CN109280320A - 反应型常温彩色沥青及其制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反应型常温彩色沥青及其制备方法和用途。本发明的反应型常温彩色沥青包含50‑60重量份的石油树脂、20‑30重量份反应型溶剂、10‑20重量份偶联剂、10‑20重量份水性环氧树脂和2‑5重量份颜料。本发明的反应型常温彩色沥青减少彩色沥青混合料施工铺设前沥青需要加热以及集料需要加热的工艺，施工更简便、更节能、更环保。另外，常温彩色沥青现拌现用，适用范围更广。
Description
技术领域
本发明涉及沥青路面材料领域，特别涉及反应型常温彩色沥青及其制备方法和用途。
背景技术
随着近年来，人们对审美的要求在不断提高，对道路的美观或功能区分的要求也日渐凸显。彩色沥青作为一种常见的路面材料，由于其颜色多样、色彩亮丽等特点，主要用于公园、景区道路、绿道、自行车道，具有美观、醒目以及视觉引导等优点。
目前彩色沥青的制备方法包括：1)普通沥青经脱色后再染色；2)使用石油树脂作为主要胶结料，由于石油树脂颜色浅，因而可以直接使用颜料进行着色。上述第一种方法由于需要对黑色沥青进行脱色，工艺复杂，且效果不佳，故而已经弃用；而第二种方法中，石油树脂的粘性和熔点高，通常需要加热到170-180℃后再与同样加热的集料进行拌合，制备工艺复杂，且耗能严重。
针对上述存在的制备工艺复杂，能耗高的问题，CN105778529A公开了一种温拌型彩色沥青胶结料的制备方法，由彩色沥青胶结料和RSA型改性剂组成，其中所述RSA型改性剂为氧化聚乙烯，由分子量为2000-2500的线性低密度聚乙烯氧化而成；所述温拌型彩色沥青胶结料中RSA型改性剂的掺入量以重量百分数计为彩色沥青胶结料重量的2-10％。该方法有效降低了彩色沥青制备的拌合温度，具有节能环保的优点，但并未完全免去加热的工序。
发明内容
为了解决至少部分上述技术问题，本发明提供一种反应型常温彩色沥青及其制备方法和用途，解决彩色沥青混合料制备需要加热、耗能大的问题。具体地，本发明包括以下内容。
本发明的第一方面，提供一种反应型常温彩色沥青，其包含50-60重量份的石油树脂、20-30重量份反应型溶剂、10-20重量份偶联剂、10-20重量份水性环氧树脂和2-5重量份颜料。
在某些实施方案中，所述颜料包括氧化铁红、氧化铁黄和氧化钴。
在某些实施方案中，所述反应型溶剂包含15-25重量份不饱和脂肪酸、5-10重量份烷基二甲基甜菜碱和0.5-5重量份苯酚多聚物。
在某些实施方案中，所述偶联剂为C10-C20烷基三乙氧基硅烷。
在某些实施方案中，所述不饱和脂肪酸、所述烷基二甲基甜菜碱和所述苯酚多聚物的重量比为10:2-3:0.5-1。
在某些实施方案中，所述不饱和脂肪酸选自肉豆蔻油酸、棕榈油酸、反式油酸、蓖麻油酸、油酸、亚油酸和芥酸组成的组中的至少一种；所述烷基二甲基甜菜碱为C10-C20烷基二甲基甜菜碱；所述苯酚多聚物为三-(二甲胺基甲基)苯酚多聚物。
本发明的第二方面，提供一种反应型常温彩色沥青的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将石油树脂加热至150-200℃后，加入反应型溶剂，在第一搅拌速度下搅拌5-10min，然后在第二搅拌速度下继续搅拌1-5min，得到混合液；
(2)向所述混合液中加入水性环氧树脂，在第一搅拌速度下搅拌3-5min，然后在第二搅拌速度下继续搅拌5-10min得到悬浮物；
(3)向所述步骤(2)的悬浮物中加入偶联剂，在第一搅拌速度下搅拌1-5min，然后在第二搅拌速度下继续搅拌5-10min；
