CN109279164A - 一种不锈钢单层储罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及单层罐体领域，具体的说是一种不锈钢单层储罐，包括动机构、密封机构、保护机构、对位机构、装纳机构、加固机构及调节机构；罐体的内部等距设有若干滑动机构，一方面增加了管体纵向的承受力，另一方面通过转动密封盖观察第一指向标与第二指向标的位置，再转动调节机构实现滑块滑动到滑槽的内部与货物顶部的螺母抵触，增加了罐体横向的承受力，避免了管体发生性变，甚至物料漏出，密封盖的顶部设有位于调节机构顶部的保护机构调节好螺杆的位置后将固定壳螺纹连接到两个密封塞的侧壁，实现可对整体机构的密封，避免漏料，且固定壳的高度小于密封盖的高度，方便搬运。

Description

一种不锈钢单层储罐
技术领域
本发明涉及单层罐体领域，具体的说是一种不锈钢单层储罐。
背景技术
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢单层储罐使用不锈钢制成的用于储存食品、货物的储存容器。
然而传统的不锈钢单层储罐在对货物进行运输的时候由于罐体是单层，没有对其进行加固，抗挤压性低，在运输过程中晃动、挤压容易将罐体压瘪、不仅影响不锈钢储罐的外形，更容易导致罐体的内部物料漏掉。鉴于此，本发明提供一种不锈钢单层储罐，具有以下特点：
(1)本发明所述的一种不锈钢单层储罐，罐体的内部等距设有若干滑动机构，一方面增加了管体纵向的承受力，另一方面通过转动密封盖观察第一指向标与第二指向标的位置，再转动调节机构实现滑块滑动到滑槽的内部与货物顶部的螺母抵触，增加了罐体横向的承受力，避免了管体发生性变，甚至物料漏出。
(2)本发明所述的一种不锈钢单层储罐，密封盖的顶部设有位于调节机构顶部的保护机构调节好螺杆的位置后将固定壳螺纹连接到两个密封塞的侧壁，实现可对整体机构的密封，避免漏料。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种不锈钢单层储罐，罐体的内部等距设有若干滑动机构，一方面增加了管体纵向的承受力，另一方面通过转动密封盖观察第一指向标与第二指向标的位置，再转动调节机构实现滑块滑动到滑槽的内部与货物顶部的螺母抵触，增加了罐体横向的承受力，避免了管体发生性变，甚至物料漏出；密封盖的顶部设有位于调节机构顶部的保护机构调节好螺杆的位置后将固定壳螺纹连接到两个密封塞的侧壁，实现可对整体机构的密封，避免漏料，且固定壳的高度小于密封盖的高度，方便搬运。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢单层储罐，包括滑动机构、密封机构、保护机构、对位机构、装纳机构、加固机构及调节机构；用于盛放物料的中空圆柱形结构、顶部开口的所述装纳机构的顶部螺纹连接用于密封的所述密封机构，所述装纳机构的内侧壁等距设有若干所述滑动机构，所述密封机构的内部设有与所述滑动机构滑动连接的所述加固机构，所述调节机构安装于所述密封机构的内部与所述加固机构固定连接，所述密封机构的顶部设有位于所述调节机构顶部的用于增加密封性、避免漏料的所述保护机构，所述装纳机构的侧壁与所述密封机构的顶部设有与所述加固机构对应的所述对位机构。
具体的，所述装纳机构包括密封圈及罐体，所述密封机构的底部设有呈中空圆柱形结构的、顶部开口的用于装纳货物的所述罐体，所述罐体的顶部呈有呈环形结构的所述密封圈，所述密封圈的内侧壁与所述罐体的内侧壁位于同一曲面。
具体的，所述密封机构包括操作孔、密封盖、凸起及密封槽，所述罐体顶部的所述密封圈螺纹连接于所述密封盖底部的所述密封槽的内部，所述密封盖的侧壁等距设有所述凸起，所述密封盖的顶部圆形处开设用于操作的所述操作孔。
具体的，所述滑动机构包括螺孔、滑槽、螺母及固定条，所述罐体的内侧壁等距设有所述固定条，若干所述固定条的侧面垂直开设横截面呈“八”字形结构的所述滑槽，所述固定条的侧面等距设有与所述滑槽对应的所述螺孔，所述螺母螺纹连接于所述螺孔，所述罐体的顶部位于所述固定条的顶端。
