CN109283733A - 一种反射式显示面板、显示面板的制作方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反射式显示面板、显示面板的制作方法及显示装置，涉及显示技术领域。根据本发明实施例的反射式显示面板包括依次设置的衬底层、栅极驱动电路、保护层、像素单元、反射层。所述保护层上与所述栅极驱动电路对应的位置设置有贯穿的过孔，所述栅极驱动电路通过所述过孔与像素单元的栅极线连接。本发明实施例提供的反射式显示面板，在不改变显示面板长度与宽度，不改变驱动电路阵列的条件下，扩大了有效显示区的面积，实现了窄边框化的设计。

Description

一种反射式显示面板、显示面板的制作方法及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种反射式显示面板、显示面板的制作方法及显示装置。

背景技术

随着面板显示技术发展的日渐成熟，人们对显示装置边框的要求越来越高，人们希望可以得到边框更加窄的显示装置，以达到更好的视觉效果。

在现有技术中，反射式显示面板的栅极驱动电路与AA区域(有效显示区域)往往处在同一平面内。栅极驱动电路需要使用边框进行覆盖，因此现有的反射式显示面板具有较宽的边框。面板显示技术中的面板栅极驱动电路经历了由gate IC(栅极集成电路)配线到GOA(Gate Driver On Array，阵列基板行驱动)的转变。目前显示面板中的栅极驱动电路多为GOA，但其中众多的薄膜晶体管限制了显示装置向窄边框的进一步的发展。

目前主要采用了以下措施来缩减边框尺寸。一种措施是GOA采用双栅设计，缩小GOA电路中薄膜晶体管的尺寸，以达到显示装置窄边框的目的。还有一种措施是GOA电路中一套下拉维持电路下拉多级栅极线。上述实现缩减边框尺寸的措施均为对电路的重新设计，对电路的要求较高。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种反射式显示面板、显示面板的制作方法及显示装置，从而在显示面板长度与宽度一定的条件下，不改变栅极驱动电路的阵列，改善结构布局，扩大了有效显示区的面积，实现窄化边框的目的。

根据本发明的一方面，提供一种反射式显示面板，包括：衬底层；栅极驱动电路，所述栅极驱动电路设置在所述衬底层上；保护层，所述保护层设置在所述栅极驱动电路上，用于膜层平坦化；像素单元，所述像素单元设置在所述保护层上；反射层，所述反射层设置在所述像素单元上；所述保护层上与所述栅极驱动电路对应的位置设置有贯穿的过孔，所述栅极驱动电路通过所述过孔与所述像素单元的栅极线连接。

优选地，所述反射式显示面板的显示区包括边框区和有效显示区。

优选地，所述过孔位于所述边框区的正下方。

优选地，所述栅极驱动电路由两部分组成，分别位于所述反射式显示面板相对的两侧。

优选地，所述反射式显示面板还包括PV层，所述PV层位于所述栅极驱动电路之间，以及所述衬底层和所述保护层之间。

优选地，所述保护层上设置多行像素单元，所述像素单元为TN、 STN、FFS中的任意一种。

优选地，所述反射式显示面板还包括：液晶层，所述液晶层设置在所述反射层上；侧边框，所述侧边框设置在所述像素单元上；CF基板，所述CF基板设置在所述侧边框上；四分之一波片，所述四分之一波片设置在所述CF基板上，用于将线偏振光转变为椭圆偏振光；偏光片，所述偏光片设置在所述四分之一波片上；多向非对称的微透镜薄膜，所述多向非对称的微透镜薄膜设置在所述偏光片上，用于控制反射光出射方向，提高显示亮度以及对比度。

根据本发明的又一方面，提供一种反射式显示装置，包括如前所述的反射式显示面板。所述反射式显示装置可以为电子纸等任何具有反射式显示功能的产品或部件。

根据本发明的另一方面，提供一种反射式显示面板的制作方法，所述方法包括：在衬底层上设置栅极驱动电路；在所述栅极驱动电路之上设置一层保护层；在所述保护层上设置过孔；在所述保护层上设置像素单元；所述栅极驱动电路的输出端通过所述过孔与所述像素单元连接；在所述像素单元之上设置反射层，形成显示区。

优选地，所述方法还包括：在所述反射层上设置液晶层；在所述像素单元上设置侧边框；在所述侧边框上设置CF基板；在所述CF基板上设置四分之一波片；在所述四分之一波片上设置偏光片；在所述偏光片上设置多向非对称的微透镜薄膜。

