CN109287694A - 一种果蔬真空油炸脱水制程的节能装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种果蔬真空油炸脱水制程的节能装置，其技术方案要点是:包括上部仓，所述上部仓包括用于存储油的下部仓和设于所述下部仓上部并与其连通的用于对果蔬进行脱水和油炸的作业区，所述下部仓内设有用于加热并控制油温的盘管换热器，所述下部仓外连接有加热并带动油循环的油外循环系统，所述作业区上外连接有用于对所述上部仓抽真空的抽真空管路机构，所述油外循环系统包括于所述下部仓外部加热油的外部热交换器，油外循环系统还包括用于为所述盘管换热器和外部热交换器提供热源并通过蒸汽管路分别连通的快速蒸汽发生器，所述蒸汽管路上设有余热回收装置。

Description

一种果蔬真空油炸脱水制程的节能装置

【技术领域】

本发明涉及一种果蔬真空油炸脱水制程的节能装置。

【背景技术】

目前大部分的果蔬脆片，都已采用真空油炸脱水工艺制作，利用真空条件作业，即降低了油炸温度，又减少了果蔬的氧化，改善了口感，且节省了能耗，被广泛应用，而作业过程中，因抽真空影响，油炸时的温度会受影响，需对油进行加热温度补充，而传统用电热加热，温度变化剧烈，存在局部温度过高，对果蔬的外观颜色或口感有影响，而传统的锅炉供蒸汽，需配置独立的锅炉房，专门的锅炉操作工，还有较长的蒸汽管路，占地空间大，且能耗高，常用的热交换介质水的导热率相对较低，热变化效率低。

【发明内容】

本发明目的是克服现有技术中的不足，提供一种果蔬真空油炸脱水制程的节能装置，用快速蒸汽发生器为上部仓内的盘管换热器和油外循环系统，将抽真空部件外排气体持续对蒸汽管道进行余热加热，充分利用余热资源，能源利用率高。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种果蔬真空油炸脱水制程的节能装置，包括上部仓，所述上部仓包括用于存储油的下部仓和设于所述下部仓上部并与其连通的用于对果蔬进行脱水和油炸的作业区，所述下部仓内设有用于加热并控制油温的盘管换热器，所述下部仓外连接有加热并带动油循环的油外循环系统，所述作业区上外连接有用于对所述上部仓抽真空的抽真空管路机构，所述油外循环系统包括于所述下部仓外部加热油的外部热交换器，油外循环系统还包括用于为所述盘管换热器和外部热交换器提供热源并通过蒸汽管路分别连通的快速蒸汽发生器，所述蒸汽管路上设有余热回收装置。

优选的，所述余热回收装置为双层套管，其内部为蒸汽外部为抽真空管路排出的置换气体。

优选的，所述作业区内还设有用于提挂果蔬用于脱水和油炸的吊篮，所述吊篮通过转轴与设于上部仓顶部的驱动机构连接，所述吊篮内设有用于盛装果蔬并能阻止其碎屑掉入下部仓的幕织布网兜，所述的幕织布网兜为顶部开口的半包围结构。

优选的，所述快速蒸汽发生器包括底座，所述底座上设有能承受高压的蒸汽发生内腔，所述蒸汽发生内腔内靠近下部设有电热管组件，所述蒸汽发生内腔上部还设有能按照所述蒸汽发生内腔内的水位变化而自动补水的自动补水装置和与所述蒸汽发生内腔连通的蒸汽储罐。

优选的，所述电热管组件包括多条管式加热棒。

优选的，所述蒸汽储罐上部设有安全阀。

优选的，所述油外循环系统还包括依次通过回油管路组合连接的用于油循环加热的油泵、加压过滤器和所述的外部热交换器。

优选的，所述上部仓上靠近所述作业区的外侧壁上设有用于果蔬进出所述作业区密封门，所述作业区上方设有用于内部照明的发光灯具和用于油气分离的油气分离器，所述作业区内部于所述吊篮上方设有用于过滤水汽中油的滤油网。

优选的，所述下部仓下部设有用于沉淀油料内杂质的沉淀器，所述下部仓内水平位置高于所述沉淀器处设有用于连接所述油泵的下出油阀门，所述下出油阀门内侧设有油滤网。

优选的，所述抽真空管路机构包括依次与所述油气分离器连接抽真空管路和大气喷射器，所述大气喷射器上还连接有真空泵。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

本发明的一种果蔬真空油炸脱水制程的节能装置，用快速蒸汽发生器为上部仓内的盘管换热器和油外循环系统，提供加热用的蒸汽，结合盘管换热器加热，可以精确且温和的控制加热温度，不会因温度的剧烈变化而影响果蔬的色泽和口感，将抽真空部件外排气体持续对蒸汽管道进行余热加热，充分利用余热资源，达到节能的目的，进一步提高热交换效率。

