CN109289483B - 一种工业废气脱硝工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于工业废气处理技术领域，具体的说是一种工业废气脱硝工艺，该工艺使用的处理罐通过摆杆的剪切作用将橡胶气球切破，橡胶气球内的氧化钙落入处理液内并与处理液内水反应，对处理液内补偿碱性物质，通过及时补偿碱性物质，使得处理液的处理能力保持稳定，从而能够提高废气的处理效率。其中的处理罐包括箱体、搅拌架，摆杆、电机、凸轮、滑板、弹簧一、齿条、支杆和橡胶球；弹簧一中部套有齿圈；橡胶球为空心球体，橡胶球的外壁上设有两个对称的通孔二；弹簧一外侧套有橡胶管；橡胶管内壁上设有凸起；通过橡胶球的蓄能作用，使得滑板在搅拌溶液时有更高的速度，将溶液搅拌的更均匀，使废气与溶液接触更加充分，提高了废气脱硝的效率。

Description

一种工业废气脱硝工艺
技术领域
本发明属于工业废气处理技术领域，具体的说是一种工业废气脱硝工艺。
背景技术
七十年代以来氮氧化物的大气污染问题已被日益重视，人们发现：人体健康的伤害、高含量硝酸雨、光化学烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与低浓度氮氧化物有关系，而且其危害性比人们原先设想的要大得多。而工业废气气排放的氮氧化物是大气污染中氮氧化物的主要来源。工业废气脱硝效率底下，脱硝不充分的问题严重影响着人体健康。
现有技术中也出现了一种烟气脱硫脱硝除尘装置的技术方案，如申请号为2017205269047的一项中国专利公开了一种烟气脱硫脱硝除尘装置，包括底座，所述底座的上端设有桶体，所述桶体的一侧侧壁上设有进气管，所述桶体的另一侧壁上设有出水管，所述桶体的上端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴末端设有第一转轴，所述第一转轴贯穿桶体并延伸至其内部，所述第一转轴远离驱动电机的一端设有固定块，所述固定块的下端设有锁紧装置，所述锁紧装置包括环形盘，所述环形盘的内侧壁设有多个滑腔，所述滑腔内设有活动板，所述活动板通过弹性装置与滑腔的内壁固定连接，所述活动板远离弹性装置的一端设有固定件，所述固定件远离活动板设有固定件。
该技术方案结构简单，使用方便，有效的做到脱硫脱硝；但存在工业废气脱硝效率底下，脱硝不充分的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种工业废气脱硝工艺，该工艺使用的处理罐通过摆杆的剪切作用将橡胶气球切破，橡胶气球内的氧化钙落入处理液内并与处理液内水反应，对处理液内补偿碱性物质，通过及时补偿碱性物质，使得处理液的处理能力保持稳定，从而能够提高废气的处理效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业废气脱硝工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：在处理罐内放入若干耐酸碱橡胶制成的橡胶气球，橡胶气球内部空腔一半填充氧化钙，橡胶气球漂浮在处理液液面上；
S2：将工业废气通入S1中的处理罐内，并开启电机对处理罐内部的处理液进行搅拌；处理罐内部的摆杆内侧设有刃口；处理液在搅拌时，液面上下震荡，橡胶气球随之飘荡，在橡胶气球飘到两个摆杆之间时，在摆杆的剪切作用下破裂，橡胶气球内的氧化钙落入处理液内并与处理液内水反应，对处理液内补偿碱性物质，通过及时补偿碱性物质，使得处理液的处理能力保持稳定，从而能够提高废气的处理效率；
