CN109282577B - 一种木材、木材制品的干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材、木制品的干燥方法，包括以多孔性固体颗粒为干燥介质对所述木材或木制品进行干燥处理，干燥过程中保持干燥介质温度为50‑90℃。本发明方法以多孔介质为木材及其制品的干燥介质，加热均匀，传热效率高，干燥时间显著缩短，干燥质量高，干燥效果好，避免干燥过程中产生翘曲等干燥缺陷，避免干燥过程中的VOC释放到空气中，直接保留在沙子里面，减少环境污染。

Description

一种木材、木材制品的干燥方法

技术领域

本发明涉及一种木材、木材制品的处理方法，特别涉及木材、木材制品的干燥方法，属于木材加工与节能减排技术领域。

背景技术

木材干燥过程中，水分由木材内部移动到木材表面，然后由表面蒸发出去，干燥过程中的干燥缺陷主要是由于木材表面水分蒸发太快，而内部水分来不及移动到木材表面，导致水分梯度，进而产生干燥应力，最后产生干燥缺陷。

专利201710450541.8公开了一种用于木材加工的干燥装置，包括干燥箱，所述连接弹簧的一侧连接有安装板，所述安装板的一侧设置有卡板，所述卡板一侧的顶部与底部均设置有连接螺栓，所述连接螺栓的一侧贯穿卡板并与第一螺母螺纹连接，所述第一卡槽与第二卡槽之间卡接有电热管，所述安装板的顶部连接有调节杆，所述干燥箱内腔的顶部连接有支架，所述通管的内腔设有活动块，所述活动块的一侧与支杆连接，所述活动块的一侧活动连接有螺纹杆，所述第二螺母内侧的中部与螺纹杆螺纹连接。本发明具备不需要调整干燥装置内加热温度的优点，解决了在控制木材干燥程度时需要调整干燥装置加热温度会影响干燥装置使用寿命的问题。专利201621328457.6给出了一种木材干燥装置，包括烤箱，在烤箱相对的两侧分别设有进料口和出料口，在进料口的前侧对应设置上料小车，在出料口的外侧对应设置下料小车，在烤箱内设有与上料小车和下料小车均对应配合的传动装置，在传动装置的下侧对应设置加热管，在烤箱的外侧设有蒸汽除湿机，蒸汽除湿机连接除湿风机，除湿风机的出风口对应设置在烤箱的箱体内，在烤箱的外侧还设有蒸汽发生器，蒸汽发生器连接加热管。本实用新型的优点：本装置能够自动上料和出料，并通过蒸汽加温除湿使得木材的含水率小于12％，节能环保，干燥效率高，有效防止木材产生开裂、变形、霉变、腐朽和虫蛀，提高木材的力学强度，尺寸稳定性、耐腐性、耐候性和环保性。专利201710099915.6提出一种控制木材皱缩的联合干燥方法，其包括以下步骤：将易产生皱缩的木材加工成厚度15mm-30mm的板方材，按常规窑干方式整齐地装载到窑干设备上；通过联通管道向窑干设备注入CO2，并以3-5℃每小时速度升温，最终达到临界状态；于超临界状态时自由水变成超临界流体，木材在超临界流体作用下驱逐了细胞腔内的自由水并保持了细胞的原有形态，实现了木材干燥又确保细胞皱缩无法产生；待木材达到规定含水率时，保持临界温度不变，通过泄压阀缓慢释CO2放至常压；随后以常规窑干方式对木材进行烘干。本发明创新地采用超临界CO2与常规窑干一体化方案，降低整个干燥过程材料的装运、堆垛，节省时间、能源且提高了工艺与设备的效率。专利201611132208.4给出一种木材可批量干燥方法，包括以下步骤：入房处理→一次加热处理→一次排气处理→二次加热处理→二次排气处理→循环烘干及排气处理→降温处理→产品检测；该发明的烘干方法安全环保、工作效率高，烘干后的木材湿度均匀、干燥度高、不开裂、不变形、节约板材。专利201510500113.2给出了一种圆筒接触式加热板加热风冷真空木材干燥设备，其特征在于，包括干燥室、加热板、真空系统和设备整体降温的风机，所述风机安装在设备的上方，所述干燥室的设有筒体导风设置，所述干燥室的周围设有导流板。该干燥设备干燥时间短，成本低。

但是目前的这些方法都是采用气体介质为干燥介质，环境的平衡含水率较低，木材表面水分蒸发较快，容易出现干燥缺陷，所以，本发明针对这些问题，采用细沙等多孔介质为干燥介质，不仅能降低木材表面水分蒸发速度，还能快速将热量传递给木材，强化木材内部水分移动。另外，由于木制品的形状不规则，可将成型的木制品进行干燥处理。

发明内容

本发明的目的是针对现有木材、木制品干燥处理过程中存在的技术问题，提供一种木材、木制品的干燥处理设备及利用该设备的干燥方法，本发明方法以多孔介质为木材及其制品的干燥介质，加热均匀，传热效率高，干燥时间显著缩短，干燥质量高，干燥效果好，避免干燥过程中产生翘曲等干燥缺陷，避免干燥过程中的VOC释放到空气中，直接保留在沙子里面，减少环境污染。

为实现本发明的目的，本发明一方面提供一种木材、木制品的干燥方法，包括以多孔性固体颗粒为干燥介质对所述木材或木制品进行干燥处理，干燥过程中保持干燥介质温度为50-90℃，优选为60-72℃。

其中，所述多孔性固体颗粒选择沙子、固体盐类化合物，二氧化硅粉中的一种或多种，优选为沙子。

特别是，还包括在干燥处理过程中分别测定木材或木制品的温度t_木和含水率M_木；分别测定干燥介质的温度t_干和含水率M_干，并分别比较木材或木制品与干燥介质之间的温度差和含水率之差，根据温度差，通过加热或停止加热的方式调节并控制干燥过程中干燥介质与木材或木制品之间的温度差为0-18℃；根据含水率之差，通过对干燥室内部进行抽气排湿或停止抽气排湿的方式，调节并控制干燥过程中干燥介质与所述木材或木制品之间的含水率之差为6-20％。

尤其是，在干燥处理过程中分别测定木材或木制品的温度t_木和含水率M_木；分别测定干燥介质的温度t_干和含水率M_干，并分别比较木材或木制品与干燥介质之间的温度差和含水率之差，根据温度差，调节并控制干燥过程中干燥介质与木材或木制品之间的温度差为4-10℃，优选为6-10℃；根据含水率之差，调节并控制干燥过程中干燥介质与所述木材或木制品之间的含水率之差为12-18％。