(4)向步骤(3)所得混合液中加入颜料，在第一搅拌速度下搅拌10-30min，即得反应型常温彩色沥青。
在某些实施方案中，在步骤(1)的搅拌时进行保温，在步骤(2)-(4)的搅拌时无需保温。
在某些实施方案中，第一搅拌速度为30-50转/分钟，第二搅拌速度为60-100转/分钟。
本发明的第三方面，提供根据本发明第一方面所述的反应型常温彩色沥青在道路修建中的用途。
传统彩色沥青混合料和普通沥青混合料一样，需要将沥青和集料加热至160℃以上，而本发明的彩色沥青实现常温下的可流动性、可施工性，且在沥青混合料制备过程中，无需先在沥青拌合站将沥青、集料等其他原材料加热至高温进行拌合，而只需在施工现场进行常温搅拌，实现现拌现用的效果。因而，具有施工更简便、更节能、更环保的优点。
由于无需加热，在温度较低的地区或者季节，传统的热拌彩色沥青从拌合站出来后，温度会下降迅速，在规定温度之前无法运到施工现场或者运到施工现场后由于温度过低，丧失工作性能，无法进行摊铺、碾压等施工。
本发明的反应型常温彩色沥青材料在常温状态下呈液体流动，能与常温集料混合均匀，形成均匀拌合的彩色沥青混合料，初始稳定度>3.5KN，成型稳定度>8KN，满足工程应用要求。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为具体公开了该范围的上限和下限以及它们之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。除非另有说明，否则“％”是指基于重量的百分数。
本发明的第一方面，提供一种反应型常温彩色沥青(本发明有时简称为“本发明的沥青”)，其包含50-60重量份的石油树脂、20-30重量份反应型溶剂、10-20重量份偶联剂、10-20重量份水性环氧树脂和2-5重量份颜料。
本发明所述的石油树脂是指石油裂解所产生的C5、C9馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，其为分子量介于300-3000的低聚物。本发明的石油树脂包括C9石油树脂和C5石油树脂。其中C9石油树脂是以包含九个碳原子的烯烃或环烯烃进行聚合或与醛类、芳烃、萜烯类化合物等共聚而成的树脂性物质。又称芳烃石油树脂，相对密度0.97-1.04。软化点80-140℃。C5石油树脂具有剥离粘接强度高、快粘性好、粘接性能稳定、熔融粘度适度、耐热性好，与高聚物基质的相容性好的特点。本发明中优选C5石油树脂。本发明中石油树脂的用量一般为50-60重量份，优选为50-55重量份，还优选55-60重量份。
本发明的反应型溶剂包含不饱和脂肪酸、烷基二甲基甜菜碱和苯酚多聚物。其中不饱和脂肪酸、烷基二甲基甜菜碱和苯酚多聚物的重量比为10:2-3:0.5-1，优选10:2.4-2.8:0.6-0.8。反应型溶剂的在反应型常温彩色沥青中的用量一般为20-30重量份，优选25-30重量份，还优选20-25重量份，更优选22-28重量份。
本发明的反应型溶剂中不饱和脂肪酸的实例包括但不限于肉豆蔻油酸、棕榈油酸、反式油酸、蓖麻油酸、油酸、亚油酸和芥酸。本发明可使用上述物质中一种或多种的组合。优选地，本发明的不饱和脂肪酸为油酸。本发明中不饱和脂肪酸在反应型溶剂的含量为15-25重量份，优选15-20重量份，更优选16-20重量份。含量过高影响阻燃性。含量过低不利于流动性提高。
本发明的烷基二甲基甜菜碱中的烷基优选为C10-C20，更优选C10-C15，特别优选C12，即十二烷基二甲基甜菜碱。优选呈阳离子性的烷基二甲基甜菜碱。本发明的反应型溶剂中烷基二甲基甜菜碱的含量为5-10重量份，优选6-8重量份，更优选6-7重量份。上述范围内的烷基二甲基甜菜碱有助于石油树脂液化以及反应型溶液各组分之间的相容性。
