CN109280266A - 一种复合型阻燃塑料线槽及制造工艺 - Google Patents

一种复合型阻燃塑料线槽及制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109280266A
CN109280266A CN201811030954.1A CN201811030954A CN109280266A CN 109280266 A CN109280266 A CN 109280266A CN 201811030954 A CN201811030954 A CN 201811030954A CN 109280266 A CN109280266 A CN 109280266A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flame retardant
wire casing
retardant coating
heat
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811030954.1A
Other languages
English (en)
Inventor
朱朝平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Zhaoyang Electromechanical Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Zhaoyang Electromechanical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Zhaoyang Electromechanical Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Zhaoyang Electromechanical Technology Co Ltd
Priority to CN201811030954.1A priority Critical patent/CN109280266A/zh
Publication of CN109280266A publication Critical patent/CN109280266A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/322—Ammonium phosphate
    • C08K2003/323—Ammonium polyphosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合型阻燃塑料线槽，涉及布线系统，包括线槽本体，线槽本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层，所述吸热层材料制备方法如下：按Mg/Al摩尔比为3:1配置硝酸镁和硝酸铝的金属盐混合溶液；取表面活性剂溶液与金属盐混合溶液混合均匀；将氢氧化钠和碳酸钠混合制成碱液，在搅拌时碱液加入镁铝离子液中，PH调至10；将反应液置于可控微波炉中，使反应液表面温度为85℃，反应25min；使用离心机分离产物，并用去离子水洗涤若干次，在85℃微波下干燥30min，研磨成粉。本发明采用Mg‑Al纳米层状双双氢氧化物作为吸热层的填料，显著提高了产品的阻燃性能。