其中，所述比较测定的t_木与t_干之间的差值，调节并控制干燥过程中干燥介质与木材或木制品之间的温度差按照如下步骤进行：

a)当t_干-t_木≥18℃时，停止加热；

b)当t_干-t_木≤0℃时，开启加热器，进行加热。

特别是，所述比较测定的t_木与t_干之间的差值，调节并控制干燥过程中干燥介质与木材或木制品之间的温度差按照如下步骤进行：

a)当t_干-t_木≥10℃时，停止加热；

b)当t_干-t_木≤4℃时，开启加热器，进行加热。

尤其是，所述比较测定的t_木与t_干之间的差值，调节并控制干燥过程中干燥介质与木材或木制品之间的温度差按照如下步骤进行：

a)当t_干-t_木≥10℃时，停止加热；

b)当t_干-t_木≤6℃时，开启加热器，进行加热。

其中，所述比较测定的M_木与M_干之间的差值，调节并控制干燥过程中干燥介质与所述木材或木制品之间的含水率之差按照如下步骤进行：

A、当M_木-M_干≤6％时，对干燥介质进行抽气、除湿处理，将干燥介质中多余的水分去除，保证木材或木制品含水率与干燥介质的含水率存在含水率梯度，利于干燥的顺利进行；

B、当M_木-M_干≥20％时，停止抽气、除湿处理，防止木材含水率和干燥介质的含水率相差大，而引起干燥缺陷。

特别是，所述比较测定的M_木与M_干之间的差值，调节并控制干燥过程中干燥介质与所述木材或木制品之间的含水率之差按照如下步骤进行：

A、当M_木-M_干≤12％时，对干燥介质进行抽气、除湿处理，将干燥介质中多余的水分去除，保证木材或木制品含水率与干燥介质的含水率存在含水率梯度，利于干燥的顺利进行；

B、当M_木-M_干≥18％时，停止抽气、除湿处理，防止木材含水率和干燥介质的含水率相差大，而引起干燥缺陷。

本发明另一方面提供一种木材、木制品的干燥方法，包括如下步骤：

1)测定待干燥木材或木制品的初始含水率M_木初；调整干燥介质的含水率M_干初，使得M_干初与M_木初之差为5-10％；

2)木材或木制品码垛于干燥室内，并在码垛过程中将调整含水率后的干燥介质均匀装填于材堆中，并将待干燥木材或木制品淹没在干燥介质中；

3)加热直至干燥室内温度达到并保持为50-90℃，对木材或木制品进行干燥处理，其中，干燥处理过程中分别测定木材或木制品的温度t_木和含水率M_木；分别测定干燥介质的温度t_干和含水率M_干，控制干燥介质温度为50-90℃；

4)在干燥处理过程中根据木材或木制品与干燥介质之间的温度差和含水率之差，通过加热或停止加热的方式，调节并控制干燥过程中干燥介质与木材或木制品之间的温度差为0-18℃；通过对干燥室内部进行抽气或停止抽气的方式，调节并控制干燥过程中干燥介质与所述木材或木制品之间的含水率之差为6-20％，直至木材或木制品的含水率低于10％，干燥结束。

其中，步骤1)中所述M_干初与M_木初之差为8％。

特别是，步骤1)中所述干燥介质选择沙子、固体盐类化合物，二氧化硅粉中的一种或多种，优选为沙子。

尤其是，所述待干燥木材或木制品的厚度为2-8mm，优选为4mm。

其中，在步骤2)的所述码垛过程中，木材或木制品与干燥介质相间堆叠，一层木材，一层干燥介质的方式相互间隔排列，即相邻两层木材或木制品之间间隔一层干燥介质，相邻两层干燥介质之间间隔一层木材或木制品。

特别是，在码垛过程中，在木材或木制品中设置测定木材或木制品温度和含水率的木材温度-含水率传感器组，在干燥介质的中设置测定干燥介质温度和含水率的干燥介质温度-含水率传感器组，分别测定木材或木制品、干燥介质的温度和含水率。

尤其是，所述木材温度-含水率传感器组和干燥介质温度-含水率传感器组之间的垂直间距距离为1-5cm，优选为1-2cm。

其中，步骤3)中所述温度保持为60-72℃。

特别是，步骤4)中按照如下步骤进行所述的调节并控制干燥过程中干燥介质与木材或木制品之间的温度差：

4a)当t_干-t_木≥18℃(优选为≥10℃)时，停止加热；

4b)当t_干-t_木≤0℃(优选为≤4℃)时，开启加热器，进行加热。

特别是，步骤4)中按照如下步骤进行所述的调节并控制干燥过程中干燥介质与所述木材或木制品之间的含水率之差：

4A、当M_木-M_干≤6％(优选为≤12％)时，对干燥介质进行抽气处理，将干燥介质中多余的水分去除，保证木材或木制品含水率与干燥介质的含水率存在含水率梯度，利于干燥的顺利进行；

4B、当M_木-M_干≥20％(优选为≥18％)时，停止抽气处理，防止木材含水率和干燥介质的含水率相差大，而引起干燥缺陷。

其中，步骤4)中调节并控制干燥过程中干燥介质与木材或木制品之间的温度差为4-10℃；调节并控制干燥过程中干燥介质与所述木材或木制品之间的含水率之差为 12-18％。

特别是，步骤4a)中所述t_干-t_木≥10℃时，停止加热；步骤4b)中所述t_干-t _木≤4℃时，开启加热器，进行加热；步骤4A中所述M_木-M_干≤12％时，对干燥介质进行抽气，排湿处理；步骤4B中所述M_木-M_干≥18％时，停止抽气，排湿处理。

其中，步骤3)中干燥处理的加热使干燥室内干燥介质温度升高至50-90℃阶段为干燥处理的升温阶段；干燥介质温度保持为50-90℃对木材进行干燥阶段为恒定干燥阶段。

特别是，步骤3)中干燥处理的所述升温阶段根据木材或木制品与干燥介质之间的温度差和含水率之差，通过加热或停止加热的方式，调节并控制干燥过程中干燥介质与木材或木制品之间的温度差为0-18℃；通过对干燥室内部进行抽气或停止抽气的方式，调节并控制干燥过程中干燥介质与所述木材或木制品之间的含水率之差为6-20％，直至干燥室内干燥介质温度升高并达到50-90℃。

特别是，步骤3)中干燥处理的所述恒定干燥阶段根据木材或木制品与干燥介质之间的温度差和含水率之差，通过加热或停止加热的方式，调节并控制干燥过程中干燥介质与木材或木制品之间的温度差为4-10℃，优选为6-10℃；通过对干燥室内部进行抽气或停止抽气的方式，调节并控制干燥过程中干燥介质与所述木材或木制品之间的含水率之差为12-18％，直至木材或木制品的含水率低于10％。

