CN109291349A - 一种碳纤维冷热一体成型炉台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及碳纤维加工设备技术领域，具体的说是一种碳纤维冷热一体成型炉台，包括第一冷却机构、第一加热机构、下压机构、控制机构、抽液机构、第二加热机构、第二冷却机构以及储液箱；本发明纤维不会在未成型前凝固，提高成型效果；通过冷却机构能够从内部对型腔配合座配合座进行冷却，从而在加工完毕后，工件能够迅速冷却成型；并且第一加热机构配合座、第二加热机构配合座呈内外分布状态，使得加热面更广，加热效果更好；加热机构与冷却机构的切换采用控制机构配合座进行控制，当两个模板合上加工时，加热机构便会启动，当两个模板分离时，加热机构关闭、冷却机构启动，实现加热与冷却的自动切换，无需人工操作。
Description
技术领域
本发明涉及碳纤维加工设备技术领域，具体的说是一种碳纤维冷热一体成型炉台。
背景技术
碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料；它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。
碳纤维在加工时，型腔内部的温度容易快速降低，从而导致纤维并未完全填充满型腔，使得成型效果不好；操作人员需要不断的手动切换制冷与加热设备，操作比较麻烦，导致加工过程不流畅。鉴于此，本发明提供了一种碳纤维冷热一体成型炉台，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种碳纤维冷热一体成型炉台，通过加热机构可使得加热管配合座配合座能够从内部对型腔配合座配合座加热，保证在制造过程中，纤维不会在未成型前凝固，提高成型效果；通过冷却机构能够从内部对型腔配合座配合座进行冷却，从而在加工完毕后，工件能够迅速冷却成型。
(2)本发明所述的一种碳纤维冷热一体成型炉台，并且第一加热机构配合座、第二加热机构配合座呈内外分布状态，使得加热面更广，加热效果更好。
(3)本发明所述的一种碳纤维冷热一体成型炉台，加热机构与冷却机构的切换采用控制机构配合座进行控制，当两个模板合上加工时，加热机构便会启动，当两个模板分离时，加热机构关闭、冷却机构启动，实现加热与冷却的自动切换，无需人工操作。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种碳纤维冷热一体成型炉台，通过加热机构可使得加热管配合座配合座能够从内部对型腔配合座配合座加热，保证在制造过程中，纤维不会在未成型前凝固，提高成型效果；通过冷却机构能够从内部对型腔配合座配合座进行冷却，从而在加工完毕后，工件能够迅速冷却成型；并且第一加热机构配合座、第二加热机构配合座呈内外分布状态，使得加热面更广，加热效果更好；加热机构与冷却机构的切换采用控制机构配合座进行控制，当两个模板合上加工时，加热机构便会启动，当两个模板分离时，加热机构关闭、冷却机构启动，实现加热与冷却的自动切换，无需人工操作。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳纤维冷热一体成型炉台，包括底座、下模板以及上模板，还包括第一冷却机构、第一加热机构、下压机构、控制机构、抽液机构、第二加热机构、第二冷却机构以及储液箱；所述下模板的内部开有型腔，所述型腔之间分布有第一冷却机构和第二冷却机构，所述第一冷却机构、所述第二冷却机构用以对所述型腔内部进行降温；所述第一冷却机构、所述第二冷却机构的顶部安装有所述第一加热机构和所述第二加热机构，所述第一加热机构、所述第二加热机构用以对所述型腔进行加热；所述上模板的侧部内部安装有下压机构，所述下压机构的底部安装有所述控制机构，所述下压机构用以调节所述控制机构的工作模式，所述控制机构用以控制加热和冷却的工作过程；所述第一冷却机构、所述第二冷却机构均连通至所述抽液机构，所述抽液机构与所述储液箱相互连通。