本发明的反应型溶剂中苯酚多聚物优选为三-(二甲胺基甲基)苯酚多聚物，其含量为1-5重量份，优选1-4重量份，更优选2-4重量份。上述各成分的含量过低不利于沥青与后面提及的水性环氧树脂混合，从而不利于溶解。另一方面，如果含量过高，则造成不必要的成本增加，同时影响所得沥青及其制品的长期使用。苯酚多聚物优选为苯酚高聚物。
本发明的偶联剂用于将混合料中的有机物与无机物偶联，有效控制混合料的强度及强度发展速度在合理范围内。本发明发现具有两个活性基团的偶联剂烷基三乙氧基硅烷，更优选正十二烷基三乙氧基硅烷可有效的提高混合料的强度，并有效控制混合料的发展强度在合理范围内。本发明的偶联剂的两个活性基团分别是有机物官能团和无机物硅烷氧基官能团。其中，有机物官能团能够溶解在水中，并与许多聚合物发生化学反应；无机物硅烷氧基官能团则可以和许多无机物发生反应。通过上述两个活性基团将无机物和有机物结合起来，生成具有一体化结构的分子链。本发明的偶联剂的用量一般为10-20重量份，优选12-18重量份，更优选14-16重量份。
本发明的水性环氧树脂用于使沥青因液化造成的损害降低，进而有利于提高沥青的粘度、延度等。本发明的水性环氧树脂的含量通常为10-20重量份，优选12-18重量份，更优选14-16重量份。
本发明的颜料可使用本领域已知的任何颜料。可以是红色、黄色、绿色、蓝色、灰色、棕色等颜色。颜料的粒度优选小于0.6mm，更优选小于0.15mm，还优选小于0.075mm。本发明的颜料优选为金属氧化物类物质。其实例包括但不限于氧化铁红、氧化铁黄和氧化钴。本发明的反应型常温彩色沥青中，颜料的用量一般为2-5重量份，优选2-4重量份。本发明的颜料的亲水系数优选小于1，优选小于0.8。上述亲水系数有利于颜料与石油树脂的粘附。
本发明的第二方面，提供本发明的反应型常温彩色沥青的制备方法(本发明中有时简称为“本发明的方法”)，其包括在加热沥青后依次加入规定量的反应型溶剂、水性环氧树脂、偶联剂和颜料的步骤。具体地，包括(1)将石油树脂加热至150-200℃后，加入反应型溶剂，在第一搅拌速度下搅拌5-10min，然后在第二搅拌速度下继续搅拌1-5min，得到混合液；(2)向所述混合液中加入水性环氧树脂，在第一搅拌速度下搅拌3-5min，然后在第二搅拌速度下继续搅拌5-10min得到悬浮物；(3)向所述步骤(2)的悬浮物中加入偶联剂，在第一搅拌速度下搅拌1-5min，然后在第二搅拌速度下继续搅拌5-10min；(4)向步骤(3)所得混合液中加入颜料，在第一搅拌速度下搅拌10-30min，即得反应型常温彩色沥青。
本发明的步骤(1)为使石油树脂有效溶解，使其在常温状态下具有良好的流动性的步骤。具体地，将50-60重量份石油树脂加热至150-200℃后加入20-30重量份反应型溶剂，在第一搅拌速度下搅拌5-10min，然后在第二搅拌速度下继续搅拌1-5min，得到混合液。该范围内的反应型溶剂能够使该混合液在常温(25℃左右)下具有流动性。本步骤(1)中优选加热至150-180℃，更优选加热至160℃。本发明的第一搅拌速度小于第二搅拌速度。通常情况下在较慢的第一搅拌速度下搅拌5-10min，优选6-8min，更优选7min，然后在相对较快的第二搅拌速度下继续搅拌1-5min，优选2-5min，更优选2-3min。两种不同速度的组合更有利于反应型溶剂与石油树脂的均匀接触和混合。如果第一搅拌速度过快，则不利于石油树脂的溶解。第一搅拌速度一般为30-50转/分钟，优选35-40转/分钟。第二搅拌速度一般为60-100转/分钟，优选60-90转/分钟，更优选70-80分钟。