【附图说明】

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明上部仓示意图。

【具体实施方式】

一种果蔬真空油炸脱水制程的节能装置，包括上部仓1，所述上部仓1包括用于存储油的下部仓11和设于所述下部仓11上部并与其连通的用于对果蔬进行脱水和油炸的作业区12，所述下部仓11内设有用于加热并控制油温的盘管换热器13，所述下部仓11外连接有加热并带动油循环的油外循环系统2，所述作业区12上外连接有用于对所述上部仓1抽真空的抽真空管路机构3，所述油外循环系统2包括于所述下部仓11外部加热油的外部热交换器20，油外循环系统2还包括用于为所述盘管换热器13和外部热交换器20提供热源并通过蒸汽管路29分别连通的快速蒸汽发生器21，所述外部热交换器20充满99％的乙二醇溶液作为热交换介质。上部仓用来对果蔬进行在真空状态下的脱水和油炸，下部仓用来储油并控制油温，而位于下部仓上部的作业区，利用吊篮带动果蔬转动，从而完成脱水和油炸，储油仓内的盘管换热器能够对真空状态时，因水汽被真空泵抽走而导致的上部仓内降温进行温度补偿，以维持上部仓内温度均衡，油外循环系统能够对油进行加热，以维持油炸温度，而盘管换热器和油外循环系统均采用就近设备安装的快速蒸汽发生器，利用蒸汽来加热，通过控制蒸汽压力来间接控制油温，温度变化较温和，不会对果蔬的外观颜色和口感产生影响，且替代传统的电热直接加热，避免温度剧烈变化，或局部温度过高的不良，也优于锅炉加热，能源利用率更高，同时采用99％的乙二醇溶液作为热交换介质，进一步提高热交换效率。

所述作业区12内还设有用于提挂果蔬用于脱水和油炸的吊篮14，所述吊篮14通过转轴15与设于上部仓1顶部的驱动机构16连接，所述吊篮14内设有用于盛装果蔬并能阻止其碎屑掉入下部仓的幕织布网兜17，所述的幕织布网兜17为顶部开口的半包围结构。吊篮内设置幕织布网兜，能够防止果蔬的碎屑或果渣纤维掉入油中，而堵塞油路。

所述快速蒸汽发生器21包括底座211，所述底座211上设有能承受高压的蒸汽发生内腔212，所述蒸汽发生内腔212内靠近下部设有电热管组件213，所述蒸汽发生内腔212上部还设有能按照所述蒸汽发生内腔212内的水位变化而自动补水的自动补水装置214和与所述蒸汽发生内腔212连通的蒸汽储罐215。快速蒸汽发生器为符合压力容器设计要求而设计的压力容器，采用电热方式加热。

所述电热管组件213包括多条管式加热棒2131。多条管式加热棒与水具有较大的加热接触面积，短时间内快速将水加热而转变为高压蒸汽，加热速度快，且高压时间短，相比传统锅炉，更加节省能耗。

所述蒸汽储罐215上部设有安全阀216。蒸汽储罐为压力容器，需按照安全配置要求配置安全阀。

所述油外循环系统2还包括依次通过回油管路组合22连接的用于油循环加热的油泵23、加压过滤器24和所述的外部热交换器20。油经过油外循环系统过滤及加热，达到油炸的温度要求，而快速蒸汽发生器通过蒸汽管路与外部热交换器来加热油，通过蒸汽压力间接控制油温，避免油温度剧烈变化。

所述上部仓1上靠近所述作业区12的外侧壁上设有用于果蔬进出所述作业区12密封门18，所述作业区12上方设有用于内部照明的发光灯具19和用于油气分离的油气分离器10，所述作业区12内部于所述吊篮14上方设有用于过滤水汽中油的滤油网101。发光灯具为操作员观察上部仓内果蔬状况提供照明，而上部仓上部的油气分离器，进一步将分离水汽的带出的油，防止被真空泵抽走，真空状态下，低温时果蔬中的水汽化而脱水，被真空泵抽出，为节省油料，减少油随水汽被真空泵抽出，特别设置滤油网。

所述下部仓11下部设有用于沉淀油料内杂质的沉淀器112，所述下部仓11内水平位置高于所述沉淀器112处设有用于连接所述油泵22的下出油阀门113，所述下出油阀门113内侧设有油滤网114。沉淀器和油滤网帮助过滤油中的杂质。

所述抽真空管路机构3包括依次与所述油气分离器10连接抽真空管路31和大气喷射器32，所述大气喷射器32上还连接有真空泵33。抽真空管路机构包括与抽真空管路连接的大气喷射器和真空泵。

