CN109291197A - 一种拼接地板的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拼接地板的安装方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内的涂胶装置以及设置于所述装置主体内的挤压装置，所述涂胶装置包括设置于所述装置主体内的第一工作腔，所述第一工作腔上侧端壁内固设有电机，所述电机的输出轴上固设有向下延伸的丝杆，所述丝杆上固设有内棘轮，所述内棘轮后端啮合配合连接有第一锥齿轮，所述第一工作腔后侧端壁内设有第一带轮腔，所述第一锥齿轮轴心固设有向后延伸且后端与所述第一带轮腔后侧端壁转动配合连接的第一旋转轴；本装置能够将拼接地板的制作过程中的输送、粘胶以及压合工序系统化，减少人员操作的时间和体力输出，提高工作效率。

Description

一种拼接地板的安装方法

技术领域

本发明涉及家居加工技术领域，具体为一种拼接地板的安装方法。

背景技术

目前生产拼接地板的设备较多，拼接底板的生产过程较为复杂，现有的拼接底板为多个原料板材粘在一起形成复合地板，在生产的过程中需要将胶水均匀涂抹在原料板材上，然要再将多层的原料板材进行压合，现有技术中对于拼接底板的传输、涂胶以及压合过程缺少系统化，这样的加工效率较低，并且分布进行人力消耗较大，因此需要设计一种系统化且生产效率较高的拼接地板加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拼接地板的安装方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种拼接地板的安装方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内的涂胶装置以及设置于所述装置主体内的挤压装置，所述涂胶装置包括设置于所述装置主体内的第一工作腔，所述第一工作腔上侧端壁内固设有电机，所述电机的输出轴上固设有向下延伸的丝杆，所述丝杆上固设有内棘轮，所述内棘轮后端啮合配合连接有第一锥齿轮，所述第一工作腔后侧端壁内设有第一带轮腔，所述第一锥齿轮轴心固设有向后延伸且后端与所述第一带轮腔后侧端壁转动配合连接的第一旋转轴，所述第一旋转轴上固设有第一带轮，所述第一带轮通过皮带转动配合连接有第二带轮，所述第一带轮腔前侧端壁内设有开口向右的第二工作腔，所述第二带轮轴心固设有向前延伸的第二旋转轴，所述第二旋转轴上固设有胶水滚筒刷，所述第二工作腔前侧端壁内设有第二带轮腔，所述第二旋转轴上固设有第三带轮，所述第三带轮通过皮带转动配合连接有第四带轮，所述第四带轮轴心固设有前端与所述第二带轮腔前侧端壁转动配合连接且向后延伸的第三旋转轴，所述第三旋转轴上固设有第一主动轴套，所述第二工作腔前后侧端壁分别转动配合连接有第四旋转轴，所述第四旋转轴上固设有第一从动轴套，所述第一工作腔下侧端壁内设有胶水腔，所述胶水腔内滑动配合连接有中心与所述丝杆螺纹配合连接的横板，所述胶水腔下侧端壁连通设有与所述第二工作腔连通的导流管。

进一步的技术方案，所述挤压装置包括设置于所述丝杆上的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左侧端壁内设有传动转换装置，所述传动转换装置下侧端壁内设第一齿轮腔，所述第一齿轮腔下侧端壁上转动配合连接有向上延伸的第四旋转轴，所述第四旋转轴上固设有直齿轮，所述第一齿轮腔左侧端壁连通设有第一滑块腔，所述第一滑块腔内滑动配合连接有右端通过齿条与所述直齿轮左端啮合配合连接的第一滑块，所述第一滑块内固设有第一气缸，所述第一滑块腔下侧端壁连通设有滑杆腔，所述所述第一气缸的输出轴上固设有向下延伸的第一伸缩杆，所述滑杆腔下侧端壁连通设有前后侧端壁与外界连通的第三工作腔，所述第一伸缩杆下端固设有连接板，所述连接板下端面固设有阵列排布的吸盘，所述第三工作腔左侧端壁转动配合连接有向右延伸的第五旋转轴，所述第五旋转轴上固设有第二主动轴套，所述第三工作腔左右的端壁转动配合连接有第六旋转轴，所述第六旋转轴上固设有第二从动轴套，所述第三工作腔右侧端壁连通设有第二齿轮腔，所述第五旋转轴右端固设有轮第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后端啮合配合连接有轴心与所述第三旋转轴后端固定连接的第四锥齿轮，所述第三工作腔与所述第二工作腔之间连通设有连接腔，所述吸盘下端和所述第一从动轴套的皮带上都放置有进行加工的原料板。

