CN109278511A - 天窗自锁结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车天窗技术领域，公开了一种天窗自锁结构，包括自锁滑块和设置在自锁滑块侧面的内夹子，内夹子的两个弹臂分设在自锁滑块两侧，两个弹臂的末端均设有夹头，夹头内外侧均设有凸起结构，自锁滑块上设有第一容置槽，第一容置槽内安装有自锁销，自锁销与第一容置槽的底部之间设有弹簧，自锁销的外侧端面上设有垂直的自锁板，自锁销从第一容置槽内伸出，内夹子的两个弹臂完全张开，自锁板的两侧端面与夹头内侧的凸起结构抵靠在一起。本发明天窗自锁结构有效防止内夹子异常滑动，避免造成天窗起翘或下沉异常。

Description

天窗自锁结构

技术领域

本发明涉及汽车天窗技术领域，具体涉及一种天窗自锁结构。

背景技术

随着汽车产业的高速发展，汽车普遍都带有天窗。天窗不仅可以充分的通风换气，且具有良好的采光性能，除此之外普通天窗制造成本较低，广受欢迎。

目前，用于汽车天窗起翘的起翘机构主要由滑轨、起翘臂、举升臂、机构限位件、主滑块等零件构成。起翘臂底部与滑轨中的机构限位件凸台接触，起翘臂上部一个支点在机构举升臂上的曲线槽内滑动，另一个支点固定在滑轨中，机构举升臂、滑轨及起翘臂三个零件构成一个三角形。其起翘原理是通过主滑块直接带动机构限位件运动，使起翘臂在机构限位件后端凸台上旋转而改变三角形顶角，使举升臂形成不同的倾斜角度，完成天窗的起翘或下沉。但在现有技术中，机构限位件上的限位装置如内夹子会在外力作用下滑动，导致天窗的起翘或下沉发生异常，在运行过程中容易发生故障卡住。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种天窗自锁结构，有效防止内夹子异常滑动，避免造成天窗起翘或下沉异常。

为实现上述目的，本发明所设计的一种天窗自锁结构，包括自锁滑块和设置在所述自锁滑块侧面的内夹子，所述内夹子的两个弹臂分设在所述自锁滑块两侧，两个所述弹臂的末端均设有夹头，所述夹头内外侧均设有凸起结构，所述自锁滑块上设有第一容置槽，所述第一容置槽内安装有自锁销，所述自锁销与所述第一容置槽的底部之间设有弹簧，所述自锁销的外侧端面上设有垂直的自锁板，所述自锁销从所述第一容置槽内伸出，所述内夹子的两个弹臂完全张开，所述自锁板的两侧端面与所述夹头内侧的凸起结构抵靠在一起。

优选地，所述自锁板两侧端面位于所述夹头与所述外侧端面之间部位均向外凸起形成凸台，所述夹头内侧的凸起结构抵住所述凸台，通过所述夹头抵住所述自锁板上的凸台，防止了在天窗起翘时，所述自锁销被所述弹簧完全弹出而脱离了所述第一容置槽。

优选地，所述第一容置槽的底部长度方向上开有滑槽，所述自锁销底部设有与所述滑槽相配的导轨，避免所述自锁销在所述第一容置槽内运动时发生旋转或位移，也有益于所述自锁销更稳定地在所述第一容置槽内滑动。

优选地，所述自锁销内侧端面上开有容置所述弹簧的第二容置槽，使所述弹簧推动所述自锁销时定位更精准，且是所述弹簧在受力压缩形变时不会发生位移。

优选地，所述自锁板上远离所述外侧端面一端的中部设有一斜面凹槽，避免主滑块推动所述自锁销时与所述自锁板发生干涉。

优选地，所述自锁销为圆柱体结构，便于所述自锁销在所述第一容置槽内的滑动。

优选地，所述夹头外部包覆有塑料头，与所述自锁板的外轮廓形状匹配，起到卡接的作用。

优选地，所述自锁滑块两侧沿长度方向上对称设置有滑轨凸台，便于所述自锁滑块在滑轨上滑动。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、天窗起翘时，自锁销受弹簧的弹力弹出，自锁板抵住夹头，防止内夹子的弹臂从滑轨的卡槽中滑出，天窗下沉时，主滑块推动自锁销进入第一容置槽，自锁板不再抵住夹头，内夹子的弹臂从滑轨的卡槽中滑出与主滑块互锁，通过自锁板防止内夹子异常滑动，避免造成天窗起翘和下沉的异常；