工作原理：

在作业前开启快速蒸汽发生器，对装置内的油进行加热至设定的温度，将果蔬如南瓜，按照脆片需求切碎，装入幕织布网兜内，再从密封门一并送入到上部仓内的吊篮内放置，此时幕织布的开口部位朝上，以免果蔬碎片掉出到下部仓内，关闭密封门后，驱动机构带动吊篮水平转动，并开启抽真空管路机构的真空泵，对上部仓开始抽真空，达到设定真空度后，维持真空进行果蔬脱水，一段时间后，完成脱水停止抽真空，但仍保持上部仓的真空密封，再开启油外循环系统，使下部仓内油液位上升，逐渐浸没吊篮内的果蔬，进行真空油炸，此时油外循环系统控制油温维持在80度左右进行低温油炸，在真空状态下，油保持沸腾状体，当部分热量随水汽被抽真空带走时，下部仓内的盘管换热器进行热量温度补偿，使油温变化温和，避免剧烈的温度波动，当油炸作业结束，关闭油外循环系统，即可得经真空状态下脱水和油炸的果蔬产品。

Claims (10)

1.一种果蔬真空油炸脱水制程的节能装置，包括上部仓(1)，其特征在于：所述上部仓(1)包括用于存储油的下部仓(11)和设于所述下部仓(11)上部并与其连通的用于对果蔬进行脱水和油炸的作业区(12)，所述下部仓(11)内设有用于加热并控制油温的盘管换热器(13)，所述下部仓(11)外连接有加热并带动油循环的油外循环系统(2)，所述作业区(12)上外连接有用于对所述上部仓(1)抽真空的抽真空管路机构(3)，所述油外循环系统(2)包括于所述下部仓(11)外部加热油的外部热交换器(20)，油外循环系统(2)还包括用于为所述盘管换热器(13)和外部热交换器(20)提供热源并通过蒸汽管路(29)分别连通的快速蒸汽发生器(21)，所述蒸汽管路(29)上设有余热回收装置(30)。

2.根据权利要求1所述的一种果蔬真空油炸脱水制程的节能装置，其特征在于：所述余热回收装置(30)为双层套管，其内部为蒸汽外部为抽真空管路排出的置换气体。

3.根据权利要求1所述的一种果蔬真空油炸脱水制程的节能装置，其特征在于所述作业区(12)内还设有用于提挂果蔬用于脱水和油炸的吊篮(14)，所述吊篮(14)通过转轴(15)与设于上部仓(1)顶部的驱动机构(16)连接，所述吊篮(14)内设有用于盛装果蔬并能阻止其碎屑掉入下部仓的幕织布网兜(17)，所述的幕织布网兜(17)为顶部开口的半包围结构。

4.根据权利要求1所述的一种果蔬真空油炸脱水制程的节能装置，其特征在于所述快速蒸汽发生器(21)包括底座(211)，所述底座(211)上设有能承受高压的蒸汽发生内腔(212)，所述蒸汽发生内腔(212)内靠近下部设有电热管组件(213)，所述蒸汽发生内腔(212)上部还设有能按照所述蒸汽发生内腔(212)内的水位变化而自动补水的自动补水装置(214)和与所述蒸汽发生内腔(212)连通的蒸汽储罐(215)。

5.根据权利要求4所述的一种果蔬真空油炸脱水制程的节能装置，其特征在于所述电热管组件(213)包括多条管式加热棒(2131)。

6.根据权利要求4所述的一种果蔬真空油炸脱水制程的节能装置，其特征在于所述蒸汽储罐(215)上部设有安全阀(216)。

7.根据权利要求1所述的一种果蔬真空油炸脱水制程的节能装置，其特征在于所述油外循环系统(2)还包括依次通过回油管路组合(22)连接的用于油循环加热的油泵(23)、加压过滤器(24)和所述的外部热交换器(20)。

8.根据权利要求1所述的一种果蔬真空油炸脱水制程的节能装置，其特征在于所述上部仓(1)上靠近所述作业区(12)的外侧壁上设有用于果蔬进出所述作业区(12)密封门(18)，所述作业区(12)上方设有用于内部照明的发光灯具(19)和用于油气分离的油气分离器(10)，所述作业区(12)内部于所述吊篮(14)上方设有用于过滤水汽中油的滤油网(101)。

9.根据权利要求1所述的一种果蔬真空油炸脱水制程的节能装置，其特征在于所述下部仓(11)下部设有用于沉淀油料内杂质的沉淀器(112)，所述下部仓(11)内水平位置高于所述沉淀器(112)处设有用于连接所述油泵(22)的下出油阀门(113)，所述下出油阀门(113)内侧设有油滤网(114)。

10.根据权利要求1所述的一种果蔬真空油炸脱水制程的节能装置，其特征在于所述抽真空管路机构(3)包括依次与所述油气分离器(10)连接抽真空管路(31)和大气喷射器(32)，所述大气喷射器(32)上还连接有真空泵(33)。