进一步的技术方案，所述传动转换装置包括设置于所述装置主体内的第三齿轮腔，所述第三齿轮腔左侧端壁连通设有第二滑块腔，所述第二滑块腔左侧端壁内固设有第二气缸，所述第二气缸的输出轴上固设有向右延伸的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆右端固设有与所述第二滑块腔滑动配合连接的第二滑块，所述第二滑块腔上下侧端壁分别连通设有开口相对的限位槽，所述第二滑块上下端分别对称设有与所述限位槽滑动配合连接的限位块，所述第二滑块右端转动配合连接有向右延伸入所述第一工作腔内的第七旋转轴，所述第七旋转轴上固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮向右移动后下端啮合配合连接有轴心与所述第四旋转轴上端固定连接的第六锥齿轮，所述第三齿轮腔与所述第一工作腔之间连通设有通腔，所述第七旋转轴右端固设有向右移动后上端与所述第二锥齿轮啮合配合连接的第七锥齿轮，所述传动转换装置能够有效的将所述电机的动力传输路径进行平稳地改变，是转换过程更加的便利，提高装置的连动性。

进一步的技术方案，所述内棘轮在电机反转时，连接有皮带的传送装置全部停止，即为完成一个加工周期，起到一定的提示作用。

所述方法包括如下步骤：

首先，当需要拼接地板的加工时，启动电机带动内棘轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，最终带动第一旋转轴转动，第一旋转轴带动第一带轮转动，从而通过皮带带动第二带轮转动，最终带动第二旋转轴转动，第二旋转轴带动胶水滚筒刷和第三带轮转动，从而带动第四带轮转动，最终带动第三旋转轴转动，第三旋转轴带动第一主动轴套和第四锥齿轮转动，从而分别带动第一从动轴套和第三锥齿轮转动，最终第三锥齿轮带动第五旋转轴转动，第五旋转轴带动第二主动轴套转动，从而通过皮带带动第二从动轴套转动，人员操作将原料板分别放入第二工作腔和第三工作腔中，放入第二工作腔中的原料板被进行传送，丝杆带动横板向下移动挤压涂料，从而涂料从导流管喷射在胶水滚筒刷上，最终对原料板进行刷胶水。

其次，第一气缸带动第一伸缩杆向下移动，从而带动连接板向下移动，最终将第三工作腔中的原料板吸起，当胶水滚筒刷中的原料板中被完全输送近第三工作腔时，再次启动第一气缸带动连接板向下移动，进行粘贴挤压，完成后反向转动电机将第一滑块和横板送回初始位置。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要拼接地板的加工时，启动电机带动内棘轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，最终带动第一旋转轴转动，第一旋转轴带动第一带轮转动，从而通过皮带带动第二带轮转动，最终带动第二旋转轴转动，第二旋转轴带动胶水滚筒刷和第三带轮转动，从而带动第四带轮转动，最终带动第三旋转轴转动，第三旋转轴带动第一主动轴套和第四锥齿轮转动，从而分别带动第一从动轴套和第三锥齿轮转动，最终第三锥齿轮带动第五旋转轴转动，第五旋转轴带动第二主动轴套转动，从而通过皮带带动第二从动轴套转动，人员操作将原料板分别放入第二工作腔和第三工作腔中，放入第二工作腔中的原料板被进行传送，丝杆带动横板向下移动挤压涂料，从而涂料从导流管喷射在胶水滚筒刷上，最终对原料板进行刷胶水，与此同时，第一气缸带动第一伸缩杆向下移动，从而带动连接板向下移动，最终将第三工作腔中的原料板吸起，当胶水滚筒刷中的原料板中被完全输送近第三工作腔时，再次启动第一气缸带动连接板向下移动，进行粘贴挤压，完成后反向转动电机将第一滑块和横板送回初始位置，本装置能够将拼接地板的制作过程中的输送、粘胶以及压合工序系统化，减少人员操作的时间和体力输出，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种拼接地板的安装方法内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1“A-A”的右视结构示意图；

