CN109292465A - 一种铝用阳极编组自动加隔板装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝用阳极编组自动加隔板装置及其工作方法，该装置包括隔板箱、压紧机构和顶推机构，其中，隔板箱的侧部设置有开口；该隔板箱内可自上至下码放有多块隔板；压紧机构设置在隔板箱的一侧，用于将该隔板箱内多块隔板压紧并依次将各个隔板顶向隔板箱的侧部开口；顶推机构设置在隔板箱上与压紧机构正相对一侧的中间位置，用于将隔板箱侧部开口处的隔板从该隔板箱的侧部开口推向相邻的铝用阳极炭块之间。该铝用阳极编组自动加隔板装置及其工作方法，由机械完成加隔板操作，减少了人工操作的安全隐患；只需单人操作按钮，省去了人工操作，降低了劳动强度；通过在线自动控制系统实现了自动化操作，提高了劳动效率。

Description

一种铝用阳极编组自动加隔板装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及炭素铝用阳极生产设备技术领域，具体涉及一种铝用阳极编组自动加隔板装置及其工作方法。

背景技术

铝用阳极炭块是由煅后石油焦和煤沥青制成，在上槽使用前需要预先编组、高温焙烧使煤沥青焦化。为防止高温焙烧时生阳极炭块相互粘连、爆棱，在编组时，需要预先在相邻的生阳极炭块间加塞橡胶隔板，装炉后再取出。目前，加塞橡胶隔板的操作有两种方式，一种方式是在生阳极炭块编组时，两人同时操作(其中一人操作控制按钮，另一人加塞橡胶隔板)，该方式用人较多；另一种方式是只有一人操作，待一组编完后，用工具将炭块分开，逐缝加塞橡胶隔板，该方式单人操作，劳动量大，且用时较长。以上两种方式都是人工手动操作，容易挤手，比较危险，劳动效率都比较低。

发明内容

本发明针对现有在相邻的生阳极炭块间加塞橡胶隔板人工手动操作风险大、效率低的不足，提供一种可降低劳动强度、减少安全隐患、提高工作效率的铝用阳极编组自动加隔板装置及其工作方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝用阳极编组自动加隔板装置，其包括：

隔板箱，其侧部设置有开口；该隔板箱内可自上至下码放有多块隔板；

压紧机构，其设置在所述隔板箱的一侧，用于将该隔板箱内多块隔板压紧并依次将各个隔板顶向所述隔板箱的侧部开口；

顶推机构，其设置在所述隔板箱上与所述压紧机构正相对一侧的中间位置，用于将所述隔板箱侧部开口处的隔板从该隔板箱的侧部开口推向相邻的铝用阳极炭块之间。

作为优选，所述压紧机构包括：

压紧推板，其置于所述隔板箱内；多块隔板码放在该压紧推板内侧；

压紧气缸，其缸筒固定在所述隔板箱外侧的阳极组架上，活塞杆从该隔板箱的一侧穿过后与所述压紧推板相连。

作为优选，所述压紧气缸中缸筒固定在所述隔板箱中间位置外侧。

作为优选，所述顶推机构包括：

顶推气缸，其设置在所述隔板箱上与所述压紧机构正相对一侧的中间位置且中心轴线与该隔板箱侧部开口的中心轴线平行；该顶推气缸中缸筒的底端朝向所述隔板箱中侧部的开口；

导向槽，其固定在与所述隔板箱侧部开口正相对的另一侧外表面上并和所述顶推气缸平行设置；

顶推板，其一端与所述顶推气缸中的活塞杆相连并随该活塞杆的伸缩沿所述导向槽往复运动，用于将所述隔板箱侧部开口处的隔板从该隔板箱的侧部开口推向相邻的铝用阳极炭块之间。

作为优选，所述顶推板的端部与所述顶推气缸中活塞杆的端部枢接。

上述的铝用阳极编组自动加隔板装置，其安装在铝用阳极编组设备上并由该铝用阳极编组设备中的控制系统进行控制，具体工作方法如下：

(1)在隔板箱内预先码放足量的隔板；

(2)下一铝用阳极炭块由转台推出至一定距离后，铝用阳极编组设备中的检测系统检测到铝用阳极炭块到位；

(3)顶推机构动作将隔板箱中侧部开口处的隔板从该隔板箱的侧部开口推入目标位；

(4)顶推机构退回原位，同时压紧机构动作将下一块隔板顶至隔板箱的侧部开口处；

(5)铝用阳极炭块继续被推出至目标位并将隔板压紧。

作为优选，所述步骤(3)和(4)中的顶推机构包括顶推气缸、导向槽和顶推板，其中，顶推气缸设置在所述隔板箱上与所述压紧机构正相对一侧的中间位置且中心轴线与该隔板箱侧部开口的中心轴线平行；该顶推气缸中缸筒的底端朝向所述隔板箱中侧部的开口；导向槽固定在与所述隔板箱侧部开口正相对的另一侧外表面上并和所述顶推气缸平行设置；顶推板的一端与所述顶推气缸中的活塞杆相连并随该活塞杆的伸缩沿所述导向槽往复运动；