其中，所述的处理罐包括箱体、搅拌架，摆杆、电机、凸轮、滑板、弹簧一、齿条、支杆和橡胶球，所述箱体内壁下方设有进气口，箱体内壁上方设有出气口，箱体内装有氢氧化钠溶液；所述搅拌架竖直固定在箱体底部的中心位置上；所述摆杆设有两根，两根摆杆中部铰接，并安装在搅拌架上，两根摆杆相对的一侧设有滑槽；所述弹簧一安装在两根摆杆之间的夹角内，弹簧一通过转动轴与摆杆转动连接；所述滑板通过滑块与摆杆上的滑槽滑动连接，滑板中部设有通孔一，滑板与弹簧一在摆杆之间同侧的夹角中；所述支杆竖直固定在箱体底部；所述齿条水平安装在支杆的上端，齿条与支杆滑动连接，齿条垂直于弹簧一；所述橡胶球系着一条绳索，绳索的另一端穿过滑板上的通孔一系在摆杆上，橡胶球缩小后可穿过滑板上的通孔一，用于为滑板蓄能；所述凸轮位于摆杆铰接处的夹角中，且凸轮所处夹角与滑板所处夹角的位置相对；所述电机安装在箱体底部的下方，电机通过输出轴与凸轮转动连接，用于驱动凸轮转动，凸轮转动使两个摆杆之间间距减小，滑板沿滑槽向外侧滑动，滑板在橡胶球处弹出，搅拌箱体内的溶液与废气，使废气与液体充分接触反应，完成脱硝作业。使用时，电机驱动凸轮转动，在弹簧一的拉伸作用下，凸轮转动使两根摆杆之间的夹角大小周期性改变，摆杆之间的夹角大小改变使得摆杆之间的间距改变，滑板在摆杆的挤压作用下沿滑槽向外侧滑动；滑板在橡胶球的阻挡下，滑板的势能增加，当滑板通过橡胶球时，滑板的势能转换成动能从橡胶球处弹出，并对箱体内的溶液产生搅动，从而完成脱硝作业；通过橡胶球的蓄能作用，使得滑板在搅拌溶液时有更高的速度，将溶液搅拌的更均匀，使废气与溶液接触更加充分，提高了废气脱硝的效率。
所述弹簧一中部套有齿圈,弹簧一两端设有搅拌片；所述齿圈固定在弹簧一中部，齿圈与齿条相互啮合，用于驱动弹簧一沿轴线转动，从而驱动搅拌片搅拌溶液。使用时，滑板向外侧运动，推动齿条沿支杆向外侧滑动；齿圈在齿条的驱动下发生转动，使弹簧一绕轴线发生转动，转动的弹簧一驱动搅拌片对溶液产生了搅拌作用，使得废气可以与溶液充分接触，提高了废气的脱硝效率。
所述弹簧一为螺旋叶片弹簧；弹簧一的簧丝截面为板状，用于转动时产生轴向推力。使用时，弹簧一绕轴线发生转动，由于弹簧一的板状簧丝截面，使得弹簧一转动时产生了轴向的推力；在轴向推力的作用下，溶液开始在沿弹簧一轴线方向流动，加强了溶液的对流，使得溶液中的有效成分能够均匀分布，避免了局部药剂浓度不足，脱硝不充分的情况发生。
所述橡胶球为空心球体，橡胶球的外壁上设有两个对称的通孔二，通孔二上设有单向气门；所述滑板上设有顶柱，顶柱在滑板上通孔一的两侧，且顶柱的的直径小于橡胶球上的通孔二直径，顶柱轴线上设有通孔三；顶柱用于开启气门，使橡胶球泄压减小通过滑板。使用时，滑板向外侧滑动，推动橡胶球随齿条在支杆上运动；当橡胶球运动至支杆处卡住时，滑板的运动被橡胶球阻挡；滑板发生弹性形变，弹性势能增加，滑板上的顶柱在滑板形变时向中间靠拢，并插入橡胶球上的通孔二使单向气门打开，使橡胶球中的溶液顺着顶柱上的通孔三流出，橡胶球内的压力下降；橡胶球发生形变，体积减小，使滑板可以顺利通过橡胶球并向外运动搅拌溶液；通过橡胶球上的气门与顶柱相配合，使得滑板向外弹出的弹力处在合理区间，避免了过大的压力使得橡胶球与滑板接触处磨损，延长了设备的使用寿命，降低了设备运转中的震动。
所述弹簧一外侧套有橡胶管，橡胶管用于引导溶液沿管长方向流动。使用时，溶液在弹簧一的轴向推力作用下发生轴向的流动，在橡胶管的引导作用下，流体在橡胶管中聚集，使得流动力量得以集聚，加速了溶液内部的对流速度；通过溶液内对流速度加快，使得溶液中有效药剂的农度更加均匀，避免了溶液局部浓度过低脱硝不充分的情况发生。
所述橡胶管内壁上设有凸起；所述凸起位于弹簧一的簧丝间隙之间，弹簧一收缩后将凸起向内挤压形成隔断，用于隔绝橡胶管中溶液流动。使用时，当弹簧一收缩时，簧丝挤压凸起，使凸起向内变形形成隔断；隔断阻隔了溶液在橡胶管轴线方向的流动，使得溶液可以沿橡胶管口向两侧流出，增加了溶液流动的方向，使得溶液混合的更加均匀，使溶液能更充分地与废气接触，提高了废气脱硝的效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明的一种工业废气脱硝工艺，该工艺使用的处理罐通过摆杆的剪切作用将橡胶气球切破，橡胶气球内的氧化钙落入处理液内并与处理液内水反应，对处理液内补偿碱性物质，通过及时补偿碱性物质，使得处理液的处理能力保持稳定，从而能够提高废气的处理效率。
