CN109293275B

CN109293275B - 一种喷射混凝土专用高强复合减水剂及生产工艺

Info

Publication number: CN109293275B
Application number: CN201811228128.8A
Authority: CN
Inventors: 王遵兵; 刘松柏
Original assignee: Yunnan Water Conservancy And Hydropower Survey And Design Institute; Kunming Ruitong Concrete Admixture Co ltd
Current assignee: KUNMING RUITONG CONCRETE ADMIXTURE Co.,Ltd.; Yunnan water conservancy and Hydropower Survey and Design Institute
Priority date: 2018-10-22
Filing date: 2018-10-22
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2038-10-22
Also published as: CN109293275A

Abstract

本发明公开了一种喷射混凝土专用高强复合减水剂及生产工艺，配方包括：A组份：30%‑50%硫铝酸盐、20%‑30%磺酸盐和20%‑40%保水增黏剂；生产工艺：包括步骤一，选材；步骤二，制备A组份；步骤三，A组份检验；步骤四，制备成品；步骤五，检验包装；该发明，采用保水增黏剂替代了原先使用的纤维素醚，大大降低了生产成本，可以提高混凝土强度，减少回弹，节约水泥，并明显地改善其耐久性，技术性能符合GB8076‑2008国家颁发的混凝土外加剂标准，使用时按胶凝材料总量掺4~8%（可采用内掺），在保持强度不变的前提下可节约水泥5%‑15%；节约速凝剂10%‑20%；喷射混凝土回弹率≤15%。

Description

一种喷射混凝土专用高强复合减水剂及生产工艺

技术领域

本发明涉及混凝土减水剂技术领域，具体为一种喷射混凝土专用高强复合减水剂及生产工艺。

背景技术

近年，混凝土技术突飞猛进，其中，最重要的技术突破是混凝土外加剂的使用。混凝土外加剂可以用于提高新拌混凝土工作性、改善硬化混凝土物理力学性能和耐久性。目前，混凝土外加剂发展的方向是高性能、多功能复合外加剂，只有复合化才能应对日益复杂的水泥组份、地域材料，促进新型混凝土和新的施工工艺的发展。喷射混凝土，是用喷射法施工的混凝土。高效减水剂是其中最重要的一类材料。随着水泥行业节能减排的深入以及环保要求，混凝土中的各种废弃物掺合料日渐复杂，当前的外加剂产品，经常遇到一些适应性问题，喷射混凝土回弹率高的问题(达30％以上)，迫切需要解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷射混凝土专用高强复合减水剂及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种喷射混凝土专用高强复合减水剂，配方包括：A组份：硫铝酸盐、磺酸盐和保水增黏剂；各组分的质量百分含量分别是：A组份：30％-50％硫铝酸盐、20％-30％磺酸盐和20％-40％保水增黏剂；成品：5％-20％羟基盐、0.3％-0.5％高分子聚合料、60％-80％硅粉和3％-10％A组份混合物。

一种喷射混凝土专用高强复合减水剂的生产工艺，包括以下步骤，步骤一，选材；步骤二，制备A组份；步骤三，初步检验；步骤四，制备成品；步骤六，检验包装；其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：A组份：30％-50％硫铝酸盐、20％-30％磺酸盐和20％-40％保水增黏剂；成品：5％-20％羟基盐、0.3％-0.5％高分子聚合料、60％-80％硅粉和3％-10％A组份混合物进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，制备A组份包括以下步骤：

