CN213725249U - 药液浓缩回收装置 - Google Patents

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刘长锁
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Tianjin Zhongrui Pharmaceutical Co ltd
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Tianjin Zhongrui Pharmaceutical Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了药液处理技术领域的药液浓缩回收装置,包括处理箱,所述处理箱顶端设置有进料口,所述处理箱内腔前后侧之间均匀安装有上转轴,所述上转轴外围固定套接有挤压辊,所述挤压辊下方位于处理箱内腔左侧固定连接有上斜板,所述上斜板上安装有滤网,所述上斜板下方位于处理箱内腔前后侧之间均匀安装有下转轴,所述下转轴外围固定套接有碾碎辊,所述处理箱内腔底端设置有斜底座,所述斜底座右侧位于处理箱右侧开设有出料口,所述处理箱右侧安装有储料箱,所述出料口与储料箱连通,设置有碾碎辊,方便将药渣碾碎,碾碎后的药渣可生产成饲料或肥料,避免了药渣直接倒掉后对环境造成污染。

Description

药液浓缩回收装置
技术领域
本实用新型涉及药液处理技术领域,具体为药液浓缩回收装置。
背景技术
现有的中药在使用完后,药渣一般都会被倒掉,但是大部分药渣内还残留着部分的药液,直接倒掉造成了浪费,同时药渣还会污染环境;人们一般都是通过手工对药渣进行挤压,从而将渗下的药液挤出,这种方式费时费力,为此,我们提出药液浓缩回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供药液浓缩回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:药液浓缩回收装置,包括处理箱,所述处理箱顶端设置有进料口,所述处理箱内腔前后侧之间均匀安装有上转轴,所述上转轴外围固定套接有挤压辊,所述挤压辊下方位于处理箱内腔左侧固定连接有上斜板,所述上斜板上安装有滤网,所述上斜板左侧位于处理箱左侧开设有进液口,所述处理箱左侧安装有储液箱,所述进液口与储液箱连通,所述上斜板下方位于处理箱内腔前后侧之间均匀安装有下转轴,所述下转轴外围固定套接有碾碎辊,所述碾碎辊上方位于处理箱内腔右侧固定连接有下斜板,所述处理箱内腔底端设置有斜底座,所述斜底座右侧位于处理箱右侧开设有出料口,所述处理箱右侧安装有储料箱,所述出料口与储料箱连通。
优选的,所述上斜板从右向左倾斜,所述滤网从左向右倾斜,所述下斜板从右向左倾斜,所述斜底座从左向右倾斜。
优选的,所述储液箱顶端安装有伺服电机,所述伺服电机与外接电源线性连接,所述伺服电机输出端通过减速机连接有主皮带轮,所述主皮带轮上安装有平皮带一。
优选的,所述上转轴和下转轴均贯穿处理箱表面,所述上转轴和下转轴上分别安装有从皮带轮一和从皮带轮二,两个所述从皮带轮一之间通过平皮带二传动连接,两个所述从皮带轮二之间通过平皮带四传动连接,其中一个所述从皮带轮一和其中一个从皮带轮二之间通过平皮带三传动连接,其中一个所述从皮带轮一和主皮带轮之间通过平皮带一传动连接。
优选的,所述进液口与上斜板左侧平齐,所述出料口与斜底座右侧平齐。
优选的,两个所述挤压辊中间位置对准进料口中间位置,所述下斜板左侧对准两个碾碎辊中间位置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设置有挤压辊、滤网和上斜板,通过两个挤压辊可将药渣中的药液挤压出来,方便快捷,省时省力,同时药液通过滤网掉到上斜板上,在通过进液口进入储液箱内,方便了收集;设置有碾碎辊,方便将药渣碾碎,碾碎后的药渣可生产成饲料或肥料,避免了药渣直接倒掉后对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图;
图2为本实用新型后视结构示意图。
图中:1、处理箱;2、进料口;3、上转轴;4、挤压辊;5、上斜板;6、滤网;7、下转轴;8、碾碎辊;9、下斜板;10、进液口;11、储液箱;12、伺服电机;13、斜底座;14、出料口;15、储料箱;16、主皮带轮;17、平皮带一;18、从皮带轮一;19、平皮带二;20、平皮带三;21、从皮带轮二;22、平皮带四。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:药液浓缩回收装置,包括处理箱1,处理箱1顶端设置有进料口2,处理箱1内腔前后侧之间均匀安装有上转轴3,上转轴3外围固定套接有挤压辊4,挤压辊4用于对药渣进行挤压,将药渣内的药液挤压出来,挤压辊4下方位于处理箱1内腔左侧固定连接有上斜板5,上斜板5上安装有滤网6,滤网6用于过滤出药液,上斜板5左侧位于处理箱1 左侧开设有进液口10,处理箱1左侧安装有储液箱11,进液口10与储液箱11 连通,过滤出的药液掉到上斜板5上,再通过进液口10进入储液箱11内,上斜板5下方位于处理箱1内腔前后侧之间均匀安装有下转轴7,下转轴7外围固定套接有碾碎辊8,碾碎辊8上方位于处理箱1内腔右侧固定连接有下斜板9,挤压完的药渣掉落到下斜板9上,再进入两个碾碎辊8内进行碾碎处理,处理箱1内腔底端设置有斜底座13,斜底座13右侧位于处理箱1右侧开设有出料口 14,处理箱1右侧安装有储料箱15,出料口14与储料箱15连通,碾碎后的药渣通过斜底座13和出料口14进入到储料箱15内。