2.本工艺使用的处理罐，通过橡胶球的蓄能作用，使得滑板在搅拌溶液时有更高的速度，将溶液搅拌的更均匀，使废气与溶液接触更加充分，提高了废气脱硝的效率。
3.本工艺使用的处理罐，通过弹簧一的轴向推力的作用，使溶液开始在沿弹簧一轴线方向流动，加强了溶液的对流，使得溶液中的有效成分能够均匀分布，避免了局部药剂浓度不足，脱硝不充分的情况发生。
4.本工艺使用的处理罐，通过橡胶球上的气门与顶柱相配合，使得滑板向外弹出的弹力处在合理区间，避免了过大的压力使得橡胶球与滑板接触处磨损，延长了设备的使用寿命，降低了设备运转中的震动。
5.本工艺使用的处理罐，通过橡胶管使溶液内对流速度加快，使得溶液中有效药剂的农度更加均匀，避免了溶液局部浓度过低脱硝不充分的情况发生。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明处理罐的主视图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图2中B处的局部放大图；
图中：箱体1、进气口12、出气口11、搅拌架2，摆杆3、电机4、凸轮41、滑板31、顶柱32、弹簧一5、齿条6、支杆61、橡胶球62、齿圈63、橡胶管51、搅拌片52。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种工业废气脱硝工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：在处理罐内放入若干耐酸碱橡胶制成的橡胶气球，橡胶气球内部空腔一半填充氧化钙，橡胶气球漂浮在处理液液面上；
S2：将工业废气通入S1中的处理罐内，并开启电机对处理罐内部的处理液进行搅拌；处理罐内部的摆杆内侧设有刃口；处理液在搅拌时，液面上下震荡，橡胶气球随之飘荡，在橡胶气球飘到两个摆杆之间时，在摆杆的剪切作用下破裂，橡胶气球内的氧化钙落入处理液内并与处理液内水反应，对处理液内补偿碱性物质，通过及时补偿碱性物质，使得处理液的处理能力保持稳定，从而能够提高废气的处理效率；
其中，所述的处理罐包括箱体1、搅拌架2，摆杆3、电机4、凸轮41、滑板31、弹簧一5、齿条6、支杆61和橡胶球62，所述箱体1内壁下方设有进气口12，箱体1内壁上方设有出气口11，箱体1内装有氢氧化钠溶液；所述搅拌架2竖直固定在箱体1底部的中心位置上；所述摆杆3设有两根，两根摆杆3中部铰接，并安装在搅拌架2上，两根摆杆3相对的一侧设有滑槽；所述弹簧一5安装在两根摆杆3之间的夹角内，弹簧一5通过转动轴与摆杆3转动连接；所述滑板31通过滑块与摆杆3上的滑槽滑动连接，滑板31中部设有通孔一，滑板31与弹簧一5在摆杆3之间同侧的夹角中；所述支杆61竖直固定在箱体1底部；所述齿条6水平安装在支杆61的上端，齿条6与支杆61滑动连接，齿条6垂直于弹簧一5；所述橡胶球62系着一条绳索，绳索的另一端穿过滑板31上的通孔一系在摆杆3上，橡胶球62缩小后可穿过滑板31上的通孔一，用于为滑板31蓄能；所述凸轮41位于摆杆3铰接处的夹角中，且凸轮41所处夹角与滑板31所处夹角的位置相对；所述电机4安装在箱体1底部的下方，电机4通过输出轴与凸轮41转动连接，用于驱动凸轮41转动，凸轮41转动使两个摆杆3之间间距减小，滑板31沿滑槽向外侧滑动，滑板31在橡胶球62处弹出，搅拌箱体1内的溶液与废气，使废气与液体充分接触反应，完成脱硝作业。使用时，电机4驱动凸轮41转动，在弹簧一5的拉伸作用下，凸轮41转动使两根摆杆3之间的夹角大小周期性改变，摆杆3之间的夹角大小改变使得摆杆3之间的间距改变，滑板31在摆杆3的挤压作用下沿滑槽向外侧滑动；滑板31在橡胶球62的阻挡下，滑板31的势能增加，当滑板31通过橡胶球62时，滑板31的势能转换成动能从橡胶球62处弹出，并对箱体1内的溶液产生搅动，从而完成脱硝作业；通过橡胶球62的蓄能作用，使得滑板31在搅拌溶液时有更高的速度，将溶液搅拌的更均匀，使废气与溶液接触更加充分，提高了废气脱硝的效率。