1)将混料机进行清洗后烘干，并加入硫铝酸盐和磺酸盐，在常温度下搅拌均匀；

2)继续搅拌，并同时加入保水增黏剂到混料机中，持续搅拌直至均匀；

其中上述步骤三中，将上述步骤二中所得混合物的均匀性和细度进行检验，不合格者重新返工搅拌；

其中上述步骤四中，将硅粉加入混料机中，并加入羟基盐和高分子聚合料，在常温度下持续搅拌直至均匀；

其中上述步骤五中，将步骤二中所得混合物按照比例加入至步骤四中持续搅拌的混合物中，直至含水率低于3％；

其中上述步骤六中，将上述步骤五中所得成品的均匀性和细度进行检验，不合格者重新返工搅拌，合格者包装存放。

根据上述技术方案，所述A组份中，保水增黏剂为纤维素醚、黄原胶的一种或两种的混合物。

根据上述技术方案，所述B组份中，高分子聚合料为一种羟基盐。

根据上述技术方案，所述减水剂在使用时按胶凝材料总量掺4～8％，也可采用内掺。

根据上述技术方案，所述步骤二1)中，在干燥环境下进行搅拌，搅拌时间为30-60min，搅拌速度为110-130s/min。

根据上述技术方案，所述步骤四中，硅粉小心缓速加入混料机中，搅拌时间为30-40min，搅拌速度为80-100s/min。

根据上述技术方案，所述步骤六中，采用25kg双层塑料编织袋，内衬薄膜袋，或根据客户需求包装，粉剂易吸潮，应在密封的原装袋中存放，并放置于阴凉干燥的地方。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，采用保水增黏剂替代了原先使用的纤维素醚，大大降低了生产成本，可以提高混凝土强度，减少回弹，利用复合工艺改善其对原材料的适应性，并明显地改善其耐久性，技术性能符合GB8076-2008国家颁发的外加剂标准，使用时按胶凝材料总量掺4～8％(也可采用内掺)，在保持强度不变的前提下可节约水泥5％-15％；节约速凝剂10％-20％；喷射混凝土回弹率≤15％。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的工艺立流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种喷射混凝土专用高强复合减水剂及生产工艺：

实施例1：

一种喷射混凝土专用高强复合减水剂，配方包括：A组份：硫铝酸盐、磺酸盐和保水增黏剂；B组分：羟基盐、高分子聚合料和硅粉，各组分的质量百分含量分别是：A组份：40％硫铝酸盐、30％磺酸盐和30％保水增黏剂；成品：18％羟基盐、0.5％高分子聚合料、71.5％硅粉和10％A组份混合物。

一种喷射混凝土专用高强复合减水剂的生产工艺，包括以下步骤，步骤一，选材；步骤二，制备A组份；步骤三，初步检验；步骤四，制备成品；步骤五，检验包装；

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：A组份：40％硫铝酸盐、30％磺酸盐和30％保水增黏剂；成品：18％羟基盐、0.5％高分子聚合料、71.5％硅粉和10％A组份混合物进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，制备A组份包括以下步骤：

1)将混料机进行清洗后烘干，并加入硫铝酸盐和磺酸盐，在35-45℃水浴温度下搅拌均匀，在干燥环境下进行搅拌，搅拌时间为30-60min，搅拌速度为110-130s/min；

其中上述步骤四中，将硅粉小心缓速加入混料机中，并加入羟基盐和高分子聚合料，在常温温度下持续搅拌直至均匀，搅拌时间为30-40min，搅拌速度为80-100s/min；

其中上述步骤五中，将步骤二中所得混合物冷却后按照比例加入至步骤四中持续搅拌的混合物中，直至含水率低于3％；

其中上述步骤六中，将上述步骤五中所得成品的均匀性和细度进行检验，不合格者重新返工搅拌，合格者采用25kg双层塑料编织袋，内衬薄膜袋，或25kg/桶包装，粉剂易吸潮，应在密封的原装袋中存放，并放置于干燥的地方。

其中，保水增黏剂为纤维素醚、黄原胶的一种或两种的混合物；高分子聚合料为一种聚羟酸盐；减水剂在使用时按胶凝材料总量掺4～8％，也可采用内掺。

实施例2：

一种喷射混凝土专用高强复合减水剂，配方包括：A组份：硫铝酸盐、磺酸盐和保水增黏剂；B组分：羟基盐、高分子聚合料和硅粉，各组分的质量百分含量分别是：A组份：40％硫铝酸盐、30％磺酸盐和30％保水增黏剂；B组分：18％羟基盐、0.5％高分子聚合料、75％硅粉和6.5％A组份混合物。

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：A组份：40％硫铝酸盐、30％磺酸盐和30％保水增黏剂；成品：18％羟基盐、0.5％高分子聚合料、75％硅粉和6.5％A组份混合物进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，制备A组份包括以下步骤：

其中上述步骤四中，将硅粉小心缓速加入混料机中，并加入羟基盐和高分子聚合料，在55-80℃水浴温度下持续搅拌直至均匀，搅拌时间为30-40min，搅拌速度为80-100s/min；

