CN109290037B - 一种建材粉碎工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于工程技术领域，具体的说是一种建材粉碎工艺，通过将建材于水中浸湿后通入液氮舱内瞬冷冻，由于水在结冰时，体积增大，可对建材进行初步破碎；建材在冰未融化前，通入建材粉碎装置内，对建材进行粉碎，冰使建材更脆，更易破碎，可增加建材的粉碎效率；建材粉碎装置内投入定量钢珠，钢珠可增加板材的受力效果，使建材粉碎速度更快，粉碎更彻底，通过生石灰遇水熟化，瞬间产生大量的热，以及石墨烯导热性强的特点，加热建材，使建材内的冰块气化，收集粉碎后的建材；本发明所使用的一种建材粉碎装置，包括框体和动力单元，所述固定杆远离推板的一端均转动连接有粉碎轮；所述粉碎轮上均匀布置有第一粉碎齿，本发明操作简单、粉碎效率高。

Description

一种建材粉碎工艺
技术领域
本发明属于工程技术领域，具体的说是一种建材粉碎工艺。
背景技术
建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料；结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等；装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等，部分建材在使用前需要进行粉碎，才能发挥更好的效果，同时，部分体积较大的建材废料，需要粉碎后方便运输，用于其他用途。
现有技术中也出现了一些建材粉碎装置的技术方案，如申请号为2016204987801的一项中国专利公开了一种建材加工用粉碎设备，包括设备外壳，所述设备外壳上端一侧设置有进料盖板，所述设备外壳一侧上设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动轮相连接，所述驱动轮经过皮带带动从动轮相连接，所述从动轮一侧与粉碎盘相连接，所述粉碎盘的圆周方向上设置有若干个搅拌杆，所述每一个搅拌杆与粉碎盘之间设置有张紧弹簧，所述每一个搅拌杆与粉碎轮相连接，所述粉碎轮圆周方向上设置有若干个粉碎齿。
该技术方案的一种建材加工用粉碎设备，在建材粉碎过程中，由于装置的不可见性，影响工作人员对建材粉碎程度的判断，粉碎过程中仅通过粉碎盘粉碎，无法保证建材的粉碎彻底，容易导致部分建材未粉碎的现象，粉碎时的硬性粉碎，容易导致粉碎较硬建材时，装置卡住，以及导致建材破坏粉碎盘以及装置外壳，且粉碎前未经过处理，较大的建材容易使装置卡住。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决建材粉碎不彻底、工作人员无法确定建材粉碎程度、建材粉碎过程中容易卡住以及粉碎时容易粉碎装置的问题，本发明提出的一种建材粉碎工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建材粉碎工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将建材于水中浸湿后通入液氮舱内瞬冷冻，由于水在结冰时，体积增大，可对建材进行初步破碎；
S2：将S1中初步破碎后的建材在冰未融化前，通入建材粉碎装置内，冰未融化时对建材进行粉碎，冰使建材更脆，更易破碎，可增加建材的粉碎效率；
S3：在S2中建材粉碎装置内投入定量钢珠后，启动建材粉碎装置，钢珠可增加板材的受力效果，使建材粉碎速度更快，粉碎更彻底；
S4：将S3中粉碎后的建材放入加热舱的隔离室内，隔离室与加热舱之间填充有生石灰，隔离室的框体为石墨烯制造，石墨烯具有较强的导热性；
S5：在S4中的生石灰中加入定量水，十分钟后取出粉碎后的建材，生石灰遇水熟化，瞬间产生大量的热，通过石墨烯导热性强的特点，加热建材，使建材内的冰块气化；
