机地、稳定地溶于悬浮液体中，形成总养分含量高、中微量元素齐全、流动性好的有机-无机悬浮液体肥料。采用中华人民共和国农业行业标准（NY 1106-2010）测得肥料的含量指标见表1。
表1 悬浮液体复合肥料质量指标
续-表1 悬浮液体复合肥料质量指标
由表1结果可知：本发明通过用润湿分散剂、乳化剂、增稠剂、防冻剂等配成悬浮剂，在通过严格控制不溶物的粒度大小，加入顺序和反应的温度，能够有效地将氮、磷、钾、钙、镁、硼、锌、锰、有机质、腐植酸等养分有机地、稳定地整合在悬浮液体中，形成总养分含量高、中微量元素齐全、流动性好的有机-无机悬浮液体肥料，有效防止肥料中的高含量的钙离子和磷酸根反应形成沉淀，降低金属离子在液体肥料中的有效含量。
实施例11 本发明盐碱地专用悬浮液体复合肥料的应用试验
（1）淋施试验
试验地点：山东省滨州市滨城区秦皇台镇寨南孙村
试验时间：2013年10月-2014年6月
试验作物：小麦
试验土壤：中度盐碱地
试验方案：本试验分别选取本发明盐碱地专用悬浮液体复合肥料样和对照实验两个处理。对照实验采用广东绿兴生物科技有限公司生产的液体肥(大量元素水溶肥)，N+P2O5+K2O≥500g/L，B+Zn≥5 g/L。本发明盐碱地专用悬浮液体复合肥料设计5个处理，分别编号为处理1（采用本发明实施例1制备得到的盐碱地专用悬浮液体复合肥料），处理2（采用本发明实施例2制备得到的盐碱地专用悬浮液体复合肥料），处理3（采用本发明实施例3制备得到的盐碱地专用悬浮液体复合肥料），处理4（采用本发明实施例4制备得到的盐碱地专用悬浮液体复合肥料），处理5（采用本发明实施例5制备得到的盐碱地专用悬浮液体复合肥料）。于 2013年10月6日播种。2014年6月2日收获。各处理液体肥料分别于2014年3月2日、3月25日、4月23日各淋施一次，3月2日的淋施浓度为300倍，3月25日和4月23日的淋施浓度为200倍。对照实验以同样的施用浓度和时间进行淋施。试验结果如表2所示。
表2 本发明液体肥料与市售液体肥比较结果
结果表明，与对照实验相比，淋施本发明盐碱地专用悬浮液体复合肥料均在一定程度上增加了小麦的产量。其中实施例1的增产效果最为显著，每亩产量增加89.9kg，增产率为29.1%。同时，淋施本发明的盐碱地专用悬浮液体复合肥料显著提高了小麦的穗数，实施例1、2、3、4、5的穗数分别比对照实验高23.7%、12.3%、16.5%、14.8%、20.5%。因此，本发明提供的盐碱地专用悬浮液体复合肥料促进了小麦的营养生长和矿质养分的吸收，提高了小麦的产量和品质。同时，本发明提供的液体复合肥可明显促进小麦的根系发育，从而能够获得更多的营养，从而提高小麦的产量。从表2的结果中还可以看出，与实施例2-5尤其是实施例2相比，实施例1所述配方肥料的效果最优，分析其原因在于：试验证明，盐碱地悬浮液体复合肥料在选材上需要比较慎重，由耐盐的枯草芽孢杆菌孢子、pH较低的磷酸，适宜盐碱地的磷酸一铵和能够调理碱性土壤的调理剂（钙镁磷肥、磷矿粉等）组合的盐碱地悬浮液体复合肥料（实施例1）表现最优。在投入成本相同的情况下，实施例1对植物生长发育良好，产量大幅增加，而且盐碱地土壤理化性状得到改善，土壤微生物数量增多，更加适合植物的生长。
表3 本发明液体肥料与市售液体肥对土壤改良效果的比较结果
