CN109279786A - 一种太阳能电池板用光伏玻璃的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池板用光伏玻璃的制造方法，涉及太阳能组件领域，包括以下步骤：(1)玻璃基板的选择；(2)玻璃基板的切割；(3)玻璃基板的清洗；(4)玻璃表面的预处理；(5)镀膜液的配制；(8)玻璃基板的镀膜；本发明方法在玻璃表面进行双层镀膜，提高光伏玻璃的疏水性和水气隔绝性，同时使用有机氟硅丙烯酸酯作为基体镀膜，胶膜透明度高，透光率优异，且具有良好的耐磨性、耐光老化性以及良好的憎水憎油性，通过纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和纳米氧化锆的复合作用，可以提高膜层光伏玻璃的光转化率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能组件领域，具体涉及一种太阳能电池板用光伏玻璃的制造方法。
背景技术
超白玻璃又称低铁玻璃、光伏玻璃等，行业标准《太阳电池用玻璃》中定义为玻璃铁含量不高于150ppm，玻璃折合3mm标准厚度可见光透射比应≥91.5％，折合3mm标准厚度的太阳光(300-2500nm光谱范围)直接透射比应≥91％。正是由于超白玻璃在太阳能电池光谱响应范围(380-1200nm)内具有高透过率，因此被广泛用于太阳能电池玻璃盖板。光伏玻璃不仅具有保护太阳能电池芯片的作用，同时具有提高光转化率的作用。
中国专利CN105036565B公告了一种下转换光伏玻璃及其制备方法，该下转换光伏玻璃包括超白光伏玻璃层及位于该超白光伏玻璃层一表面上的厚度为80～100nm的发光薄膜，该发光薄膜的原料为SiO2:xEu3+,xNa+为原料，其中x＝0.002-0.2，该超白光伏玻璃层中Fe2O3含量为0.005％～0.01％，且具有抗反射的绒面结构；本发明的下转换光伏玻璃可以有效的吸收掉照射至太阳能电池的短波光，然后发射出能量较低的长波光，增加太阳能电池的可见光波段的光谱响应，从而提高太阳能电池的光利用率和光电转换效率。但是本发明中薄膜原料采用稀土元素铕元素作为原料，原料成本高，且膜层的粘结度不够，易风化脱落。
中国专利CN101805135B公告了一种镀有双层减反射膜的光伏玻璃，所述的双层减反射膜由镀在光伏玻璃表面的高折射率氧化物层和镀在高折射率氧化物层上的低折射率多孔氧化硅层组成；所述的高折射率氧化物选自氧化钛、氧化锌、氧化锆中的一种。镀有双层减反射膜的光伏玻璃在对提高太阳能电池功率有益的可见光波段有更高的透过率，提高光伏玻璃的光转化率，但是氧化钛和氧化锌等离子与玻璃表面的界面结合力不高，耐久性欠佳。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种太阳能电池用玻璃的制造方法，本发明方法在玻璃表面进行双层镀膜，提高光伏玻璃的疏水性和水气隔绝性，同时使用有机氟硅丙烯酸酯作为基体镀膜，胶膜透明度高，透光率优异，且具有良好的耐磨性、耐光老化性以及良好的憎水憎油性，通过纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和纳米氧化锆的复合作用，可以提高膜层光伏玻璃的光转化率。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种太阳能电池板用光伏玻璃的制造方法，包括以下步骤：
(1)选择太阳能超白压花玻璃作为玻璃基板；
(2)将所述玻璃基板进行切割、磨边；
(3)将所述玻璃基板放入酸性清洗液中，加热升温至60-80摄氏度，浸泡20-40分钟后取出，再次加入碱性清洗液中，加热升温至60-80摄氏度，浸泡20-40分钟后取出，再次放入有机清洗液中加热升温至40-50摄氏度，泡40-60分钟后取出，用去离子水冲洗干净，鼓风吹干；