本发明的步骤(2)是加入水性环氧树脂的步骤，其包括向所述混合液中加入水性环氧树脂，并分散得到悬浮物。水性环氧树脂的加入量通过情况下为10-20重量份，优选10-18重量份，更优选14-15重量份。本发明发现特定量水性环氧树脂而非一般环氧树脂的添加使得石油树脂因液化造成的损害降低，进而有利于提高沥青的粘度、延度等。本发明的反应型溶剂中的苯酚多聚物保证了水性环氧树脂与整个油性树脂体系拥有更好的配伍性。本发明通过反应型溶液与水性环氧树脂的组合使石油树脂液化并改性其体系。在加入水性环氧树脂时需在第一搅拌速度下搅拌3-5min，然后在第二搅拌速度下继续搅拌5-10min，由此得到悬浮物。关于第一搅拌速度和第二搅拌速度参见上述步骤(1)。
本发明的步骤(3)为向悬浮物加入偶联剂的步骤，其包括向步骤(2)所得混合液中加入所需量的偶联剂。偶联剂的添加进一步提高流动性，并提高所得流体混合物的粘合力。与步骤(1)类似，步骤(3)需在第一搅拌速度下搅拌1-5min，然后在第二搅拌速度下继续搅拌5-10min。关于第一搅拌速度和第二搅拌速度参见上述步骤(1)。
本发明的步骤(4)为加入颜料的步骤，其包括向步骤(3)所得混合物中加入所需量的颜料，在第一搅拌速度下搅拌10-30min，优选15-25min，更优选15-20min，即得反应型常温彩色沥青。第一搅拌速度参见上述步骤(1)。所得沥青在常温下为流动性。优选地，当根据T0625-2000沥青布氏旋转粘度试验测量时，沥青的60℃布氏粘度在3.0Pa·s以下，优选2.0Pa·s以下。另一方面，优选为1.5Pa·s以上。
本发明的第三方面，提供一种彩色沥青混合料，其包括本发明第一方面所述的反应型常温彩色沥青。本发明的彩色沥青混合料还可包括集料、填料、纤维和抗剥落剂中的至少一种。本发明中优选与路面颜色相近的集料或浅色集料。本发明的填料的实例包括石灰石矿粉或消石灰，其应满足《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96)的要求。本发明的纤维可提高路面的抗裂性能。优选地，纤维的纤度(dtex)为1.5，直径小于13μm，纤维的长度为5-10mm，抗拉强度为500-600Mpa。
实施例1
本实施例的反应型常温彩色沥青的制备如下：
(1)按下述重量份分别称取原材料，50重量份的石油树脂、25重量份反应型溶剂、15重量份偶联剂、15重量份水性环氧树脂和3重量份氧化铁红(99.6％小于0.15mm)。其中反应型溶剂按油酸20重量份、十二烷基二甲基甜菜碱6重量份、三-(二甲胺基甲基)苯酚多聚物4重量份的配方混合得到。
(2)将石油树脂加热至170℃，并慢速搅拌(30转/分钟)1h小时后，在慢速保温状态下保温等待下一工序；
(3)将按上述重量份称重的反应型溶剂加入石油树脂中，先慢速搅拌6min，再中速搅拌(70转/分钟)约4min至反应型溶剂分散均匀为止；并在慢速搅拌(35转/分钟)状态下(无需保温)等待下一工序；
(4)将按上述重量份称重的水性环氧树脂加入混合液中，先慢速搅拌4min，再中速搅拌(70转/分钟)约6min至水性环氧树脂分散均匀为止(无白色悬浮物)；并在慢速搅拌(40转/分钟)状态下(无需保温)等待下一工序；
(5)将按上述重量份称重的正十二烷基三乙氧基硅烷加入混合液中，先慢速搅拌4min，再中速搅拌(70转/分钟)约6min至正十二烷基三乙氧基硅烷分散均匀为止；并在慢速搅拌(40转/分钟)状态下(无需保温)等待下一工序；