所述步骤(3)中，顶推气缸带动顶推板沿导向槽移动，由顶推板将隔板箱侧部开口处的隔板从该隔板箱的侧部开口推入目标位；

所述步骤(4)中，顶推气缸带动顶推板退回原位。

作为优选，所述步骤(4)中的压紧机构包括压紧推板和压紧气缸，其中，压紧推板置于隔板箱内；足量的隔板码放在该压紧推板内侧；压紧气缸中缸筒固定在隔板箱外侧的阳极组架上，该压紧气缸中的活塞杆从隔板箱的一侧穿过后与所述压紧推板相连；

所述步骤(4)中，压紧气缸推动压紧推板将下一块隔板推至隔板箱的侧部开口处。

本发明所提供的铝用阳极编组自动加隔板装置及其工作方法，具有下述有益效果：

1、由机械完成加隔板操作，减少了人工操作的安全隐患；

2、只需单人操作按钮，省去了人工操作，降低了劳动强度；

3、通过在线自动控制系统实现了自动化操作，提高了劳动效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的铝用阳极编组自动加隔板装置的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本发明实施例提供的铝用阳极编组自动加隔板装置的使用状态图。

附图标记说明：

1、顶推气缸；2、导向槽；3、顶推板；4、隔板箱；5、压紧推板；6、压紧气缸；7、隔板；8、转台；9、铝用阳极炭块；10、阳极组架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

如图1至图3所示，一种铝用阳极编组自动加隔板装置，其包括：

隔板箱4，其侧部设置有开口；该隔板箱4内可自上至下码放有多块隔板7；

压紧机构，其设置在所述隔板箱4的一侧，用于将该隔板箱4内多块隔板7压紧并依次将各个隔板7顶向所述隔板箱4的侧部开口；

顶推机构，其设置在所述隔板箱4上与所述压紧机构正相对一侧的中间位置，用于将所述隔板箱4侧部开口处的隔板7从该隔板箱4的侧部开口推向相邻的铝用阳极炭块之间。

上述的铝用阳极编组自动加隔板装置，其安装在铝用阳极编组设备上并由该铝用阳极编组设备中的控制系统进行控制，具体工作方法如下：

(1)在隔板箱4内预先码放足量的隔板7；

(2)下一铝用阳极炭块9由转台8推出至一定距离后，铝用阳极编组设备中的检测系统检测到铝用阳极炭块9到位；

(3)顶推机构动作将隔板箱4中侧部开口处的隔板7从该隔板箱4的侧部开口处推入目标位；

(4)顶推机构退回原位，同时压紧机构动作将下一块隔板7顶至隔板箱4的侧部开口处；

(5)铝用阳极炭块9继续被推出至目标位并将隔板7压紧。

具体的，所述隔板箱4呈长方体状，其侧部设置有开口。该隔板箱4内可自上至下码放有多块隔板7。

所述压紧机构包括压紧推板5和压紧气缸6，其中，压紧推板5置于所述隔板箱4内。多块隔板7码放在该压紧推板5内侧。压紧气缸6中缸筒固定在所述隔板箱4外侧的阳极组架上，该压紧气缸6中的活塞杆从该隔板箱4的一侧穿过后与所述压紧推板5相连。

如图1所示，压紧气缸6与隔板箱4中侧板垂直设置。

所述顶推机构包括顶推气缸1、导向槽2和顶推板3，其中，顶推气缸1设置在所述隔板箱4上与所述压紧气缸6正相对一侧的中间位置且中心轴线与该隔板箱4侧部开口的中心轴线平行。该顶推气缸1中缸筒的底端朝向所述隔板箱4中侧部的开口。

导向槽2固定在与所述隔板箱4侧部开口正相对的另一侧外表面上，而且该导向槽2与所述顶推气缸1平行设置。

顶推板3的一端与所述顶推气缸1中的活塞杆相连并随该活塞杆的伸缩沿所述导向槽2往复运动，该顶推板3用于将所述隔板箱4侧部开口处的隔板7从该隔板箱4的侧部开口推向相邻的铝用阳极炭块之间。

优选地，所述顶推板3的端部与所述顶推气缸1中活塞杆的端部枢接。

该铝用阳极编组自动加隔板装置中各个零部件的具体尺寸如图1至图3所示。

如图4所示，上述铝用阳极编组自动加隔板装置，其安装在铝用阳极编组设备上(具体的，该铝用阳极编组自动加隔板装置安装在阳极组架10上)，在顶推气缸1之活塞杆伸出的极限位置(长限位)和缩回的极限位置(短限位)均设置有与铝用阳极编组设备中的控制系统电性连接的位置传感器，并且通过这一控制系统来控制该铝用阳极编组自动加隔板装置的动作，具体工作方法如下：