具体的，所述加固机构包括固定杆及滑块，所述密封盖的底部等距设有与所述固定条对应的所述固定杆，若干所述固定杆相对所述滑槽的一端均固定连接有所述滑块，所述滑块的高度小于所述固定条与所述密封盖底部之间的距离。
具体的，所述调节机构包括螺杆、固定套、第一转盘、连接杆、第二转盘、拉杆及固定块，所述密封盖的顶部固定连接有贯穿所述操作孔的呈中空圆柱形结构的所述固定套，所述螺杆贯穿所述固定套的内部，所述螺杆螺纹连接于所述固定套内部的一端与所述第一转盘固定连接，所述第一转盘的底部设有滑动在所述固定套内部的所述第二转盘，所述第一转盘与所述第二转盘之间转动连接呈“工”字形结构的所述连接杆，所述固定套的底部固定连接有内部中空的呈圆盘形结构的所述固定块，呈六棱柱型结构的所述拉杆贯穿所述固定块、所述固定套的一端与所述第二转盘的底部固定连接，所述固定套的顶部低于所述密封盖的高度，所述固定块的底面高于所述密封盖的底面，所述螺杆的长度小于所述固定套与所述密封盖的顶面之间的距离，所述拉杆的低端与背离所述滑块一端的所述固定杆固定连接。
具体的，所述保护机构包括固定壳及固定塞，所述密封盖的顶部对称设有位于所述操作孔处的所述固定塞，内部中空的所述固定壳螺纹连接于两个所述固定塞的侧壁，所述固定壳的顶面低于所述密封盖的顶面。
具体的，其特征在于：所述对位机构包括第一指向标及第二指向标，所述罐体的顶部侧壁固定连接呈三棱柱结构的所述第二指向标，所述第二指向标与其中一个所述固定条对应，所述密封盖的顶部固定连接呈三棱柱结构的所述第一指向标，所述第一指向标与其中一个所述固定杆对应，所述第一指向标与所述第二指向标对应设置。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种不锈钢单层储罐，罐体的内部等距设有若干滑动机构，一方面增加了管体纵向的承受力，另一方面通过转动密封盖观察第一指向标与第二指向标的位置，再转动调节机构实现滑块滑动到滑槽的内部与货物顶部的螺母抵触，增加了罐体横向的承受力，避免了管体发生性变，甚至物料漏出。
(2)本发明所述的一种不锈钢单层储罐，密封盖的顶部设有位于调节机构顶部的保护机构调节好螺杆的位置后将固定壳螺纹连接到两个密封塞的侧壁，实现可对整体机构的密封，避免漏料，且固定壳的高度小于密封盖的高度，方便搬运。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的不锈钢单层储罐的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的密封盖与调节机构连接示意图；
图3为图2所示的A部放大示意图；
图4为图1所示的罐体、固定杆、固定条、滑条连接示意图。
图中：1、滑动机构，11、螺孔，12、滑槽，13、螺母，14、固定条，2、密封机构，21、操作孔，22、密封盖，23、凸起，24、密封槽，3、保护机构，31、固定壳，32、固定塞，4、对位机构，41、第一指向标，42、第二指向标，5、装纳机构，51、密封圈，52、罐体，6、加固机构，61、固定杆，62、滑块，7、调节机构，71、螺杆，72、固定套，73、第一转盘，74、连接杆，75、第二转盘，76、拉杆，77、固定块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种不锈钢单层储罐，包括滑动机构1、密封机构2、保护机构3、对位机构4、装纳机构5、加固机构6及调节机构7；用于盛放物料的中空圆柱形结构、顶部开口的所述装纳机构5的顶部螺纹连接用于密封的所述密封机构2，所述装纳机构5的内侧壁等距设有若干所述滑动机构1，所述密封机构2的内部设有与所述滑动机构1滑动连接的所述加固机构6，所述调节机构7安装于所述密封机构2的内部与所述加固机构6固定连接，所述密封机构2的顶部设有位于所述调节机构7顶部的用于增加密封性、避免漏料的所述保护机构3，所述装纳机构5的侧壁与所述密封机构2的顶部设有与所述加固机构6对应的所述对位机构4。