微生物群落丰度指一个群落中物种的种数；土壤钠吸附比是评价土壤盐碱化程度的一个重要指标。在测定土壤盐碱化程度时，可以通过测定土壤钠吸附比（SAR）代替土壤碱化度从而预测土壤碱化程度。表3结果表明，和对照相比，施用本发明提供的盐碱地专用悬浮液体复合肥料均在一定程度上提高了土壤有机质含量，其中实施例1的有机质含量最高，与对照相比，有机质含量增加0.43%，增长率为51.8%。微生物群落丰度也有一定程度上的增长，实施例1、2、3、4、5微生物群落丰度分别比对照高133.3%、88.9%、88.9%、111.1%、77.8%。施用本发明提供的盐碱地专用悬浮液体复合肥料后，土壤钠吸附比（SAR）在一定程度上有所降低，实施例1、2、3、4、5土壤钠吸附比（SAR）分别比对照低44.6%、34.9%、29.4%、41.1%、32.0%。本发明提供的盐碱地专用悬浮液体复合肥料不仅可以提高作物的产量和品质，还可以明显降低盐碱地的碱化程度，增加微生物菌落种数，提高土壤有机质含量，从而达到改良土壤的理化性质的目的。
（2）喷施试验
试验地点：河北省沧州市南皮县冯家口镇木架桥村
试验时间：2014年5月-2014年9月
试验作物：玉米
试验土壤：中轻度盐碱地
试验方案：本试验选取本发明盐碱地专用悬浮液体复合肥料样和对照实验两个处理。对照实验采用广东绿兴生物科技有限公司生产的液体肥(含腐植酸水溶肥)，N+P2O5+K2O≥200g/L，腐植酸≥30g/L。本发明盐碱地专用悬浮液体复合肥料设计5个处理，分别编号为处理1（采用本发明实施例1制备得到的盐碱地专用悬浮液体复合肥料），处理2（采用本发明实施例2制备得到的盐碱地专用悬浮液体复合肥料），处理3（采用本发明实施例3制备得到的盐碱地专用悬浮液体复合肥料），处理4（采用本发明实施例4制备得到的盐碱地专用悬浮液体复合肥料），处理5（采用本发明实施例5制备得到的盐碱地专用悬浮液体复合肥料）。于 2014年5月2日播种，2014年6月3日移植，亩植4500株。各处理液体肥料分别于2014年6月25日、2014年7月5日、2014年7月20日、2014年8月1日、2014年8月16日各喷施一次，喷施浓度为500倍。对照实验以同样的喷施浓度和时间进行喷施。试验结果如表4、表5所示。
表4 本发明液体肥料与市售液体肥比较结果
表4结果表明，和对照相比，喷施本发明盐碱地专用悬浮液体复合肥料均在一定程度上增加了玉米的产量。其中实施例1的增产效果最为显著，与对照相比单株产量增加102.1kg，增产率为20.0%。同时，喷施本发明的盐碱地专用悬浮液体复合肥料还显著提高了玉米的单玉米棒重，实施例1、2、3、4、5单玉米棒重分别比对照高16.7%、12.6%、7.5%、15.2%、10.4%。可见，本发明提供的盐碱地专用悬浮液体复合肥料促进了玉米籽粒生长和矿质养分的吸收，提高了玉米的结实率和单玉米棒重，有效防止由于因盐碱地而出现的缺素现象，从而提高了玉米的产量和品质。
表5 本发明液体肥料与市售液体肥对土壤改良效果的比较结果
表5结果表明，和对照相比，施用本发明提供的盐碱地专用悬浮液体复合肥料均在一定程度上提高了土壤有机质含量，其中实施例1的有机质含量最高，与对照相比，有机质含量增加0.43%，增长率为47.3%。微生物群落丰度也有一定程度上的增长，实施例1、2、3、4、5微生物群落丰度分别比对照高180.0%%、100.0%、80.0%、140.0、80.0%。施用本发明提供的盐碱地专用悬浮液体复合肥料后，土壤钠吸附比（SAR）在一定程度上有所降低，实施例1、2、3、4、5土壤钠吸附比（SAR）分别比对照低43.1%、36.4%、27.6%、39.5%、33.5%。本发明提供的盐碱地专用悬浮液体复合肥料不仅可以提高作物的产量和品质，还可以明显降低盐碱地的碱化程度，增加微生物菌落种数，提高土壤有机质含量，从而达到改良土壤的理化性质的目的。本发明提供的盐碱地专用悬浮液体复合肥料可以修复盐碱地土壤，改善作物土壤根系环境，让作物更好地生长发育。