其中上述步骤六中，将上述步骤五中所得成品的均匀性和细度进行检验，不合格者重新返工搅拌，合格者采用25kg双层塑料编织袋，内衬薄膜袋，或客户需求包装，粉剂易吸潮，应在密封的原装袋中存放，并放置于阴凉干燥的地方。

实施例3：

一种喷射混凝土专用高强复合减水剂，配方包括：A组份：硫铝酸盐、磺酸盐和保水增黏剂；B组分：羟基盐、高分子聚合料和硅粉，各组分的质量百分含量分别是：A组份：40％硫铝酸盐、30％磺酸盐和30％保水增黏剂；成品：18％羟基盐、0.5％高分子聚合料、78.5％硅粉和3％A组份混合物。

一种喷射混凝土专用高强复合减水剂的生产工艺，包括以下步骤，步骤一，选材；步骤二，制备A组份；步骤三，初步检验；步骤四，制备成品；步骤六，检验包装；

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：A组份：40％硫铝酸盐、30％磺酸盐和30％保水增黏剂；成品：18％羟基盐、0.5％高分子聚合料、78.5％硅粉和3％A组份混合物进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，制备A组份包括以下步骤：

其中上述步骤六中，将上述步骤五中所得成品的均匀性和细度进行检验，不合格者重新返工搅拌，合格者采用25kg双层塑料编织袋，内衬薄膜袋，或客户需求包装，粉剂易吸潮，应在密封的原装袋中存放，并放置于干燥的地方。

各实施例性质对比如下表：

由上表可知，随着A组份添加量的减少，成品的减水率逐渐降低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种喷射混凝土专用高强复合减水剂，其特征在于：配方包括：A组份：硫铝酸盐、磺酸盐和保水增黏剂；成品：羟基盐、高分子聚合料、硅粉和A组份，各组分的质量百分含量分别是：A组份：30％-50％硫铝酸盐、20％-30％磺酸盐和20％-40％保水增黏剂，成品：5％-20％羟基盐、0.3％-0.5％高分子聚合料、60％-80％硅粉和3％-10％A组份混合物。

2.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土专用高强复合减水剂，其特征在于：所述A组份中，保水增黏剂为纤维素醚、黄原胶的一种或两种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土专用高强复合减水剂，其特征在于：所述成品中，高分子聚合料为一种聚羟酸盐。

4.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土专用高强复合减水剂，其特征在于：所述减水剂在使用时按胶凝材料总量掺4～8％，或采用内掺。

5.一种喷射混凝土专用高强复合减水剂的生产工艺，包括以下步骤，步骤一，选材；步骤二，制备A组份；步骤三，初步检验；步骤四，制备成品；步骤五，检验包装；其特征在于：其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：A组份：30％-50％硫铝酸盐、20％-30％磺酸盐和20％-40％保水增黏剂；成品：5％-20％羟基盐、0.3％-0.5％高分子聚合料、60％-80％硅粉和3％-10％A组份混合物进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，制备A组份包括以下步骤：

1)将混料机进行清洁、烘干，并加入硫铝酸盐和磺酸盐，在常温度下搅拌均匀；

其中上述步骤四中，将硅粉加入混料机中，并加入羟基盐和高分子聚合料，在常温度下持续搅拌直至均匀含水率低于3％；

其中上述步骤五中，将上述步骤五中所得成品的均匀性和细度进行检验，不合格者重新返工搅拌，合格者包装存放入库。

6.根据权利要求5所述的一种喷射混凝土专用高强复合减水剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤二1)中，在干燥环境下进行搅拌，搅拌时间为30-60min，搅拌速度为110-130s/min。

7.根据权利要求5所述的一种喷射混凝土专用高强复合减水剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，硅粉小心缓速加入混料机中，搅拌时间为30-40min，搅拌速度为80-100s/min。

8.根据权利要求5所述的一种喷射混凝土专用高强复合减水剂的生产工艺，其特征在于：步骤六中，采用25kg塑料编织袋，内衬薄膜袋或根据用户需求包装，粉剂易吸潮，应在密封的原装袋中并放置于阴凉、干燥的地方存放。