所述弹簧一5中部套有齿圈63,弹簧一5两端设有搅拌片52；所述齿圈63固定在弹簧一5中部，齿圈63与齿条6相互啮合，用于驱动弹簧一5沿轴线转动，从而驱动搅拌片52搅拌溶液。使用时，滑板31向外侧运动，推动齿条6沿支杆61向外侧滑动；齿圈63在齿条6的驱动下发生转动，使弹簧一5绕轴线发生转动，转动的弹簧一5驱动搅拌片52对溶液产生了搅拌作用，使得废气可以与溶液充分接触，提高了废气的脱硝效率。
所述弹簧一5为螺旋叶片弹簧；弹簧一5的簧丝截面为板状，用于转动时产生轴向推力。使用时，弹簧一5绕轴线发生转动，由于弹簧一5的板状簧丝截面，使得弹簧一5转动时产生了轴向的推力；在轴向推力的作用下，溶液开始在沿弹簧一5轴线方向流动，加强了溶液的对流，使得溶液中的有效成分能够均匀分布，避免了局部药剂浓度不足，脱硝不充分的情况发生。
所述橡胶球62为空心球体，橡胶球62的外壁上设有两个对称的通孔二，通孔二上设有单向气门；所述滑板31上设有顶柱32，顶柱32在滑板31上通孔一的两侧，且顶柱32的直径小于橡胶球62上的通孔二直径，顶柱32轴线上设有通孔三；顶柱32用于开启气门，使橡胶球62泄压减小通过滑板31。使用时，滑板31向外侧滑动，推动橡胶球62随齿条6在支杆61上运动；当橡胶球62运动至支杆61处卡住时，滑板31的运动被橡胶球62阻挡；滑板31发生弹性形变，弹性势能增加，滑板31上的顶柱32在滑板31形变时向中间靠拢，并插入橡胶球62上的通孔二使单向气门打开，使橡胶球62中的溶液顺着顶柱32上的通孔三流出，橡胶球62内的压力下降；橡胶球62发生形变，体积减小，使滑板31可以顺利通过橡胶球62并向外运动搅拌溶液；通过橡胶球62上的气门与顶柱32相配合，使得滑板31向外弹出的弹力处在合理区间，避免了过大的压力使得橡胶球62与滑板31接触处磨损，延长了设备的使用寿命，降低了设备运转中的震动。
所述弹簧一5外侧套有橡胶管51，橡胶管51用于引导溶液沿管长方向流动。使用时，溶液在弹簧一5的轴向推力作用下发生轴向的流动，在橡胶管51的引导作用下，流体在橡胶管51中聚集，使得流动力量得以集聚，加速了溶液内部的对流速度；通过溶液内对流速度加快，使得溶液中有效药剂的农度更加均匀，避免了溶液局部浓度过低脱硝不充分的情况发生。
所述橡胶管51内壁上设有凸起；所述凸起位于弹簧一5的簧丝间隙之间，弹簧一5收缩后将凸起向内挤压形成隔断，用于隔绝橡胶管51中溶液流动。使用时，当弹簧一5收缩时，簧丝挤压凸起，使凸起向内变形形成隔断；隔断阻隔了溶液在橡胶管51轴线方向的流动，使得溶液可以沿橡胶管51口向两侧流出，增加了溶液流动的方向，使得溶液混合的更加均匀，使溶液能更充分地与废气接触，提高了废气脱硝的效率。
具体工作流程如下：
使用时，电机4驱动凸轮41转动，在弹簧一5的拉伸作用下，凸轮41转动使两根摆杆3之间的夹角减小，摆杆3之间的夹角减小使得摆杆3之间的间距减小，滑板31在摆杆3的挤压作用下沿滑槽向外侧滑动；橡胶球62在滑板31的推动作用下和齿条6一同沿支杆61滑动并卡在支杆61上，滑板31发生弹性形变，弹性势能增加，滑板31上的顶柱32在滑板31形变时向中间靠拢，并插入橡胶球62上的通孔二使单向气门打开，使橡胶球62中的溶液顺着顶柱32上的通孔三流出，橡胶球62内的压力下降；橡胶球62发生形变，体积减小，使