(4)玻璃表面的预处理：将双酚A环氧树脂和聚乙二醇按照1:3-5的质量比进行混合后，加热至95-105摄氏度，以400-600转/分钟的速度搅拌至聚乙二醇完全溶解后，得混合溶液后，将玻璃预热到60-80摄氏度后，采用雾化喷涂法将混合溶液涂覆在玻璃基板表面；
(5)镀膜液的配制
(a1)将有机氟硅丙烯酸酯加入乙醇溶液中，升温至30-50摄氏度，以600-800转/分钟的速度搅拌混合均匀，得有机基体；
(a2)将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和纳米氧化锆混合均匀后，加入相当去其混合粒子总重量1-2％的月桂醇硫酸钠、2-4％的α-氰基丙烯酸乙酯和1-2％的三聚氰酸三烯丙酯后，置入超声波分散机中超声分散10-20分钟后，加入球磨机中球磨2-4小时，即得纳米粒子；
(a3)按照1-5:10的质量比称取步骤(a2)制得的纳米粒子和步骤(a1)制得的有机基体，将所述纳米粒子分散在有机基体中，得到混合均匀的纳米粒子溶胶，即得所述镀膜液；
(6)玻璃基板的镀膜：采用超声雾化喷涂法，将步骤(a3)制得的玻璃镀膜液雾化均匀的喷涂在玻璃基板上，加热固化处理后，即得所述太阳能电池板用光伏玻璃。
优选地，所述步骤(3)中的酸性清洗液为5wt％盐酸溶液或者8wt％醋酸溶液。
优选地，所述步骤(3)中的碱性清洗液选自5wt％氢氧化钠溶液、8wt％碳酸钠溶液或者8wt％碳酸氢钠溶液中的任一种。
优选地，所述步骤(3)中的有机清洗液选自乙醇、丙酮或氯仿中的任一种。
优选地，所述步骤(4)中的膜层厚度控制在1-8纳米。
优选地，所述步骤(a1)中有机氟硅烷丙烯酸树脂和乙醇按照1:40-50的质量比混合稀释。
优选地，所述步骤(a2)中纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和纳米氧化锆的质量比为10:3:1。
优选地，所述步骤(6)中的超声雾化喷涂法为：(S1)调节雾化喷涂装置的工艺参数：隔膜泵供气压力为0.35-0.50Mpa，空气喷枪输气压力为0.55-0.70Mpa，调节压力；(S2)控制喷枪的喷头在200-300毫米，喷枪移动速度为30-60厘米/秒。
优选地，所述步骤(6)中的膜层厚度控制在20-100纳米。
优选地，所述步骤(6)中的加热固化处理为采用红外加热的方式，红外波长控制在2.3-3.0纳米的范围内，加热管的温度为710-1150摄氏度，玻璃的受热时间为30-50秒，玻璃表面的温度控制在220-250摄氏度，然后在出炉口处先缓冷5-10秒钟时间，温度变化在40-80摄氏度，然后进行急冷处理，风压控制的3000-5000MPa，急冷处理时间1-5秒，最后自然冷却。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明方法在玻璃表面进行双层镀膜，提高光伏玻璃的疏水性和水气隔绝性，同时使用有机氟硅丙烯酸酯作为基体镀膜，胶膜透明度高，透光率优异，且具有良好的耐磨性、耐光老化性以及良好的憎水憎油性，通过纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和纳米氧化锆的复合作用，可以提高膜层光伏玻璃的光转化率。
(2)本发明方法通过酸性清洗液、碱性清洗液和有机清洗液多次清洗处理玻璃基板，将玻璃表面的物质彻底清除干净，提高玻璃基板的光滑度和清洁度，不仅提高光伏玻璃的透光率和光转化率，同时有利于后面镀膜时膜层厚度的均一性。
(3)本发明通过将双酚A环氧树脂和聚乙二醇混合涂覆在玻璃表面进行第一表面进行预处理，改变膜的光伏玻璃的表面极性，有益于后面镀膜膜层的粘结性和涂覆性，使膜层具有良好的粘结力，不易脱落，且双酚A环氧树脂环氧树脂具有了良好的透光率和粘结性，可以提高光伏玻璃的光转化率。