本发明的实施例具有以下优点或有益效果：改变了反射式显示面板的结构布局，将栅极驱动电路和像素单元错层设置，并通过过孔连接，在电路阵列不变的前提下，扩大了有效显示区的面积，实现了窄边框的目的。

本发明的实施例具有以下优点或有益效果：用于连接栅极驱动电路和像素单元栅极线的过孔位于侧边框的正下方，不影响有效显示区。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出了根据本发明实施例的反射式显示面板的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的反射式显示面板的俯视图；

图3示出了根据本发明实施例的反射式显示面板的制作方法流程图；

图4a-4l示出了根据本发明实施例的反射式显示面板的制作步骤示意图。

图5a示出了根据本发明实施例的反射式显示面板的黑态。

图5b示出了根据本发明实施例的反射式显示面板的白态。

图例说明：

101、外框 102、AA区域 103、周边区域

1、衬底层 2、栅极驱动电路 3、PV层 4、OC层

5、过孔 6、引线 7、像素单元层 8、侧边框

9、反射层 10、CF基板 11、四分之一波片

12、偏光片 13、多向非对称的微透镜薄膜 14、液晶层

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。在下文中描述了本发明的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本发明。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本发明。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

图1示出了根据本发明实施例的反射式显示面板的结构示意图，包括从下到上依次设置的衬底层1、GOA单元电路2、PV层3、OC层 4、过孔5、引线6、像素单元层7、侧边框8、反射层9、液晶层14、 CF基板10、四分之一波片11、偏光片12、多向非对称的微透镜薄膜13。其中，OC层4(overcoat层)即为保护层，OC层4上与GOA单元电路 2对应的位置设置有过孔5，过孔5为上下等径的通孔。GOA单元电路 2的输出端与像素单元层7上对应行的栅极线使用引线6通过过孔5连接。

具体地，根据本发明实施例的反射式显示面板包括衬底层1，位于衬底层1上的GOA单元电路2，GOA单元电路2有两个部分，分别位于衬底层1的两侧，以及位于衬底层1之上、两个部分的GOA单元电路2之间的PV层3，GOA单元电路2的顶部与PV层3的顶部位于同一平面内。在GOA单元电路2以及PV层3之上设置有OC层4。在 OC层4上有两个过孔5，过孔5为上下等径的通孔，两个过孔5分别位于两个GOA单元电路2的上方。像素单元层7位于OC层4之上，GOA单元电路2的输出端与像素单元层7上对应行的栅极线使用引线6通过过孔5连接。在像素单元层7之上设置有侧边框8，侧边框8位于像素单元层7的四周。在像素单元层7之上、侧边框8之间设置有反射层9，反射层9之上设置有液晶层14。在侧边框8之上设置有CF基板10，CF 基板10上设置有四分之一波片11，四分之一波片11上设置有偏光片12，偏光片12上设置有多向非对称的微透镜薄膜13。

在本发明的一个实施例中，栅极驱动电路可以是GOA单元电路或 Gate IC配线。

在本发明的一个实施例中，反射式显示面板的衬底层1为玻璃或者是柔性基板。玻璃或是柔性基板上的栅极驱动电路是采用Gate IC配线或多级GOA单元电路，每一级的GOA单元用于驱动相对应行的像素单元。衬底层1之上、GOA单元电路2之间，设置有PV层3。在GOA单元电路2和PV层3之上设置一层OC层4，用于膜层平坦化，保证显示区膜层平坦。在OC层4上设置多行像素单元，其中的像素单元可以是TN,STN,FFS等。在多行像素单元之上设置反射层9，形成显示区。反射层9之上设置有液晶层14。

OC层4上有两个上下等径、垂直设置的通孔，称为过孔5。过孔5 中通过有引线6，GOA单元电路2的输出端与多行像素单元对应行的栅极线通过引线6连接。

在一个实施例中，衬底层1上设置有栅极驱动电路。衬底层1之上、栅极驱动电路之间设置有PV层3。栅极驱动电路和PV层3之上设置有 OC层4，OC层4之上设置有多行像素单元。栅极驱动电路的输出端使用引线6与多行像素单元对应行的栅极线通过OC层4上的过孔5连接。

在像素单元层7之上设置有侧边框8，侧边框8位于像素单元层7 的四个侧边。OC层4的过孔5位于侧边框8的正投影之下。在侧边框8 之上设置有CF基板10，CF基板10之上设置有四分之一波片11，用于将线偏振光转变为椭圆偏振光。四分之一波片11之上设置有偏光片12，偏光片12上设置有多向非对称的微透镜薄膜13，用于控制反射光出射方向，提高显示亮度以及对比度。