(6)将按上述重量份称重的颜料加入混合液中，并慢速搅拌(40转/分钟)15min，至此，完成反应型常温彩色沥青的制备；
(7)将制备好的反应型常温彩色沥青常温、密封保存，备用。
实施例2
本实施例的反应型常温彩色沥青的制备如下：
(1)按下述重量份分别称取原材料，55重量份的石油树脂、26重量份反应型溶剂、18重量份偶联剂、20重量份水性环氧树脂和4重量份氧化铁黄(98.6％小于0.15mm)。其中反应型溶剂按油酸23重量份、十二烷基二甲基甜菜碱8重量份、三-(二甲胺基甲基)苯酚多聚物3重量份的配方混合得到。
(2)将石油树脂加热至170℃，并慢速搅拌(35转/分钟)1h小时后，在慢速保温状态下保温等待下一工序；
(3)将按上述重量份称重的反应型溶剂加入石油树脂中，先慢速搅拌6min，再中速搅拌(80转/分钟)约4min至反应型溶剂分散均匀为止；并在慢速搅拌(35转/分钟)状态下(无需保温)等待下一工序；
(4)将按上述重量份称重的水性环氧树脂加入混合液中，先慢速搅拌4min，再中速搅拌(80转/分钟)约6min至水性环氧树脂分散均匀为止(无白色悬浮物)；并在慢速搅拌(40转/分钟)状态下(无需保温)等待下一工序；
(5)将按上述重量份称重的正十二烷基三乙氧基硅烷加入混合液中，先慢速搅拌4min，再中速搅拌(80转/分钟)约6min至正十二烷基三乙氧基硅烷分散均匀为止；并在慢速搅拌(40转/分钟)状态下(无需保温)等待下一工序；
(6)将按上述重量份称重的颜料加入混合液中，并慢速搅拌(40转/分钟)15min，至此，完成反应型常温彩色沥青的制备；
(7)将制备好的反应型常温彩色沥青常温、密封保存，备用。
实施例3
本实施例的反应型常温彩色沥青的制备如下：
(1)按下述重量份分别称取原材料，57重量份的石油树脂、24重量份反应型溶剂、18重量份偶联剂、18重量份水性环氧树脂和4重量份氧化钴(98.6％小于0.15mm)。其中反应型溶剂按油酸25重量份、十二烷基二甲基甜菜碱7重量份、三-(二甲胺基甲基)苯酚多聚物2重量份的配方混合得到。
(2)将石油树脂加热至170℃，并慢速搅拌(35转/分钟)1h小时后，在慢速保温状态下保温等待下一工序；
(3)将按上述重量份称重的反应型溶剂加入石油树脂中，先慢速搅拌6min，再中速搅拌(80转/分钟)约4min至反应型溶剂分散均匀为止；并在慢速搅拌(35转/分钟)状态下(无需保温)等待下一工序；
(4)将按上述重量份称重的水性环氧树脂加入混合液中，先慢速搅拌4min，再中速搅拌(80转/分钟)约6min至水性环氧树脂分散均匀为止(无白色悬浮物)；并在慢速搅拌(40转/分钟)状态下(无需保温)等待下一工序；
(5)将按上述重量份称重的正十二烷基三乙氧基硅烷加入混合液中，先慢速搅拌4min，再中速搅拌(80转/分钟)约6min至正十二烷基三乙氧基硅烷分散均匀为止；并在慢速搅拌(40转/分钟)状态下(无需保温)等待下一工序；
(6)将按上述重量份称重的颜料加入混合液中，并慢速搅拌(40转/分钟)15min，至此，完成反应型常温彩色沥青的制备；
(7)将制备好的反应型常温彩色沥青常温、密封保存，备用。
比较例1
本比较例的反应型常温彩色沥青的制备如下：
(1)按下述重量份分别称取原材料，50重量份的石油树脂、25重量份反应型溶剂、15重量份偶联剂、15重量份水性环氧树脂和3重量份氧化铁红(99.6％小于0.15mm)。其中反应型溶剂按油酸20重量份、三-(二甲胺基甲基)苯酚多聚物4重量份的配方混合得到。
(2)将石油树脂加热至170℃，并慢速搅拌(30转/分钟)1h小时后，在慢速保温状态下保温等待下一工序；