其中，步骤4)中干燥至木材含水率为8％-10％。

特别是，还包括对干燥至含水率低于10％的干燥材静置，自然冷却至干燥材中心温度低于40℃，优选为30-40℃后，在排出干燥介质。

本发明又一方面提供一种木材、木制品的干燥装置，包括内部具有空腔的木材干燥室、干燥介质、真空泵和温度-含水率监测组件，其中，干燥介质填充在干燥室内部；真空泵设置在干燥室外部，通过连接管道与干燥室相连通；温度-含水率监测组件分别设置在干燥室内部的待干燥木材或木制品和干燥介质上，用于测定木材/木制品和干燥介质的温度和含水率。

真空泵用于抽真空，排出干燥室内干燥介质内的水蒸气，进而降低干燥介质的含水率。

其中，所述干燥室的内部空腔的截面呈矩形，且四周和底部封闭，顶部设置有可开闭的密封盖，用密封干燥室的顶部。

特别是，所述干燥室的中下部设置隔板，将干燥室分成上下独立的上、下空腔；上空腔内沿着干燥室的竖向方向固定安装多层相互平行的支架，支架倾斜放置，用于放置待干燥木材或木制品；下空腔设置多个干燥介质收集器，收集干燥结束后的干燥介质。

特别是，所述支架为平板状结构；通常由厚度为1-5mm厚的不锈钢钢板制成。

尤其是，所述支架的宽度与干燥室横向宽度相适应，其长度沿着干燥室纵向延伸。

特别是，相邻两层支架之间的间距大于待干燥木材或木制品的厚度。

尤其是，相邻两层支架之间的间距为3-18mm，优选为6mm。

特别是，所述支架通过可拆卸连接方式固定安装在干燥室的内壁。

其中，所述支架在干燥室内倾斜放置，支架的两端与干燥室的相对的纵向或横向内壁可拆卸连接；其中支架的倾斜角度为5-15°，优选为8°，即支架与水平面的夹角为 5-15°。

特别是，所述支架的两端与干燥室的相对的纵向或横向内壁通过可拆卸连接组件进行所述的可拆卸连接，其中，所述可拆卸连接组件包括在每块支架的两端分别设置支架固定件，在干燥室纵向或横向内壁上设置的上空腔固定件，支架固定件与上空腔固定件配合使用，将支架固定安装在干燥室内，且与水平面的夹角为5-15°。

尤其是，所述支架固定件选择挂钩、插件、锁扣、沟槽或其他本领域中可拆卸连接的部件；所述上空腔固定件选择挂环、固定环或插槽或其他本领域中可拆卸连接的部件。

特别是，所述支架固定件选用挂钩，支架固定件挂钩均匀设置在支架的两端，相邻两个挂钩之间的间距为4-10cm，优选为6cm；所述上空腔固定件选择挂环或固定环，均匀设置在内壁上，相邻两个挂环或固定环之间的间距为4-10cm，优选为6cm。

其中，在支架的设置有支架固定件的两侧分别设置用于防止待干燥木材滑动的挡板，挡板距离支架的端部的距离为5-10cm。

特别是，在支架固定件挂钩和挡板之间的支架平板上均匀开设多个通孔，形成干燥介质流动的漏沙孔。

尤其是，所述漏沙孔沿着干燥室纵向或横向方向在支架的纵向或横向的两侧均匀排列。

特别是，所述支架的沿干燥室纵向或横向方向的两端设置支架固定件，距离支架固定件一定距离的位置设置一对挡板，在挡板与支架固定件之间开设多个通孔，其中所述支架固定件与干燥室内壁的上空腔固定件配合使用，将支架可拆卸地安装在干燥室内部；所述一对挡板之间放置待干燥木材或木制品；所述通孔用于干燥介质的自由流动，形成漏沙孔。

尤其是，所述支架固定件与干燥室内壁的上空腔固定件配合使用，将支架可拆卸地安装在干燥室内部，并且使得支架倾斜放置，倾斜角度为5-15°，优选为8°。

其中，所述干燥介质选择多孔的固体颗粒。

特别是，所述选择沙子、盐类化合物，二氧化硅粉中的一种或多种，优选为沙子。

其中，所述连接干燥室与真空泵的真空连接管道设置在干燥室的上部，与干燥室的上部相连通。

特别是，所述真空连接管道设置在靠近干燥室的顶部。

其中，所述干燥介质收集器包括漏斗、收集袋和设置在漏斗底部、用于封闭收集袋口的干燥介质收集阀门，其中，所述漏斗与隔板固定连接成一体；所述收集袋袋口与漏斗的底部固定连接成一体。

特别是，所述漏斗通过焊接方式固定在隔板的下表面。

其中，所述温度-含水率监测组件包括测定干燥处理过程中木材或木制品温度和含水率的木材温度-含水率传感器组；测定干燥介质温度和含水率的干燥介质温度-含水率传感器组。

特别是，所述温度-含水率传感器组包括测定温度的温度传感器和测定含水率的含水率传感器。

尤其是，所述木材温度-含水率传感器组固定安装在待干燥木材或木制品上；所述干燥介质温度-含水率传感器组固定安装在干燥介质中。

特别是，所述木材温度-含水率传感器组和干燥介质温度-含水率传感器组成对设置，每对木材和干燥介质温度-含水率传感器组沿着干燥室竖向方向放置，二者之间的垂直间距为1-5cm，优选为1-2cm。

本发明再一方面提供一种利用上述干燥装置干燥木材、木制品的方法。

与现有技术相比，本发明的优势如下：

1、本发明的木材、木制品的干燥处理设备简单，通过控制干燥介质(多孔性固体颗粒)和木材的温差和含水率差来控制整个干燥过程，控制简单而且精确；无需喷蒸装置和风机而减少投入和喷蒸过程，而且装载容量大(传统干燥都需要流出风道)；依靠固体颗粒传热，效率高。

2、本发明的干燥木材、木制品的方法采用沙子等多孔介质作为干燥介质，减小木材表面和内部水分的含水率梯度，进而减小干燥应力，避免干燥缺陷。

3、本发明的干燥木材、木制品的方法采用沙子等多孔介质作为干燥介质，其多孔特性与木材的多孔性一致，能够缓解木材表面水分蒸发；且以固体加热，传热效率高；而且多孔介质能吸收木材及其制品在干燥过程中释放的VOC气体，将VOC气体保留在多孔介质中，减少环境污染。