在上述实施例中，OC层4上的扩孔5位于侧边框8的正下方，不影响有效显示区域。

本发明一个实施例提供的反射式显示面板，通过预先在玻璃上阵列栅极驱动电路，将AA区域的有效显示区域覆盖于栅极驱动电路之上，栅极驱动输出端使用引线6与栅极线通过过孔5连接。在栅极驱动电路阵列不变的前提下，扩大AA区域的面积，并使栅极驱动电路与部分AA 区域重叠，从而实现窄化边框的目的。

图2示出了根据本发明实施例的反射式显示面板的俯视图，包括：外框101、AA区域102、周边区域103、GOA单元电路2、过孔5。

如图2所示，图中的虚线为反射式显示面板的外框101，外框101 的范围内有AA区域102和GOA单元电路2。AA区域102位于GOA 单元电路2之上，并覆盖GOA单元电路2。在AA区域102之上有OC 层，OC层上与GOA单元电路2相对应的位置上设置有过孔5。通过过孔5将GOA单元电路2与AA区域102连接。在GOA单元电路2阵列不变的情况下，使栅极驱动电路与部分AA区域102重叠，扩大了AA 区域102的有效显示区，从而实现窄化边框的目的。

图3示出了根据本发明实施例的反射式显示面板的制作方法流程图，具体包括以下步骤：

在步骤S301中，在衬底层上设置栅极驱动电路；

在步骤S302中，在衬底层之上、栅极驱动电路之间设置PV层；

在步骤S303中，在栅极驱动电路上设置OC层；

在步骤S304中，在OC层上设置过孔；

在步骤S305中，在OC层之上设置像素单元层；

在步骤S306中，将栅极驱动电路与栅极线通过过孔连接；

在步骤S307中，在像素单元层之上设置反射层。

在一个实施例中，反射式显示面板的制作方法包括有以下步骤。首先在衬底层上设置栅极驱动电路，然后在衬底层之上、栅极驱动电路之间设置PV层，接着在栅极驱动电路上设置OC层。继续在OC层上过孔，在OC层之上设置像素单元层，进而将栅极驱动电路与栅极线通过过孔连接。最后在像素单元层之上设置反射层。

在本发明的一个实施例中，衬底层为玻璃或者柔性基板，首先在玻璃或者柔性基板上设置多级GOA单元电路，每一级的GOA单元用于驱动相对应行的像素单元。其中，GOA单元电路可以设置在面板的任意位置，不限于显示区相对两侧。

在衬底层上、GOA单元电路之间设置一层PV层。

在GOA单元电路与PV层之上设置一层OC层，用于膜层平坦化，保证显示区膜层平坦。

在OC层上与GOA电路相对应的位置上设置贯穿的过孔。

在OC层上设置多行像素单元，其中的像素单元可以为TN、STN、 FFS等。

通过OC层上的过孔，使用引线将GOA单元电路的输出端与多行像素单元上相对应的栅极线连接。

在像素单元层之上设置反射层，形成显示区。

图4a-4l示出了根据本发明实施例的反射式显示面板的制作步骤示意图。结合图3以及图4a-4l，详细描述根据本发明实施例的反射式显示面板的制作步骤。

在本发明的一个实施例中，首先制作衬底层1，衬底层1所用的材料为玻璃。

在一个实施例中，所述反射式显示面板为柔性显示面板。衬底层1 为柔性基板，所用材料具有柔性。在制备柔性基板时，先在质地较为坚硬的衬底基板上形成柔性基板，需要将柔性基板与衬底基板分离时，通过激光照射的方式使柔性基板与衬底基板分离。

在步骤S301中，如图4a所示，栅极驱动电路为GOA单元电路2。在素玻璃上采用栅极配线的方式设置多级的GOA单元电路2。GOA单元电路2由两部分组成，分别位于衬底层1的相对两侧。

在一个实施例中，栅极驱动电路可以设置在衬底层1上任意位置，不限于显示区相对两侧。

在步骤S302中，如图4b所示，在衬底层1之上、GOA单元电路2 之间设置PV层3。PV层3填补GOA单元电路2之间的空隙，使PV层 3的上表面与GOA单元电路2的上表面处于同一个平面内。PV层3与 GOA单元电路2共同组成的部分的长度与宽度分别和衬底层1的长度与宽度相同。

在步骤S303中，如图4c所示，在栅极驱动电路上设置OC层4。具体地，在GOA单元电路2之上设置一层OC层4，OC层4的长度与宽度分别和衬底层1的长度与宽度相同。OC层4用于膜层平坦化，保证显示区膜层平坦。

