CN109279058A - 一种除尘包装机及其应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种除尘包装机及其应用方法，属于包装设备技术领域。一种除尘包装机，包括壳体、进料装置、输送装置和封口装置；壳体相对的两面侧壁分别设置有进气口和出气口，进气口处还设置有离子风机；进料装置包括进料斗、螺旋输送机和进料管，进料斗内水平设置有转轴，转轴固接有破碎棍；输送装置包括第一输送带和第二输送带，第一输送带上均匀间隔设置有隔板；封口装置包括伸缩气缸和两个摆臂，两个摆臂相互铰接，两个摆臂下端分别固接有伸缩杆，伸缩杆顶端设置有热压辊，热压辊与摆臂之间设置有压缩弹簧。本发明的除尘包装机的离子风机可以中和物料表面静电，能够有效防止颗粒料在包装环节沾染灰尘并且能够对壳体内进行除尘。

Description

一种除尘包装机及其应用方法
技术领域
本发明涉及一种除尘包装机及其应用方法，属于包装设备技术领域。
背景技术
包装工程用于生产的各个领域，几乎每个产品的生产成品在工艺末端都需要进行包装处理，塑料包装做为最简单的包装处理方式之一，通常用在贴切人们生活的方方面面，例如，生活中常见的食品包装等。
随着我国食品工业、包装工业和农业的迅速发展，我国的包装食品机械行业取得了世人瞩目的发展，产品品种的数量不断增加，使包装和食品机械行业成为直接为提高人民生活质量服务，为包装工业和食品工业服务，为农业和农副产品深加工业服务的新兴行业，成为我国机械工业十大产业之一。而颗粒料物品在我们生活中随处可见，不管是在食品行业还是在工业行业方面都有很大程度的应用。随着人们生活水平的提高对颗粒料物品需求也越来越大。为使包装出的物品整齐、美观并具有良好的包装质量，研制高速、高效、高质、经济的新型包装机是市场的迫切需求。
现有的颗粒料物品的包装机，存在一些难以解决的问题：1、由于颗粒料进料时经常发生结块，导致进料量不准确，并且颗粒料在输送过程中容易产生静电导致在包装环节容易沾染灰尘等杂质；2、在对塑料包装封口时，经常会划损塑料，造成包装泄漏，因此，不能满足要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种能够防止颗粒料结块并且能够防止颗粒料在包装环节沾染灰尘的除尘包装机及其应用方法。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种除尘包装机，包括壳体、进料装置、输送装置和封口装置；壳体相对的两面侧壁分别设置有进气口和出气口，进气口和出气口处分别设置有滤网，进气口处还设置有离子风机；进料装置包括依次连通的进料斗、螺旋输送机和进料管，进料斗内水平设置有转轴，转轴固接有破碎棍，进料管伸入壳体设置；输送装置包括第一输送带和第二输送带，第一输送带上均匀间隔设置有隔板，第二输送带设置在第一输送带的末端下方，进料管设置在第一输送带上方；封口装置包括伸缩气缸和对称设置的两个摆臂，两个摆臂相互铰接并分别通过旋转电机驱动，两个摆臂下端分别固接有伸缩杆，伸缩杆顶端设置有热压辊，热压辊与摆臂之间设置有压缩弹簧。
上述技术方案的改进是：进料斗的外壁靠近转轴处设置有安装板，安装板上固接有电机，电机的输出轴通过联轴器与转轴连接用于驱动转轴转动。
上述技术方案的改进是：还包括水平基座，壳体下端与水平基座固接。
上述技术方案的改进是：水平基座下端均布设置有支撑脚，支撑脚下端螺纹连接有支撑脚杯。
上述技术方案的改进是：第一输送带和第二输送带之间设置有挡料板。
上述技术方案的改进是：热压辊表面设置有碳化硼涂层，碳化硼涂层的厚度为50-300μm。
该除尘包装机的应用方法，包括以下步骤：
（1）启动离子风机，向壳体内部送风并且进行除尘除静电；
（2）向进料斗内加入颗粒物料并开启电机和螺旋输送机；
（3）颗粒物料通过螺旋输送机匀速送入壳体内的第一输送带，第一输送带的隔板将颗粒物料均匀分隔开；
（4）第一输送带匀速运行，将每两块隔板之间的颗粒物料送入第二输送带上的一个包装袋内；
（5）包装袋经过封口装置下方时，伸缩气缸驱动摆臂向下运动，两个摆臂通过旋转电机的驱动相向运动对包装袋进行热压封口；
（6）将热压封口后的包装袋取出，包装工作完成。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本发明的除尘包装机的离子风机可产生大量的带有正负电荷的气流，可以将颗粒物料上所带的电荷中和掉，当颗粒物料表面所带电荷为负电荷时，它会吸引气流中的正电荷；当颗粒物料表面所带电荷为正电荷时，它会吸引气流中的负电荷，等量正负电荷接触时，即可达到电性中和，能够有效防止颗粒料在包装环节沾染灰尘并且能够对壳体内进行除尘；
（2）本发明的除尘包装机通过进料斗内的破碎棍能够对已经结块的颗粒物料进行破碎，防止在结块的颗粒物料整体进入包装，导致进料量不准确；
（3）本发明的除尘包装机通过封口装置进行封口，由于热压辊与摆臂之间设置有压缩弹簧，在封口时两个摆臂上的热压辊分别与包装袋上部抵接，压缩弹簧能够防止热压辊之间的压力过大导致热压辊和包装袋的损坏；
（4）本发明的除尘包装机的热压辊表面设置有碳化硼涂层，能够使得热压辊的温度均匀化，保证了封口的成功率，防止烫坏包装袋，并且碳化硼涂层强度高居于极强的耐磨性能，能够大大延长热压辊的使用寿命；
（5）本发明的除尘包装机通过螺旋输送机给料，能够保证下料的速度均匀，从而使得第一输送带上各个隔板之间的物料均匀，保证的装入每个包装袋的物料一致。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例除尘包装机的结构示意图；