(4)本发明镀膜液使用有机氟硅丙烯酸酯和纳米粒子混合后进行雾化喷涂，雾化喷涂可以保证膜层的光滑性和均一性，同时本发明纳米粒子使用有机物质进行表面改性后再添加到有机基体中，提高了镀膜液的均一性和稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种太阳能电池板用光伏玻璃的制造方法，包括以下步骤：
(1)选择太阳能超白压花玻璃作为玻璃基板；
(2)将所述玻璃基板进行切割、磨边；
(3)将所述玻璃基板放入酸性清洗液中，加热升温至60摄氏度，浸泡20分钟后取出，再次加入碱性清洗液中，加热升温至60摄氏度，浸泡20分钟后取出，再次放入有机清洗液中加热升温至40摄氏度，泡40分钟后取出，用去离子水冲洗干净，鼓风吹干；
(4)玻璃表面的预处理：将双酚A环氧树脂和聚乙二醇按照1:3的质量比进行混合后，加热至95摄氏度，以400转/分钟的速度搅拌至聚乙二醇完全溶解后，得混合溶液后，将玻璃预热到60摄氏度后，采用雾化喷涂法将混合溶液涂覆在玻璃基板表面；
(5)镀膜液的配制
(a1)将有机氟硅丙烯酸酯加入乙醇溶液中，升温至30摄氏度，以600转/分钟的速度搅拌混合均匀，得有机基体；
(a2)将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和纳米氧化锆混合均匀后，加入相当去其混合粒子总重量1％的月桂醇硫酸钠、2％的α-氰基丙烯酸乙酯和1％的三聚氰酸三烯丙酯后，置入超声波分散机中超声分散10分钟后，加入球磨机中球磨2小时，即得纳米粒子；
(a3)按照1:10的质量比称取步骤(a2)制得的纳米粒子和步骤(a1)制得的有机基体，将所述纳米粒子分散在有机基体中，得到混合均匀的纳米粒子溶胶，即得所述镀膜液；
(6)玻璃基板的镀膜：采用超声雾化喷涂法，将步骤(a3)制得的玻璃镀膜液雾化均匀的喷涂在玻璃基板上，加热固化处理后，即得所述太阳能电池板用光伏玻璃。
步骤(3)中的酸性清洗液为5wt％盐酸溶液。
步骤(3)中的碱性清洗液为5wt％氢氧化钠溶液。
步骤(3)中的有机清洗液为乙醇。
步骤(4)中的膜层厚度控制在1纳米。
步骤(a1)中有机氟硅烷丙烯酸树脂和乙醇按照1:40的质量比混合稀释。
步骤(a2)中纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和纳米氧化锆的质量比为10:3:1。
步骤(6)中的超声雾化喷涂法为：(S1)调节雾化喷涂装置的工艺参数：隔膜泵供气压力为0.35Mpa，空气喷枪输气压力为0.55Mpa，调节压力；(S2)控制喷枪的喷头在200毫米，喷枪移动速度为30厘米/秒。
步骤(6)中的膜层厚度控制在20纳米。
步骤(6)中的加热固化处理为采用红外加热的方式，红外波长控制在2.3纳米的范围内，加热管的温度为710摄氏度，玻璃的受热时间为30秒，玻璃表面的温度控制在220摄氏度，然后在出炉口处先缓冷5秒钟时间，温度变化在40摄氏度，然后进行急冷处理，风压控制的3000MPa，急冷处理时间1秒，最后自然冷却。
实施例2
一种太阳能电池板用光伏玻璃的制造方法，包括以下步骤：
(1)选择太阳能超白压花玻璃作为玻璃基板；
(2)将所述玻璃基板进行切割、磨边；
(3)将所述玻璃基板放入酸性清洗液中，加热升温至80摄氏度，浸泡40分钟后取出，再次加入碱性清洗液中，加热升温至80摄氏度，浸泡40分钟后取出，再次放入有机清洗液中加热升温至50摄氏度，泡60分钟后取出，用去离子水冲洗干净，鼓风吹干；
(4)玻璃表面的预处理：将双酚A环氧树脂和聚乙二醇按照1:5的质量比进行混合后，加热至105摄氏度，以600转/分钟的速度搅拌至聚乙二醇完全溶解后，得混合溶液后，将玻璃预热到80摄氏度后，采用雾化喷涂法将混合溶液涂覆在玻璃基板表面；
(5)镀膜液的配制
(a1)将有机氟硅丙烯酸酯加入乙醇溶液中，升温至50摄氏度，以800转/分钟的速度搅拌混合均匀，得有机基体；