4、本发明的干燥木材、木制品的方法采用多孔介质作为干燥介质，木材周围每个地方都被沙子包围，能够对木材起到很好的压紧作用，从而避免干燥过程中产生翘曲等干燥缺陷。

5、本发明的干燥木材、木制品的方法采用多孔介质作为干燥介质，木材干燥出来的水分被沙子等多孔介质吸收，降低了木材表面水分蒸发速率，从而缩小木材表面与内部之间的含水率梯度，进而减少干燥应力，避免干燥缺陷。

6、本发明的干燥木材、木制品的方法采用多孔介质作为干燥介质，沙子重复利用，不需要隔条的投入，减少干燥成本；而且干燥时间大大缩短，干燥质量明显提高，干燥效果好。

附图说明

图1为本发明木材/木制品干燥装置(无干燥介质)的主视图；

图2为本发明木材/木制品干燥装置(包含待干燥木材)的主视图；

图3为本发明木材/木制品干燥装置的支架的俯视图；

图4为本发明木材/木制品干燥装置的支架的主视图；

附图标记说明：

1、干燥室；10、封闭盖；11、隔板；12、上空腔；121、上空腔固定件；13、下空腔；14、支架；141、支架固定件；142、漏沙孔；143、挡板；151、漏斗；152、收集袋；153、介质收集阀门；2、干燥介质；3、真空泵；31、真空连接管道；4、待干燥木材或木制品。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

下面参照附图，详细描述实施本发明木材、木制品干燥的设备和方法的具体实施例。

如图1、2，本发明的木材、木制品干燥装置由内部具有空腔的木材干燥室1、干燥介质2、真空泵3和温度-含水率监测组件(图中未示出)组成，干燥介质填充在干燥室内部，真空泵设置在干燥室外部，通过真空连接管道31与干燥室相连通，用于排出干燥介质(沙子或其他多孔固体颗粒)内的水蒸气，进而降低干燥介质(沙子)的含水率；温度-含水率监测组件用于测定木材/木制品和干燥介质的温度和含水率。

干燥介质选择多孔的固体颗粒，大量的固体颗粒堆积，形成多孔体系，具有吸附水分和保持水分的作用，从而实现干燥介质的含水率可根据需要进行调节，有利于控制木材表面的水分蒸发速率，从而保证木材表面和内部含水率梯度不至于过大而产生干燥应力，进而产生干燥缺陷。干燥介质选择沙子、盐类化合物，二氧化硅粉中的一种或多种，优选为沙子。

本发明的干燥介质固体颗粒不仅自身为多孔结构，而且大量介质堆积后还能够形成多孔体系，形成的多孔体系进一步吸收和/或保持水分，具有较好的传热性能，能将热量传递给待干燥木材，同时具有流动性，且不与水发生化学反应的细小固体颗粒，还可以反复使用。

连接干燥室与真空泵的真空连接管道设置在干燥室的上部，与干燥室的上部相连通，气体向上升腾，利于水蒸气的排出，通常真空连接管道设置在靠近干燥室的顶部。开启真空泵，将干燥室内干燥介质内部的水蒸气抽出，排湿，进而减少沙子的含水率，使得干燥介质与待干燥木材、木制品的含水率存在梯度，利于木材或木制品的水分的挥发，保证干燥顺利进行；关闭真空泵，停止对干燥室内抽气，停止除湿，避免干燥介质与待干燥木材、木制品的含水率梯度过大，造成干燥缺陷。

木材干燥室的内部为截面呈矩形的空腔，空腔的四周和底部封闭，顶部设置有可开闭的密封盖10。干燥室的中下部设置有隔板11，将干燥室分成上下2个独立的上、下空腔12、13，上空腔12内沿着干燥室的竖向方向固定安装多块相互平行的支架14，支架倾斜放置，与干燥室内壁可拆卸连接，用于放置待干燥木材或木制品4；相邻两层支架之间的间距为3-18mm，优选为6mm；相邻两层支架之间的间距大于待干燥木质、木制品的厚度。

下空腔13放置多个干燥介质收集器，收集干燥结束后的干燥介质。干燥介质从干燥室的顶部导入上空腔内，淹没并压住待干燥木材或木制品。

木材干燥室1为横卧的长方体形，内部具有截面呈矩形的空腔，本发明中木材干燥室的形状除了为横卧的长方体形之外，其他任何形状均适用于本发明，例如圆柱体、球形、立方体形等均适用于本发明。密封盖的顶端设有把手或凹槽，利于密封盖的开、闭。

如图2，干燥室内固定设置的多个放置待干燥木材或木制品的支架14为平板状，支架的宽度与干燥室横向宽度相适应，其长度沿着干燥室纵向延伸。支架通常采用厚度为 1-5mm厚的不锈钢钢板制成。

支架在干燥室内倾斜放置，倾斜角度为5-15°(优选为8°)，即支架与水平面的夹角为5-15°，支架的两端与干燥室的相对的纵向(或横向)内壁可拆卸连接。

本发明实施例中支架沿着干燥室横向方向倾斜，支架也可以沿着干燥室纵向方向倾斜。支架倾斜放置的目的是使得干燥介质能够填满每个空隙，同时，在干燥结束时去除干燥介质的时候能够让干燥介质在重力作用下排除。

支架的两端与干燥室的相对的纵向(或横向)内壁通过可拆卸连接组件进行所述的可拆卸连接并固定在干燥室上空腔内，可拆卸连接组件包括在每块支架的两端分别设置支架固定件141和干燥室纵向(或横向)内壁上固定设置的上空腔固定件121；或者支架的两端直接搁置在干燥室相对内壁上固定设置的上空腔固定件上，例如搭台(搭台可以是搭台角铁或凹槽等)。

如图3、4，支架固定件选用挂钩，支架固定件挂钩均匀设置在支架的两端，相邻两个挂钩之间的间距为4-10cm，优选为6cm。支架固定件也可以选用插件、锁扣、沟槽或其他本领域中可拆卸连接的部件；干燥室内壁上设置上空腔固定件121通常为挂环或固定环，均匀设置在内壁上，相邻两个挂环或固定环之间的间距为4-10cm，优选为6cm。

上空腔固定件与支架固定件配合使用，将支架固定于干燥室的上空腔内部，并且利于在码垛或取出干燥材的过程中，方便支架的放置或取出。使用过程中，将支架固定件挂钩分别挂在干燥室内壁的上空腔固定件上，且确保按支架在固定后保持一定倾斜角度。

上空腔固定件还可以是设置在内壁上的插槽，将支架两端的插件插入干燥室内部的插槽内，将支架固定在干燥室内。本发明领域中可以将两个部件连接并固定在一起的现有的已知的配套使用的可拆卸连接装置均适用于本发明。