其中，S2中所使用的建材粉碎装置，包括框体和动力单元；所述框体内壁设有橡胶板；所述橡胶板圆环形设计，且橡胶板外壁贴合框体内壁设置，橡胶板内壁贴附有固定板；所述固定板圆环形设计；所述框体内设有转轴；所述转轴竖直设置，且转轴上端穿过框体上表面；所述转轴于框体外固定套接有第一齿轮；所述固定板内设有转轮；所述转轮环形设计，且转轴穿入转轮内，与转轴内壁通过多个撑杆连接；所述转轮分为推板和弹性布两部分，且推板和弹性布交错设置，每个推板均通过两根撑杆与转轴固连；每个所述推板外表面均固连有固定杆；所述固定杆远离推板的一端均转动连接有粉碎轮；所述粉碎轮上均匀布置有第一粉碎齿；所述固定板内壁均匀布置有第二粉碎齿；所述第二粉碎齿与第一粉碎齿相啮合；所述转轮上表面与框体顶部内壁之间设有圆锥形防护板，防止建材粉碎时进入转轮内；所述橡胶板之间固连有过滤网；所述过滤网位于转轮的下方；所述过滤网下方设有震动板；所述震动板向下弯曲设计；所述框体顶部开设有入料口；所述框体底部开设有出料口；所述出料口内设有出料管；所述出料管穿过震动板中部设置；工作时，通过入料口投入板材，动力单元带动第一齿轮转动，带动转轴转动，通过撑杆使转轮转动，从而通过固定杆带动粉碎轮，使粉碎轮上的第一粉碎齿与第二粉碎齿啮合对框体内建材进行粉碎，多个粉碎轮可加快建材的粉碎效率，撑杆带动转轮转动时，由于推板与弹性布交错布置，推板移动时，拉伸和收缩弹性布，过程中，可将弹性布表面的建材弹离，加快建材粉碎效率，以及防止建材粘连弹性布，导致建材粉碎效率降低，粉碎后的建材通过过滤网过滤后掉落震动板上，通过出料口收集。
优选的，所述撑杆分为直杆和弯杆两部分；直杆位于两端，为金属材质制成，弯杆位于直杆之间，为橡胶材质制成；所述第一齿轮下表面固连有挤压杆；所述框体上表面固连有第一气囊；第一齿轮转动可带动挤压杆挤压和放松第一气囊；所述撑杆内开设有连通第一气囊的气道，弯杆内的气道偏向设置，使气道左右弯杆的壁厚不相等，且弯杆内气道宽度大于直杆内气道宽度；工作时，第一齿轮转动，带动挤压杆间歇性挤压和放松第一气囊，使第一气囊对气道进行充气和吸气，由于弯杆为橡胶材质制成，且壁厚不等，在充气和吸气时，壁厚较薄的一侧会膨胀和收缩，使撑杆推动和拉动推板，从而对粉碎轮进行推动和拉动，粉碎轮的运动使粉碎更彻底，加快了建材的粉碎效率。
优选的，所述动力单元包括电机；所述电机固连于框体外壁；所述电机竖直设置且转动轴向上；所述电机上端固连有第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮通过动力弹簧传动；工作时，电机转动，带动第二齿轮，通过第二齿轮与动力弹簧的啮合，带动动力弹簧，通过第一齿轮与动力弹簧的啮合，带动第一齿轮转动，为装置提供动力，由于动力弹簧的弹性，粉碎轮出现卡住情况时，动力弹簧为电机提供缓冲，有效防止电机的突然停止转动导致电机烧毁，同时，动力弹簧可防止第二齿轮与第一齿轮脱齿和打滑，有效增大第一齿轮和第二齿轮的使用寿命。
优选的，所述橡胶板内设有均匀布置的第一空腔；工作时，第一空腔的设置，在粉碎轮粉碎建材过程中可提供缓冲，有效防止粉碎轮在粉碎较硬建材时出现卡住不转的现象，同时可防止建材对框体和橡胶板产生破坏。
优选的，所述过滤网向上弯曲设计且为橡胶材质制成；所述橡胶板内开设有均匀布置的第二空腔；所述第二空腔位于橡胶板和过滤网相连处，且第二空腔与第一空腔相连通；工作时，粉碎轮粉碎建材会挤压和放松第一空腔，对第二空腔进行充气和放气，使第二空腔膨胀和收缩，从而带动过滤网震动，过滤网震动可防止滤孔堵塞的同时，加快粉碎完全的建材过滤。