图3是本发明中图1“B-B”的俯视结构示意图；

图4是本发明中图2“C-C”的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种拼接地板的安装方法，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的涂胶装置以及设置于所述装置主体10内的挤压装置，所述涂胶装置包括设置于所述装置主体10内的第一工作腔11，所述第一工作腔11上侧端壁内固设有电机12，所述电机12的输出轴上固设有向下延伸的丝杆13，所述丝杆13上固设有内棘轮14，所述内棘轮14后端啮合配合连接有第一锥齿轮15，所述第一工作腔11后侧端壁内设有第一带轮腔16，所述第一锥齿轮15轴心固设有向后延伸且后端与所述第一带轮腔16后侧端壁转动配合连接的第一旋转轴17，所述第一旋转轴17上固设有第一带轮18，所述第一带轮18通过皮带转动配合连接有第二带轮19，所述第一带轮腔16前侧端壁内设有开口向右的第二工作腔20，所述第二带轮19轴心固设有向前延伸的第二旋转轴21，所述第二旋转轴21上固设有胶水滚筒刷22，所述第二工作腔20前侧端壁内设有第二带轮腔23，所述第二旋转轴21上固设有第三带轮24，所述第三带轮24通过皮带转动配合连接有第四带轮25，所述第四带轮25轴心固设有前端与所述第二带轮腔23前侧端壁转动配合连接且向后延伸的第三旋转轴26，所述第三旋转轴26上固设有第一主动轴套27，所述第二工作腔20前后侧端壁分别转动配合连接有第四旋转轴28，所述第四旋转轴28上固设有第一从动轴套29，所述第一工作腔11下侧端壁内设有胶水腔30，所述胶水腔30内滑动配合连接有中心与所述丝杆13螺纹配合连接的横板31，所述胶水腔30下侧端壁连通设有与所述第二工作腔20连通的导流管32。

有益地或示例性地，所述挤压装置包括设置于所述丝杆13上的第二锥齿轮33，所述第二锥齿轮33左侧端壁内设有传动转换装置，所述传动转换装置下侧端壁内设第一齿轮腔34，所述第一齿轮腔34下侧端壁上转动配合连接有向上延伸的第四旋转轴35，所述第四旋转轴35上固设有直齿轮36，所述第一齿轮腔34左侧端壁连通设有第一滑块腔37，所述第一滑块腔37内滑动配合连接有右端通过齿条与所述直齿轮36左端啮合配合连接的第一滑块38，所述第一滑块38内固设有第一气缸39，所述第一滑块腔37下侧端壁连通设有滑杆腔40，所述所述第一气缸39的输出轴上固设有向下延伸的第一伸缩杆41，所述滑杆腔40下侧端壁连通设有前后侧端壁与外界连通的第三工作腔42，所述第一伸缩杆41下端固设有连接板43，所述连接板43下端面固设有阵列排布的吸盘44，所述第三工作腔42左侧端壁转动配合连接有向右延伸的第五旋转轴45，所述第五旋转轴45上固设有第二主动轴套46，所述第三工作腔42左右的端壁转动配合连接有第六旋转轴47，所述第六旋转轴47上固设有第二从动轴套48，所述第三工作腔42右侧端壁连通设有第二齿轮腔49，所述第五旋转轴45右端固设有轮第三锥齿轮50，所述第三锥齿轮50后端啮合配合连接有轴心与所述第三旋转轴26后端固定连接的第四锥齿轮51，所述第三工作腔42与所述第二工作腔20之间连通设有连接腔64，所述吸盘44下端和所述第一从动轴套29的皮带上都放置有进行加工的原料板65。