在步骤S304中，如图4d所示，在OC层4上设置过孔5。具体地，在OC层4上与GOA单元电路2相对应的位置上设置过孔5，GOA单元电路2有两个部分，两个部分的GOA单元电路2之上均有过孔5。所述过孔5为上下直径相同的圆形通孔。

在一个实施例中，过孔5的形状不限于圆形，可以是矩形、椭圆形或是其他形状。过孔5的数量、布局等，也可以根据不同的需求采用不同的设置。

在步骤S305中，如图4e所示，在OC层4之上设置像素单元层7。具体地，在OC层4上设置多行VA像素单元作为像素单元层7，像素单元层7的长度与宽度分别和衬底层1的长度与宽度相同。

在一个实施例中，OC层4上设置的多行像素单元可以是TN、STN、 FFS等。

在步骤S306中，如图4e所示，将栅极驱动电路与栅极线通过过孔 5连接。具体地，使用引线6将GOA单元电路2的输出端与VA像素单元对应行的栅极线通过过孔5连接。

进一步地，如图4f所示，在像素单元层7之上安装侧边框8。

在一个实施例中，从俯视方向看，过孔5位于侧边框8的正下方。

在步骤S307中，如图4g所示，在像素单元层7上设置反射层9。具体地，在像素单元层7之上、侧边框8的范围内设置反射层9，形成有效显示区。

进一步地，如图4h所示，在反射层9之上设置液晶层14。

进一步地，如图4i所示，在侧边框8之上设置CF基板10。

进一步地，如图4j所示，在CF基板10之上设置四分之一波片11。

进一步地，如图4k所示，在四分之一波片11之上设置偏光片12。

进一步地，如图4l所示，在偏光片12之上设置多向非对称的微透镜薄膜13。

图5a示出了根据本发明实施例的反射式显示面板的黑态。图5b示出了根据本发明实施例的反射式显示面板的白态。

在本发明的一个实施例中，在不加电压的情况下，光路如图5a所示，反射式显示面板表现为黑态；在加电压的情况下，光路如图5b所示，反射式显示面板表现为白态。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本发明的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种反射式显示面板，其特征在于，包括：

衬底层；

栅极驱动电路，所述栅极驱动电路设置在所述衬底层上；

保护层，所述保护层设置在所述栅极驱动电路上，用于膜层平坦化；

像素单元，所述像素单元设置在所述保护层上；

反射层，所述反射层设置在所述像素单元上；

所述保护层上与所述栅极驱动电路对应的位置设置有贯穿的过孔，所述栅极驱动电路通过所述过孔与所述像素单元的栅极线连接。

2.根据权利要求1所述的反射式显示面板，其特征在于，所述反射式显示面板的显示区包括边框区和有效显示区。

3.根据权利要求2所述的反射式显示面板，其特征在于，所述过孔位于所述边框区的正下方。

4.根据权利要求1所述的反射式显示面板，其特征在于，所述栅极驱动电路由两部分组成，分别位于所述反射式显示面板相对的两侧。

5.根据权利要求4所述的反射式显示面板，其特征在于，所述反射式显示面板还包括PV层，所述PV层位于所述栅极驱动电路之间，以及所述衬底层和所述保护层之间。

6.根据权利要求1所述的反射式显示面板，其特征在于，所述保护层上设置多行像素单元，所述像素单元为TN、STN、FFS中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的反射式显示面板，其特征在于，所述反射式显示面板还包括：

液晶层，所述液晶层设置在所述反射层上；

侧边框，所述侧边框设置在所述像素单元上；

CF基板，所述CF基板设置在所述侧边框上；

四分之一波片，所述四分之一波片设置在所述CF基板上，用于将线偏振光转变为椭圆偏振光；

偏光片，所述偏光片设置在所述四分之一波片上；

多向非对称的微透镜薄膜，所述多向非对称的微透镜薄膜设置在所述偏光片上，用于控制反射光出射方向，提高显示亮度以及对比度。

8.一种反射式显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述反射式显示面板。

9.一种反射式显示面板制备方法，其特征在于，所述方法包括：

在衬底层上设置栅极驱动电路；

在所述栅极驱动电路之上设置一层保护层；

在所述保护层上设置过孔；

在所述保护层上设置像素单元；

所述栅极驱动电路的输出端通过所述过孔与所述像素单元连接；

在所述像素单元之上设置反射层，形成显示区。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述反射层上设置液晶层；

在所述像素单元上设置侧边框；

在所述侧边框上设置CF基板；

在所述CF基板上设置四分之一波片；

在所述四分之一波片上设置偏光片；

在所述偏光片上设置多向非对称的微透镜薄膜。