优选的，所述过滤网内开设有研磨舱，研磨舱上下内壁设有均匀布置的研磨块；所述研磨舱上下均开设有均匀布置的滤孔；工作时，由于过滤网的向上弯曲设置，且过滤网为橡胶软质材料制成，弯曲时，滤孔变形，使研磨舱上方滤孔的大小大于下方滤孔，方便建材通过上方滤孔进入研磨舱，通过过滤网的震动带动研磨块震动，对建材进行研磨，研磨后的板材通过下方滤孔排出，震动研磨有效防止滤孔堵塞、加快过滤效率，同时可使建材粉碎更彻底。
优选的，所述震动板下表面与框体内壁之间固连有均匀布置的第二气囊；每两个第二气囊之间均设有弹簧；所述弹簧固连于震动板和框体内壁之间；所述第二气囊开设有进气口和出气口，进气口通过单向阀连通外界，出气口通过导管连通至橡胶板内壁；工作时，过滤网过滤后的建材掉落至震动板表面，使震动板震动，挤压和放松第二气囊，对橡胶板表面进行吹气，使装置内气流流动，可对装置内进行降温的同时，加快建材粉碎效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种建材粉碎工艺，通过将建材于水中浸湿后通入液氮舱内瞬冷冻，由于水在结冰时，体积增大，可对建材进行初步破碎；建材在冰未融化前，通入建材粉碎装置内，对建材进行粉碎，冰使建材更脆，更易破碎，可增加建材的粉碎效率；通过建材粉碎装置内投入定量钢珠，钢珠可增加板材的受力效果，使建材粉碎速度更快，粉碎更彻底，通过生石灰遇水熟化，瞬间产生大量的热，通过石墨烯导热性强的特点，加热建材，使建材内的冰块气化。
2.本发明所述的一种建材粉碎工艺，所使用的建材粉碎装置，通过设置第一齿轮、转轴、撑杆、粉碎轮、第一粉碎舱和第二粉碎齿，通过动力单元带动第一齿轮转动，带动转轴转动，通过撑杆使转轮转动，从而通过固定杆带动粉碎轮，使粉碎轮上的第一粉碎齿与第二粉碎齿啮合对框体内建材进行粉碎，多个粉碎轮可加快建材的粉碎效率，撑杆带动转轮转动时，由于推板与弹性布交错布置，推板移动时，拉伸和收缩弹性布，过程中，可将弹性布表面的建材弹离，加快建材粉碎效率，以及防止建材粘连弹性布，导致建材粉碎效率降低。
3.本发明所述的一种建材粉碎工艺，所使用的建材粉碎装置，通过设置挤压杆、第一气囊和撑杆，通过第一齿轮转动，带动挤压杆间歇性挤压和放松第一气囊，使第一气囊对气道进行充气和吸气，由于弯杆为橡胶材质制成，且壁厚不等，在充气和吸气时，壁厚较薄的一侧会膨胀和收缩，使撑杆推动和拉动推板，从而对粉碎轮进行推动和拉动，粉碎轮的运动使粉碎更彻底，加快了建材的粉碎效率。
4.本发明所述的一种建材粉碎工艺，所使用的建材粉碎装置，通过设置电机、第二齿轮和动力弹簧，通过电机转动，带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与动力弹簧的啮合，带动动力弹簧，通过第一齿轮与动力弹簧的啮合，带动第一齿轮转动，为装置提供动力，由于动力弹簧的弹性，粉碎轮出现卡住情况时，动力弹簧为电机提供缓冲，有效防止电机的突然停止转动导致电机烧毁，同时，动力弹簧可防止第二齿轮与第一齿轮脱齿和打滑，有效增大第一齿轮和第二齿轮的使用寿命。
5.本发明所述的一种建材粉碎工艺，所使用的建材粉碎装置，通过设置第一空腔、第二空腔、过滤网和出料口，通过粉碎轮粉碎建材会挤压和放松第一空腔，对第二空腔进行充气和放气，使第二空腔膨胀和收缩，从而带动过滤网震动，过滤网震动可防止滤孔堵塞的同时，加快粉碎完全的建材过滤，由于过滤网的向上弯曲设置，且过滤网为橡胶软质材料制成，弯曲时，滤孔变形，使研磨舱上方滤孔的大小大于下方滤孔大小，方便建材通过上方滤孔进入研磨舱，通过过滤网的震动带动研磨块震动，对建材进行研磨，研磨后的板材通过下方滤孔排出，震动研磨有效防止滤孔堵塞、加快过滤效率，同时可使建材粉碎更彻底，同时，第一空腔的设置，在粉碎轮粉碎建材过程中可提供缓冲，有效防止粉碎轮在粉碎较硬建材时出现卡住不转的现象，同时可防止建材对框体和橡胶板产生破坏，且粉碎完全后的建材通过出料口排出，方便工作人员观察建材粉碎情况。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是建材粉碎装置的主视图；
