CN109288448B - 一种吸尘器尘杯进风口防落尘结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种吸尘器尘杯进风口防落尘结构，其包括：尘杯本体，其上设置有进风口；进风口倾斜向下设置；防尘组件，其套合于进风口的空腔内；防尘组件包括具有空腔结构的防尘体、接口件以及防尘板；在防尘体的前端、后端分别设置有第一结合部和第二结合部，其中，第一结合部的外轮廓与所述进风口的内腔形状相适配；第二结合部与接口件固定连接；防尘板通过铰轴铰接于防尘体的内腔，且可自由摆动；当吸尘器工作时，防尘板在外部气压的作用下处于开启状态，进风口连通；当吸尘器停止工作后，防尘板在其自重力的作用下处于闭合状态，进风口关闭，从而防尘板可根据实际情况进行自身开合度大小的调整，有效地避免了灰尘的漏落。

Description

一种吸尘器尘杯进风口防落尘结构

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，尤其是一种吸尘器尘杯进风口防落尘结构。

背景技术

无尘袋式吸尘器又称尘杯式吸尘器，利用空气在尘杯内旋转形成的高速离心力来分离尘气，吸力持久强劲，且分离的空气则经由电机保护过滤器及高效过滤后排出，不含尘螨，杜绝了二次污染，而且不用经常更换尘袋，使用过程方便、可靠，因此无尘袋式吸尘器得到了越来越广泛的使用。

现有无尘袋吸尘器具体除尘过程如下：通常采用从前端的主吸口沿着进风通道到达尘杯侧面的进风口，再引入到一级分离器，通过旋风网罩进行第一次分离，接着经过旋风锥进行二次分离，灰尘由于重力作用落入尘杯内。由于具体使用环境以及结构方面的限制常常需要将尘杯本体的进风口倾斜向下设置，在具体使用过程中，部分灰尘在其自重力的作用下漏落，从而发生二次污染现象。然而，经过检索没发现任何有关此问题的解决方案。因此，本发明中公开了一种设置于进风口内的防尘结构，从而避免上述问题的发生。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，动作灵敏，防尘效果好的吸尘器尘杯进风口防落尘结构。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种吸尘器尘杯进风口防落尘结构，其包括：

尘杯本体，其上设置有进风口；

进风口倾斜向下设置；

防尘组件，其套合于进风口的空腔内；

防尘组件包括具有空腔结构的防尘体、接口件以及防尘板；

在防尘体的前端、后端分别设置有第一结合部和第二结合部，其中，第一结合部的外轮廓与所述进风口的内腔形状相适配；第二结合部与接口件固定连接；

防尘板通过铰轴铰接于防尘体的内腔，且可自由摆动；当吸尘器工作时，防尘板在外部气压的作用下处于开启状态，进风口连通；当吸尘器停止工作后，防尘板在其自重力的作用下处于闭合状态，进风口关闭。

通过采用上述技术方案进行设置的尘杯进风口防落尘结构，防尘板可根据实际情况(风机的启、闭以及功率大小)进行开合度大小的调整，从而相应地调整了进风口的状态(连通或关闭)，如此一来，有效地避免了灰尘的漏落，防止了二次污染现象的发生。

作为本发明的进一步改进，防尘板包括防尘板本体以及设置于该防尘板本体的上端部的连接座；在连接座上设置有铰孔，以供铰轴穿越；防尘板与铰轴的摆动运动相一致；铰轴可自由转动地穿越防尘体的两相对侧壁。

在满足防尘板自由摆动的前提下，通过采用上述技术方案进行设置，有效地简化了防尘组件的设计结构，增强了防尘板的整体结构强度。

作为本发明的进一步改进，连接座垂直于防尘板本体进行设置，且铰孔的中心轴线相对于防尘板本体的中性层向内偏心2～3mm。

通过采用上述技术方案进行设置，使得防尘板本体相对于铰轴中心线做偏心圆周运动，如此一来，当吸尘器初始启动阶段，防尘板本体相对于防尘体的内腔侧壁是一个逐渐脱离的过程，有效地提高了其动作灵敏性，防止卡滞现象发生；当吸尘器关闭后，防尘板本体在其自重力的情况下相对于防尘体的内腔侧壁是一个逐渐贴合的过程，提高了密封可靠性，有效地避免了密封失效现象。