实施例12 本发明盐碱地专用悬浮液体复合肥料对土壤修复试验
我国18.37亿亩的耕地中有接近1亿亩的土地是盐渍化土壤，在人口不断膨胀的今天，扩大耕地面积和提高单位面积产量是我们农业生产中的头等大事，而盐碱地的改良利用更是重中之重。国外多半偏重与化学改良剂的应用，而我国则通常施用有机肥料、种植绿肥等方法。本发明盐碱地专用悬浮液体复合肥料将腐植酸、有机质、土壤调理剂、微生物菌种四者有机结合起来，不仅给作物提供了所需的营养，同时也为盐碱地补充了必要的有机质和微生物菌种生长的碳源和氮源，让耐盐碱的微生物菌落更加的丰富，同时发挥了化学修复和生物修复的功能。这四个原料加在一起具有更高效的有机协同作用，更好地改良盐碱地土壤理化性质。
试验地点：华南农业大学实验室
试验时间：2012年6月-2012年8月
试验土壤：轻度盐碱地
试验方案：本试验选取本发明盐碱地专用悬浮液体复合肥料样和对照两个处理。对照实验采用广东绿兴生物科技有限公司生产的液体肥(含腐植酸水溶肥)，N+P2O5+K2O≥200g/L，腐植酸≥30g/L。本发明盐碱地专用悬浮液体复合肥料设计5个处理，分别编号为处理1（采用本发明实施例1制备得到的盐碱地专用悬浮液体复合肥料），处理2（采用本发明实施例2制备得到的盐碱地专用悬浮液体复合肥料），处理3（采用本发明实施例3制备得到的盐碱地专用悬浮液体复合肥料），处理4（采用本发明实施例4制备得到的盐碱地专用悬浮液体复合肥料），处理5（采用本发明实施例5制备得到的盐碱地专用悬浮液体复合肥料）。盆栽试验于 2012年6月15日进行，使用直径为21cm，高18cm的土陶花盆，盆内装有轻度盐碱土，每盆装土约6kg。各处理液体肥料于2012年6月16日进行施用，喷施浓度为500倍。对照实验以同样的喷施浓度和时间进行喷施。试验结果如表6所示。
表6 本发明液体肥料与市售液体肥比较结果
结果表明，和对照相比，喷施本发明盐碱地专用悬浮液体复合肥料均在一定程度上降低了土壤的pH值，降低了土壤的电导率。其中实施例1的效果最为显著，与对照相比，土壤pH值降低了0.43，增长率为-5.1%，电导率降低了127.4ｕS/cm，增长率为-24.2%。同时，喷施本发明的盐碱地专用悬浮液体复合肥料还显著降低了交换性Na+的含量（me/100g干土），实施例1、2、3、4、5交换性Na+的含量分别比对照低49.1%、41.0%、26.3%、43.9%、31.6%。可见，本发明提供的盐碱地专用悬浮液体复合肥料可明显改善盐碱地的酸碱度，发挥其化学和生物修复功能，补充盐碱土所需的有机质，营养成分，从而更好地改良盐碱地土壤理化性质。
对比例
设置3个对比例，所述对比例1-3的复合肥料组分见表7，相较于实施例1的复合肥料组分，对比例1无枯草芽孢杆菌孢子，对比例2无磷矿粉和钙镁磷肥，对比例3无枯草芽孢杆菌孢子、磷矿粉和钙镁磷肥。然后，将对比例1-3所述的复合肥料依照实施例11所述淋施试验的播种及淋施方法进行处理，并且与相同处理的实施例1进行肥力比较，结果见表8。
表8结果表明，腐殖酸粉、菌剂（如枯草芽孢杆菌孢子）、土壤调理剂（如磷矿粉、钙镁磷肥）三者具有更高效的协同作用，三者的联合使用更好地改良盐碱地土壤理化性质，而且为作物提供生长发育所需的营养元素，促进作物根系生长，提高作物的产量和品质。
表7 实施例1与对比例1-3复合肥料组分比较
