CN109290143A - 一种可粘贴膜植绒材料及其制备方法 - Google Patents

一种可粘贴膜植绒材料及其制备方法 Download PDF

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Shandong Tongwei New Materials Technology Co Ltd
Weifang Qingyuan New Materials Technology Co Ltd
SHANDONG FABRIC TRENDS INTERNATIONAL Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种可粘贴膜植绒材料，所述的植绒装饰材料由绒毛层、粘合剂层和可粘贴膜层组成；所述植绒材料结构为：上层为绒毛层，中间层为粘合剂层，下层为可粘贴膜层。本发明可粘贴膜植绒材料具有可去除性好、无残留、粘贴表面无气泡，粘贴牢固的特点。

Description

一种可粘贴膜植绒材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种可粘贴膜植绒材料及制备方法，属于静电植绒技术领域。
技术背景
目前可粘贴式植绒装饰材料主要是通过植绒之后复合粘合剂（或不干胶）来完成的，在专利CN201610418194“一种装饰用的直接粘贴组合墙布的制作方法”中， 产品制作过程是先在基布上植绒，再与不干胶复合，这样做工序复杂，成本高，且装饰材料笨重，厚度和硬度较高，延展性差。
由于普通的植绒装饰材料需植绒于基布上，基布一侧植绒，另一侧涂胶，可粘贴于被装饰物表面；因此，植绒材料具有一定的厚度和硬度，延展性差，无法与异型物体表面紧密贴合，导致植绒布与异型表面粘贴不牢；同时，底布与被装饰物之间粘合剂，随使用时间的延长，容易老化、固化，粘性降低，导致植绒布与异型表面脱开。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供一种可粘贴膜植绒材料及制备方法，要达到以下发明目的：（1）降低粘贴式植绒材料的厚度和硬度，提高延展性；（2）使粘贴式植绒装饰材料轻量化，防止因重量导致的与被装饰物体粘贴不牢；（3）提高粘贴式植绒装饰材料与被装饰物的粘贴牢度，以及耐老化性能。（4）简化生产工序，降低成本。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种可粘贴膜植绒材料，包括绒毛层、粘合剂层和可粘贴膜层；所述植绒装饰材料结构为：上层绒毛层，中间层为粘合剂层，下层为带离型膜的可粘贴膜层。
所述绒毛层，其绒毛成分为粘胶纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、海藻纤维中的一种或多种混纺或多种混植，规格为细度0.8-25D，长度0.5-5.0mm，上绒量为100-250g/m2；
所述粘合剂层为丙烯酸酯粘合剂或聚氨酯粘合剂层，厚度为0.1-0.5mm。
所述可粘贴膜层：粘贴面涂覆聚氨酯、丙烯酸酯、橡胶型胶水，涂覆厚度为60-100μm。
所述可粘贴胶的带离型膜的热塑性膜层：聚氯乙烯膜、EVA膜、聚氨酯膜、聚酰胺膜、聚酯膜层。
所述离型膜为纸膜或者塑料膜。
所述可粘贴膜层单位面积重量为90-120g/m2，延伸率为100-300%（80-200℃）。
所述一种可粘贴膜植绒材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1、涂布粘合剂：将可粘贴膜层的非胶面朝上，由引布将其引入涂胶台，在可粘贴膜的非胶面的表面由刮刀均匀涂布厚0.1-0.5mm的粘合剂；
步骤2、静电场植绒：将涂有粘合剂的可粘贴膜引入植绒室进行静电场植绒，均匀落入绒毛至涂有粘合剂的一面，所述静电场植绒包括一次植绒或多次植绒，所述静电场包括直流、交流或直流与交流交替，静电压0.5-2.5万伏，上、下电极间距为5-20cm，植绒时间为10-70s，控制上绒量为90-200g/m2；
步骤3、固化：将植绒之后的材料引入烘箱，进行固化，分烘干和焙烘两个阶段，烘干温度80-130℃，烘干时间为0.5-1min，焙烘温度130-160℃，焙烘时间为3-8min；