有益地或示例性地，所述传动转换装置包括设置于所述装置主体10内的第三齿轮腔52，所述第三齿轮腔52左侧端壁连通设有第二滑块腔53，所述第二滑块腔53左侧端壁内固设有第二气缸54，所述第二气缸54的输出轴上固设有向右延伸的第二伸缩杆55，所述第二伸缩杆55右端固设有与所述第二滑块腔53滑动配合连接的第二滑块56，所述第二滑块腔53上下侧端壁分别连通设有开口相对的限位槽57，所述第二滑块56上下端分别对称设有与所述限位槽57滑动配合连接的限位块58，所述第二滑块56右端转动配合连接有向右延伸入所述第一工作腔11内的第七旋转轴59，所述第七旋转轴59上固设有第五锥齿轮60，所述第五锥齿轮60向右移动后下端啮合配合连接有轴心与所述第四旋转轴35上端固定连接的第六锥齿轮61，所述第三齿轮腔52与所述第一工作腔11之间连通设有通腔62，所述第七旋转轴59右端固设有向右移动后上端与所述第二锥齿轮33啮合配合连接的第七锥齿轮63，所述传动转换装置能够有效的将所述电机12的动力传输路径进行平稳地改变，是转换过程更加的便利，提高装置的连动性。

有益地或示例性地，所述内棘轮14在电机12反转时，连接有皮带的传送装置全部停止，即为完成一个加工周期，起到一定的提示作用。

所述方法包括如下步骤：

首先，当需要拼接地板的加工时，启动电机12带动内棘轮14转动，从而带动第一锥齿轮15转动，最终带动第一旋转轴17转动，第一旋转轴17带动第一带轮18转动，从而通过皮带带动第二带轮19转动，最终带动第二旋转轴21转动，第二旋转轴21带动胶水滚筒刷22和第三带轮24转动，从而带动第四带轮25转动，最终带动第三旋转轴26转动，第三旋转轴26带动第一主动轴套27和第四锥齿轮51转动，从而分别带动第一从动轴套29和第三锥齿轮50转动，最终第三锥齿轮50带动第五旋转轴45转动，第五旋转轴45带动第二主动轴套46转动，从而通过皮带带动第二从动轴套48转动，人员操作将原料板65分别放入第二工作腔20和第三工作腔42中，放入第二工作腔20中的原料板65被进行传送，丝杆13带动横板31向下移动挤压涂料，从而涂料从导流管32喷射在胶水滚筒刷22上，最终对原料板65进行刷胶水。

其次，第一气缸39带动第一伸缩杆41向下移动，从而带动连接板43向下移动，最终将第三工作腔42中的原料板65吸起，当胶水滚筒刷22中的原料板65中被完全输送近第三工作腔42时，再次启动第一气缸39带动连接板43向下移动，进行粘贴挤压，完成后反向转动电机12将第一滑块38和横板31送回初始位置。