如图3、4，在支架的两端设置支架固定件141，在设置支架固定件的支架的两端的内侧(支架沿干燥室纵向或横向方向的两侧)分别设置有通孔，形成干燥介质自由流动的漏沙孔142；在支架的漏沙孔的内侧分别设置一对挡板143，防止待干燥木材滑动，即待干燥木材/木制品放置在一对挡板的内侧并固定于一对挡板之间，避免放置于挡板内侧的待干燥木材/木制品的移动。挡板距离支架端部的支架固定件挂钩的距离为 5-10cm，形成干燥介质的流动通道。

在支架的设置有支架固定件的两侧分别设置用于防止待干燥木材滑动的挡板143，挡板距离支架两端的距离为5-10cm，即挡板距离固定件挂钩的距离为5-10cm。在支架固定件挂钩和挡板之间的平板上均匀开设多个便于干燥介质流动的漏沙孔142，用于装填或排出多孔的干燥介质，待干燥结束后将多孔干燥介质从平板的两端排出。

本发明具体实施方式中支架沿干燥室纵向方向的两端(即支架宽度方向的两端)分别设置支架固定件挂钩，用于将支架沿着干燥室横向方向固定在干燥室内壁上，形成用于放置待干燥木材/木制品的支撑结构；

本发明实施例中的可拆卸连接组件支架固定件选用挂钩，上空腔固定件选择挂环为例进行说明，为了使支架在干燥室内壁上固定更加牢固，支架相对的两端设置的挂钩可以是多个，沿着支架相对的两端排列；为了使干燥介质快速排出，漏沙孔可以是多个，沿着干燥室纵向方向，在支架相对的两侧排列。固定件、漏沙孔的个数按照干燥室的大小，根据本领域常规技术手段可以确定。

本发明实施例以支架沿着干燥室横向方向(即支架宽度方向)相对应的两侧设置固定件和漏沙孔，也可在支架沿着干燥室纵向方向的相对两侧设置固定件和漏沙孔。

密封盖10的形状与干燥室顶端的形状相同，其大小与干燥室顶端的大小相适应，用于密封干燥室的顶端。

如图1、2，在隔板的底部固定安装多个干燥介质收集器，上空腔内的干燥介质通过开设在隔板上的多个通孔流入干燥介质收集器内，排出干燥介质。

其中，所述干燥介质收集器包括漏斗151、收集袋152和设置在漏斗底部、用于封闭收集袋口的阀门153，当木材干燥时，阀门封闭、阻止干燥介质流入收集袋；而干燥结束后，打开阀门，干燥介质从干燥室内，经过漏斗流入收集袋。

漏斗固定设置在隔板的下表面，通常是焊接在隔板的下表面，收集袋袋口与漏斗的底部固定连接，例如采用喉箍卡或喉箍管夹固定或用绳索系住即可，可以通过拧紧和松开从而安装和取下收集袋。

温度-含水率监测组件(图中未示出)包括测定干燥处理过程中木材或木制品温度和含水率的木材温度-含水率传感器组和测定干燥介质温度和含水率的干燥介质温度-含水率传感器组，其中：木材温度-含水率传感器组包括测定木材或木制品温度的温度传感器和测定含水率的含水率传感器；干燥介质温度-含水率传感器组包括测定干燥介质温度的温度传感器和测定含水率的含水率传感器。

温度-含水率监测组件按照本领域中现有的常规方法安装、布置，并且木材温度-含水率传感器组和干燥介质温度-含水率传感器组成对设置，每对木材和干燥介质温度-含水率传感器组沿着干燥室竖向方向放置，二者之间的垂直间距为1-5cm，优选为1-2cm。

通常设置3组，进行测定，然后对3组测定值取平均值。木材温度-含水率传感器组固定安装在码垛材堆的上、中、下部；干燥介质温度-含水率传感器组固定安装在干燥介质的上中下部，且安装位置与木材温度-含水率传感器组的位置相对应。

对应位置处测定干燥介质和木材或木制品温度和含水率的干燥介质温度-含水率传感器组与木材温度-含水率传感器组在干燥室竖向方向上的间距为1-5cm，优选为 1-2cm。

温度-含水率监测组件通过导线与设置在干燥室外部的显示器相连接，将传感器检测的结果在干燥室外部显示，以方便工作人员实时了解干燥室内待干燥木材或木制品、干燥介质在干燥过程中的温度和含水率。

本发明实施例中采用干燥过程中极易出现干燥缺陷的红木，缅甸的大果紫檀(Pterocarpus macrocarpus)为试材，并以海沙为干燥介质，干燥过程中采用60℃的干燥基准为例进行说明。

将大果紫檀制成尺寸为1000-4000mm(长度)×20-60mm(厚度)×100-200mm(宽度)的试样，初始含水率约为30％-60％。试材按照国家标准GB1928－91锯切。

本发明实施例中的木材处理的红木选择大果紫檀之外，还可以选用缅甸花梨，红酸枝，黑酸枝等木材，也可以采用其他硬阔叶材如水曲柳，柞木，柚木等或速生材等其他木材。

木材或木制品的长度、宽度分别小于本发明干燥窑的纵向长度、横向宽度。本发明实施例中以干燥室的前后方向为纵向，左右为横向；上下为竖向，其中以干燥室的横向左侧为支架倾斜的底端，右侧为支架倾斜的高端为例来说明，干燥室的横向右侧为支架切斜的底端，左侧为支架切斜的高端同样适用于本发明。

实施例1

1、木材含水率的测定

从待干木材或木制品中任意抽样，测定选取的木材或木制品试样的初始含水率：称量抽样木材的初始重量(G₀：15.5kg)，然后将木材放入温度为(100±3)℃的烘箱中干燥至绝干恒重，并称重(G_干：10kg)，木材初始含水率(M_木初，％)按照如下公式计算：

M_木初＝(G₀-G_干)/G_干×100％＝(15.5-10)/10×100％＝55％

本实施例中试材大果紫檀的尺寸为2000mm(长度)×40mm(厚度)×100mm(宽度)。

2、干燥介质的预处理(调节干燥介质的含水率)

2A、将干燥介质海沙于(100±5)℃的温度下进行干燥，并干燥至恒重，即直至干燥介质的重量恒定后，将干燥介质置于装有干燥剂的容器中冷却到室温，备用。

2B、向干燥至绝干的海沙中加入水，并混合均匀，调节干燥介质海沙的含水率为47％(每1kg干燥介质海沙中加入0.47kg的水，混合均匀)，即干燥介质海沙初含水率比木材初始含水率低8％，制得预处理(即调节好含水率)干燥介质，备用，调节干燥过程中木材与干燥介质之间的含水率之差为8％(通常为5-10％)，保证初期干燥过程中存在含水率梯度而有利于木材干燥，同时，防止梯度过大而产生干燥缺陷；

m_水/m_干×100％＝(M_木初-8％)