(a2)将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和纳米氧化锆混合均匀后，加入相当去其混合粒子总重量2％的月桂醇硫酸钠、4％的α-氰基丙烯酸乙酯和2％的三聚氰酸三烯丙酯后，置入超声波分散机中超声分散20分钟后，加入球磨机中球磨4小时，即得纳米粒子；
(a3)按照5:10的质量比称取步骤(a2)制得的纳米粒子和步骤(a1)制得的有机基体，将所述纳米粒子分散在有机基体中，得到混合均匀的纳米粒子溶胶，即得所述镀膜液；
(6)玻璃基板的镀膜：采用超声雾化喷涂法，将步骤(a3)制得的玻璃镀膜液雾化均匀的喷涂在玻璃基板上，加热固化处理后，即得所述太阳能电池板用光伏玻璃。
步骤(3)中的酸性清洗液为8wt％醋酸溶液。
步骤(3)中的碱性清洗液为8wt％碳酸钠溶液。
步骤(3)中的有机清洗液为丙酮。
步骤(4)中的膜层厚度控制在8纳米。
步骤(a1)中有机氟硅烷丙烯酸树脂和乙醇按照1:50的质量比混合稀释。
步骤(a2)中纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和纳米氧化锆的质量比为10:3:1。
步骤(6)中的超声雾化喷涂法为：(S1)调节雾化喷涂装置的工艺参数：隔膜泵供气压力为0.50Mpa，空气喷枪输气压力为0.70Mpa，调节压力；(S2)控制喷枪的喷头在300毫米，喷枪移动速度为60厘米/秒。
步骤(6)中的膜层厚度控制在100纳米。
步骤(6)中的加热固化处理为采用红外加热的方式，红外波长控制在3.0纳米的范围内，加热管的温度为1150摄氏度，玻璃的受热时间为50秒，玻璃表面的温度控制在250摄氏度，然后在出炉口处先缓冷10秒钟时间，温度变化在80摄氏度，然后进行急冷处理，风压控制的5000MPa，急冷处理时间5秒，最后自然冷却。
实施例3
一种太阳能电池板用光伏玻璃的制造方法，包括以下步骤：
(1)选择太阳能超白压花玻璃作为玻璃基板；
(2)将所述玻璃基板进行切割、磨边；
(3)将所述玻璃基板放入酸性清洗液中，加热升温至65摄氏度，浸泡28分钟后取出，再次加入碱性清洗液中，加热升温至72摄氏度，浸泡28分钟后取出，再次放入有机清洗液中加热升温至46摄氏度，泡52分钟后取出，用去离子水冲洗干净，鼓风吹干；
(4)玻璃表面的预处理：将双酚A环氧树脂和聚乙二醇按照1:4的质量比进行混合后，加热至100摄氏度，以500转/分钟的速度搅拌至聚乙二醇完全溶解后，得混合溶液后，将玻璃预热到67摄氏度后，采用雾化喷涂法将混合溶液涂覆在玻璃基板表面；
(5)镀膜液的配制
(a1)将有机氟硅丙烯酸酯加入乙醇溶液中，升温至38摄氏度，以670转/分钟的速度搅拌混合均匀，得有机基体；
(a2)将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和纳米氧化锆混合均匀后，加入相当去其混合粒子总重量1.8％的月桂醇硫酸钠、2.9％的α-氰基丙烯酸乙酯和1.6％的三聚氰酸三烯丙酯后，置入超声波分散机中超声分散18分钟后，加入球磨机中球磨3.5小时，即得纳米粒子；
(a3)按照3:10的质量比称取步骤(a2)制得的纳米粒子和步骤(a1)制得的有机基体，将所述纳米粒子分散在有机基体中，得到混合均匀的纳米粒子溶胶，即得所述镀膜液；
(6)玻璃基板的镀膜：采用超声雾化喷涂法，将步骤(a3)制得的玻璃镀膜液雾化均匀的喷涂在玻璃基板上，加热固化处理后，即得所述太阳能电池板用光伏玻璃。
步骤(3)中的酸性清洗液为5wt％盐酸溶液或者8wt％醋酸溶液。
步骤(3)中的碱性清洗液选自5wt％氢氧化钠溶液、8wt％碳酸钠溶液或者8wt％碳酸氢钠溶液中的任一种。
步骤(3)中的有机清洗液为氯仿。
步骤(4)中的膜层厚度控制在6纳米。
步骤(a1)中有机氟硅烷丙烯酸树脂和乙醇按照1:46的质量比混合稀释。
步骤(a2)中纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和纳米氧化锆的质量比为10:3:1。