步骤4、刷毛与绒毛回收：固化后的植绒材料经过刷毛辊，绒面朝向刷毛辊上的毛刷，利用毛刷将表面浮绒刷掉，并将刷下来的浮绒经过回收系统进行回收；
步骤2-4中材料是由履带支撑拖动或夹板拖动的。
步骤5、打卷：经刷毛后的可贴膜植绒材料按照客户要求打卷，包装。
有益效果：
（1）本发明制备的可粘贴膜植绒材料厚度为1.0-4.0mm，单位面积重量为300-400g/m2，比已有方法制备产品轻20-50 wt%；
（2）本发明制备的可粘贴膜植绒材料延伸率为100-300%，可无缝粘贴于异型表面；
（3）本发明制备的可粘贴膜植绒材料绿色环保，甲醛含量小于75mg/kg，TVOC含量小于0.4mg/m2·h；
（4）本发明制备的可粘贴膜植绒材料可去除性好，粘贴7年可移除，且无残留；
（5）本发明制备的可粘贴膜植绒材料粘贴表面无气泡，施工过程中可有效排除装饰材料与被粘贴面之间的空气，粘贴牢固；
（6）本发明制备的可粘贴膜植绒材料吸湿性好，用作墙布时可有效吸收空气中的湿气，有利健康；
（7）本发明制备可粘贴膜植绒材料工序简单，成本可降低20%。
具体实施方式
实施例1
一种可粘贴膜植绒材料，包括绒毛层、粘合剂层和可粘贴膜层；
所述植绒装饰材料结构为：上层绒毛层，中间层为粘合剂层，下层为带离型膜的可粘贴膜层。
所述绒毛层，其绒毛成分为聚酰胺66，规格为细度0.8D，长度0.5mm，上绒量为150g/m2；
所述粘合剂为含纳米银抗菌防臭剂的水性丙烯酸酯，固含量为48%，pH=6.5，粘度为2000 mPa.s；所述纳米银抗菌防臭剂的添加量为3%。
所述可粘贴膜层为聚氯乙烯膜，粘贴面涂覆丙烯酸酯胶水，涂覆厚度为60μm。所述可粘贴膜层单位面积重量为90g/m2，延伸率为150%（100℃）。
所述离型膜为纸膜。
所述一种可粘贴膜植绒材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1、涂布粘合剂：将可粘贴膜的非胶面朝上，由引布将其引入涂胶台，在可粘贴膜的非胶面的表面由刮刀均匀涂布厚0.1mm的粘合剂；
步骤2、静电场植绒：将涂有粘合剂的可粘贴膜引入植绒室进行静电场植绒，均匀落入绒毛至涂有粘合剂的一面，所述静电场植绒采用交流电场，静电压0.8万伏，上、下电极间距为10cm，植绒时间为10s，上绒量为150g/m2；
步骤3、固化：将植绒之后的材料引入烘箱，进行固化，分烘干和焙烘两个阶段，烘干温度80℃，烘干时间为1min，焙烘温度150℃，焙烘时间为3.5min；
步骤4、刷毛与绒毛回收：固化后的植绒材料经过刷毛辊，绒面朝向刷毛辊上的毛刷，利用毛刷将表面浮绒刷掉，并将刷下来的浮绒经过回收系统进行回收；
步骤2-4中材料是由履带支撑拖动的。
步骤5、打卷：经刷毛后的可贴膜植绒材料按照客户要求打卷，包装。
实施例2
一种可粘贴膜植绒材料，包括绒毛层、粘合剂层和可粘贴膜层；
所述植绒装饰材料结构为：上层绒毛层，中间层为粘合剂层，下层为带离型膜的可粘贴膜层。
所述绒毛层，其绒毛成分为粘胶纤维，规格为细度2.0D，长度1.2mm，上绒量为180g/m2；
所述粘合剂为水性聚氨酯粘合剂，固含量为50%，pH=7.0。
所述可粘贴膜层为聚氨酯膜，粘贴面涂覆聚氨酯胶水，涂覆厚度为80μm。单位面积重量为100g/m2，延伸率为200%（120℃）。
所述离型膜为纸膜。
所述一种可粘贴膜植绒材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1、涂布粘合剂：将可粘贴膜的非胶面朝上，由引布将其引入涂胶台，在可粘贴膜的非胶面的表面由刮刀均匀涂布厚0.25mm的粘合剂；
步骤2、静电场植绒：将涂有粘合剂的可粘贴膜引入植绒室进行静电场植绒，均匀落入绒毛至涂有粘合剂的一面，所述静电场植绒采用交流电场，静电压0.9万伏，上、下电极间距为10cm，植绒时间为12s，上绒量为180g/m2；
步骤3、固化：将植绒之后的材料引入烘箱，进行固化，分烘干和焙烘两个阶段，烘干温度100℃，烘干时间为0.8min，焙烘温度160℃，焙烘时间为3min；
步骤4、刷毛与绒毛回收：固化后的植绒材料经过刷毛辊，绒面朝向刷毛辊上的毛刷，利用毛刷将表面浮绒刷掉，并将刷下来的浮绒经过回收系统进行回收；
步骤2-4的材料是夹板拖动的。