其中，m_水为向干燥介质中加入的水分质量，kg；m_干为干燥介质的重量，kg；M_木初为木材初始含水率，％。

本发明实施例中以干燥介质的含水率调节后低于待处理木材含水率8％为例进行说明，其他干燥介质的含水率调节后低于待处理木材含水率5-10％均适用于本发明。本发明中调节干燥过程中木材与干燥介质之间的含水率之差为5-10％的目的和作用是减少干燥过程中木材表面含水率与中心含水率的差值，减少木材中心至表面的含水率梯度，进而减小木材干燥缺陷。

本发明以向干燥至绝干的干燥介质中补充水分，并混合均匀，来调节干燥介质的含水率，也可以采用干燥处理，以降低干燥介质中的水分的方式来调节干燥介质的含水率。

3、装填木材或木制品、干燥介质

3A、将收集袋152固定安装在漏斗151的下方，并关闭设置在漏斗底部的收集器阀门153后，在干燥窑的上空腔内，由下至上逐层安装支架，支架挂钩与上空腔固定件挂环连接，将直接可拆卸的安装在干燥室内部，且每层支架与水平面的夹角为8°(通常为5-15°)；支架固定件与上空腔固定件配合使用，固定支架，并在支架上的挡板之间放置待干燥大果紫檀木材，待干燥木材之间紧密排列，然后向上空腔内装填预处理干燥介质，直至干燥介质高出材堆顶层木材8cm(通常为5-10cm)，且干燥介质的上表面平整呈水平状，装填完成，其中：每放置一层木材就填充干燥介质，直至干燥介质淹没待干燥木材，然后再安装另一层支架，相邻两层支架之前的间距为6cm(通常为3-18cm)，下一层支架上放置的待干燥木材的顶部与上一层支架的底部之间间隔1.5cm(通常为 1-8cm)，相邻两层支架之间放置木材之后，由干燥介质填充；

本发明实施例中干燥室相对的纵向侧壁上设置上空腔固定件(固定环)，支架沿干燥室纵向的两端设置支架固定件(挂钩)。安装支架时将挂钩扣合在固定环上，使支架倾斜放置，支架与水平面成10°夹角。

本发明中的干燥介质为固体颗粒，且充满干燥室，能将木材完整覆盖，并且压住木材，从而防止木材或木制品变形，保证干燥质量，待干燥处理的材料可以是加工好的零部件。

3B、分别在码垛的材堆底层(即下部，也就是在干燥室上空腔底部的第一层支架)，材堆的中心(即中部)、材堆的顶层(即上部，在干燥室内最上层支架)的木材的中心处安装测定木材温度和含水率传感器组即木材温度-含水率传感器311，测定木材的温度和含水率，并对测定的木材的温度、含水率取平均值，作为木材的温度、含水率；并分别在距离上述木材中心位置正上方1.5cm(通常为1-5cm，优选为1-2cm)处的干燥介质中安装测定干燥介质温度和含水率的干燥介质温度-含水率传感器组321，即沿着干燥室竖向方向，在材堆上、中、下部安装木材温度和含水率传感器组的正上方的干燥介质中分别安装干燥介质温度和含水率传感器组，上中下部对应位置的木材温度和含水率传感器组与干燥介质温度和含水率传感器组在竖向方向上的间距为1.5cm(通常为1-5cm，优选为1-2cm，根据待干燥木材或木制品的厚度与相邻两层支架之间的干燥剂厚度而定，待干燥木材、木制品厚度大，则木材温度和含水率传感器组与干燥介质温度和含水率传感器组之间的距离大，反之，则距离小)。测定的干燥介质的温度和含水率取平均值，作为干燥介质的温度、含水率；

4、木材/木制品的干燥处理

4A、关闭干燥窑的封闭门；开启加热器，对木材进行干燥处理，直至干燥室内干燥介质温度达到并保持为70±2℃(通常为50-90℃，优选为60-72℃)，其中，加热开始至干燥窑内干燥介质温度达70±2℃(通常为50-90℃，优选为60-72℃)为木材干燥处理的加热升温阶段；木材/木制品在温度70±2℃(通常为50-90℃，优选为60-72℃) 的条件下的干燥为木材干燥处理的恒定干燥阶段；干燥处理过程中(即升温阶段和恒定干燥阶段)实时测定木材/木制品、干燥介质的温度和含水率，并取平均值，木材/木制品的温度记为t_木，干燥介质的温度记为t_干；木材/木制品的含水率记为M_木，干燥介质的含水率记为M_干；并分别比较木材/木制品、干燥介质的温度差和含水率之差，根据温度差控制对干燥室是否进行加热或停止加热；根据含水率之差，控制对干燥室是否进行抽气、排湿处理或停止抽气、排湿处理；

4B、干燥处理过程比较测定的t_木与t_干之间的差值，根据二者之间的温度差控制加热器的开启或关闭；按照如下方式控制加热器的开启或关闭：

当t_干-t_木≥18℃(优选为≥10℃)时，关闭加热器，停止加热；当t_干-t_木≤0℃ (优选为≤4℃，进一步优选为≤6℃)时，开启加热器，继续加热；

加热器的开启或关闭可以通过控制器自动开启或关闭，也可以手动开启或关闭。控制和调节木材内部温差在一定范围内，减小木材内部含水率梯度，减少干燥缺陷。由于本发明的干燥过程中采用外部加热，木材内部的温度始终低于干燥介质的温度，采用本发明方法可以保证木材内部温度梯度较小，升温比较均匀，可以避免干燥缺陷。

其中：

4B-1)在加热升温阶段比较测定的t_木与t_干之间的差值，根据二者之间的温度差控制加热器的开启或关闭(即对干燥室进行加热或停止加热)，直至干燥介质温度达到50-90℃(优选为60-72℃)；按照如下方式控制加热器的开启或关闭：

当t_干-t_木≥18℃(优选为≥10℃)时，关闭加热器，停止加热；当t_干-t_木≤0℃ (优选为≤4℃，进一步优选为≤6℃)时，开启加热器，继续加热；

4B-2)在加热升温阶段比较测定的M_木与M_干之间的差值，根据二者之间的含水率差值控制真空泵(干燥介质除湿装置)的开启或关闭，对干燥介质进行抽气、排湿或停止抽气、排湿处理；按照如下方式控制真空泵的开启或关闭：

当M_木-M_干≤6％(优选为≤12％)时，开启真空泵，对干燥介质进行抽气，除湿处理，将干燥介质中多余的水分去除，保证木材含水率与干燥介质的含水率存在一定的梯度，利于干燥的顺利进行，提高干燥效率；