具体的，所述底座的表面设有所述下模板，所述下模板的顶部平行设有所述上模板，所述下模板的侧面安装有配合座，所述上模板的底面垂直设有压柱，所述配合座的顶面为所述压柱相对位置处开有通孔结构。
具体的，所述第一加热机构包括第二支杆、加热管以及电热棒，所述加热管为矩形环状结构，所述加热管的顶面通过所述第二支杆固定连接所述下模板的内壁，所述加热管嵌入于所述型腔之间，所述加热管的内部安装有所述电热棒。
具体的，所述第一加热机构的内部结构与所述第二加热机构的内部结构相同，所述第二加热机构嵌入于所述型腔的之间，所述第二加热机构位于所述第一加热机构的外部，所述第二加热机构、所述第一加热机构位于同一中心处。
具体的，所述第一冷却机构相对位于所述第一加热机构的底部，所述第一冷却机构包括第一支杆和冷却管，所述冷却管位于所述加热管的底部，所述冷却管的形状大小均与对应的所述加热管相同，所述冷却管嵌入于所述型腔之间。
具体的，所述第二冷却机构的内部结构与所述第一冷却机构的内部结构相同，所述第二冷却机构相对位于所述第二加热机构的内部，所述第一冷却机构、所述第二冷却机构均与所述储液箱形成循环流通结构。
具体的，所述抽液机构包括抽液泵、抽液管、第一分液管以及第二分液管，第一分液管与所述第二冷却机构相互连通，所述第二分液管与所述第一冷却机构相互连通，所述第一分液管、所述第二分液管均连通至所述抽液管，所述抽液管的一端通过所述抽液泵连通至所述储液箱。
具体的，所述下压机构包括压板、压杆、固定板以及弹簧，所述固定板固定于所述配合座的内部，所述压杆滑动贯穿于所述固定板的内部，所述压杆的顶端设有所述压板，所述压杆的底部贯穿有所述弹簧，所述弹簧的顶端与所述固定板的底面固定连接，所述弹簧的底端固定连接所述压杆的底端。
具体的，所述控制机构包括支撑板、扭簧、控制板、第一按钮以及第二按钮，所述支撑板垂直固定于所述配合座的内部，所述支撑板与所述控制板的中部转动连接，所述支撑板与所述控制板的连接处安装有所述扭簧，所述支撑板的一端底部设有所述第一按钮，所述支撑板的另一端底部设有所述第二按钮，所述第二按钮的顶部设有所述下压机构，所述第一按钮电性连接所述抽液泵，所述第二按钮电性连接所述电热棒。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种碳纤维冷热一体成型炉台，通过加热机构可使得加热管配合座配合座能够从内部对型腔配合座配合座加热，保证在制造过程中，纤维不会在未成型前凝固，提高成型效果；通过冷却机构能够从内部对型腔配合座配合座进行冷却，从而在加工完毕后，工件能够迅速冷却成型。
(2)本发明所述的一种碳纤维冷热一体成型炉台，并且第一加热机构配合座、第二加热机构配合座呈内外分布状态，使得加热面更广，加热效果更好。
(3)本发明所述的一种碳纤维冷热一体成型炉台，加热机构与冷却机构的切换采用控制机构配合座进行控制，当两个模板合上加工时，加热机构便会启动，当两个模板分离时，加热机构关闭、冷却机构启动，实现加热与冷却的自动切换，无需人工操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的碳纤维冷热一体成型炉台的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的下模板与上模板连接结构示意图；
图3为图2所示的配合座内部结构示意图；
图4为图1所示的加热机构结构示意图；
图5为图1所示的连接机构结构示意图。
图中：1、底座，2、下模板，21、型腔，22、配合座，3、上模板，31、压柱，4、第一冷却机构，41、第一支杆，42、冷却管，5、第一加热机构，51、第二支杆，52、加热管，53、电热棒，6、下压机构，61、压板，62、压杆，63、固定板，64、弹簧，7、控制机构，71、支撑板，72、扭簧，73、控制板，74、第一按钮，75、第二按钮，8、抽液机构，81、抽液泵，82、抽液管，83、第一分液管，84、第二分液管，9、第二加热机构，9a、第二冷却机构，9b、储液箱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