步骤5、打卷：经刷毛后的可贴膜植绒材料按照客户要求打卷，包装。
实施例3
一种可粘贴膜植绒材料，包括绒毛层、粘合剂层和可粘贴膜层；
所述植绒装饰材料结构为：上层绒毛层，中间层为粘合剂层，下层为带离型膜的可粘贴膜层。
所述绒毛层，其绒毛成分为涤纶纤维，规格为细度25D，长度3mm，上绒量为220g/m2；
所述粘合剂为水性丙烯酸酯粘合剂，固含量为52%，pH=5.6。
所述可粘贴膜层为聚氨酯膜，粘贴面涂覆丙烯酸酯胶水，涂覆厚度为100μm。所述可粘贴膜层单位面积重量为120g/m2，延伸率为300%（150℃）。
所述离型膜为PET塑料膜。
所述一种可粘贴膜植绒材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1、涂布粘合剂：将可粘贴膜层的非胶面朝上，由引布将其引入涂胶台，在可粘贴膜的非胶面的表面由刮刀均匀涂布厚0.5mm的粘合剂；
步骤2、静电场植绒：将涂有粘合剂的可粘贴膜引入植绒室进行静电场植绒，均匀落入绒毛至涂有粘合剂的一面，所述静电场植绒采用交流电场，静电压1.2万伏，上、下电极间距为10cm，植绒时间为15s，上绒量为220g/m2；
步骤3、固化：将植绒之后的材料引入烘箱，进行固化，分烘干和焙烘两个阶段，烘干温度130℃，烘干时间为1min，焙烘温度160℃，烘干时间为8min；
步骤4、刷毛与绒毛回收：固化后的植绒材料经过刷毛辊，绒面朝向刷毛辊上的毛刷，利用毛刷将表面浮绒刷掉，并将刷下来的浮绒经过回收系统进行回收；
步骤2-4中材料是由夹板拖动的。
步骤5、打卷：经刷毛后的可贴膜植绒材料按照客户要求打卷，包装。
除特殊说明的外，本发明所述的百分数均为质量百分数，所述的比值均为质量比。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可粘贴膜植绒材料，其特征在于：所述的植绒装饰材料由绒毛层、粘合剂层和可粘贴膜层组成。
2.根据权利要求1所述的一种可粘贴膜植绒材料，其特征在于：所述植绒材料结构为：上层为绒毛层，中间层为粘合剂层，下层为可粘贴膜层；所述的可粘贴膜层带离型膜。
3.根据权利要求1所述的一种可粘贴膜植绒材料，其特征在于：所述绒毛层，其绒毛成分为粘胶纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、海藻纤维中的一种或多种混纺或多种混植，规格为细度0.8-25D，长度0.5-5.0mm，上绒量为100-250g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种可粘贴膜植绒材料，其特征在于：所述粘合剂为丙烯酸酯粘合剂或聚氨酯粘合剂。
5.根据权利要求1所述的一种可粘贴膜植绒材料，其特征在于：所述可粘贴膜层为：聚氯乙烯膜、EVA膜、聚氨酯膜、聚酰胺膜、聚酯膜层。
6.一种可粘贴膜植绒材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：涂布粘合剂、静电场植绒、固化、刷毛与绒毛回收以及打卷。
7.根据权利要求6所述的一种可粘贴膜植绒材料的制备方法，其特征在于：所述的涂布粘合剂：将将可粘贴膜层的非胶面朝上，由引布将其引入涂胶台，在可粘贴膜的非胶面的表面由刮刀均匀涂布厚0.1-0.5mm的粘合剂。
8.根据权利要求6所述的一种可粘贴膜植绒材料的制备方法，其特征在于：所述的植绒：将涂有粘合剂的可粘贴膜引入植绒室进行静电场植绒，均匀落入绒毛至涂有粘合剂的一面，所述静电场植绒包括一次植绒或多次植绒，所述静电场包括直流、交流或直流与交流交替，静电压0.5-2.5万伏，上、下电极间距为5-20cm，植绒时间为10-70s，控制上绒量为90-200g/m2。
9.根据权利要求6所述的一种可粘贴膜植绒材料的制备方法，其特征在于：所述的固化：绒之后的材料引入烘箱，进行固化，分烘干和焙烘两个阶段，烘干温度80-130℃，烘干时间为0.5-1min，焙烘温度130-160℃，焙烘时间为3-8min。
10.根据权利要求1所述的一种可粘贴膜植绒材料，其特征在于：植绒材料厚度为1.0-4.0mm，单位面积重量为300-400g/m2。
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