步骤(6)中的超声雾化喷涂法为：(S1)调节雾化喷涂装置的工艺参数：隔膜泵供气压力为0.45Mpa，空气喷枪输气压力为0.65Mpa，调节压力；(S2)控制喷枪的喷头在280毫米，喷枪移动速度为46厘米/秒。
步骤(6)中的膜层厚度控制在78纳米。
步骤(6)中的加热固化处理为采用红外加热的方式，红外波长控制在2.8纳米的范围内，加热管的温度为980摄氏度，玻璃的受热时间为39秒，玻璃表面的温度控制在235摄氏度，然后在出炉口处先缓冷8秒钟时间，温度变化在65摄氏度，然后进行急冷处理，风压控制的3800MPa，急冷处理时间4秒，最后自然冷却。
实施例4
一种太阳能电池板用光伏玻璃的制造方法，包括以下步骤：
(1)选择太阳能超白压花玻璃作为玻璃基板；
(2)将所述玻璃基板进行切割、磨边；
(3)将所述玻璃基板放入酸性清洗液中，加热升温至76摄氏度，浸泡34分钟后取出，再次加入碱性清洗液中，加热升温至68摄氏度，浸泡35分钟后取出，再次放入有机清洗液中加热升温至46摄氏度，泡55分钟后取出，用去离子水冲洗干净，鼓风吹干；
(4)玻璃表面的预处理：将双酚A环氧树脂和聚乙二醇按照1:4.3的质量比进行混合后，加热至100摄氏度，以520转/分钟的速度搅拌至聚乙二醇完全溶解后，得混合溶液后，将玻璃预热到72摄氏度后，采用雾化喷涂法将混合溶液涂覆在玻璃基板表面；
(5)镀膜液的配制
(a1)将有机氟硅丙烯酸酯加入乙醇溶液中，升温至45摄氏度，以650转/分钟的速度搅拌混合均匀，得有机基体；
(a2)将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和纳米氧化锆混合均匀后，加入相当去其混合粒子总重量1.8％的月桂醇硫酸钠、3.6％的α-氰基丙烯酸乙酯和1.7％的三聚氰酸三烯丙酯后，置入超声波分散机中超声分散16分钟后，加入球磨机中球磨2.8小时，即得纳米粒子；
(a3)按照4:10的质量比称取步骤(a2)制得的纳米粒子和步骤(a1)制得的有机基体，将所述纳米粒子分散在有机基体中，得到混合均匀的纳米粒子溶胶，即得所述镀膜液；
(6)玻璃基板的镀膜：采用超声雾化喷涂法，将步骤(a3)制得的玻璃镀膜液雾化均匀的喷涂在玻璃基板上，加热固化处理后，即得所述太阳能电池板用光伏玻璃。
步骤(3)中的酸性清洗液为5wt％盐酸溶液。
步骤(3)中的碱性清洗液为5wt％氢氧化钠溶液。
步骤(3)中的有机清洗液为氯仿。
步骤(4)中的膜层厚度控制在6纳米。
步骤(a1)中有机氟硅烷丙烯酸树脂和乙醇按照1:49的质量比混合稀释。
步骤(a2)中纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和纳米氧化锆的质量比为10:3:1。
步骤(6)中的超声雾化喷涂法为：(S1)调节雾化喷涂装置的工艺参数：隔膜泵供气压力为0.46Mpa，空气喷枪输气压力为0.63Mpa，调节压力；(S2)控制喷枪的喷头在280毫米，喷枪移动速度为55厘米/秒。
步骤(6)中的膜层厚度控制在30纳米。
步骤(6)中的加热固化处理为采用红外加热的方式，红外波长控制在2.9纳米的范围内，加热管的温度为1000摄氏度，玻璃的受热时间为42秒，玻璃表面的温度控制在235摄氏度，然后在出炉口处先缓冷8秒钟时间，温度变化在65摄氏度，然后进行急冷处理，风压控制的4500MPa，急冷处理时间4秒，最后自然冷却。
实施例5
一种太阳能电池板用光伏玻璃的制造方法，包括以下步骤：
(1)选择太阳能超白压花玻璃作为玻璃基板；
(2)将所述玻璃基板进行切割、磨边；
(3)将所述玻璃基板放入酸性清洗液中，加热升温至68摄氏度，浸泡35分钟后取出，再次加入碱性清洗液中，加热升温至72摄氏度，浸泡35分钟后取出，再次放入有机清洗液中加热升温至46摄氏度，泡55分钟后取出，用去离子水冲洗干净，鼓风吹干；