Description

一种复合型阻燃塑料线槽及制造工艺
技术领域
本发明涉及布线系统技术领域，特别是涉及一种复合型阻燃塑料线槽及制造工艺。
背景技术
线槽多用于配电箱中，用于梳理复杂的线路。现有的线槽多采用普通塑料材质制成，一旦起火，线槽易着火，导致火势快速蔓延。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种复合型阻燃塑料线槽，包括线槽本体，线槽本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层，所述吸热层材料制备方法如下：
S1、按Mg/Al摩尔比为3:1配置硝酸镁和硝酸铝的金属盐混合溶液；
S2、取表面活性剂溶液与金属盐混合溶液混合均匀，得到镁铝离子液；
S3、将氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液混合制成碱液，在搅拌的同时采用变速滴加法将碱液加入镁铝离子液中，使得PH调至10；
S4、将上述反应液置于可控微波炉中，调节温度控制器，使反应液表面温度为85℃，反应25min；
S5、使用离心机分离产物，并用去离子水洗涤若干次，在85℃微波下干燥30min，研磨成粉。
技术效果：本发明采用共沉淀法制备Mg-Al纳米层状双双氢氧化物，作为吸热层的填料，显著提高了产品的阻燃性能，不仅可以推迟材料的点燃时间，延缓材料到达热释放速率峰值时间，同时能将热释放速率峰值降低一半左右，表现出良好的保护作用，降低了危险性。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种复合型阻燃塑料线槽，步骤S2，在氮气气氛下，将金属盐混合溶液逐步加入到十二烷基苯磺酸钠溶液中。
前所述的一种复合型阻燃塑料线槽，步骤S3，变速滴加法具体为：在10min内，滴加碱液，使PH＝5；再快速将碱液倒入镁铝离子液中，使PH＝7；最后将剩余碱液在20min内滴入，使PH＝10，继续搅拌40min。
前所述的一种复合型阻燃塑料线槽，线槽本体的制备方法如下：
T1、将聚丙烯90份切片干燥，干燥温度为105℃～110℃，干燥时间为3h～4h，然后将聚磷酸铵20份、三聚氰胺磷酸盐35份、抗氧剂AT-1010 0.5份、增韧剂AX-8900 3份加入混合机中混合均匀；
T2、将混合好的原料加入双螺杆挤出机进行造粒，挤出温度为235℃～240℃，主机螺杆转速350r/min，喂料螺杆转速90r/min；
T3、将得到的粒料在10℃下干燥3h，进行注塑，制得线槽本体。
前所述的一种复合型阻燃塑料线槽，步骤T3，注塑的工艺为：注塑机的一区温度225℃、二区温度230℃、三区温度235℃、喷嘴温度240℃，注射速度5mm/s，注塑压力70MPa，注塑时间5s，保压压力45MPa，保压时间2s，冷却时间6s，熔胶速度50mm/s，熔胶压力65MPa。
本发明的另一目的在于提供一种复合型阻燃塑料线槽的制造工艺，将线槽本体表面清理干净，于50℃环境下充分烘干；在干燥的线槽本体表面先均匀涂刷一层内阻燃涂层，在内阻燃涂层干燥之前迅速将吸热层均匀铺设在内阻燃涂层上；待内阻燃涂层与吸热层黏结为一体并干燥后，再均匀涂刷一层外阻燃涂层，充分干燥即可。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中线槽本体中磷-氮形成了协同作用，氮原子有利于磷系阻燃剂分解成聚磷酸，形成的粘流层有绝热、隔绝空气的效果，含氮组分和磷酸结合，在火焰中有吹涨作用，可使塑料膨化形成碳焦，氮与磷形成磷酸铵，生成PN键抑制了易燃物的形成；
(2)本发明中吸热层受热分解生成的氧化铝和氧化镁在体系中可充实在每个细微的成炭单元中,增强了发泡成炭层的强度与隔热性,使形成的炭层具有了刚性支撑,不致于在受火时塌陷或脱落；
(3)本发明中吸热层在阻燃过程中同时还能吸收塑料燃烧时产生的有害气体和烟雾，更加环保。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种复合型阻燃塑料线槽，包括线槽本体，线槽本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层，所述吸热层材料制备方法如下：
S1、按Mg/Al摩尔比为3:1配置硝酸镁和硝酸铝的金属盐混合溶液；
S2、在氮气气氛下，将金属盐混合溶液逐步加入到十二烷基苯磺酸钠溶液中混合均匀，得到镁铝离子液；
S3、将氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液混合制成碱液，在搅拌的同时采用变速滴加法将碱液加入镁铝离子液中，使得PH调至10，变速滴加法具体为：在10min内，滴加碱液，使PH＝5；再快速将碱液倒入镁铝离子液中，使PH＝7；最后将剩余碱液在20min内滴入，使PH＝10，继续搅拌40min；
S4、将上述反应液置于可控微波炉中，调节温度控制器，使反应液表面温度为85℃，反应25min；
S5、使用离心机分离产物，并用去离子水洗涤若干次，在85℃微波下干燥30min，研磨成粉。
线槽本体的制备方法如下：
T1、将聚丙烯90份切片干燥，干燥温度为105℃，干燥时间为3h，然后将聚磷酸铵20份、三聚氰胺磷酸盐35份、抗氧剂AT-1010 0.5份、增韧剂AX-8900 3份加入混合机中混合均匀；