图3是建材粉碎装置的俯视图；
图4是图2中A-A处剖视图；
图5是图4中B处局部放大图；
图6是图2中过滤网剖视图；
图中：框体1、橡胶板11、第一空腔111、第二空腔112、固定板12、转轴13、第一齿轮14、第二粉碎齿15、挤压杆16、入料口17、出料口18、出料管19、转轮2、推板21、弹性布22、固定杆23、粉碎轮24、第一粉碎齿25、防护板26、撑杆3、直杆31、弯杆32、第一气囊33、气道34、动力单元4、电机41、第二齿轮42、动力弹簧43、过滤网5、研磨舱51、滤孔52、研磨块53、震动板6、第二气囊61、弹簧62。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种建材粉碎工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将建材于水中浸湿后通入液氮舱内瞬冷冻，由于水在结冰时，体积增大，可对建材进行初步破碎；
S2：将S1中初步破碎后的建材在冰未融化前，通入建材粉碎装置内，冰未融化时对建材进行粉碎，冰使建材更脆，更易破碎，可增加建材的粉碎效率；
S3：在S2中建材粉碎装置内投入定量钢珠后，启动建材粉碎装置，钢珠可增加板材的受力效果，使建材粉碎速度更快，粉碎更彻底；
S4：将S3中粉碎后的建材放入加热舱的隔离室内，隔离室与加热舱之间填充有生石灰，隔离室的框体为石墨烯制造，石墨烯具有较强的导热性；
S5：在S4中的生石灰中加入定量水，十分钟后取出粉碎后的建材，生石灰遇水熟化，瞬间产生大量的热，通过石墨烯导热性强的特点，加热建材，使建材内的冰块气化；
其中，S2中所使用的建材粉碎装置，包括框体1和动力单元4；所述框体1内壁设有橡胶板11；所述橡胶板11圆环形设计，且橡胶板11外壁贴合框体1内壁设置，橡胶板11内壁贴附有固定板12；所述固定板12圆环形设计；所述框体1内设有转轴13；所述转轴13竖直设置，且转轴13上端穿过框体1上表面；所述转轴13于框体1外固定套接有第一齿轮14；所述固定板12内设有转轮2；所述转轮2环形设计，且转轴13穿入转轮2内，与转轴13内壁通过多个撑杆3连接；所述转轮2分为推板21和弹性布22两部分，且推板21和弹性布22交错设置，每个推板21均通过两根撑杆3与转轴13固连；每个所述推板21外表面均固连有固定杆23；所述固定杆23远离推板21的一端均转动连接有粉碎轮24；所述粉碎轮24上均匀布置有第一粉碎齿25；所述固定板12内壁均匀布置有第二粉碎齿15；所述第二粉碎齿15与第一粉碎齿25相啮合；所述转轮2上表面与框体1顶部内壁之间设有圆锥形防护板26，防止建材粉碎时进入转轮2内；所述橡胶板11之间固连有过滤网5；所述过滤网5位于转轮2的下方；所述过滤网5下方设有震动板6；所述震动板6向下弯曲设计；所述框体1顶部开设有入料口17；所述框体1底部开设有出料口18；所述出料口18内设有出料管19；所述出料管19穿过震动板6中部设置；工作时，通过入料口17投入板材，动力单元4带动第一齿轮14转动，带动转轴13转动，通过撑杆3使转轮2转动，从而通过固定杆23带动粉碎轮24，使粉碎轮24上的第一粉碎齿25与第二粉碎齿15啮合对框体1内建材进行粉碎，多个粉碎轮24可加快建材的粉碎效率，撑杆3带动转轮2转动时，由于推板21与弹性布22交错布置，推板21移动时，拉伸和收缩弹性布22，过程中，可将弹性布22表面的建材弹离，加快建材粉碎效率，以及防止建材粘连弹性布22，导致建材粉碎效率降低，粉碎后的建材通过过滤网5过滤后掉落震动板6上，通过出料口18收集。