(4)玻璃表面的预处理：将双酚A环氧树脂和聚乙二醇按照1:4.5的质量比进行混合后，加热至102摄氏度，以540转/分钟的速度搅拌至聚乙二醇完全溶解后，得混合溶液后，将玻璃预热到72摄氏度后，采用雾化喷涂法将混合溶液涂覆在玻璃基板表面；
(5)镀膜液的配制
(a1)将有机氟硅丙烯酸酯加入乙醇溶液中，升温至45摄氏度，以760转/分钟的速度搅拌混合均匀，得有机基体；
(a2)将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和纳米氧化锆混合均匀后，加入相当去其混合粒子总重量1.8％的月桂醇硫酸钠、3.4％的α-氰基丙烯酸乙酯和1.7％的三聚氰酸三烯丙酯后，置入超声波分散机中超声分散18分钟后，加入球磨机中球磨2.8小时，即得纳米粒子；
(a3)按照2.8:10的质量比称取步骤(a2)制得的纳米粒子和步骤(a1)制得的有机基体，将所述纳米粒子分散在有机基体中，得到混合均匀的纳米粒子溶胶，即得所述镀膜液；
(6)玻璃基板的镀膜：采用超声雾化喷涂法，将步骤(a3)制得的玻璃镀膜液雾化均匀的喷涂在玻璃基板上，加热固化处理后，即得所述太阳能电池板用光伏玻璃。
步骤(3)中的酸性清洗液为8wt％醋酸溶液。
步骤(3)中的碱性清洗液为8wt％碳酸氢钠溶液。
步骤(3)中的有机清洗液为丙酮。
步骤(4)中的膜层厚度控制在6纳米。
步骤(a1)中有机氟硅烷丙烯酸树脂和乙醇按照1:48的质量比混合稀释。
步骤(a2)中纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和纳米氧化锆的质量比为10:3:1。
步骤(6)中的超声雾化喷涂法为：(S1)调节雾化喷涂装置的工艺参数：隔膜泵供气压力为0.42Mpa，空气喷枪输气压力为0.64Mpa，调节压力；(S2)控制喷枪的喷头在280毫米，喷枪移动速度为35厘米/秒。
步骤(6)中的膜层厚度控制在80纳米。
步骤(6)中的加热固化处理为采用红外加热的方式，红外波长控制在2.8纳米的范围内，加热管的温度为900摄氏度，玻璃的受热时间为48秒，玻璃表面的温度控制在240摄氏度，然后在出炉口处先缓冷8秒钟时间，温度变化在68摄氏度，然后进行急冷处理，风压控制的4600MPa，急冷处理时间4秒，最后自然冷却。
对比例1：未经过任何处理的光伏玻璃
对比例2：去除在光伏玻璃表面喷涂双酚A环氧树脂和聚乙二醇混合溶液的步骤，其余原料和步骤与实施例1相同；
对比例3：镀膜液中的纳米粒子未经任何表面处理，其余原料和步骤与实施例1相同；
对比例4：采用丙烯酸树脂替代有机氟硅烷丙烯酸树脂，其余原料与步骤与实施例1相同；
将实施例1-5制备方法制得的光伏玻璃和对比例1-4制得光伏玻璃进行性能测试，结果如下表1所述
表1；
| 测试组 | 透光率(％) | 水接触角 | 300H紫外老化 |
| 实施例1 | 96.9 | 128 | 疏水角降低＜5％ |
| 实施例2 | 97.2 | 138 | 疏水角降低＜5％ |
| 实施例3 | 97.5 | 130 | 疏水角降低＜5％ |
| 实施例4 | 96.8 | 135 | 疏水角降低＜5％ |
| 实施例5 | 98.7 | 137 | 疏水角降低＜5％ |
| 对比例1 | 86.2 | 93 | -- |
| 对比例2 | 92.4 | 115 | 疏水角降低15％-20％ |
| 对比例3 | 93.3 | 118 | 疏水角降低10％-15％ |
| 对比例4 | 90.6 | 96 | 疏水角降低15％-20％ |
分析上表1数据
对比实施例1和对比例1可以看出，实施例1相对于对比例1透光率提高了12.4％，水接触角提高了37.6％，说明本发明光伏玻璃相比与普通光伏玻璃的透光率和光转化率明显提高，同时水气阻隔性能得到明显改善。
对比实施例1和对比例2可以看出，实施例1相对于对比例1透光率提高了4.9％，水接触角提高了11.3％，说明本发明光伏玻璃中的双酚A环氧树脂膜可以提高材料的透光率和水气阻隔性能。