具体的，所述装纳机构5包括密封圈51及罐体52，所述密封机构2的底部设有呈中空圆柱形结构的、顶部开口的用于装纳货物的所述罐体52，所述罐体52的顶部呈有呈环形结构的所述密封圈51，所述密封圈51的内侧壁与所述罐体52的内侧壁位于同一曲面，呈中空圆柱性机构的、顶部开口的所述罐体52形成装纳货物的空腔。所述密封圈51的设置有利于增加结构的稳定性和方便密封所述罐体52。
具体的，所述密封机构2包括操作孔21、密封盖22、凸起23及密封槽24，所述罐体52顶部的所述密封圈51螺纹连接于所述密封盖22底部的所述密封槽24的内部，所述密封盖22的侧壁等距设有所述凸起23，所述密封盖22的顶部圆形处开设用于操作的所述操作孔21，装完货物或者拆卸完货物后转动所述密封盖22实现所述密封槽24与所述密封圈51螺纹连接，实现整体机构的密封，保护货物不泄露及灰尘不进入所述罐体52的内部。
具体的，所述滑动机构1包括螺孔11、滑槽12、螺母13及固定条14，所述罐体52的内侧壁等距设有所述固定条14，若干所述固定条14的侧面垂直开设横截面呈“八”字形结构的所述滑槽12，所述固定条14的侧面等距设有与所述滑槽12对应的所述螺孔11，所述螺母13螺纹连接于所述螺孔11，所述罐体52的顶部位于所述固定条14的顶端，在将货物装到一定的位置后将所述螺母13螺纹连接到位于所述罐体52顶部边沿处的所述螺孔11，所述固定条14增加了所述罐体52的结构稳定性。
具体的，所述加固机构5包括固定杆61及滑块62，所述密封盖22的底部等距设有与所述固定条14对应的所述固定杆61，若干所述固定杆61相对所述滑槽12的一端均固定连接有所述滑块62，所述滑块62的高度小于所述固定条14与所述密封盖22底部之间的距离，将所述密封盖22与所述罐体52密封后将所述滑块62滑动到所述滑槽12的内部直到与所述螺母13抵触时，实现了对所述罐体52的支撑，增加所述罐体52的韧性，避免挤压使所述罐体发生形变，所述滑块62的高度小于所述密封盖22与所述固定条14之间的距离，避免所述密封盖22卡合不上导致我发密封所述罐体52。
具体的，所述调节机构7包括螺杆71、固定套72、第一转盘73、连接杆74、第二转盘75、拉杆76及固定块77，所述密封盖22的顶部固定连接有贯穿所述操作孔21的呈中空圆柱形结构的所述固定套72，所述螺杆71贯穿所述固定套72的内部，所述螺杆71螺纹连接于所述固定套72内部的一端与所述第一转盘73固定连接，所述第一转盘73的底部设有滑动在所述固定套72内部的所述第二转盘75，所述第一转盘73与所述第二转盘75之间转动连接呈“工”字形结构的所述连接杆74，所述固定套72的底部固定连接有内部中空的呈圆盘形结构的所述固定块77，呈六棱柱型结构的所述拉杆76贯穿所述固定块77、所述固定套72的一端与所述第二转盘75的底部固定连接，所述固定套72的顶部低于所述密封盖22的高度，所述固定块77的底面高于所述密封盖22的底面，所述螺杆77的长度小于所述固定套72与所述密封盖22的顶面之间的距离，所述拉杆77的低端与背离所述滑块62一端的所述固定杆61固定连接，所述密封盖22密封后顺时针转动所述螺杆71实现所述第一转转盘73向所述固定套72的低部运动，进一步的实现所述第一转盘73将呈“工”字形结构的所述连接杆74向下拉动，进而实现所述第二转盘75在所述固定套72的内部向下滑动，最终实现所述拉杆77将所述固定杆61下移将所述滑块62滑动到所述滑槽12的内部，实现所述固定杆61支撑所述罐体52，避免所述罐体52在运输的过程中压瘪，反之，逆时针转动所述螺杆71，现所述第一转转盘73向所述固定套72的顶部运动，进一步的实现所述第一转盘73将呈“工”字形结构的所述连接杆74向上拉动，进而实现所述第二转盘75在所述固定套72的内部向上滑动，最终实现所述拉杆77将所述固定杆61上移将所述滑块62滑动到所述滑槽12的顶部，实现所述固定杆61不再支撑所述罐体52，所述螺母13与所述滑块62分离。