当M_木-M_干≥20％(优选为≥18％)时，关闭真空泵，停止抽气，除湿处理，防止木材含水率和干燥介质的含水率相差太大，而引起干燥缺陷；

4C、干燥处理过程比较测定的M_木与M_干之间的差值，根据二者之间的含水率差值控制真空泵(干燥介质除湿装置)的开启或关闭，对干燥介质进行抽气、排湿或停止抽气、排湿处理；按照如下方式控制真空泵的开启或关闭：

当M_木-M_干≤6％(优选为≤12％)时，开启真空泵，对干燥介质进行抽气，除湿处理，将干燥介质中多余的水分去除，保证木材含水率与干燥介质的含水率存在一定的梯度，利于干燥的顺利进行，提高干燥效率；

当M_木-M_干≥20％(优选为≥18％)时，关闭真空泵，停止抽气，除湿处理，防止木材含水率和干燥介质的含水率相差太大，而引起干燥缺陷；

真空泵的开启或关闭可以通过控制器自动开启或关闭，也可以手动开启或关闭。调节和控制干燥介质内的水蒸气的量，保证木材含水率与干燥介质含水率存在一定的梯度，避免干燥缺陷。

本发明的干燥处理过程中由于干燥起始阶段干燥介质的含水率比木材的含水率低 8％(通常为5-10％)，在整个干燥过程中干燥介质内的水分均来自于木材，当二者平衡时，木材水分不蒸发，延长干燥时间，所以必须保证木材含水率一直高于干燥介质，但二者的差距不能太大，否则容易导致产生干燥缺陷，因此本发明在干燥处理过程中调节并控制干燥过程中干燥介质与木材或木制品之间的含水率之差为6-20％(优选为12- 18％)，防止干燥缺陷的产生，提高干燥效率和干燥质量。

恒定干燥阶段保持干燥介质温度50-90℃(优选为60-72℃)，且整个过程中干燥介质的温度不高于90℃(优选为≤72℃)。其中：

4C-1)恒定干燥阶段比较测定的t_木与t_干之间的差值，根据二者之间的温度差控制加热器的开启或关闭(即对干燥室进行加热或停止加热)，保持干燥介质温度为50-90 ℃(优选为60-72℃)；按照如下方式控制加热器的开启或关闭：

当t_干-t_木≥18℃(优选为≥10℃)时，关闭加热器，停止加热；当t_干-t_木≤0℃ (优选为≤4℃，进一步优选为≤6℃)时，开启加热器，继续加热；

4C-2)在恒定干燥阶段比较测定的M_木与M_干之间的差值，根据二者之间的含水率差值控制真空泵(干燥介质除湿装置)的开启或关闭，对干燥介质进行抽气、排湿或停止抽气、排湿处理；按照如下方式控制真空泵的开启或关闭：

当M_木-M_干≤6％(优选为≤12％)时，开启真空泵，对干燥介质进行抽气，除湿处理，将干燥介质中多余的水分去除，保证木材含水率与干燥介质的含水率存在一定的梯度，利于干燥的顺利进行，提高干燥效率；

当M_木-M_干≥20％(优选为≥18％)时，关闭真空泵，停止抽气，除湿处理，防止木材含水率和干燥介质的含水率相差太大，而引起干燥缺陷；

4D、干燥处理的恒定干燥阶段，保持干燥介质的温度为50-90℃(优选为60-72℃)，干燥至木材/木制品的含水率为10％(通常≤10％，优选为8-10％)时，关闭加热器，停止加热干燥处理；木材/木制品自然冷却，直至木材/木制品中心温度为35℃(通常为低于40℃，优选为30-40℃)；干燥处理总共用时152h；

4E、在木材/木制品中心温度为35℃(通常为低于40℃，优选为30-40℃)时，开启干燥介质收集阀，干燥介质从干燥窑底部的搁板经过漏斗流入收集袋中，然后逐层取出干燥后的木材/木制品和支架，干燥材入库保存。

按照国标《GB/T 6491-1999锯材干燥质量》对制备的干燥木材进行评价，评价结果如表1。

实施例2

1、木材含水率的测定

除了大果紫檀的尺寸为2000mm(长度)×20mm(厚度)×100mm(宽度)，木材初始含水率为60％之外，其余与实施例1相同；

2、干燥介质预处理

除了向干燥至绝干的海沙中加入水，并混合均匀，调节干燥介质海沙的含水率为50％，制得含水率为50％的预处理干燥介质之外，其余与实施例1相同；

3、码垛、装填干燥介质

除了装填的预处理干燥介质高出材堆顶层木材10cm；相邻两层支架之间的间距为6cm(通常为3-18cm)，下一层支架上放置的待干燥木材的顶部与上一层支架的底部之间间隔3.5cm(通常为1-8cm)之外，其余与实施例1相同；