对比实施例1和对比例2可以看出，实施例1相对于对比例1透光率提高了4.9％，水接触角提高了11.3％，说明本发明光伏玻璃中的双酚A环氧树脂膜可以提高材料的透光率和水气阻隔性能，同时可以明显改善膜层的抗紫外老化性能。
对比实施例1和对比例3可以看出，经过处理后的纳米粒子可以改善膜层的透光性和抗紫外耐候性，同时可以改善膜层的耐磨性。
对比实施例和对比例4可以看出，实施例1相对于对比例4的透光率提高了7.0％，水接触角提高了33.33％，说明本发明中的有机氟硅丙烯酸树脂相对于常规丙烯酸树脂，具有良好的透光性和疏水性以及耐候性。
综上所述，本发明具有以下优点：
(1)本发明方法在玻璃表面进行双层镀膜，提高光伏玻璃的疏水性和水气隔绝性，同时使用有机氟硅丙烯酸酯作为基体镀膜，胶膜透明度高，透光率优异，且具有良好的耐磨性、耐光老化性以及良好的憎水憎油性，通过纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和纳米氧化锆的复合作用，可以提高膜层光伏玻璃的光转化率。
(2)本发明方法通过酸性清洗液、碱性清洗液和有机清洗液多次清洗处理玻璃基板，将玻璃表面的物质彻底清除干净，提高玻璃基板的光滑度和清洁度，不仅提高光伏玻璃的透光率和光转化率，同时有利于后面镀膜时膜层厚度的均一性。
(3)本发明通过将双酚A环氧树脂和聚乙二醇混合涂覆在玻璃表面进行第一表面进行预处理，改变膜的光伏玻璃的表面极性，有益于后面镀膜膜层的粘结性和涂覆性，使膜层具有良好的粘结力，不易脱落，且双酚A环氧树脂环氧树脂具有了良好的透光率和粘结性，可以提高光伏玻璃的光转化率。
(4)本发明镀膜液使用有机氟硅丙烯酸酯和纳米粒子混合后进行雾化喷涂，雾化喷涂可以保证膜层的光滑性和均一性，同时本发明纳米粒子使用有机物质进行表面改性后再添加到有机基体中，提高了镀膜液的均一性和稳定性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种太阳能电池板用光伏玻璃的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选择太阳能超白压花玻璃作为玻璃基板；
(2)将所述玻璃基板进行切割、磨边；
(3)将所述玻璃基板放入酸性清洗液中，加热升温至60-80摄氏度，浸泡20-40分钟后取出，再次加入碱性清洗液中，加热升温至60-80摄氏度，浸泡20-40分钟后取出，再次放入有机清洗液中加热升温至40-50摄氏度，泡40-60分钟后取出，用去离子水冲洗干净，鼓风吹干；
(4)玻璃表面的预处理：将双酚A环氧树脂和聚乙二醇按照1:3-5的质量比进行混合后，加热至95-105摄氏度，以400-600转/分钟的速度搅拌至聚乙二醇完全溶解后，得混合溶液后，将玻璃预热到60-80摄氏度后，采用雾化喷涂法将混合溶液涂覆在玻璃基板表面；
(5)镀膜液的配制
(a1)将有机氟硅丙烯酸酯加入乙醇溶液中，升温至30-50摄氏度，以600-800转/分钟的速度搅拌混合均匀，得有机基体；
(a2)将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和纳米氧化锆混合均匀后，加入相当去其混合粒子总重量1-2％的月桂醇硫酸钠、2-4％的α-氰基丙烯酸乙酯和1-2％的三聚氰酸三烯丙酯后，置入超声波分散机中超声分散10-20分钟后，加入球磨机中球磨2-4小时，即得纳米粒子；
(a3)按照1-5:10的质量比称取步骤(a2)制得的纳米粒子和步骤(a1)制得的有机基体，将所述纳米粒子分散在有机基体中，得到混合均匀的纳米粒子溶胶，即得所述镀膜液；