具体的，所述保护机构3包括固定壳31及固定塞32，所述密封盖22的顶部对称设有位于所述操作孔21处的所述固定塞32，内部中空的所述固定壳31螺纹连接于两个所述固定塞32的侧壁，所述固定壳31的顶面低于所述密封盖22的顶面，调节好所述螺杆71后将所述固定壳31螺纹连接于所述固定塞32的边沿处，增加了密封性，避免了漏料。
具体的，所述对位机构4包括第一指向标41及第二指向标42，所述罐体52的顶部侧壁固定连接呈三棱柱结构的所述第二指向标42，所述第二指向标42与其中一个所述固定条14对应，所述密封盖22的顶部固定连接呈三棱柱结构的所述第一指向标41，所述第一指向标41与其中一个所述固定杆61对应，所述第一指向标41与所述第二指向标42对应设置，在密封所述密封盖22时观察所述第一指向标41与所述第二指向标42之间的位置，将所述第一指向标41与所述第二指向标42的中心线位于同一直线时则可实现所述滑块62滑动到所述滑槽12的内部。
在使用时，首先将装完货物或者拆卸完货物后转动密封盖22实现密封槽24与密封圈51螺纹连接，实现整体机构的密封，保护货物不泄露及灰尘不进入罐体52的内部，在将货物装到一定的位置后将螺母13螺纹连接到位于罐体52顶部边沿处的螺孔11，固定条14增加了罐体52的结构稳定性，在密封密封盖22时观察第一指向标41与第二指向标42之间的位置，将第一指向标41与第二指向标42的中心线位于同一直线时则可实现滑块62滑动到滑槽12的内部，密封盖22密封后顺时针转动螺杆71实现第一转转盘73向固定套72的低部运动，进一步的实现第一转盘73将呈“工”字形结构的连接杆74向下拉动，进而实现第二转盘75在固定套72的内部向下滑动，最终实现拉杆77将固定杆61下移将滑块62滑动到滑槽12的内部，实现固定杆61支撑罐体52，避免罐体52在运输的过程中压瘪，反之，逆时针转动螺杆71，现第一转转盘73向固定套72的顶部运动，进一步的实现第一转盘73将呈“工”字形结构的连接杆74向上拉动，进而实现第二转盘75在固定套72的内部向上滑动，最终实现拉杆77将固定杆61上移将滑块62滑动到滑槽12的顶部，实现固定杆61不再支撑罐体52，螺母13与滑块62分离，最后，调节好螺杆71后将固定壳31螺纹连接于固定塞32的边沿处，增加了密封性，避免了漏料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种不锈钢单层储罐，其特征在于：包括滑动机构(1)、密封机构(2)、保护机构(3)、对位机构(4)、装纳机构(5)、加固机构(6)及调节机构(7)；用于盛放物料的中空圆柱形结构、顶部开口的所述装纳机构(5)的顶部螺纹连接用于密封的所述密封机构(2)，所述装纳机构(5)的内侧壁等距设有若干所述滑动机构(1)，所述密封机构(2)的内部设有与所述滑动机构(1)滑动连接的所述加固机构(6)，所述调节机构(7)安装于所述密封机构(2)的内部与所述加固机构(6)固定连接，所述密封机构(2)的顶部设有位于所述调节机构(7)顶部的用于增加密封性、避免漏料的所述保护机构(3)，所述装纳机构(5)的侧壁与所述密封机构(2)的顶部设有与所述加固机构(6)对应的所述对位机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢单层储罐，其特征在于：所述装纳机构(5)包括密封圈(51)及罐体(52)，所述密封机构(2)的底部设有呈中空圆柱形结构的、顶部开口的用于装纳货物的所述罐体(52)，所述罐体(52)的顶部呈有呈环形结构的所述密封圈(51)，所述密封圈(51)的内侧壁与所述罐体(52)的内侧壁位于同一曲面。