(1)在隔板箱4内，把足量的隔板7码放在压紧推板5内侧；

(2)下一铝用阳极炭块9由转台8推出至一定距离后，铝用阳极编组设备中的检测系统检测到铝用阳极炭块9到位；

(3)顶推气缸1带动顶推板3沿导向槽2移动，由顶推板3将隔板箱4侧部开口处的隔板7从该隔板箱4的侧部开口推入目标位；

(4)顶推气缸1带动顶推板3退回原位，同时压紧气缸6推动压紧推板5将下一块隔板7顶至隔板箱4的侧部开口处；

(5)铝用阳极炭块9继续被推出至目标位并将隔板7压紧。

如此依次往复循环，直至整组炭块编完为止，整个操作过程依靠传感器感知到位信号，然后传给控制系统，由控制系统按程序要求发出控制指令，进而完成每项操作。

本实施例所提供的铝用阳极编组自动加隔板装置及其工作方法，具有下述有益效果：

1、由机械完成加隔板操作，减少了人工操作的安全隐患；

2、只需单人操作按钮，省去了人工操作，降低了劳动强度；

3、通过在线自动控制系统实现了自动化操作，提高了劳动效率。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种铝用阳极编组自动加隔板装置，其特征在于，包括：

隔板箱，其侧部设置有开口；该隔板箱内可自上至下码放有多块隔板；

压紧机构，其设置在所述隔板箱的一侧，用于将该隔板箱内多块隔板压紧并依次将各个隔板顶向所述隔板箱的侧部开口；

顶推机构，其设置在所述隔板箱上与所述压紧机构正相对一侧的中间位置，用于将所述隔板箱侧部开口处的隔板从该隔板箱的侧部开口推向相邻的铝用阳极炭块之间。

2.根据权利要求1所述的铝用阳极编组自动加隔板装置，其特征在于，所述压紧机构包括：

压紧推板，其置于所述隔板箱内；多块隔板码放在该压紧推板内侧；

压紧气缸，其缸筒固定在所述隔板箱外侧的阳极组架上，活塞杆从该隔板箱的一侧穿过后与所述压紧推板相连。

3.根据权利要求1所述的铝用阳极编组自动加隔板装置，其特征在于，所述顶推机构包括：

顶推气缸，其设置在所述隔板箱上与所述压紧机构正相对一侧的中间位置且中心轴线与该隔板箱侧部开口的中心轴线平行；该顶推气缸中缸筒的底端朝向所述隔板箱中侧部的开口；

导向槽，其固定在与所述隔板箱侧部开口正相对的另一侧外表面上并和所述顶推气缸平行设置；

顶推板，其一端与所述顶推气缸中的活塞杆相连并随该活塞杆的伸缩沿所述导向槽往复运动，用于将所述隔板箱侧部开口处的隔板从该隔板箱的侧部开口推向相邻的铝用阳极炭块之间。

4.根据权利要求3所述的铝用阳极编组自动加隔板装置，其特征在于，所述顶推板的端部与所述顶推气缸中活塞杆的端部枢接。

5.如权利要求1所述的铝用阳极编组自动加隔板装置，其安装在铝用阳极编组设备上并由该铝用阳极编组设备中的控制系统进行控制，具体工作方法如下：

(1)在隔板箱内预先码放足量的隔板；

(2)下一铝用阳极炭块由转台推出至一定距离后，铝用阳极编组设备中的检测系统检测到铝用阳极炭块到位；

(3)顶推机构动作将隔板箱中侧部开口处的隔板从该隔板箱的侧部开口推入目标位；

(4)顶推机构退回原位，同时压紧机构动作将下一块隔板顶至隔板箱的侧部开口处；

(5)铝用阳极炭块继续被推出至目标位并将隔板压紧。

6.根据权利要求5所述的铝用阳极编组自动加隔板装置的工作方法，其特征在于，所述步骤(3)和(4)中的顶推机构包括顶推气缸、导向槽和顶推板，其中，顶推气缸设置在所述隔板箱上与所述压紧机构正相对一侧的中间位置且中心轴线与该隔板箱侧部开口的中心轴线平行；该顶推气缸中缸筒的底端朝向所述隔板箱中侧部的开口；导向槽固定在与所述隔板箱侧部开口正相对的另一侧外表面上并和所述顶推气缸平行设置；顶推板的一端与所述顶推气缸中的活塞杆相连并随该活塞杆的伸缩沿所述导向槽往复运动；

所述步骤(3)中，顶推气缸带动顶推板沿导向槽移动，由顶推板将隔板箱侧部开口处的隔板从该隔板箱的侧部开口推入目标位；

所述步骤(4)中，顶推气缸带动顶推板退回原位。

7.根据权利要求5所述的铝用阳极编组自动加隔板装置的工作方法，其特征在于，所述步骤(4)中的压紧机构包括压紧推板和压紧气缸，其中，压紧推板置于隔板箱内；足量的隔板码放在该压紧推板内侧；压紧气缸中缸筒固定在隔板箱外侧的阳极组架上，该压紧气缸中的活塞杆从隔板箱的一侧穿过后与所述压紧推板相连；

所述步骤(4)中，压紧气缸推动压紧推板将下一块隔板推至隔板箱的侧部开口处。