作为本发明的一种实施方式，所述撑杆3分为直杆31和弯杆32两部分；直杆31位于两端，为金属材质制成，弯杆32位于直杆31之间，为橡胶材质制成；所述第一齿轮14下表面固连有挤压杆16；所述框体1上表面固连有第一气囊33；第一齿轮14转动可带动挤压杆16挤压和放松第一气囊33；所述撑杆3内开设有连通第一气囊33的气道34，弯杆32内的气道34偏向设置，使气道34左右弯杆32的壁厚不相等，且弯杆32内气道34宽度大于直杆31内气道34宽度；工作时，第一齿轮14转动，带动挤压杆16间歇性挤压和放松第一气囊33，使第一气囊33对气道34进行充气和吸气，由于弯杆32为橡胶材质制成，且壁厚不等，在充气和吸气时，壁厚较薄的一侧会膨胀和收缩，使撑杆3推动和拉动推板21，从而对粉碎轮24进行推动和拉动，粉碎轮24的运动使粉碎更彻底，加快了建材的粉碎效率。
作为本发明的一种实施方式，所述动力单元4包括电机41；所述电机41固连于框体1外壁；所述电机41竖直设置且转动轴向上；所述电机41上端固连有第二齿轮42；所述第二齿轮42与第一齿轮14通过动力弹簧43传动；工作时，电机41转动，带动第二齿轮42，通过第二齿轮42与动力弹簧43的啮合，带动动力弹簧43，通过第一齿轮14与动力弹簧43的啮合，带动第一齿轮14转动，为装置提供动力，由于动力弹簧43的弹性，粉碎轮24出现卡住情况时，动力弹簧43为电机41提供缓冲，有效防止电机41的突然停止转动导致电机41烧毁，同时，动力弹簧43可防止第二齿轮42与第一齿轮14脱齿和打滑，有效增大第一齿轮14和第二齿轮42的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述橡胶板11内设有均匀布置的第一空腔111；工作时，第一空腔111的设置，在粉碎轮24粉碎建材过程中可提供缓冲，有效防止粉碎轮24在粉碎较硬建材时出现卡住不转的现象，同时可防止建材对框体1和橡胶板11产生破坏。
作为本发明的一种实施方式，所述过滤网5向上弯曲设计且为橡胶材质制成；所述橡胶板11内开设有均匀布置的第二空腔112；所述第二空腔112位于橡胶板11和过滤网5相连处，且第二空腔112与第一空腔111相连通；工作时，粉碎轮24粉碎建材会挤压和放松第一空腔111，对第二空腔112进行充气和放气，使第二空腔112膨胀和收缩，从而带动过滤网5震动，过滤网5震动可防止滤孔52堵塞的同时，加快粉碎完全的建材过滤。
作为本发明的一种实施方式，所述过滤网5内开设有研磨舱51，研磨舱51上下内壁设有均匀布置的研磨块53；所述研磨舱51上下均开设有均匀布置的滤孔52；工作时，由于过滤网5的向上弯曲设置，且过滤网为橡胶软质材料制成，弯曲时，滤孔52变形，使研磨舱51上方滤孔52的大小大于下方滤孔52，方便建材通过上方滤孔52进入研磨舱51，通过过滤网5的震动带动研磨块53震动，对建材进行研磨，研磨后的板材通过下方滤孔52排出，震动研磨有效防止滤孔52堵塞、加快过滤效率，同时可使建材粉碎更彻底。
作为本发明的一种实施方式，所述震动板6下表面与框体1内壁之间固连有均匀布置的第二气囊61；每两个第二气囊61之间均设有弹簧62；所述弹簧62固连于震动板6和框体1内壁之间；所述第二气囊61开设有进气口和出气口，进气口通过单向阀连通外界，出气口通过导管连通至橡胶板11内壁；工作时，过滤网5过滤后的建材掉落至震动板6表面，使震动板6震动，挤压和放松第二气囊61，对橡胶板11表面进行吹气，使装置内气流流动，可对装置内进行降温的同时，加快建材粉碎效率。