图2是本发明实施例除尘包装机的进料斗的结构示意图；
图3是本发明实施例除尘包装机的封口装置的结构示意图；
图4是本发明实施例除尘包装机的热压辊的结构示意图；
其中：1-进料斗，2-螺旋输送机，3-挡料板，4-壳体，5-封口装置，6-进气口，7-进料管，8-出气口，9-第一输送带，10-隔板，11-水平基座，12-第二输送带，13-支撑脚，14-支撑脚杯，15-包装袋，16-离子风机，17-电机，18-破碎棍，19-转轴，20-安装板，21-伸缩气缸，22-摆臂，23-压缩弹簧，24-伸缩杆，25-热压辊，26-碳化硼涂层。
具体实施方式
实施例
本实施例的一种除尘包装机，如图1-4所示，包括壳体4、进料装置、输送装置和封口装置5；壳体4相对的两面侧壁分别设置有进气口6和出气口8，进气口6和出气口8处分别设置有滤网，进气口6处还设置有离子风机16；进料装置包括依次连通的进料斗1、螺旋输送机2和进料管7，进料斗1内水平设置有转轴19，转轴19固接有破碎棍18，进料管7伸入壳体4设置；输送装置包括第一输送带9和第二输送带12，第一输送带9上均匀间隔设置有隔板10，第二输送带12设置在第一输送带9的末端下方，进料管7设置在第一输送带9上方；封口装置5包括伸缩气缸21和对称设置的两个摆臂22，两个摆臂22相互铰接并分别通过旋转电机驱动，两个摆臂22下端分别固接有伸缩杆24，伸缩杆24顶端设置有热压辊25，热压辊25与摆臂22之间设置有压缩弹簧23。进料斗1的外壁靠近转轴处设置有安装板20，安装板20上固接有电机17，电机17的输出轴通过联轴器与转轴19连接用于驱动转轴19转动。第二输送带12用于运输包装袋15。
本实施例的一种除尘包装机还包括水平基座11，壳体4下端与水平基座11固接。水平基座11下端均布设置有支撑脚13，支撑脚13下端螺纹连接有支撑脚杯14。第一输送带9和第二输送带12之间设置有挡料板3。热压辊25表面设置有碳化硼涂层26，碳化硼涂层26的厚度为50-300μm。
该除尘包装机的应用方法，包括以下步骤：
（1）启动离子风机16，向壳体4内部送风并且进行除尘除静电；
（2）向进料斗1内加入颗粒物料并开启电机17和螺旋输送机2；
（3）颗粒物料通过螺旋输送机2匀速送入壳体4内的第一输送带9，第一输送带9的隔板10将颗粒物料均匀分隔开；
（4）第一输送带9匀速运行，将每两块隔板10之间的颗粒物料送入第二输送12带上的一个包装袋15内；
（5）包装袋15经过封口装置5下方时，伸缩气缸21驱动摆臂22向下运动，两个摆臂22通过旋转电机的驱动相向运动对包装袋15进行热压封口；
（6）将热压封口后的包装袋15取出，包装工作完成。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种除尘包装机，其特征在于：包括壳体、进料装置、输送装置和封口装置；所述壳体相对的两面侧壁分别设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口处分别设置有滤网，所述进气口处还设置有离子风机；所述进料装置包括依次连通的进料斗、螺旋输送机和进料管，所述进料斗内水平设置有转轴，所述转轴固接有破碎棍，所述进料管伸入所述壳体设置；所述输送装置包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带上均匀间隔设置有隔板，所述第二输送带设置在所述第一输送带的末端下方，所述进料管设置在所述第一输送带上方；所述封口装置包括伸缩气缸和对称设置的两个摆臂，所述两个摆臂相互铰接并分别通过旋转电机驱动，所述两个摆臂下端分别固接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端设置有热压辊，所述热压辊与所述摆臂之间设置有压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的除尘包装机，其特征在于：所述进料斗的外壁靠近所述转轴处设置有安装板，所述安装板上固接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述转轴连接用于驱动所述转轴转动。
3.根据权利要求2所述的除尘包装机，其特征在于：还包括水平基座，所述壳体下端与所述水平基座固接。
4.根据权利要求3所述的除尘包装机，其特征在于：所述水平基座下端均布设置有支撑脚，所述支撑脚下端螺纹连接有支撑脚杯。
5.根据权利要求4所述的除尘包装机，其特征在于：所述第一输送带和第二输送带之间设置有挡料板。
6.根据权利要求5所述的除尘包装机，其特征在于：所述热压辊表面设置有碳化硼涂层，所述碳化硼涂层的厚度为50-300μm。
7.根据权利要求1-6之任一权利要求所述的除尘包装机的应用方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）启动离子风机，向壳体内部送风并且进行除尘除静电；
（2）向进料斗内加入颗粒物料并开启电机和螺旋输送机；
（3）颗粒物料通过螺旋输送机匀速送入壳体内的第一输送带，第一输送带的隔板将颗粒物料均匀分隔开；
（4）第一输送带匀速运行，将每两块隔板之间的颗粒物料送入第二输送带上的一个包装袋内；
（5）包装袋经过封口装置下方时，伸缩气缸驱动摆臂向下运动，两个摆臂通过旋转电机的驱动相向运动对包装袋进行热压封口；
（6）将热压封口后的包装袋取出，包装工作完成。
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