作为本发明的进一步改进，在铰孔的侧壁上设置有多个凹槽，且沿着铰孔的中心轴线周向均布；铰轴的外径大于铰孔的内径，且由弹性材质制得；在对铰轴进行装配时，铰轴的外壁产生弹性变形，从而嵌入凹槽内。

通过采用上述技术方案进行设置，一方面，通过弹性材质铰轴在与铰孔装配的过程中发生挤压变形，从而确保两者转动的同步性。另一方面，避免在铰轴上设置于凹槽相适配的凸起，不但降低了其自身制造难度，另外也降低了铰轴与防尘体的装配难度。

作为本发明的进一步改进，吸尘器尘杯进风口防落尘结构还包括限位件，其由防尘体的空腔侧壁内延而成；限位件的数量为2件，分别设置于连接座的左右侧；限位件与连接座之间设置有间隙。

通过采用上述技术方案进行设置，有效地避免了防尘板在实际工作过程中发生左右方向上的窜动，进一步保证其与防尘体内腔侧壁配合的稳定性，确保密封性能。

作为本发明的进一步改进，在防尘板本体的内侧壁上设置有限位凸起；限位凸起有弹性橡胶制得；吸尘器开始工作，当限位凸起与防尘体的内腔侧壁相接触时，防尘板本体的开度达到最大。

通过采用上述技术方案进行设置，有效地对防尘板的开度进行限定，且降低了防尘板与防尘体内腔侧壁的冲击噪音。

作为本发明的进一步改进，在防尘板本体的外侧壁上设置有锥形弹性凸起；吸尘器停止工作，在防尘板本体的开度减小的过程中锥形弹性凸起逐渐挤入防尘体的内腔侧壁。

作为本发明的进一步改进，在防尘板本体的外圆周壁上开设有环形凹槽，用来镶嵌橡胶条；吸尘器停止工作，在防尘板本体的开度逐渐减小的过程中橡胶条挤入防尘体的内腔侧壁。

上述两种技术方案均有效地避免防尘板本体直接与防尘体的内腔侧壁发生刚性碰撞，从而降低了防尘板与防尘体内腔侧壁的冲击噪音，在实际制造过程中，可根据实际情况进行选择。

作为本发明的进一步改进，防尘体还包括卡合部；该卡合部由弹片以及设置于弹片上的凸起构成，相应地，在进风口的侧壁上设置有与凸起相适配的凹槽；弹片沿着防尘体的高度方向延伸，且与第一结合部一体成型。

防尘组件与尘杯本体采用卡扣式装配方式，使得拆、装过程更加快捷，提高装配效率。

作为本发明的进一步改进，防尘板本体的外形呈“舌”形。

当吸尘器工作时，通过采用上述技术方案进行设置，优化了气体流经防尘板本体与防尘体内部侧壁时的流态模型，从而降低了工作噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明尘杯进风口防落尘结构的立体图。