工作时，将建材于水中浸湿后通入液氮舱内瞬冷冻，在冰未融化前，通入建材粉碎装置内，在建材粉碎装置内投入定量钢珠，电机41转动，带动第二齿轮42，通过第二齿轮42与动力弹簧43的啮合，带动动力弹簧43，通过第一齿轮14与动力弹簧43的啮合，带动第一齿轮14转动，为装置提供动力，由于动力弹簧43的弹性，粉碎轮24出现卡住情况时，动力弹簧43为电机41提供缓冲，有效防止电机41的突然停止转动导致电机41烧毁，同时，动力弹簧43可防止第二齿轮42与第一齿轮14脱齿和打滑，有效增大第一齿轮14和第二齿轮42的使用寿命；第一齿轮14转动，带动转轴13转动，通过撑杆3使转轮2转动，从而通过固定杆23带动粉碎轮24，使粉碎轮24上的第一粉碎齿25与第二粉碎齿15啮合对框体1内建材进行粉碎，多个粉碎轮24可加快建材的粉碎效率，撑杆3带动转轮2转动时，由于推板21与弹性布22交错布置，推板21移动时，拉伸和收缩弹性布22，过程中，可将弹性布22表面的建材弹离，加快建材粉碎效率，以及防止建材粘连弹性布22，导致建材粉碎效率降低，第一齿轮14转动，带动挤压杆16间歇性挤压和放松第一气囊33，使第一气囊33对气道34进行充气和吸气，由于弯杆32为橡胶材质制成，且壁厚不等，在充气和吸气时，壁厚较薄的一侧会膨胀和收缩，使撑杆3推动和拉动推板21，从而对粉碎轮24进行推动和拉动，粉碎轮24的运动使粉碎更彻底，加快了建材的粉碎效率；粉碎后的建材通过过滤网5过滤，粉碎轮24粉碎建材会挤压和放松第一空腔111，对第二空腔112进行充气和放气，使第二空腔112膨胀和收缩，从而带动过滤网5震动，过滤网5震动可防止滤孔52堵塞的同时，加快粉碎完全的建材过滤；过滤网5过滤后的建材掉落至震动板6表面，使震动板6震动，挤压和放松第二气囊61，对橡胶板11表面进行吹气，使装置内气流流动，可对装置内进行降温的同时，加快建材粉碎效率，掉落震动板6上的建材，通过出料口18收集后，通入加热舱内的隔离室内，十分钟后取出建材。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种建材粉碎工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：将建材于水中浸湿后通入液氮舱内瞬冷冻，进行初步破碎；
S2：将S1中初步破碎后的建材在冰未融化前，通入建材粉碎装置内；
S3：在S2中建材粉碎装置内投入定量钢珠后，启动建材粉碎装置；
S4：将S3中粉碎后的建材放入加热舱的隔离室内，隔离室与加热舱之间填充有生石灰，隔离室的框体为石墨烯制造；
S5：在S4中的生石灰中加入定量水，十分钟后取出粉碎后的建材；
其中，S2中所使用的建材粉碎装置，包括框体(1)和动力单元(4)；所述框体(1)内壁设有橡胶板(11)；所述橡胶板(11)圆环形设计，且橡胶板(11)外壁贴合框体(1)内壁设置，橡胶板(11)内壁贴附有固定板(12)；所述固定板(12)圆环形设计；所述框体(1)内设有转轴(13)；所述转轴(13)竖直设置，且转轴(13)上端穿过框体(1)上表面；所述转轴(13)于框体(1)外固定套接有第一齿轮(14)；所述固定板(12)内设有转轮(2)；所述转轮(2)环形设计，且转轴(13)穿入转轮(2)内，与转轴(13)内壁通过多个撑杆(3)连接；所述转轮(2)分为推板(21)和弹性布(22)两部分，且推板(21)和弹性布(22)交错设置，每个推板(21)均通过两根撑杆(3)与转轴(13)固连；每个所述推板(21)外表面均固连有固定杆(23)；所述固定杆(23)远离推板(21)的一端均转动连接有粉碎轮(24)；所述粉碎轮(24)上均匀布置有第一粉碎齿(25)；所述固定板(12)内壁均匀布置有第二粉碎齿(15)；所述第二粉碎齿(15)与第一粉碎齿(25)相啮合；所述转轮(2)上表面与框体(1)顶部内壁之间设有圆锥形防护板(26)，防止建材粉碎时进入转轮(2)内；所述橡胶板(11)之间固连有过滤网(5)；所述过滤网(5)位于转轮(2)的下方；所述过滤网(5)下方设有震动板(6)；所述震动板(6)向下弯曲设计；所述框体(1)顶部开设有入料口(17)；所述框体(1)底部开设有出料口(