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢单层储罐，其特征在于：所述密封机构(2)包括操作孔(21)、密封盖(22)、凸起(23)及密封槽(24)，所述罐体(52)顶部的所述密封圈(51)螺纹连接于所述密封盖(22)底部的所述密封槽(24)的内部，所述密封盖(22)的侧壁等距设有所述凸起(23)，所述密封盖(22)的顶部圆形处开设用于操作的所述操作孔(21)。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢单层储罐，其特征在于：所述滑动机构(1)包括螺孔(11)、滑槽(12)、螺母(13)及固定条(14)，所述罐体(52)的内侧壁等距设有所述固定条(14)，若干所述固定条(14)的侧面垂直开设横截面呈“八”字形结构的所述滑槽(12)，所述固定条(14)的侧面等距设有与所述滑槽(12)对应的所述螺孔(11)，所述螺母(13)螺纹连接于所述螺孔(11)，所述罐体(52)的顶部位于所述固定条(14)的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢单层储罐，其特征在于：所述加固机构(5)包括固定杆(61)及滑块(62)，所述密封盖(22)的底部等距设有与所述固定条(14)对应的所述固定杆(61)，若干所述固定杆(61)相对所述滑槽(12)的一端均固定连接有所述滑块(62)，所述滑块(62)的高度小于所述固定条(14)与所述密封盖(22)底部之间的距离。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢单层储罐，其特征在于：所述调节机构(7)包括螺杆(71)、固定套(72)、第一转盘(73)、连接杆(74)、第二转盘(75)、拉杆(76)及固定块(77)，所述密封盖(22)的顶部固定连接有贯穿所述操作孔(21)的呈中空圆柱形结构的所述固定套(72)，所述螺杆(71)贯穿所述固定套(72)的内部，所述螺杆(71)螺纹连接于所述固定套(72)内部的一端与所述第一转盘(73)固定连接，所述第一转盘(73)的底部设有滑动在所述固定套(72)内部的所述第二转盘(75)，所述第一转盘(73)与所述第二转盘(75)之间转动连接呈“工”字形结构的所述连接杆(74)，所述固定套(72)的底部固定连接有内部中空的呈圆盘形结构的所述固定块(77)，呈六棱柱型结构的所述拉杆(76)贯穿所述固定块(77)、所述固定套(72)的一端与所述第二转盘(75)的底部固定连接，所述固定套(72)的顶部低于所述密封盖(22)的高度，所述固定块(77)的底面高于所述密封盖(22)的底面，所述螺杆(77)的长度小于所述固定套(72)与所述密封盖(22)的顶面之间的距离，所述拉杆(77)的低端与背离所述滑块(62)一端的所述固定杆(61)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢单层储罐，其特征在于：所述保护机构(3)包括固定壳(31)及固定塞(32)，所述密封盖(22)的顶部对称设有位于所述操作孔(21)处的所述固定塞(32)，内部中空的所述固定壳(31)螺纹连接于两个所述固定塞(32)的侧壁，所述固定壳(31)的顶面低于所述密封盖(22)的顶面。
8.根据权利要求5所述的一种不锈钢单层储罐，其特征在于：所述对位机构(4)包括第一指向标(41)及第二指向标(42)，所述罐体(52)的顶部侧壁固定连接呈三棱柱结构的所述第二指向标(42)，所述第二指向标(42)与其中一个所述固定条(14)对应，所述密封盖(22)的顶部固定连接呈三棱柱结构的所述第一指向标(41)，所述第一指向标(41)与其中一个所述固定杆(61)对应，所述第一指向标(41)与所述第二指向标(42)对应设置。
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