图2是本发明尘杯进风口防落尘结构中尘杯本体的立体图。

图3是本发明尘杯进风口防落尘结构中防尘组件的立体图。

图4是本发明尘杯进风口防落尘结构中防尘组件的爆炸图。

图5是本发明尘杯进风口防落尘结构中防尘体的立体图。

图6是本发明尘杯进风口防落尘结构中接口件的立体图。

图7是本发明尘杯进风口防落尘结构中防尘板的立体图。

1-尘杯本体；11-进风口；2-防尘组件；21-防尘体；211-第一结合部；212-第二结合部；213-卡合部；2131-弹片；2132-凸起；22-接口件；23-防尘板；231-防尘板本体；2311-限位凸起；2312-锥形弹性凸起；232-连接座；2321-铰孔；23211-凹槽；24-铰轴。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。尘杯进风口防落尘结构主要由尘杯本体1和防尘组件2两部分构成，其中，在尘杯本体上设置有进风口1，倾斜向下设置。防尘组件2套合于进风口1的空腔内(如图1、2中所示)。图3、图4分别示出了本发明尘杯进风口防落尘结构中防尘组件的立体图和爆炸图，由此可知，防尘组件2由防尘体21、接口件22以及防尘板23等几部分构成，其中，防尘体21为空腔结构，在防尘体21的前端、后端分别设置有第一结合部211和第二结合部212(如图5中所示)。第一结合部211的外轮廓与上述进风口1的内腔形状相适配；第二结合部212与接口件22(如图6中所示)固定连接。防尘板23通过铰轴24铰接于防尘体21的内腔，且可自由摆动；当吸尘器工作时，防尘板23在外部气压的作用下处于开启状态，进风口连通；当吸尘器停止工作后，防尘板23在其自重力的作用下处于闭合状态，进风口关闭。防尘板23可根据实际情况(风机的启、闭以及功率大小)进行开合度大小的调整，从而相应地调整了进风口的状态(连通或关闭)，有效地避免了灰尘的漏落，防止了二次污染现象的发生。

上述铰轴24可自由转动地穿越防尘体21的两相对侧壁。作为尘杯进风口防落尘结构的进一步优化，上述防尘板23包括防尘板本体231以及设置于该防尘板本体231的上端部的连接座232。为了便于实现铰轴24与防尘板21的连接，可以在上述连接座232上设置铰孔2321，以供铰轴24穿越。在此需要注意的是，防尘板23与铰轴24的摆动运动须相一致。

再者，上述连接座232优选垂直于防尘板本体231进行设置，且铰孔2321的中心轴线相对于防尘板本体231的中性层向内偏心2～3mm，从而使得防尘板本体231相对于铰轴24的中心线做偏心圆周运动，如此一来，当吸尘器初始启动阶段，防尘板本体231相对于防尘体21的内腔侧壁是一个逐渐脱离的过程，有效地提高了其动作灵敏性，防止卡滞现象发生；当吸尘器关闭后，防尘板本体231在其自重力的情况下相对于防尘体21的内腔侧壁是一个逐渐贴合的过程，提高了密封可靠性，有效地避免了密封失效现象

再者，为了降低铰轴24与防尘体21的装配难度，可以在铰孔2321的侧壁上设置有多个凹槽23211，且沿着铰孔2321的中心轴线周向均布。铰轴23的外径大于铰孔2321的内径，且由弹性材质制得，通过弹性材质铰轴23在与铰孔2321装配的过程中发生挤压变形，从而确保两者转动的同步性。在对铰轴24进行装配时，铰轴24的外壁产生弹性变形，从而嵌入凹槽23211内。

再者，在防尘体21上还设置有限位件(图中未示出)，其由防尘体21的空腔侧壁内延而成。限位件的数量为2件，分别设置于连接座232的左右侧。为了保证防尘板23自由转动，需要确保限位件与连接座232具有一定的间隙，从而有效地避免了防尘板23在实际工作过程中发生左右方向上的窜动，进一步保证其与防尘体21内腔侧壁配合的稳定性，确保密封性能。为了减小在实际使用过程中防尘板23相对于连接座232的摩擦力，可以在连接座上、与防尘板23相对的侧壁上镶嵌柱状石墨，从而降低两者之间的摩擦系数。

再者，为了降低实际运行过程中，由于防尘板23与防尘体21之间发生相互碰撞而产生噪音，可以对防尘板23参照如下方法设置：可以在防尘板本体231的内侧壁上设置有限位凸起2311；限位凸起2311有弹性橡胶制得；在防尘板本体231的外侧壁上设置有锥形弹性凸起2312(如图7中所示)；吸尘器停止工作，在防尘板本体231的开度减小的过程中锥形弹性凸起2312逐渐挤入防尘体21的内腔侧壁，从而有效地避免了防尘板本体231直接与防尘体21的内腔侧壁发生刚性碰撞，进而降低了冲击噪音。在此需要说明一点，在防尘板本体231的内侧壁设置的限位凸起2311除了上述的降噪功能，还可以对其自身的最大开度进行限制。

防尘板本体231的外形可以呈板状、波浪状以及弧状舌形等各种形式。在具体使用过程中，由于舌形的防尘板本体231可以优化气体流经防尘板本体231与防尘体21内部侧壁时的流态模型，从而降低了工作噪音。