滑板31可以顺利通过橡胶球62并向外运动搅拌溶液；通过橡胶球62上的气门与顶柱32相配合，使得滑板31向外弹出的弹力处在合理区间，避免了过大的压力使得橡胶球62与滑板31接触处磨损，延长了设备的使用寿命，降低了设备运转中的震动；齿圈63在齿条6的驱动下发生转动，使弹簧一5绕轴线发生转动，转动的弹簧一5对溶液产生了搅拌作用，使得废气可以与溶液充分接触，提高了废气的脱硝效率；弹簧一5绕轴线发生转动，由于弹簧一5的板状簧丝截面，使得弹簧一5转动时产生了轴向的推力；在轴向推力的作用下，溶液开始在沿弹簧一5轴线方向流动，加强了溶液的对流，使得溶液中的有效成分能够均匀分布，避免了局部药剂浓度不足，脱硝不充分的情况发生；在橡胶球62的阻挡下，滑板31的势能增加，当滑板31通过橡胶球62时，滑板31的势能转换成动能并对箱体1内的溶液产生搅动，从而完成脱硝作业；通过橡胶球62的蓄能作用，使得滑板31在搅拌溶液时有更高的速度，将溶液搅拌的更均匀，使废气与溶液接触更加充分，提高了废气脱硝的效率；当弹簧一5收缩时，簧丝挤压凸起，使凸起向内变形形成隔断；隔断阻隔了溶液在橡胶管51轴线方向的流动，使得溶液可以沿橡胶管51口向两侧流出，增加了溶液流动的方向，使得溶液混合的更加均匀，使溶液能更充分地与废气接触，提高了废气脱硝的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
工业实用性
本工艺，通过摆杆的剪切作用将橡胶气球切破，橡胶气球内的氧化钙落入处理液内并与处理液内水反应，对处理液内补偿碱性物质，通过及时补偿碱性物质，使得处理液的处理能力保持稳定，从而能够提高废气的处理效率。
通过橡胶球的蓄能作用，使得滑板在搅拌溶液时有更高的速度，将溶液搅拌的更均匀，使废气与溶液接触更加充分，提高了废气脱硝的效率。通过弹簧一的轴向推力的作用，使溶液开始在沿弹簧一轴线方向流动，加强了溶液的对流，使得溶液中的有效成分能够均匀分布，避免了局部药剂浓度不足，脱硝不充分的情况发生。通过橡胶球上的气门与顶柱相配合，使得滑板向外弹出的弹力处在合理区间，避免了过大的压力使得橡胶球与滑板接触处磨损，延长了设备的使用寿命，降低了设备运转中的震动。

Claims (2)

1.一种工业废气脱硝工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1：在处理罐内放入若干耐酸碱橡胶制成的橡胶气球，橡胶气球内部空腔一半填充氧化钙，橡胶气球漂浮在处理液液面上；
S2：将工业废气通入S1中的处理罐内，并开启电机对处理罐内部的处理液进行搅拌；处理罐内部的摆杆内侧设有刃口；
其中，所述的处理罐包括箱体(1)、搅拌架(2)，摆杆(3)、电机(4)、凸轮(41)、滑板(31)、弹簧一(5)、齿条(6)、支杆(61)和橡胶球(62)，其特征在于：所述箱体(1)内壁下方设有进气口(12)，箱体(1)内壁上方设有出气口(11)，箱体(1)内装有氢氧化钠溶液；所述搅拌架(2)竖直固定在箱体(1)底部的中心位置上；所述摆杆(3)设有两根，两根摆杆(3)中部铰接，并安装在搅拌架(2)上，两根摆杆(3)相对的一侧设有滑槽；所述弹簧一(5)安装在两根摆杆(3)之间的夹角内，弹簧一(5)通过转动轴与摆杆(3)转动连接；所述滑板(31)通过滑块与摆杆(3)上的滑槽滑动连接，滑板(31)中部设有通孔一，滑板(31)与弹簧一(5)在摆杆(3)之间同侧的夹角中；所述支杆(61)竖直固定在箱体(1)底部；所述齿条(6)水平安装在支杆(61)的上端，齿条(6)与支杆(61)滑动连接，齿条(6)垂直于弹簧一(5)；所述橡胶球(62)系着一条绳索，绳索的另一端穿过滑板(31)上的通孔一系在摆杆(3)上，橡胶球(62)缩小后可穿过滑板(31)上的通孔一，用于为滑板(31)蓄能；所述凸轮(41)位于摆杆(3)铰接处的夹角中，且凸轮(41)所处夹角与滑板(31)所处夹角的位置相对；所述电机(4)安装在箱体(1)底部的下方，电机(4)通过输出轴与凸轮(41)转动连接，用于驱动凸轮(41)转动，图轮转动使两个摆杆(3)之间间距减小，滑板(31)沿滑槽向外侧滑动，滑板(31)在橡胶球(62)处弹出，搅拌箱体(1)内的溶液与废气，使废气与液体充分接触反应，完成脱硝作业；