当需要拼接地板的加工时，启动电机12带动内棘轮14转动，从而带动第一锥齿轮15转动，最终带动第一旋转轴17转动，第一旋转轴17带动第一带轮18转动，从而通过皮带带动第二带轮19转动，最终带动第二旋转轴21转动，第二旋转轴21带动胶水滚筒刷22和第三带轮24转动，从而带动第四带轮25转动，最终带动第三旋转轴26转动，第三旋转轴26带动第一主动轴套27和第四锥齿轮51转动，从而分别带动第一从动轴套29和第三锥齿轮50转动，最终第三锥齿轮50带动第五旋转轴45转动，第五旋转轴45带动第二主动轴套46转动，从而通过皮带带动第二从动轴套48转动，人员操作将原料板65分别放入第二工作腔20和第三工作腔42中，放入第二工作腔20中的原料板65被进行传送，丝杆13带动横板31向下移动挤压涂料，从而涂料从导流管32喷射在胶水滚筒刷22上，最终对原料板65进行刷胶水，与此同时，第一气缸39带动第一伸缩杆41向下移动，从而带动连接板43向下移动，最终将第三工作腔42中的原料板65吸起，当胶水滚筒刷22中的原料板65中被完全输送近第三工作腔42时，再次启动第一气缸39带动连接板43向下移动，进行粘贴挤压，完成后反向转动电机12将第一滑块38和横板31送回初始位置。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要拼接地板的加工时，启动电机带动内棘轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，最终带动第一旋转轴转动，第一旋转轴带动第一带轮转动，从而通过皮带带动第二带轮转动，最终带动第二旋转轴转动，第二旋转轴带动胶水滚筒刷和第三带轮转动，从而带动第四带轮转动，最终带动第三旋转轴转动，第三旋转轴带动第一主动轴套和第四锥齿轮转动，从而分别带动第一从动轴套和第三锥齿轮转动，最终第三锥齿轮带动第五旋转轴转动，第五旋转轴带动第二主动轴套转动，从而通过皮带带动第二从动轴套转动，人员操作将原料板分别放入第二工作腔和第三工作腔中，放入第二工作腔中的原料板被进行传送，丝杆带动横板向下移动挤压涂料，从而涂料从导流管喷射在胶水滚筒刷上，最终对原料板进行刷胶水，与此同时，第一气缸带动第一伸缩杆向下移动，从而带动连接板向下移动，最终将第三工作腔中的原料板吸起，当胶水滚筒刷中的原料板中被完全输送近第三工作腔时，再次启动第一气缸带动连接板向下移动，进行粘贴挤压，完成后反向转动电机将第一滑块和横板送回初始位置，本装置能够将拼接地板的制作过程中的输送、粘胶以及压合工序系统化，减少人员操作的时间和体力输出，提高工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种拼接地板的安装方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内的涂胶装置以及设置于所述装置主体内的挤压装置，其特征在于：所述涂胶装置包括设置于所述装置主体内的第一工作腔，所述第一工作腔上侧端壁内固设有电机，所述电机的输出轴上固设有向下延伸的丝杆，所述丝杆上固设有内棘轮，所述内棘轮后端啮合配合连接有第一锥齿轮，所述第一工作腔后侧端壁内设有第一带轮腔，所述第一锥齿轮轴心固设有向后延伸且后端与所述第一带轮腔后侧端壁转动配合连接的第一旋转轴，所述第一旋转轴上固设有第一带轮，所述第一带轮通过皮带转动配合连接有第二带轮，所述第一带轮腔前侧端壁内设有开口向右的第二工作腔，所述第二带轮轴心固设有向前延伸的第二旋转轴，所述第二旋转轴上固设有胶水滚筒刷，所述第二工作腔前侧端壁内设有第二带轮腔，所述第二旋转轴上固设有第三带轮，所述第三带轮通过皮带转动配合连接有第四带轮，所述第四带轮轴心固设有前端与所述第二带轮腔前侧端壁转动配合连接且向后延伸的第三旋转轴，所述第三旋转轴上固设有第一主动轴套，所述第二工作腔前后侧端壁分别转动配合连接有第四旋转轴，所述第四旋转轴上固设有第一从动轴套，所述第一工作腔下侧端壁内设有胶水腔，所述胶水腔内滑动配合连接有中心与所述丝杆螺纹配合连接的横板，所述胶水腔下侧端壁连通设有与所述第二工作腔连通的导流管。