T2、将混合好的原料加入双螺杆挤出机进行造粒，挤出温度为235℃，主机螺杆转速350r/min，喂料螺杆转速90r/min；
T3、将得到的粒料在10℃下干燥3h，进行注塑，制得线槽本体，注塑的工艺为：注塑机的一区温度225℃、二区温度230℃、三区温度235℃、喷嘴温度240℃，注射速度5mm/s，注塑压力70MPa，注塑时间5s，保压压力45MPa，保压时间2s，冷却时间6s，熔胶速度50mm/s，熔胶压力65MPa。
上述复合型阻燃塑料线槽的制造工艺，将线槽本体表面清理干净，于50℃环境下充分烘干；在干燥的线槽本体表面先均匀涂刷一层内阻燃涂层，在内阻燃涂层干燥之前迅速将吸热层均匀铺设在内阻燃涂层上；待内阻燃涂层与吸热层黏结为一体并干燥后，再均匀涂刷一层外阻燃涂层，充分干燥即可。
将实施例1制得的塑料线槽进行性能测试，结果如下表：
检测项目 市售普通产品 实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度/MPa 85 104 107 106
弯曲强度/MPa 136 142 144 145
缺口冲击强度/KJ·m-2 7 11 12 12
热变形温度(1.80MPa)/℃ 203 225 228 228
750℃灼热丝接触材料60s内燃烧时间/s 11 不起火 不起火 不起火
CTI/V 225 340 340 340
由上表可知，与市售普通塑料线槽相比，本发明采用共沉淀法制备Mg-Al纳米层状双双氢氧化物，作为吸热层的填料，显著提高了产品的阻燃性能，不仅可以推迟材料的点燃时间，延缓材料到达热释放速率峰值时间，同时能将热释放速率峰值降低一半左右，表现出良好的保护作用，降低了危险性。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种复合型阻燃塑料线槽，包括线槽本体，其特征在于：所述线槽本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层，所述吸热层材料制备方法如下：
S1、按Mg/Al摩尔比为3:1配置硝酸镁和硝酸铝的金属盐混合溶液；
S2、取表面活性剂溶液与金属盐混合溶液混合均匀，得到镁铝离子液；
S3、将氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液混合制成碱液，在搅拌的同时采用变速滴加法将碱液加入镁铝离子液中，使得PH调至10；
S4、将上述反应液置于可控微波炉中，调节温度控制器，使反应液表面温度为85℃，反应25min；
S5、使用离心机分离产物，并用去离子水洗涤若干次，在85℃微波下干燥30min，研磨成粉。
2.根据权利要求1所述的一种复合型阻燃塑料线槽，其特征在于：所述步骤S2，在氮气气氛下，将金属盐混合溶液逐步加入到十二烷基苯磺酸钠溶液中。
3.根据权利要求2所述的一种复合型阻燃塑料线槽，其特征在于：所述步骤S3，变速滴加法具体为：在10min内，滴加碱液，使PH=5；再快速将碱液倒入镁铝离子液中，使PH=7；最后将剩余碱液在20min内滴入，使PH=10，继续搅拌40min。
4.根据权利要求1所述的一种复合型阻燃塑料线槽，其特征在于：所述线槽本体的制备方法如下：
T1、将聚丙烯90份切片干燥，干燥温度为105℃～110℃，干燥时间为3h～4h，然后将聚磷酸铵20份、三聚氰胺磷酸盐35份、抗氧剂AT-1010 0.5份、增韧剂AX-8900 3份加入混合机中混合均匀；
T2、将混合好的原料加入双螺杆挤出机进行造粒，挤出温度为235℃～240℃，主机螺杆转速350r/min，喂料螺杆转速90r/min；
T3、将得到的粒料在10℃下干燥3h，进行注塑，制得线槽本体。
5.根据权利要求6所述的一种复合型阻燃塑料线槽，其特征在于：所述步骤T3，注塑的工艺为：注塑机的一区温度225℃、二区温度230℃、三区温度235℃、喷嘴温度240℃，注射速度5mm/s，注塑压力70MPa，注塑时间5s，保压压力45MPa，保压时间2s，冷却时间6s，熔胶速度50mm/s，熔胶压力65MPa。
6.一种复合型阻燃塑料线槽的制造工艺，其特征在于：将线槽本体表面清理干净，于50℃环境下充分烘干；在干燥的线槽本体表面先均匀涂刷一层内阻燃涂层，在内阻燃涂层干燥之前迅速将吸热层均匀铺设在内阻燃涂层上；待内阻燃涂层与吸热层黏结为一体并干燥后，再均匀涂刷一层外阻燃涂层，充分干燥即可。
CN201811030954.1A 2018-09-05 2018-09-05 一种复合型阻燃塑料线槽及制造工艺 Pending CN109280266A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811030954.1A CN109280266A (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种复合型阻燃塑料线槽及制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811030954.1A CN109280266A (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种复合型阻燃塑料线槽及制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109280266A true CN109280266A (zh) 2019-01-29