所述弹簧一(5)中部套有齿圈(63),弹簧一(5)两端设有搅拌片(52)；所述齿圈(63)固定在弹簧一(5)中部，齿圈(63)与齿条(6)相互啮合，用于驱动弹簧一(5)沿轴线转动，从而驱动搅拌片(52)搅拌溶液；
所述弹簧一(5)为螺旋叶片弹簧；弹簧一(5)的簧丝截面为板状，用于转动时产生轴向推力；
所述橡胶球(62)为空心球体，橡胶球(62)的外壁上设有两个对称的通孔二，通孔二上设有单向气门；所述滑板(31)上设有顶柱(32)，顶柱(32)在滑板(31)上通孔一的两侧，且顶柱(32)的直径小于橡胶球(62)上的通孔二直径，顶柱(32)轴线上设有通孔三；顶柱(32)用于开启气门，使橡胶球(62)泄压减小通过滑板(31)；
橡胶管(51)内壁上设有凸起；所述凸起位于弹簧一(5)的簧丝间隙之间，弹簧一(5)收缩后将凸起向内挤压形成隔断，用于隔绝橡胶管(51)中溶液流动；
使用时，电机(4)驱动凸轮(41)转动，在弹簧一(5)的拉伸作用下，凸轮(41)转动使两根摆杆(3)之间的夹角减小，摆杆(3)之间的夹角减小使得摆杆(3)之间的间距减小，滑板(31)在摆杆(3)的挤压作用下沿滑槽向外侧滑动；橡胶球(62)在滑板(31)的推动作用下和齿条(6)一同沿支杆(61)滑动并卡在支杆(61)上，滑板(31)发生弹性形变，弹性势能增加，滑板(31)上的顶柱(32)在滑板(31)形变时向中间靠拢，并插入橡胶球(62)上的通孔二使单向气门打开，使橡胶球(62)中的溶液顺着顶柱(32)上的通孔三流出，橡胶球(62)内的压力下降；橡胶球(62)发生形变，体积减小，使滑板(31)可以顺利通过橡胶球(62)并向外运动搅拌溶液；通过橡胶球(62)上的气门与顶柱(32)相配合，使得滑板(31)向外弹出的弹力处在合理区间，避免了过大的压力使得橡胶球(62)与滑板(31)接触处磨损，延长了设备的使用寿命，降低了设备运转中的震动；齿圈(63)在齿条(6)的驱动下发生转动，使弹簧一(5)绕轴线发生转动，转动的弹簧一(5)对溶液产生了搅拌作用，使得废气可以与溶液充分接触，提高了废气的脱硝效率；弹簧一(5)绕轴线发生转动，由于弹簧一(5)的板状簧丝截面，使得弹簧一(5)转动时产生了轴向的推力；在轴向推力的作用下，溶液开始在沿弹簧一(5)轴线方向流动，加强了溶液的对流，使得溶液中的有效成分能够均匀分布，避免了局部药剂浓度不足，脱硝不充分的情况发生；在橡胶球(62)的阻挡下，滑板(31)的势能增加，当滑板(31)通过橡胶球(62)时，滑板(31)的势能转换成动能并对箱体(1)内的溶液产生搅动，从而完成脱硝作业；通过橡胶球(62)的蓄能作用，使得滑板(31)在搅拌溶液时有更高的速度，将溶液搅拌的更均匀，使废气与溶液接触更加充分，提高了废气脱硝的效率；当弹簧一(5)收缩时，簧丝挤压凸起，使凸起向内变形形成隔断；隔断阻隔了溶液在橡胶管(51)轴线方向的流动，使得溶液可以沿橡胶管(51)口向两侧流出，增加了溶液流动的方向，使得溶液混合的更加均匀，使溶液能更充分地与废气接触，提高了废气脱硝的效率。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硝工艺，其特征在于：所述弹簧一(5)外侧套有橡胶管(51)；所述橡胶管(51)用于引导溶液沿管长方向流动。
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