CN109280328A - 具有弹性的聚醚醚酮改性材料组合物及其制备方法 - Google Patents

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杨帆
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Abstract

本发明涉及一种具有弹性的聚醚醚酮改性材料组合物，其包括按重量份数计的如下组分：聚醚醚酮：69～84份；硅橡胶：10～30份；硬脂酸锌偶联剂：0.5～5份。本发明具有如下的有益效果：1)该材料与未改性的PEEK材料相比；具有弹性，抗蠕变性能良好；可以用于密封领域、使得密封效果更好；也可用于核电站的线缆行业；2)本发明获得的材料具有耐磨特性；3)本发明获得的很好耐化学性能。

Description

具有弹性的聚醚醚酮改性材料组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种具有弹性的聚醚醚酮改性材料组合物及其制备方法，属于特种新材料领域。
背景技术
聚醚醚酮(PEEK)树脂本身具有耐高温、耐磨损、耐化学性能好和机械强度好等综合性能优良等特点，广泛应用于各行各业。但是由于PEEK纯树脂加工后的零件硬度比较高或者没有韧性；限制了其部分应用，如何在保证材料的耐高温、耐磨损以及耐化学性能优良的不大幅下降前提下，让PEEK树脂通过改性具有一定的弹性，可以进一步拓宽其在密封行业以及线缆行业的应用。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种具有弹性的聚醚醚酮改性材料组合物及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种具有弹性的聚醚醚酮改性材料组合物，其包括按重量份数计的如下组分：
聚醚醚酮： 69～84份；
硅橡胶： 10～30份；
硬脂酸锌偶联剂： 0.5～5份。
作为优选方案，所述硅橡胶的粒径为10～100μm。
作为优选方案，所述硬脂酸锌偶联剂的粒径为40～50μm。
一种如前述的具有弹性的聚醚醚酮改性材料组合物的制备方法，其包括如下步骤：
将聚醚醚酮、硅橡胶和硬脂酸锌偶联剂混匀后，得到混合料；
将所述混合料加入双螺杆配混挤出机的主喂料口中，对所述混合料进行挤出造粒，得到所述具有弹性的聚醚醚酮改性材料。
作为优选方案，所述双螺杆混配挤出机的工作参数为：一区温度为330℃、二区温度为340℃、三区温度为350℃、四区温度为365℃、机头温度为350～365℃、主机转速为200～250转/min，喂料速度为10～30kg/h。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、该材料与未改性的PEEK材料相比；具有弹性，抗蠕变性能良好；可以用于密封领域、使得密封效果更好；也可用于核电站的线缆行业。
2、本发明获得的材料具有耐磨特性；
3、本发明获得的很好耐化学性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种弹性聚醚醚酮改性材料，由按重量份计的以下成分制备而成：聚醚醚酮69份，硅橡胶30份，硬脂酸锌1份
所述硅橡胶粉末的粒径为10-100μm；粉末的粒径为10-100μm。
一种耐弹性醚醚酮改性材料的制备方法，包括如下步骤：
1)备料步骤：按照配方配比分别称取各组分，备用；
2)挤出造粒：将配方量的聚醚醚酮、硅橡胶、硬质酸锌混合均匀后，得到混合料；将混合料加入双螺杆配混挤出机的主喂料口中，对混合后的物料进行挤出造粒，得到弹性的聚醚醚酮改性材料。所述双螺杆配混挤出机的参数设置为：一区温度为330℃，二区温度为340℃，三区温度为350℃，四区温度为365℃，机头温度为365℃，主机转速为200转/min，喂料速度为20kg/h。
实施例2：
一种弹性聚醚醚酮改性材料，由按重量份计的以下成分制备而成：聚醚醚酮79份，硅橡胶20份，硬脂酸锌1份
所述硅橡胶粉末的粒径为10-100μm；粉末的粒径为10-100μm。
一种耐弹性醚醚酮改性材料的制备方法，包括如下步骤：
1)备料步骤：按照配方配比分别称取各组分，备用；
2)挤出造粒：将配方量的聚醚醚酮、硅橡胶、硬质酸锌混合均匀后，得到混合料；将混合料加入双螺杆配混挤出机的主喂料口中，对混合后的物料进行挤出造粒，得到弹性的聚醚醚酮改性材料。所述双螺杆配混挤出机的参数设置为：一区温度为330℃，二区温度为340℃，三区温度为350℃，四区温度为365℃，机头温度为365℃，主机转速为200转/min，喂料速度为20kg/h。
实施例3：
一种弹性聚醚醚酮改性材料，由按重量份计的以下成分制备而成：聚醚醚酮79份，硅橡胶20份，硬脂酸锌1份
所述硅橡胶粉末的粒径为10-100μm；粉末的粒径为10-100μm。
一种耐弹性醚醚酮改性材料的制备方法，包括如下步骤：
1)备料步骤：按照配方配比分别称取各组分，备用；
2)挤出造粒：将配方量的聚醚醚酮、硅橡胶、硬质酸锌混合均匀后，得到混合料；将混合料加入双螺杆配混挤出机的主喂料口中，对混合后的物料进行挤出造粒，得到弹性的聚醚醚酮改性材料。所述双螺杆配混挤出机的参数设置为：一区温度为330℃，二区温度为340℃，三区温度为350℃，四区温度为365℃，机头温度为365℃，主机转速为200转/min，喂料速度为20kg/h。
具体检测结果如表1：
表1
由表1可知，本发明的实施例1～3制备得到的弹性聚醚醚酮改性材料均具有优秀的韧性，其中，实施例1的效果最佳。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (5)

1.一种具有弹性的聚醚醚酮改性材料组合物，其特征在于，包括按重量份数计的如下组分：
聚醚醚酮： 69～84份；
硅橡胶： 10～30份；
硬脂酸锌偶联剂： 0.5～5份。
2.如权利要求1所述的具有弹性的聚醚醚酮改性材料组合物，其特征在于，所述硅橡胶的粒径为10～100μm。
3.如权利要求1所述的具有弹性的聚醚醚酮改性材料组合物，其特征在于，所述硬脂酸锌偶联剂的粒径为40～50μm。
4.一种如权利要求1所述的具有弹性的聚醚醚酮改性材料组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将聚醚醚酮、硅橡胶和硬脂酸锌偶联剂混匀后，得到混合料；
将所述混合料加入双螺杆配混挤出机的主喂料口中，对所述混合料进行挤出造粒，得到所述具有弹性的聚醚醚酮改性材料。
5.如权利要求4所述的具有弹性的聚醚醚酮改性材料组合物的制备方法，其特征在于，所述双螺杆混配挤出机的工作参数为：一区温度为330℃、二区温度为340℃、三区温度为350℃、四区温度为365℃、机头温度为350～365℃、主机转速为200～250转/min，喂料速度为10～30kg/h。
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