(3)将按上述重量份称重的反应型溶剂加入石油树脂中，先慢速搅拌6min，再中速搅拌(70转/分钟)约4min至反应型溶剂分散均匀为止；并在慢速搅拌(35转/分钟)状态下(无需保温)等待下一工序；
(4)将按上述重量份称重的水性环氧树脂加入混合液中，先慢速搅拌4min，再中速搅拌(70转/分钟)约6min至水性环氧树脂分散均匀为止(无白色悬浮物)；并在慢速搅拌(40转/分钟)状态下(无需保温)等待下一工序；
(5)将按上述重量份称重的正十二烷基三乙氧基硅烷加入混合液中，先慢速搅拌4min，再中速搅拌(70转/分钟)约6min至正十二烷基三乙氧基硅烷分散均匀为止；并在慢速搅拌(40转/分钟)状态下(无需保温)等待下一工序；
(6)将按上述重量份称重的颜料加入混合液中，并慢速搅拌(40转/分钟)15min，至此，完成反应型常温彩色沥青的制备；
(7)将制备好的反应型常温彩色沥青常温、密封保存，备用。
比较例2
本比较例的反应型常温彩色沥青的制备如下：
(1)按下述重量份分别称取原材料，50重量份的石油树脂、25重量份反应型溶剂、15重量份偶联剂、15重量份水性环氧树脂和3重量份氧化铁红(99.6％小于0.15mm)。其中反应型溶剂按油酸20重量份和十二烷基二甲基甜菜碱6重量份的配方混合得到。
(2)将石油树脂加热至170℃，并慢速搅拌(30转/分钟)1h小时后，在慢速保温状态下保温等待下一工序；
(3)将按上述重量份称重的反应型溶剂加入石油树脂中，先慢速搅拌6min，再中速搅拌(70转/分钟)约4min至反应型溶剂分散均匀为止；并在慢速搅拌(35转/分钟)状态下(无需保温)等待下一工序；
(4)将按上述重量份称重的水性环氧树脂加入混合液中，先慢速搅拌4min，再中速搅拌(70转/分钟)约6min至水性环氧树脂分散均匀为止(无白色悬浮物)；并在慢速搅拌(40转/分钟)状态下(无需保温)等待下一工序；
(5)将按上述重量份称重的正十二烷基三乙氧基硅烷加入混合液中，先慢速搅拌4min，再中速搅拌(70转/分钟)约6min至正十二烷基三乙氧基硅烷分散均匀为止；并在慢速搅拌(40转/分钟)状态下(无需保温)等待下一工序；
(6)将按上述重量份称重的颜料加入混合液中，并慢速搅拌(40转/分钟)15min，至此，完成反应型常温彩色沥青的制备；
(7)将制备好的反应型常温彩色沥青常温、密封保存，备用。
比较例3
本比较例的反应型常温彩色沥青的制备如下：
(1)按下述重量份分别称取原材料，50重量份的石油树脂、25重量份反应型溶剂、15重量份偶联剂和3重量份氧化铁红(99.6％小于0.15mm)。其中反应型溶剂按油酸20重量份、十二烷基二甲基甜菜碱6重量份、三-(二甲胺基甲基)苯酚多聚物4重量份的配方混合得到。
(2)将石油树脂加热至170℃，并慢速搅拌(30转/分钟)1h小时后，在慢速保温状态下保温等待下一工序；
(3)将按上述重量份称重的反应型溶剂加入石油树脂中，先慢速搅拌6min，再中速搅拌(70转/分钟)约4min至反应型溶剂分散均匀为止；并在慢速搅拌(35转/分钟)状态下(无需保温)等待下一工序；
(4)将按上述重量份称重的正十二烷基三乙氧基硅烷加入混合液中，先慢速搅拌4min，再中速搅拌(70转/分钟)约6min至正十二烷基三乙氧基硅烷分散均匀为止；并在慢速搅拌(40转/分钟)状态下(无需保温)等待下一工序；
(5)将按上述重量份称重的颜料加入混合液中，并慢速搅拌(40转/分钟)15min，至此，完成反应型常温彩色沥青的制备；
(6)将制备好的反应型常温彩色沥青常温、密封保存，备用。
测试例
1.布氏旋转粘度试验