种碳纤维冷热一体成型炉台，包括底座1、下模板2以及上模板3，还包括第一冷却机构4、第一加热机构5、下压机构6、控制机构7、抽液机构8、第二加热机构9、第二冷却机构9a以及储液箱9b；所述下模板2的内部开有型腔21，所述型腔21之间分布有第一冷却机构4和第二冷却机构9a，所述第一冷却机构4、所述第二冷却机构9a用以对所述型腔21内部进行降温；所述第一冷却机构4、所述第二冷却机构9a的顶部安装有所述第一加热机构5和所述第二加热机构9，所述第一加热机构5、所述第二加热机构9用以对所述型腔21进行加热；所述上模板3的侧部内部安装有下压机构6，所述下压机构6的底部安装有所述控制机构7，所述下压机构6用以调节所述控制机构7的工作模式，所述控制机构7用以控制加热和冷却的工作过程；所述第一冷却机构4、所述第二冷却机构9a均连通至所述抽液机构8，所述抽液机构8与所述储液箱9b相互连通。
具体的，如图1和图2所示，所述底座1的表面设有所述下模板2，所述下模板2的顶部平行设有所述上模板3，所述下模板2的侧面安装有配合座22，所述上模板3的底面垂直设有压柱31，所述配合座22的顶面为所述压柱31相对位置处开有通孔结构；通过上模板3与下模板2相互配合实现对于碳纤维的制造。
具体的，如图2所示，所述第一加热机构5包括第二支杆51、加热管52以及电热棒53，所述加热管52为矩形环状结构，所述加热管52的顶面通过所述第二支杆51固定连接所述下模板2的内壁，所述加热管52嵌入于所述型腔21之间，所述加热管52的内部安装有所述电热棒53；通过电热棒53能够从型腔21的内部对纤维进行加热，保证加热效果，避免纤维凝固较早。
具体的，如图4所示，所述第一加热机构5的内部结构与所述第二加热机构9的内部结构相同，所述第二加热机构9嵌入于所述型腔21的之间，所述第二加热机构9位于所述第一加热机构5的外部，所述第二加热机构9、所述第一加热机构5位于同一中心处；通过内外两个加热机构，能够对型腔21进行大面积加热。
具体的，如图2所示，所述第一冷却机构4相对位于所述第一加热机构5的底部，所述第一冷却机构4包括第一支杆41和冷却管42，所述冷却管42位于所述加热管52的底部，所述冷却管42的形状大小均与对应的所述加热管52相同，所述冷却管42嵌入于所述型腔21之间；通过冷却机构能够对型腔21进行降温，使得工件在加工完毕后，便可快速冷却，便于快速下料。
具体的，如图5所示，所述第二冷却机构9a的内部结构与所述第一冷却机构4的内部结构相同，所述第二冷却机构9a相对位于所述第二加热机构9的内部，所述第一冷却机构4、所述第二冷却机构9a均与所述储液箱9b形成循环流通结构；通过内外分布的冷却机构能够有效的增大降温覆盖面积。
具体的，如图2所示，所述抽液机构8包括抽液泵81、抽液管82、第一分液管83以及第二分液管84，第一分液管83与所述第二冷却机构9a相互连通，所述第二分液管84与所述第一冷却机构4相互连通，所述第一分液管83、所述第二分液管84均连通至所述抽液管82，所述抽液管82的一端通过所述抽液泵81连通至所述储液箱9b；通过抽液机构8能够将液体抽出。
具体的，如图3所示，所述下压机构6包括压板61、压杆62、固定板63以及弹簧64，所述固定板63固定于所述配合座22的内部，所述压杆62滑动贯穿于所述固定板63的内部，所述压杆62的顶端设有所述压板61，所述压杆62的底部贯穿有所述弹簧64，所述弹簧64的顶端与所述固定板63的底面固定连接，所述弹簧64的底端固定连接所述压杆62的底端；所述控制机构7包括支撑板71、扭簧72、控制板73、第一按钮74以及第二按钮75，所述支撑板71垂直固定于所述配合座22的内部，所述支撑板71与所述控制板73的中部转动连接，所述支撑板71与所述控制板73的连接处安装有所述扭簧72，所述支撑板71的一端底部设有所述第一按钮74，所述支撑板71的另一端底部设有所述第二按钮75，所述第二按钮75的顶部设有所述下压机构6，所述第一按钮74电性连接所述抽液泵81，所述第二按钮75电性连接所述电热棒53；加热机构与冷却机构的切换采用控制机构7进行控制，当两个模板合上加工时，加热机构便会启动，当两个模板分离时，加热机构关闭、冷却机构启动，实现加热与冷却的自动切换，无需人工操作。
通过加热机构可使得加热管52能够从内部对型腔21加热，保证在制造过程中，纤维不会在未成型前凝固，提高成型效果；通过冷却机构能够从内部对型腔12进行冷却，从而在加工完毕后，工件能够迅速冷却成型；并且第一加热机构5、第二加热机构9呈内外分布状态，使得加热面更广，加热效果更好；加热机构与冷却机构的切换采用控制机构7进行控制，当两个模板合上加工时，加热机构便会启动，当两个模板分离时，加热机构关闭、冷却机构启动，实现加热与冷却的自动切换，无需人工操作。具体的有：
(1)在加工时，将物料填充在型腔21内，然后上模板3向下运动，使得上模板3与下模板2相互贴合，此过程中，压柱31插入到配合座22对应的孔内，压柱32推动压杆62向下运动，压杆62沿着固定板63向下运动，压杆63向下运动的过程中会将弹簧64拉长；随后压杆63的底端下压控制板73，使得控制板73向下运动并按下第二按钮75，使得第二按钮75通电启动电热棒53，从而使得加热管52能够从内部对型腔21加热，保证在制造过程中，纤维不会在未成型前凝固，提高成型效果；并且第一加热机构5、第二加热机构9呈内外分布状态，使得加热面更广，加热效果更好；
(2)当加热制备完毕后，上模板3与下模板2分离，压柱31向上运动，在弹簧64的带动压杆62向上运动，然后在扭簧72的带动下，控制板73向上转动，使得第二按钮75断开电源，控制板73下压第一按钮74，从而使得电热棒53断电，抽液泵81启动，从而将储液下个9b内的水抽出，然后通过第一分液管83、第二分液管84分流至对应的冷却管42内，从型腔21内部对型腔进行大面积降温，使得工件能够快速冷却成型，实现加热与冷却的自动切换，无需人工操作。
本发明通过加热机构可使得加热管52能够从内部对型腔21加热，保证在制造过程中，纤维不会在未成型前凝固，提高成型效果；通过冷却机构能够从内部对型腔12进行冷却，从而在加工完毕后，工件能够迅速冷却成型；并且第一加热机构5、第二加热机构9呈内外分布状态，使得加热面更广，加热效果更好；加热机构与冷却机构的切换采用控制机构7进行控制，当两个模板合上加工时，加热机构便会启动，当两个模板分离时，加热机构关闭、冷却机构启动，实现加热与冷却的自动切换，无需人工操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种碳纤维冷热一体成型炉台，包括底座(1)、下模板(2)以及上模板(3)，其特征在于：还包括第一冷却机构(4)、第一加热机构(5)、下压机构(6)、控制机构(7)、抽液机构(8)、第二加热机构(9)、第二冷却机构(9a)以及储液箱(9b)；所述下模板(2)的内部开有型腔(21)，所述型腔(21)之间分布有第一冷却机构(4)和第二冷却机构(9a)，所述第一冷却机构(4)、所述第二冷却机构(9a)用以对所述型腔(21)内部进行降温；所述第一冷却机构(4)、所述第二冷却机构(9a)的顶部安装有所述第一加热机构(5)和所述第二加热机构(9)，所述第一加热机构(5)、所述第二加热机构(9)用以对所述型腔(21)进行加热；所述上模板(3)的侧部内部安装有下压机构(6)，所述下压机构(6)的底部安装有所述控制机构(7)，所述下压机构(6)用以调节所述控制机构(7)的工作模式，所述控制机构(7)用以控制加热和冷却的工作过程；所述第一冷却机构(4)、所述第二冷却机构(9a)均连通至所述抽液机构(8)，所述抽液机构(8)与所述储液箱(9b)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维冷热一体成型炉台，其特征在于：所述底座(1)的表面设有所述下模板(2)，所述下模板(2)的顶部平行设有所述上模板(3)，所述下模板(2)的侧面安装有配合座(22)，所述上模板(3)的底面垂直设有压柱(31)，所述配合座(22)的顶面为所述压柱(31)相对位置处开有通孔结构。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维冷热一体成型炉台，其特征在于：所述第一加热机构(5)包括第二支杆(51)、加热管(52)以及电热棒(53)，所述加热管(52)为矩形环状结构，所述加热管(52)的顶面通过所述第二支杆(51)固定连接所述下模板(2)的内壁，所述加热管(52)嵌入于所述型腔(21)之间，所述加热管(52)的内部安装有所述电热棒(53)。
4.根据权利要求3所述的一种碳纤维冷热一体成型炉台，其特征在于：所述第一加热机构(5)的内部结构与所述第二加热机构(9)的内部结构相同，所述第二加热机构(9)嵌入于所述型腔(21)的之间，所述第二加热机构(9)位于所述第一加热机构(5)的外部，所述第二加热机构(9)、所述第一加热机构(5)位于同一中心处。
5.根据权利要求3所述的一种碳纤维冷热一体成型炉台，其特征在于：所述第一冷却机构(4)相对位于所述第一加热机构(5)的底部，所述第一冷却机构(4)包括第一支杆(41)和冷却管(42)，所述冷却管(42)位于所述加热管(52)的底部，所述冷却管(42)的形状大小均与对应的所述加热管(52)相同，所述冷却管(42)嵌入于所述型腔(21)之间。
6.根据权利要求5所述的一种碳纤维冷热一体成型炉台，其特征在于：所述第二冷却机构(9a)的内部结构与所述第一冷却机构(4)的内部结构相同，所述第二冷却机构(9a)相对位于所述第二加热机构(9)的内部，所述第一冷却机构(4)、所述第二冷却机构(9a)均与所述储液箱(9b)形成循环流通结构。
7.根据权利要求6所述的一种碳纤维冷热一体成型炉台，其特征在于：所述抽液机构(8)包括抽液泵(81)、抽液管(82)、第一分液管(83)以及第二分液管(84)，第一分液管(83)与所述第二冷却机构(9a)相互连通，所述第二分液管(84)与所述第一冷却机构(4)相互连通，所述第一分液管(83)、所述第二分液管(84)均连通至所述抽液管(82)，所述抽液管(82)的一端通过所述抽液泵(81)连通至所述储液箱(9b)。
8.根据权利要求7所述的一种碳纤维冷热一体成型炉台，其特征在于：所述下压机构(6)包括压板(61)、压杆(62)、固定板(63)以及弹簧(64)，所述固定板(63)固定于所述配合座(22)的内部，所述压杆(62)滑动贯穿于所述固定板(63)的内部，所述压杆(62)的顶端设有所述压板(61)，所述压杆(62)的底部贯穿有所述弹簧(64)，所述弹簧(64)的顶端与所述固定板(63)的底面固定连接，所述弹簧(64)的底端固定连接所述压杆(62)的底端。
9.根据权利要求8所述的一种碳纤维冷热一体成型炉台，其特征在于：所述控制机构(7)包括支撑板(71)、扭簧(72)、控制板(73)、第一按钮(74)以及第二按钮(75)，所述支撑板(71)垂直固定于所述配合座(22)的内部，所述支撑板(71)与所述控制板(73)的中部转动连接，所述支撑板(71)与所述控制板(73)的连接处安装有所述扭簧(72)，所述支撑板(71)的一端底部设有所述第一按钮(74)，所述支撑板(71)的另一端底部设有所述第二按钮(75)，所述第二按钮(75)的顶部设有所述下压机构(6)，所述第一按钮(74)电性连接所述抽液泵(81)，所述第二按钮(75)电性连接所述电热棒(53)。
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| CN101722595A (zh) * | 2008-10-15 | 2010-06-09 | 雷根株式会社 | 模具装置及其控制方法 |
| CN207088421U (zh) * | 2017-08-23 | 2018-03-13 | 四川威亿塑胶制品有限公司 | 防止压模的注塑机合模系统 |
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2018
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