4、木材/木制品的干燥处理

除了步骤4D)干燥至木材/木制品的含水率为8％，冷却至木材/木制品中心温度为40℃之外，其余与实施例1相同，干燥用时85h。

按照国标《GB/T 6491-1999锯材干燥质量》对制备的干燥木材进行评价，评价结果如表1。

实施例3

1、木材含水率的测定

除了大果紫檀的尺寸为2000mm(长度)×20mm(厚度)×100mm(宽度)，木材初始含水率为30％之外，其余与实施例1相同；

2、干燥介质预处理

除了向干燥至绝干的海沙中加入水，并混合均匀，调节干燥介质海沙的含水率为25％，制得含水率为25％的预处理干燥介质之外，其余与实施例1相同；

3、码垛、装填干燥介质

与实施例1相同；

4、木材/木制品的干燥处理

与实施例1相同，干燥用时52h。

按照国标《GB/T 6491-1999锯材干燥质量》对制备的干燥木材进行评价，评价结果如表1。

实施例4

1、木材含水率的测定

除了选择尺寸为2000mm(长度)×40mm(厚度)×100mm(宽度)的硬阔叶材柞木，木材初始含水率为50％之外，其余与实施例1相同；

2、干燥介质预处理

除了向干燥至绝干的海沙中加入水，并混合均匀，调节干燥介质海沙的含水率为45％，制得含水率为45％的预处理干燥介质之外，其余与实施例1相同；

3、码垛、装填干燥介质

与实施例1相同；

4、木材/木制品的干燥处理

与实施例1相同，干燥用时123h。

按照国标《GB/T 6491-1999锯材干燥质量》对制备的干燥木材进行评价，评价结果如表1。

实施例5

1、木材含水率的测定

除了选择尺寸为2000mm(长度)×40mm(厚度)×100mm(宽度)的速生材桉木，木材初始含水率为50％之外，其余与实施例1相同；

2、干燥介质预处理

除了向干燥至绝干的海沙中加入水，并混合均匀，调节干燥介质海沙的含水率为40％，制得含水率为40％的预处理干燥介质之外，其余与实施例1相同；

3、码垛、装填干燥介质

与实施例1相同；

4、木材/木制品的干燥处理

与实施例1相同干燥用时118h。

按照国标《GB/T 6491-1999锯材干燥质量》对制备的干燥木材进行评价，评价结果如表1。

实施例6

1、木材含水率的测定

除了木材初始含水率为90％之外，其余与实施例1相同；

2、干燥介质预处理

除了向干燥至绝干的海沙中加入水，并混合均匀，调节干燥介质海沙的含水率为80％，制得含水率为80％的预处理干燥介质之外，其余与实施例1相同；

3、码垛、装填干燥介质

与实施例1相同；

4、木材/木制品的干燥处理

与实施例1相同，干燥用时224h。

按照国标《GB/T 6491-1999锯材干燥质量》对制备的干燥木材进行评价，评价结果如表1。

对照例1

试材：大果紫檀的尺寸为2000mm(长度)×40mm(厚度)×100mm(宽度)，初始含水率为55％，按照如下干燥基准进行干燥处理。

干燥基准如下：

采用常规窑进行常规干燥，其中含水率通过安装在木材内部的含水率进行监测，干球温度即干燥介质的温度，通过加热器的开关来控制(温度低了就开启加热器，温度达到目标温度后就停止加热)，相对湿度通过喷蒸或排湿进行(相对湿度高了就进行排湿，相对湿度低了就进行喷蒸处理)。

具体步骤如下：

(1)在常规窑内对试材进行码垛--按照常规的码垛进行码垛

(2)码垛完成后在木材上安装含水率传感器，用于测量木材含水率

(3)关闭窑门，打开风机，并进行加热干燥，干燥基准如上表所示。

(4)当含水率达到10％的时候停止加热；

干燥用时360h。干燥木材按照国标《GB/T 6491-1999锯材干燥质量》进行评价，评价结果如表1。

表1干燥木材的干燥质量评价

由表1的评价结果可知：

1、本发明方法干燥的木材干燥质量都达到一级和二级，而且干燥时间也相对较短，干燥效率显著提高，干燥缺陷明显降低。

2、采用本发明方法干燥红木，干燥用时少，干燥效率高，将红木含水率由55％干燥到10％仅需152h；而且红木由90％以上的木材采用本发明方法干燥，制备的干燥木材达到二级材的合格率为90％以上，没有出现表面开裂和内部开裂等缺陷，而红木采用常规干燥方法将红木从55％干燥到10％需要15天，而且干燥后的木材缺陷较大，仅50％可以达到二级材的要求。

Claims (9)

1.一种木材、木制品的干燥方法，其特征是，包括以多孔性固体颗粒为干燥介质对所述木材或木制品进行干燥处理，干燥过程中保持干燥温度为50-90℃，并且分别测定木材或木制品的温度t_木和含水率M_木；分别测定干燥介质的温度t_干和含水率M_干，然后分别比较木材或木制品与干燥介质之间的温度差和含水率之差，根据温度差，通过加热或停止加热的方式调节并控制干燥过程中干燥介质与木材或木制品之间的温度差为0-18℃；根据含水率之差，通过对干燥室内部进行抽气排湿或停止抽气排湿的方式，调节并控制干燥过程中干燥介质与所述木材或木制品之间的含水率之差为6-20％。

2.如权利要求1所述的干燥方法，其特征是，所述多孔性固体颗粒选择沙子、固体盐类化合物、二氧化硅粉末中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的干燥方法，其特征是，所述比较测定的t_木与t_干之间的差值，调节并控制干燥过程中干燥介质与木材或木制品之间的温度差按照如下步骤进行：

a)当t_干-t_木≥18℃时，停止加热；

b)当t_干-t_木≤0℃时，进行加热。

4.如权利要求1所述的干燥方法，其特征是，所述比较测定的M_木与M_干之间的差值，调节并控制干燥过程中干燥介质与所述木材或木制品之间的含水率之差按照如下步骤进行：

A、当M_木-M_干≤6％时，对干燥介质进行除湿处理，将干燥介质中多余的水分去除，保证木材或木制品含水率与干燥介质的含水率存在含水率梯度，利于干燥的顺利进行；

B、当M_木-M_干≥20％时，停止除湿处理，防止木材含水率和干燥介质的含水率相差大，而引起干燥缺陷。

5.一种木材、木制品的干燥方法，其特征是，包括如下步骤：

1)测定待干燥木材或木制品的初始含水率M_木初；调整干燥介质的含水率M_干初，使得M_干初与M_木初之差为5-10％；

2)木材或木制品码垛于干燥室内，并在码垛过程中将调整含水率后的干燥介质均匀装填于材堆中，并将待干燥木材或木制品淹没在干燥介质中；

3)加热，直至干燥室内温度达到并保持为50-90℃，对木材或木制品进行干燥处理，其中，在干燥处理过程中分别测定木材或木制品的温度t_木和含水率M_木；分别测定干燥介质的温度t_干和含水率M_干；

4)在干燥处理过程中根据木材或木制品与干燥介质之间的温度差和含水率之差，通过加热或停止加热的方式，调节并控制干燥过程中干燥介质与木材或木制品之间的温度差为0-18℃；通过对干燥室内部进行抽气或停止抽气的方式，调节并控制干燥过程中干燥介质与所述木材或木制品之间的含水率之差为6-20％，直至木材或木制品的含水率低于10％，干燥结束。

6.如权利要求5所述的干燥方法，其特征是，步骤1)中所述M_干初与M_木初之差为8％。

7.如权利要求5所述的干燥方法，其特征是，步骤1)中所述干燥介质选择沙子、固体盐类化合物、二氧化硅粉中的一种或多种。

8.如权利要求5所述的干燥方法，其特征是，步骤4)中按照如下步骤进行所述的调节并控制干燥过程中干燥介质与木材或木制品之间的温度差：

4a)当t_干-t_木≥18℃时，停止加热；

4b)当t_干-t_木≤0℃时，开启加热器，进行加热。

9.如权利要求5所述的干燥方法，其特征是，步骤4)中按照如下步骤进行所述的调节并控制干燥过程中干燥介质与所述木材或木制品之间的含水率之差：

4A、当M_木-M_干≤6％时，对干燥介质进行抽气处理，将干燥介质中多余的水分去除，保证木材或木制品含水率与干燥介质的含水率存在含水率梯度，利于干燥的顺利进行；

4B、当M_木-M_干≥20％时，停止抽气处理，防止木材含水率和干燥介质的含水率相差大，而引起干燥缺陷。

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