当然，还可以在防尘板本体231的外圆周壁上开设有环形凹槽(图中未示出)，用来镶嵌橡胶条，用来替代上述防尘板本体231的外侧壁上设置锥形弹性凸起2312方案。在实际制造过程中，可根据实际情况对上述两种方案进行相应选择。

最后，为了提高防尘组件2的装配效率，其与尘杯本体1之间优选采用卡扣式连接方式，具体如下：在防尘体21设置有卡合部213，其具体由弹片2131以及设置于弹片2131上的凸起2132构成，相应地，在进风口11的侧壁上设置有与凸起2132相适配的凹槽(图中未示出)；弹片2131沿着防尘体21的高度方向延伸，且与第一结合部211一体成型。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种吸尘器尘杯进风口防落尘结构，其特征在于，包括：

尘杯本体，其上设置有进风口；

所述进风口倾斜向下设置；

防尘组件，其套合于所述进风口的空腔内；

所述防尘组件包括具有空腔结构的防尘体、接口件以及防尘板；

在所述防尘体的前端、后端分别设置有第一结合部和第二结合部，其中所述第一结合部的外轮廓与所述进风口的内腔形状相适配；所述第二结合部与所述接口件固定连接；

所述防尘板通过铰轴铰接于所述防尘体的内腔，且可自由摆动；当吸尘器工作时，所述防尘板在外部气压的作用下处于开启状态，所述进风口连通；当吸尘器停止工作后，所述防尘板在其自重力的作用下处于闭合状态，所述进风口关闭。

2.根据权利要求1所述的尘杯进风口防落尘结构，其特征在于，所述防尘板包括防尘板本体以及设置于所述防尘板本体的上端部的连接座；在所述连接座上设置有铰孔，以供所述铰轴穿越；所述防尘板与所述铰轴的摆动运动相一致；所述铰轴可自由转动地穿越所述防尘体的两相对侧壁。

3.根据权利要求2所述的尘杯进风口防落尘结构，其特征在于，所述连接座垂直于所述防尘板本体进行设置，且所述铰孔的中心轴线相对于所述防尘板的中性层向内偏心2～3mm。

4.根据权利要求3所述的尘杯进风口防落尘结构，其特征在于，在所述铰孔的侧壁上设置有多个凹槽，且沿着所述铰孔的中心轴线周向均布；所述铰轴的外径大于所述铰孔的内径，且由弹性材质制得；在对所述铰轴进行装配时，所述铰轴的外壁产生弹性变形，从而嵌入所述凹槽内。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的尘杯进风口防落尘结构，其特征在于，还包括限位件，其由所述防尘体的空腔侧壁内延而成；所述限位件的数量为2件，分别设置于所述连接座的左右侧；所述限位件与所述连接座之间设置有间隙。

6.根据权利要求5所述的尘杯进风口防落尘结构，其特征在于，在所述防尘板本体的内侧壁上设置有限位凸起；所述限位凸起由弹性橡胶制得；吸尘器开始工作，当限位凸起与所述防尘体的内腔侧壁相接触时，所述防尘板本体的开度达到最大。

7.根据权利要求5所述的尘杯进风口防落尘结构，其特征在于，在所述防尘板本体的外侧壁上设置有锥形弹性凸起；吸尘器停止工作，在所述防尘板本体的开度减小的过程中所述锥形弹性凸起逐渐挤入所述防尘体的内腔侧壁。

8.根据权利要求5所述的尘杯进风口防落尘结构，其特征在于，在所述防尘板本体的外圆周壁上开设有环形凹槽，用来镶嵌橡胶条；吸尘器停止工作，在所述防尘板本体的开度逐渐减小的过程中所述橡胶条挤入所述防尘体的内腔侧壁。

9.根据权利要求5所述的尘杯进风口防落尘结构，其特征在于，所述防尘体还包括卡合部；所述卡合部由弹片以及设置于所述弹片上的凸起构成，相应地，在所述进风口的侧壁上设置有与所述凸起相适配的凹槽；所述弹片沿着所述防尘体的高度方向延伸，且与所述第一结合部一体成型。

10.根据权利要求5所述的尘杯进风口防落尘结构，其特征在于，所述防尘板本体的外形呈“舌”形。