表8 实施例1与对比例1-3肥力效果比较
注明：表8中的对照即实施例11中的对照肥料。
Claims (8)
1.一种盐碱地专用悬浮液体复合肥料，其特征在于，包括如下重量份数的各组分：0.8～7.2份氮肥、0.6～1.1份硼肥、0.5~0.8份EDTA-Zn、0.5~0.8份EDTA-Mn、2.0～5.0份腐植酸粉、7.0～14.0份钙肥、8.0～16.0份磷肥、5.0～9.0份钾肥、14.0～19.0份有机质、6.0～9.5份土壤调理剂、0.8~2.0份菌剂、2.0~4.0润湿分散剂、2.0~4.0乳化剂、1.0~3.0增稠剂、1.5~3.0防冻剂和23～30份水。
2.根据权利要求1所述的盐碱地专用悬浮液体复合肥料，其特征在于，所述有机质为甘蔗厂的糖蜜、酒精废液、酵母厂废液或味精厂下脚料中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的盐碱地专用悬浮液体复合肥料，其特征在于，所述土壤调理剂为磷矿粉、钙镁磷肥、磷石膏、锌矿粉或硅酸钙粉中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的盐碱地专用悬浮液体复合肥料，其特征在于，所述菌剂为枯草芽孢杆菌孢子、固氮蓝藻、耐盐根瘤菌、耐盐巴西固氮螺菌、耐盐固氮克氏杆菌或耐盐碱解磷菌中的一种或多种。
5.根据权利要求1至4任一项所述的盐碱地专用悬浮液体复合肥料，其特征在于，所述复合肥料包括如下重量份数的各组分：1.0份氮肥、0.8份硼肥、0.6份EDTA-Zn、0.6份EDTA-Mn、3.1份腐植酸粉、12.7份钙肥、14.7份磷肥、5.9份钾肥、18.6份有机质、6.8份土壤调理剂、1.0份菌剂、2.9润湿分散剂、2.9乳化剂、1.0增稠剂、2.0防冻剂和25.4份水。
6.根据权利要求5所述的盐碱地专用悬浮液体复合肥料，其特征在于，所述土壤调理剂为磷矿粉和钙镁磷肥，所述菌剂为枯草芽孢杆菌孢子。
7.一种权利要求1所述的盐碱地专用悬浮液体复合肥料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1. 按权利要求1所述复合肥料配方将有机质、硼肥、EDTA-Zn和EDTA-Mn溶于2/3水里，搅拌均匀，得到母液；
S2. 向母液中加入腐植酸粉，边加边搅拌至形成黑色浓稠液体；
S3. 向S2中缓慢加入部分磷肥，在75~85℃条件下边加边搅拌形成粘稠的流体；
S4. 向S3中分别缓慢加入剩余磷肥、氮肥、钾肥，边加边搅拌，保持反应温度为70~85℃；
S5. 将钙肥、土壤调理剂分别粉碎得到微米以下的粉末；
S6. 润湿分散剂、乳化剂、增稠剂、防冻剂与1/3的水混合在一起，搅拌均匀，形成浆料；
S7. 将S4、S5、S6均匀混合在一起，形成浓稠的浆料，并研磨匀化磨细；
S8. 接着将S7进行二次研磨，得到流动性好，粘度适中的悬浮剂；
S9. 最后向S8液体加入菌剂，搅拌均匀，调整pH值，经质量检查合格后即得悬浮液体复合肥料；
或者，步骤S4和S5的操作如下：
S4. 向S3中分别缓慢加入剩余磷肥、氮肥、钾肥和部分钙肥，边加边搅拌，保持反应温度为70~85℃；
S5. 将剩余钙肥、土壤调理剂分别粉碎得到微米以下的粉末。
8.一种权利要求1至4任一项所述的盐碱地专用悬浮液体复合肥料的使用方法，其特征在于，所述复合肥料用于淋施、滴灌或喷施。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |