CN109291320B - 一种废弃橡胶分选装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了废弃物分选领域的一种废弃橡胶分选装置，分选机构包括分选机箱，分选机箱的顶部设有第二进料口，第一出料口和第二进料口连通，分选机箱内设有滚筒和弧形板，滚筒和弧形板位于第二进料口的下方，滚筒和弧形板之间预留有间隙，滚筒的表面设有若干锯齿，滚筒的一端设有第二电机，滚筒与第二电机转动连接，弧形板与分选机箱固定连接，弧形板靠近滚筒的一面设有若干锯齿，分选机箱的底部设有第一出料槽，第一出料槽内竖直间隔排列有若干分选管，第一出料槽的底部设有开口，第一出料槽的下方还设有第二出料槽，第二出料槽位于开口的正下方。采用本申请就能减少人工劳动强度，大大提高工作效率。

Description

一种废弃橡胶分选装置
技术领域
本发明属于废弃物分选领域，具体涉及一种废弃橡胶分选装置。
背景技术
橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物分为天然橡胶与合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
现在的橡胶使用之后，都是由一些企业进行回收利用，回收的废弃橡胶的量都非常大；因为生活中的橡胶大都是与铝和不锈钢等一起加工成产品，所以回收的废弃橡胶中含有各种杂质，如铝和不锈钢等，所以回收时都是要先进行分选，分选时主要是将橡胶中的铝和不锈钢等杂质分选出来。但是现在对废弃橡胶中的杂质进行分选时大都是人工进行分选，人工分选时劳动强度就非常大，而且工作效率非常低。
发明内容
本发明意在提供一种废弃橡胶分选装置，以解决现有技术中分选废弃橡胶中的杂质时劳动强度大的问题。
本方案中的一种废弃橡胶分选装置，分离机构和分选机构，所述分离机构位于分选机构的上方，所述分离机构包括分离机箱，所述分离机箱的顶部设有第一进料口，所述分离机箱的底部设有第一出料口，所述分离机箱的一侧设有第一电机，所述分离机箱内还设有对辊，所述对辊之间预留有间隙，所述对辊的一端均设有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，两个所述齿轮上均设有链条，两个所述齿轮和第一电机转动连接；所述分选机构包括分选机箱，所述分选机箱的顶部设有第二进料口，所述第一出料口和第二进料口连通，所述分选机箱内设有滚筒和弧形板，所述滚筒和弧形板位于第二进料口的下方，所述滚筒和弧形板之间预留有间隙，所述滚筒的表面设有若干锯齿，所述滚筒的一端设有第二电机，所述滚筒与第二电机转动连接，所述弧形板与分选机箱固定连接，所述弧形板靠近滚筒的一面设有若干锯齿，所述分选机箱的底部设有第一出料槽，所述第一出料槽内竖直间隔排列有若干分选管，所述第一出料槽的底部设有开口，所述第一出料槽的下方还设有第二出料槽，所述第二出料槽位于开口的正下方。
本发明的工作原理：
本发明中的废弃橡胶分选装置，使用时，先将待分离的废弃橡胶从分离机箱的第一进料口放入，由于分离机箱内设有对辊，对辊之间预留有间隙，对辊的一端均设有齿轮，两个齿轮啮合连接，两个齿轮上设有链条，并且两个齿轮又和第一电机转动连接，启动第一电机，第一电机就带动对辊转动，这样就能将废弃橡胶中的铝和不锈钢等杂质进行分离，分离完成后，又因为分离机箱的底部设有第一出料口，并且第一出料口与分选机箱的第二进料口连通，这样分离好的废弃橡胶就进入到分选机箱内，由于分选机箱内设有滚筒和弧形板，滚筒和弧形板位于第二进料口的下方，滚筒和弧形板之间预留有间隙，滚筒的表面设有若干锯齿，弧形板靠近滚筒的一面设有若干锯齿，启动与滚筒连接的第二电机，第二电机就带动滚筒转动，通过锯齿就能将铝和不锈钢等杂质压扁，然后废弃橡胶和被压扁的铝和不锈钢等杂质就通过分选机箱底部的第一出料槽出来，又因为第一出料槽内竖直间隔排列有若干分选管，第一出料槽的底部设有开口，第一出料槽的的下方还设有第二出料槽，第二出料槽位于开口的正下方，压扁的铝和不锈钢等杂质就从分选管之间的间隙落入到第二出料槽中，而废弃橡胶具有弹性，所以经过挤压后落入到分选管上后又恢复原状，这样就不能进入到相邻的分选管之间的间隙，废弃橡胶就直接落入到第一出料槽中。
本发明的有益效果：
采用本方案进行废弃橡胶的杂质分选时，只需要将废弃橡胶从第一进料口放入，然后启动第一电机，通过第一电机带动对辊转动，就能将废弃橡胶中的铝和不锈钢等杂质分离出来，然后从第二进料口进入到分选机箱中，在通过第二电机带动分选机箱中的滚筒转动，滚筒上的锯齿和弧形板上的锯齿相互配合进而将铝和不锈钢等杂质压扁，压扁的铝和不锈钢等杂质以及废弃橡胶就从进入第一出料槽内，并且在分选管上进行分选，压扁的铝和不锈钢等杂质就从分选管之间的间隙进入到第二出料槽中，而废弃橡胶在挤压完成后具有弹性又恢复原状，这样就直接在分选管上而不会落入相邻的分选管之间的间隙，就直接从第一出料槽中出来，相比现有技术而言，就降低了人工的劳动强度，并且大大提高了工作效率。
进一步，所述分选机箱内固定连接有挡板，所述挡板位于滚筒的正上方。在机箱内固定连接有挡板，并且挡板位于滚筒的正上方，当废弃橡胶和铝和不锈钢等杂质进入到分选机箱内时，通过挡板就能使得废弃橡胶以及铝和不锈钢等杂质只能从滚筒和弧形板之间的间隙中通过，这样就保证了进入机箱内的废弃橡胶以及铝和不锈钢等杂质都能被滚筒和弧形板上的锯齿挤压。
进一步，所述对辊之间的间隙距离为3～4mm。将对辊之间的间隙距离设置为3～4mm，这样就能对废弃橡胶进行更加彻底的挤压，大大提高了工作效率。
进一步，所述第一出料槽和第二出料槽均倾斜设置，所述第一出料槽和第二出料槽的内壁设有光滑层。这样就分选好的铝和不锈钢等杂质以及废弃橡胶就能快速的从第一出料槽和第二出料槽中滑落出来。
附图说明
图1为本发明一种废弃橡胶分选装置的结构示意图；
图2为本发明一种废弃橡胶分选装置的主视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：分离机箱1、第一进料口2、第一出料口3、第一电机4、对辊5、齿轮6、链条7、分选机箱8、第二进料口9、滚筒10、弧形板11、锯齿12、第一出料槽13、分选管14、第二出料槽15、开口16。
如附图1和附图2所示：一种废弃橡胶分选装置，分离机构和分选机构，所述分离机构位于分选机构的上方，所述分离机构包括分离机箱1，所述分离机箱1的顶部设有第一进料口2，所述分离机箱1的底部设有第一出料口3，所述分离机箱1的一侧设有第一电机4，所述分离机箱1内还设有对辊5，所述对辊5之间预留有间隙，所述对辊5的一端均设有齿轮6，两个所述齿轮6啮合连接，两个所述齿轮6上均设有链条7，两个所述齿轮6和第一电机4转动连接；所述分选机构包括分选机箱8，所述分选机箱8的顶部设有第二进料口9，所述第一出料口3和第二进料口9连通，所述分选机箱8内设有滚筒10和弧形板11，所述滚筒10和弧形板11位于第二进料口9的下方，所述滚筒10和弧形板11之间预留有间隙，所述滚筒10的表面设有若干锯齿12，所述滚筒10的一端设有第二电机，所述滚筒10与第二电机转动连接，所述弧形板11与分选机箱8固定连接，所述弧形板11靠近滚筒10的一面设有若干锯齿12，所述分选机箱8的底部设有第一出料槽13，所述第一出料槽13内竖直间隔排列有若干分选管14，所述第一出料槽13的底部设有开口16，所述第一出料槽13的下方还设有第二出料槽15，所述第二出料槽15位于开口16的正下方；分选机箱8内固定连接有挡板，所述挡板位于滚筒10的正上方；对辊5之间的间隙距离为3～4mm；第一出料槽13和第二出料槽15均倾斜设置，所述第一出料槽13和第二出料槽15的内壁设有光滑层。
本发明中的废弃橡胶分选装置，使用时，先将待分离的废弃橡胶从分离机箱1的第一进料口2放入，由于分离机箱1内设有对辊5，对辊5之间预留有间隙，对辊5的一端均设有齿轮6，两个齿轮6啮合连接，两个齿轮6上设有链条7，并且两个齿轮6又和第一电机4转动连接，启动第一电机4，第一电机4就带动对辊5转动，这样就能将废弃橡胶中的铝和不锈钢等杂质进行分离，分离完成后，又因为分离机箱1的底部设有第一出料口3，并且第一出料口3与分选机箱8的第二进料口9连通，这样分离好的废弃橡胶就进入到分选机箱8内，由于分选机箱8内设有滚筒10和弧形板11，滚筒10和弧形板11位于第二进料口9的下方，滚筒10和弧形板11之间预留有间隙，滚筒10的表面设有若干锯齿12，弧形板11靠近滚筒10的一面设有若干锯齿12，启动与滚筒10连接的第二电机，第二电机就带动滚筒10转动，通过锯齿12就能将铝和不锈钢等杂质压扁，然后废弃橡胶和被压扁的铝和不锈钢等杂质就通过分选机箱8底部的第一出料槽13出来，又因为第一出料槽13内竖直间隔排列有若干分选管14，第一出料槽13的底部设有开口16，第一出料槽13的的下方还设有第二出料槽15，第二出料槽15位于开口16的正下方，压扁的铝和不锈钢等杂质就从分选管14之间的间隙落入到第二出料槽15中，而废弃橡胶具有弹性，所以经过挤压后落入到分选管14上后又恢复原状，这样就不能进入到相邻的分选管14之间的间隙，废弃橡胶就直接落入到第一出料槽13中。

Claims (4)

1.一种废弃橡胶分选装置，包括分离机构，所述分离机构包括分离机箱，所述分离机箱的顶部设有第一进料口，分离机箱内设有对辊，其特征在于：还包括分选机构，所述分离机构位于分选机构的上方，所述分离机箱的底部设有第一出料口，所述分离机箱的一侧设有第一电机，所述对辊之间预留有间隙，所述对辊的一端均设有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，两个所述齿轮上均设有链条，两个所述齿轮和第一电机转动连接；所述分选机构包括分选机箱，所述分选机箱的顶部设有第二进料口，所述第一出料口和第二进料口连通，所述分选机箱内设有滚筒和弧形板，所述滚筒和弧形板位于第二进料口的下方，所述滚筒和弧形板之间预留有间隙，所述滚筒的表面设有若干锯齿，所述滚筒的一端设有第二电机，所述滚筒与第二电机转动连接，所述弧形板与分选机箱固定连接，所述弧形板靠近滚筒的一面设有若干锯齿，所述分选机箱的底部设有第一出料槽，所述第一出料槽内竖直间隔排列有若干分选管，所述第一出料槽的底部设有开口，所述第一出料槽的下方还设有第二出料槽，所述第二出料槽位于开口的正下方。
2.根据权利要求1所述的废弃橡胶分选装置，其特征在于：所述分选机箱内固定连接有挡板，所述挡板位于滚筒的正上方。
3.根据权利要求2所述的废弃橡胶分选装置，其特征在于：所述对辊之间的间隙距离为3~4mm。
4.根据权利要求3所述的废弃橡胶分选装置，其特征在于：所述第一出料槽和第二出料槽均倾斜设置，所述第一出料槽和第二出料槽的内壁设有光滑层。
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