请参阅图1,上斜板5从右向左倾斜,方便药液进入储液箱11内,滤网6 从左向右倾斜,方便药渣掉到下斜板9上,下斜板9从右向左倾斜,方便药渣进入两个碾碎辊8内,斜底座13从左向右倾斜,方便药渣进入储料箱15内。
请参阅图1-2,储液箱11顶端安装有伺服电机12,伺服电机12与外接电源线性连接,伺服电机12输出端通过减速机连接有主皮带轮16,主皮带轮16 上安装有平皮带一17。
请参阅图2,上转轴3和下转轴7均贯穿处理箱1表面,上转轴3和下转轴7上分别安装有从皮带轮一18和从皮带轮二21,两个从皮带轮一18之间通过平皮带二19传动连接,两个从皮带轮二21之间通过平皮带四22传动连接,其中一个从皮带轮一18和其中一个从皮带轮二21之间通过平皮带三20传动连接,其中一个从皮带轮一18和主皮带轮16之间通过平皮带一17传动连接。
请参阅图1,进液口10与上斜板5左侧平齐,方便药液通过进液口10,出料口14与斜底座13右侧平齐,方便药渣通过出料口14。
请参阅图1,两个挤压辊4中间位置对准进料口2中间位置,方便药渣掉到两个挤压辊4内,下斜板9左侧对准两个碾碎辊8中间位置,方便药渣掉到两个碾碎辊8上。
工作原理:使用时,启动伺服电机12,伺服电机12上的主皮带轮16通过平皮带一17带动从皮带轮一18转动,从皮带轮一18再通过平皮带二19、平皮带三20和平皮带四22使上转轴3和下转轴7同步转动,即挤压辊4和碾碎辊8 同步转动,然后将药渣通过进料口2倒进处理箱1内,药渣掉到两个挤压辊4 上进行挤压,挤压出的药液通过滤网6过滤掉到上斜板5上,在通过进液口10 进入到储液箱11内,挤压完的药渣通过滤网6箱右侧滑动掉到下斜板9上,再掉到两个碾碎辊8内进行碾碎,碾碎后的药渣通过斜底座13和出料口14进入到储料箱15内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.药液浓缩回收装置,包括处理箱(1),其特征在于:所述处理箱(1)顶端设置有进料口(2),所述处理箱(1)内腔前后侧之间均匀安装有上转轴(3),所述上转轴(3)外围固定套接有挤压辊(4),所述挤压辊(4)下方位于处理箱(1)内腔左侧固定连接有上斜板(5),所述上斜板(5)上安装有滤网(6),所述上斜板(5)左侧位于处理箱(1)左侧开设有进液口(10),所述处理箱(1)左侧安装有储液箱(11),所述进液口(10)与储液箱(11)连通,所述上斜板(5)下方位于处理箱(1)内腔前后侧之间均匀安装有下转轴(7),所述下转轴(7)外围固定套接有碾碎辊(8),所述碾碎辊(8)上方位于处理箱(1)内腔右侧固定连接有下斜板(9),所述处理箱(1)内腔底端设置有斜底座(13),所述斜底座(13)右侧位于处理箱(1)右侧开设有出料口(14),所述处理箱(1)右侧安装有储料箱(15),所述出料口(14)与储料箱(15)连通。
2.根据权利要求1所述的药液浓缩回收装置,其特征在于:所述上斜板(5)从右向左倾斜,所述滤网(6)从左向右倾斜,所述下斜板(9)从右向左倾斜,所述斜底座(13)从左向右倾斜。
3.根据权利要求1所述的药液浓缩回收装置,其特征在于:所述储液箱(11)顶端安装有伺服电机(12),所述伺服电机(12)与外接电源线性连接,所述伺服电机(12)输出端通过减速机连接有主皮带轮(16),所述主皮带轮(16)上安装有平皮带一(17)。
4.根据权利要求1所述的药液浓缩回收装置,其特征在于:所述上转轴(3)和下转轴(7)均贯穿处理箱(1)表面,所述上转轴(3)和下转轴(7)上分别安装有从皮带轮一(18)和从皮带轮二(21),两个所述从皮带轮一(18)之间通过平皮带二(19)传动连接,两个所述从皮带轮二(21)之间通过平皮带四(22)传动连接,其中一个所述从皮带轮一(18)和其中一个从皮带轮二(21) 之间通过平皮带三(20)传动连接,其中一个所述从皮带轮一(18)和主皮带轮(16)之间通过平皮带一(17)传动连接。
5.根据权利要求1所述的药液浓缩回收装置,其特征在于:所述进液口(10)与上斜板(5)左侧平齐,所述出料口(14)与斜底座(13)右侧平齐。
6.根据权利要求1所述的药液浓缩回收装置,其特征在于:两个所述挤压辊(4)中间位置对准进料口(2)中间位置,所述下斜板(9)左侧对准两个碾碎辊(8)中间位置。
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