2.根据权利要求1所述的一种拼接地板的安装方法，其特征在于：所述挤压装置包括设置于所述丝杆上的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左侧端壁内设有传动转换装置，所述传动转换装置下侧端壁内设第一齿轮腔，所述第一齿轮腔下侧端壁上转动配合连接有向上延伸的第四旋转轴，所述第四旋转轴上固设有直齿轮，所述第一齿轮腔左侧端壁连通设有第一滑块腔，所述第一滑块腔内滑动配合连接有右端通过齿条与所述直齿轮左端啮合配合连接的第一滑块，所述第一滑块内固设有第一气缸，所述第一滑块腔下侧端壁连通设有滑杆腔，所述所述第一气缸的输出轴上固设有向下延伸的第一伸缩杆，所述滑杆腔下侧端壁连通设有前后侧端壁与外界连通的第三工作腔，所述第一伸缩杆下端固设有连接板，所述连接板下端面固设有阵列排布的吸盘，所述第三工作腔左侧端壁转动配合连接有向右延伸的第五旋转轴，所述第五旋转轴上固设有第二主动轴套，所述第三工作腔左右的端壁转动配合连接有第六旋转轴，所述第六旋转轴上固设有第二从动轴套，所述第三工作腔右侧端壁连通设有第二齿轮腔，所述第五旋转轴右端固设有轮第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后端啮合配合连接有轴心与所述第三旋转轴后端固定连接的第四锥齿轮，所述第三工作腔与所述第二工作腔之间连通设有连接腔，所述吸盘下端和所述第一从动轴套的皮带上都放置有进行加工的原料板。

3.根据权利要求1所述的一种拼接地板的安装方法，其特征在于：所述传动转换装置包括设置于所述装置主体内的第三齿轮腔，所述第三齿轮腔左侧端壁连通设有第二滑块腔，所述第二滑块腔左侧端壁内固设有第二气缸，所述第二气缸的输出轴上固设有向右延伸的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆右端固设有与所述第二滑块腔滑动配合连接的第二滑块，所述第二滑块腔上下侧端壁分别连通设有开口相对的限位槽，所述第二滑块上下端分别对称设有与所述限位槽滑动配合连接的限位块，所述第二滑块右端转动配合连接有向右延伸入所述第一工作腔内的第七旋转轴，所述第七旋转轴上固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮向右移动后下端啮合配合连接有轴心与所述第四旋转轴上端固定连接的第六锥齿轮，所述第三齿轮腔与所述第一工作腔之间连通设有通腔，所述第七旋转轴右端固设有向右移动后上端与所述第二锥齿轮啮合配合连接的第七锥齿轮，所述传动转换装置能够有效的将所述电机的动力传输路径进行平稳地改变，是转换过程更加的便利，提高装置的连动性。

4.根据权利要求1所述的一种拼接地板的安装方法，其特征在于：所述内棘轮在电机反转时，连接有皮带的传送装置全部停止，即为完成一个加工周期，起到一定的提示作用；

所述方法包括如下步骤：

首先，当需要拼接地板的加工时，启动电机带动内棘轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，最终带动第一旋转轴转动，第一旋转轴带动第一带轮转动，从而通过皮带带动第二带轮转动，最终带动第二旋转轴转动，第二旋转轴带动胶水滚筒刷和第三带轮转动，从而带动第四带轮转动，最终带动第三旋转轴转动，第三旋转轴带动第一主动轴套和第四锥齿轮转动，从而分别带动第一从动轴套和第三锥齿轮转动，最终第三锥齿轮带动第五旋转轴转动，第五旋转轴带动第二主动轴套转动，从而通过皮带带动第二从动轴套转动，人员操作将原料板分别放入第二工作腔和第三工作腔中，放入第二工作腔中的原料板被进行传送，丝杆带动横板向下移动挤压涂料，从而涂料从导流管喷射在胶水滚筒刷上，最终对原料板进行刷胶水；

其次，第一气缸带动第一伸缩杆向下移动，从而带动连接板向下移动，最终将第三工作腔中的原料板吸起，当胶水滚筒刷中的原料板中被完全输送近第三工作腔时，再次启动第一气缸带动连接板向下移动，进行粘贴挤压，完成后反向转动电机将第一滑块和横板送回初始位置。