(6)玻璃基板的镀膜：采用超声雾化喷涂法，将步骤(a3)制得的玻璃镀膜液雾化均匀的喷涂在玻璃基板上，加热固化处理后，即得所述太阳能电池板用光伏玻璃。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池板用光伏玻璃的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中的酸性清洗液为5wt％盐酸溶液或者8wt％醋酸溶液。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池板用光伏玻璃的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中的碱性清洗液选自5wt％氢氧化钠溶液、8wt％碳酸钠溶液或者8wt％碳酸氢钠溶液中的任一种。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池板用光伏玻璃的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中的有机清洗液选自乙醇、丙酮或氯仿中的任一种。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池板用光伏玻璃的制造方法，其特征在于，所述步骤(4)中的膜层厚度控制在1-8纳米。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池板用光伏玻璃的制造方法，其特征在于，所述步骤(a1)中有机氟硅烷丙烯酸树脂和乙醇按照1:40-50的质量比混合稀释。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池板用光伏玻璃的制造方法，其特征在于，所述步骤(a2)中纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和纳米氧化锆的质量比为10:3:1。
8.根据权利要求1所述的太阳能电池板用光伏玻璃的制造方法，其特征在于，所述步骤(6)中的超声雾化喷涂法为：(S1)调节雾化喷涂装置的工艺参数：隔膜泵供气压力为0.35-0.50Mpa，空气喷枪输气压力为0.55-0.70Mpa，调节压力；(S2)控制喷枪的喷头在200-300毫米，喷枪移动速度为30-60厘米/秒。
9.根据权利要去1所述的太阳能电池板用光伏玻璃的制造方法，其特征在于，所述步骤(6)中的膜层厚度控制在20-100纳米。
10.根据权利要求1所述的太阳能电池板用光伏玻璃的制造方法，其特征在于，所述步骤(6)中的加热固化处理为采用红外加热的方式，红外波长控制在2.3-3.0纳米的范围内，加热管的温度为710-1150摄氏度，玻璃的受热时间为30-50秒，玻璃表面的温度控制在220-250摄氏度，然后在出炉口处先缓冷5-10秒钟时间，温度变化在40-80摄氏度，然后进行急冷处理，风压控制的3000-5000MPa，急冷处理时间1-5秒，最后自然冷却。
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| CN201811352536.4A CN109279786A (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种太阳能电池板用光伏玻璃的制造方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113150629A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-07-23 | 新福兴玻璃工业集团有限公司 | 一种太阳能光伏组件用镀膜液的制备方法 |
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- 2018-11-14 CN CN201811352536.4A patent/CN109279786A/zh not_active Withdrawn
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