根据T0625-2000沥青布氏旋转粘度试验测量各沥青的60℃布氏粘度。
2.所得混合料性质
(1)按照《公路沥青路面施工技术规范》JTJ F40-2004规范的要求准备级配集料(见下表1-3)，将集料、实施例1-3及比较例1-3所得沥青及固化剂按级配集料：沥青：固化剂＝100：6-8：1.2-1.6的比例混合。其中固化剂包含10-20重量份偏高岭土和5-10重量份硅酸盐水泥。
(2)将按重量份称取的级配集料和固化剂利用人工或机械搅拌方式(转速为30-50转/min)搅拌3min(人工)/1min(机械)，加入按重量份称取的沥青的1/2，人工或机械搅拌方式(转速为30-50转/min)搅拌3min(人工)/1min(机械)；再加入剩余的沥青人工或机械搅拌方式(转速为30-50转/min)搅拌3min(人工)/1min(机械)。即制得沥青混合料。
表1密级配沥青混凝土混合料矿料级配范围
表2开级配排水式磨耗层混合料矿料级配范围
表3沥青玛蹄脂碎石混合料矿料级配范围
表4各沥青液性质
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
Claims (10)
1.一种反应型常温彩色沥青，其包含50-60重量份的石油树脂、20-30重量份反应型溶剂、10-20重量份偶联剂、10-20重量份水性环氧树脂和2-5重量份颜料。
2.根据权利要求1所述的反应型常温彩色沥青，其中所述颜料包括氧化铁红、氧化铁黄和氧化钴。
3.根据权利要求1所述的反应型常温彩色沥青，其中所述反应型溶剂包含15-25重量份不饱和脂肪酸、5-10重量份烷基二甲基甜菜碱和0.5-5重量份苯酚多聚物。
4.根据权利要求1所述的反应型常温彩色沥青，其中所述偶联剂为C10-C20烷基三乙氧基硅烷。
5.根据权利要求3所述的反应型常温彩色沥青，其中所述不饱和脂肪酸、所述烷基二甲基甜菜碱和所述苯酚多聚物的重量比为10:2-3:0.5-1。
6.根据权利要求3所述的反应型常温彩色沥青，其中所述不饱和脂肪酸选自肉豆蔻油酸、棕榈油酸、反式油酸、蓖麻油酸、油酸、亚油酸和芥酸组成的组中的至少一种；所述烷基二甲基甜菜碱为C10-C20烷基二甲基甜菜碱；所述苯酚多聚物为三-(二甲胺基甲基)苯酚多聚物。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的反应型常温彩色沥青的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将石油树脂加热至150-200℃后，加入反应型溶剂，在第一搅拌速度下搅拌5-10min，然后在第二搅拌速度下继续搅拌1-5min，得到混合液；
(2)向所述混合液中加入水性环氧树脂，在第一搅拌速度下搅拌3-5min，然后在第二搅拌速度下继续搅拌5-10min得到悬浮物；
(3)向所述步骤(2)的悬浮物中加入偶联剂，在第一搅拌速度下搅拌1-5min，然后在第二搅拌速度下继续搅拌5-10min；
(4)向步骤(3)所得混合液中加入颜料，在第一搅拌速度下搅拌10-30min，即得反应型常温彩色沥青。
8.根据权利要求7所述的反应型常温彩色沥青的制备方法，其中在步骤(1)的搅拌时进行保温，在步骤(2)-(4)的搅拌时无需保温。
9.根据权利要求7所述的反应型常温彩色沥青的制备方法，其中第一搅拌速度为30-50转/分钟，第二搅拌速度为60-100转/分钟。
10.根据权利要求1-6任一项所述的反应型常温彩色沥青在道路修建中的用途。
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