18)；所述出料口(18)内设有出料管(19)；所述出料管(19)穿过震动板(6)中部设置；动力单元(4)提供动力，使第一齿轮(14)转动，带动转轴(13)通过撑杆(3)使转轮(2)转动，从而带动粉碎轮(24)对框体(1)内建材进行粉碎，多个粉碎轮(24)可加快建材的粉碎效率，撑杆(3)带动转轮(2)转动，通过推板(21)的转动，拉伸和收缩弹性布(22)，可将弹性布(22)表面的建材弹离，加快建材粉碎效率，粉碎后的建材通过过滤网(5)过滤后掉落震动板(6)上，通过出料口(18)收集；
所述撑杆(3)分为直杆(31)和弯杆(32)两部分；直杆(31)位于两端，为金属材质制成，弯杆(32)位于直杆(31)之间，为橡胶材质制成；所述第一齿轮(14)下表面固连有挤压杆(16)；所述框体(1)上表面固连有第一气囊(33)；第一齿轮(14)转动可带动挤压杆(16)挤压和放松第一气囊(33)；所述撑杆(3)内开设有连通第一气囊(33)的气道(34)，弯杆(32)内的气道(34)偏向设置，使气道(34)左右弯杆(32)的壁厚不相等，且弯杆(32)内气道(34)宽度大于直杆(31)内气道(34)宽度；第一齿轮(14)转动，第一气囊(33)的挤压和放松，对气道(34)进行充气，使弯杆(32)内气道(34)膨胀和收缩，对粉碎轮(24)进行推动和收缩，使建材粉碎更彻底，加快粉碎效率。
2.根据权利要求1所述的一种建材粉碎工艺，其特征在于：所述动力单元(4)包括电机(41)；所述电机(41)固连于框体(1)外壁；所述电机(41)竖直设置且转动轴向上；所述电机(41)上端固连有第二齿轮(42)；所述第二齿轮(42)与第一齿轮(14)通过动力弹簧(43)传动；电机(41)转动，通过动力弹簧(43)带动第一齿轮(14)为装置提供动力，动力弹簧(43)传动可有效防止装置卡住导致电机(41)烧毁。
3.根据权利要求1所述的一种建材粉碎工艺，其特征在于：所述橡胶板(11)内设有均匀布置的第一空腔(111)；可为建材的粉碎提供缓冲，防止较硬建材在粉碎时，对框体(1)和橡胶板(11)产生破坏。
4.根据权利要求1所述的一种建材粉碎工艺，其特征在于：所述过滤网(5)向上弯曲设计且为橡胶材质制成；所述橡胶板(11)内开设有均匀布置的第二空腔(112)；所述第二空腔(112)位于橡胶板(11)和过滤网(5)相连处，且第二空腔(112)与第一空腔(111)相连通；粉碎轮(24)粉碎建材会挤压和放松第一空腔(111)，从而通过第二空腔(112)的收缩和膨胀，带动过滤网(5)震动，将粉碎完全的建材过滤。
5.根据权利要求4所述的一种建材粉碎工艺，其特征在于：所述过滤网(5)内开设有研磨舱(51)，研磨舱(51)上下内壁设有均匀布置的研磨块(53)；所述研磨舱(51)上下均开设有均匀布置的滤孔(52)；过滤网(5)的弯曲设置，使研磨舱(51)上方滤孔(52)的大小大于下方滤孔(52)，使建材通过上方滤孔(52)进入研磨舱(51)，通过过滤网(5)的震动，对建材进行研磨后通过下方滤孔(52)排出，震动研磨有效防止滤孔(52)堵塞，同时可使建材粉碎更彻底。
6.根据权利要求1所述的一种建材粉碎工艺，其特征在于：所述震动板(6)下表面与框体(1)内壁之间固连有均匀布置的第二气囊(61)；每两个第二气囊(61)之间均设有弹簧(62)；所述弹簧(62)固连于震动板(6)和框体(1)内壁之间；所述第二气囊(61)开设有进气口和出气口，进气口通过单向阀连通外界，出气口通过导管连通至橡胶板(11)内壁；过滤网(5)过滤后的建材掉落至震动板(6)表面，使震动板(6)震动，挤压和放松第二气囊(61)，可对装置内进行降温的同时，加快建材粉碎效率。
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