Family

ID=65184509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811030954.1A Pending CN109280266A (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种复合型阻燃塑料线槽及制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109280266A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111269636A (zh) * 2020-03-25 2020-06-12 厦门东骅科技有限公司 一种塑料线槽及制造工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103421245A (zh) * 2013-08-23 2013-12-04 苏州长盛机电有限公司 一种增强型无卤阻燃pp/ppo合金及其制备方法
CN203752606U (zh) * 2014-03-03 2014-08-06 深圳市沃尔核材股份有限公司 防火结构
CN104309052A (zh) * 2014-06-30 2015-01-28 江苏海纬集团有限公司 一种穿线盒的制作工艺
CN106329418A (zh) * 2015-06-24 2017-01-11 天津市华电电力科技有限公司 一种多类型线缆综合布线槽

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103421245A (zh) * 2013-08-23 2013-12-04 苏州长盛机电有限公司 一种增强型无卤阻燃pp/ppo合金及其制备方法
CN203752606U (zh) * 2014-03-03 2014-08-06 深圳市沃尔核材股份有限公司 防火结构
CN104309052A (zh) * 2014-06-30 2015-01-28 江苏海纬集团有限公司 一种穿线盒的制作工艺
CN106329418A (zh) * 2015-06-24 2017-01-11 天津市华电电力科技有限公司 一种多类型线缆综合布线槽

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
仇满德等: "纳米镁铝水滑石的合成、微结构及吸附性能研究", 《人工晶体学报》 *
伍芳文: "环保型无机阻燃剂的研究开发新进展", 《精细化工原料及中间体》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111269636A (zh) * 2020-03-25 2020-06-12 厦门东骅科技有限公司 一种塑料线槽及制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105111583B (zh) 一种无卤阻燃聚丙烯微发泡材料及其制备方法
JP2020504188A (ja) ガラス繊維増強ナイロン用ハロゲンを含まない難燃再配合システム、およびハロゲンを含まない難燃ガラス繊維増強ナイロン材料中における活用
CN101565543A (zh) 无卤阻燃尼龙6材料及其制备方法
CN102408640B (zh) 一种无卤阻燃型微发泡全塑仿木材料及其制备方法
CN108250572A (zh) 一种可过ul94-5va高阻燃耐光热老化无卤环保阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN103289181B (zh) 光缆用热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃紧套料及其制备方法
CN102875851A (zh) 一种环保型阻燃剂
CN105330933B (zh) 一种无卤高强度高阻燃石头纸及其制备方法
MX2009011689A (es) Proceso para la preparacion de composiciones poliolefinicas.
CN109280266A (zh) 一种复合型阻燃塑料线槽及制造工艺
CN103951894A (zh) 一种高填充、耐热、环保壁纸用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104072853B (zh) 一种电线电缆用护套料
CN108841076A (zh) 一种低气味、低散发、阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104312093A (zh) 一种无卤阻燃pbt/pp基木塑复合材料及其制备方法
CN102838799B (zh) 特种电缆料
CN105017641B (zh) 一种轻质阻燃板及其加工方法
CN105086142B (zh) 一种阻燃聚丙烯及其制备方法
CN103802427A (zh) 一种电子封装应用类pet/eva阻燃复合薄膜及其制备方法
CN105778250A (zh) 一种阻燃膜及生产加工工艺
CN104312092A (zh) 一种氮磷复配膨胀型无卤阻燃剂及其在木塑复合材料的应用
CN108997730A (zh) 一种塑料线槽及制造工艺
CN106751388A (zh) 一种免喷涂塑料材料及其成型工艺
KR20110065590A (ko) 난연성 및 경제성이 우수한 합성 목재 및 이의 제조방법
CN112662039A (zh) 一种力学性能优良的阻燃eva及其制备方法
CN100363416C (zh) 低烟无卤膨胀阻燃聚烯烃电线外被料、绝缘料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190129

RJ01 Rejection of invention patent application after publication