2、通过夹头抵住自锁板上的凸台，防止了在天窗起翘时，自锁销被弹簧完全弹出而脱离了第一容置槽。

附图说明

图1为本发明天窗自锁结构的爆炸结构示意图；

图2为本发明天窗自锁结构安装在滑轨上的结构示意图；

图3为自锁销安装在滑轨上的结构示意图；

图4为自锁销的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为图5的俯视图。

图中各部件标号如下：

内夹子2、自锁滑块3、弹臂4、夹头5、自锁销6、弹簧7、外侧端面8、自锁板9、凸台10、导轨11、斜面凹槽12、滑轨凸台13、第一容置槽14、第二容置槽15、滑轨16、主滑块17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图4、图5及图6所示，本发明天窗自锁结构，包括自锁滑块3和设置在自锁滑块3侧面的内夹子2，内夹子2的两个弹臂4分设在自锁滑块3两侧，两个弹臂4的末端均设有夹头5，夹头5内外侧均设有凸起结构，自锁滑块3上设有第一容置槽14，第一容置槽14内安装有自锁销6，本实施例中，自锁销6为圆柱体结构，自锁销6与第一容置槽14的底部之间设有弹簧7，自锁销6内侧端面上开有容置弹簧7的第二容置槽15，自锁销6的外侧端面8上设有垂直的自锁板9，结合图2所示，自锁销6在弹簧7作用下从第一容置槽14内伸出，内夹子2的两个弹臂4完全张开，自锁板9的两侧端面与夹头5内侧的凸起结构抵靠在一起，抵住两个夹头5内侧的凸起结构。另外，自锁板9两侧端面位于夹头5与外侧端面8之间部位均向外凸起形成凸台10，夹头5内侧的凸起结构抵住凸台10。

结合图4所示，第一容置槽14的底部长度方向上开有滑槽，自锁销6底部设有与滑槽相配的导轨11，自锁板9上远离外侧端面8一端的中部设有一斜面凹槽12。

另外，如图1所示，夹头5外部包覆有塑料头，与自锁板9的外轮廓形状匹配，自锁滑块3两侧沿长度方向上对称设置有滑轨凸台13。

本实施例中，自锁销6为注塑装置，自锁滑块3为塑料材质，可以有效降低零件制作成本，且可以降低机构整体运行时所产生的噪音。

本实施例使用时，结合图2和图3所示，当天窗处于关闭且静止状态时，自锁滑块3通过滑轨凸台13安装在滑轨16的滑槽中，滑轨凸台13可以在滑轨16内沿着滑槽滑动，内夹子1的弹臂4受到滑轨16向内的挤压作用处于夹紧状态，内夹子1的夹头5内侧的凸起结构将主滑块17夹住，完成与主滑块17的互锁；

当天窗开启时，主滑块17开始运动，同时带动内夹子1运动，当内夹子1运行到滑轨16的卡槽处时，由于弹臂4具有向外的弧度，被夹紧后具有向外的张力，此时弹臂4张开，夹头5外侧的凸起结构卡进滑轨16的卡槽内，主滑块与内夹子1脱离，内夹子1停止运行，进而天窗完成起翘，此时，自锁销6在弹簧7弹力的推动下弹出，其自锁板9会抵住内夹子1夹头5内侧的凸起结构，防止夹头5外侧的凸起结构从滑轨16的卡槽内脱离，对内夹子1进行了锁定，而且夹头5内侧的凸起结构也抵住了自锁板9上的凸台10，防止自锁销6被弹簧7完全弹出而脱离了第一容置槽14，而导致不能对内夹子1起到锁定作用；当天窗关闭时，主滑块17反方向运行，其最先接触到自锁销6，推动自锁销6运行，使其克服弹簧7的弹力回到第一容置槽14内，此时自锁销6的自锁板9不再抵住夹头5内侧的凸起结构，自锁销6不再将内夹子1锁定，当主滑块17继续运行时，推动内夹子1运动，内夹子1的夹头5从滑轨16的卡槽中滑出，由于弹臂4受到滑轨16向内的挤压作用，处于夹紧状态，内夹子1的夹头5内侧的凸起结构将主滑块17夹住，完成与主滑块17的互锁，主滑块17与内夹子1整体在滑轨内运行，天窗完成下沉动作。

本发明天窗自锁结构通过主滑块17与内夹子1的自锁及内夹子1与自锁销6相互自锁防止内夹子1异常滑动，避免造成天窗起翘和下沉的异常，结构简单，稳定性高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要结构特征。本发明不受上述实例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种天窗自锁结构，包括自锁滑块(3)和设置在所述自锁滑块(3)侧面的内夹子(2)，所述内夹子(2)的两个弹臂(4)分设在所述自锁滑块(3)两侧，两个所述弹臂(4)的末端均设有夹头(5)，所述夹头(5)内外侧均设有凸起结构，其特征在于：所述自锁滑块(3)上设有第一容置槽(14)，所述第一容置槽(14)内安装有自锁销(6)，所述自锁销(6)与所述第一容置槽(14)的底部之间设有弹簧(7)，所述自锁销(6)的外侧端面(8)上设有垂直的自锁板(9)，所述自锁销(6)从所述第一容置槽(14)内伸出，所述内夹子(2)的两个弹臂(4)完全张开，所述自锁板(9)的两侧端面与所述夹头(5)内侧的凸起结构抵靠在一起。

2.根据权利要求1所述天窗自锁结构，其特征在于：所述自锁板(9)两侧端面位于所述夹头(5)与所述外侧端面(8)之间部位均向外凸起形成凸台(10)，所述夹头(5)内侧的凸起结构抵住所述凸台(10)。

3.根据权利要求1或2所述天窗自锁结构，其特征在于：所述第一容置槽(14)的底部长度方向上开有滑槽，所述自锁销(6)底部设有与所述滑槽相配的导轨(11)。

4.根据权利要求3所述天窗自锁结构，其特征在于：所述自锁销(6)内侧端面上开有容置所述弹簧(7)的第二容置槽(15)。

5.根据权利要求4所述天窗自锁结构，其特征在于：所述自锁板(9)上远离所述外侧端面(8)一端的中部设有一斜面凹槽(12)。

6.根据权利要求5所述天窗自锁结构，其特征在于：所述自锁销(6)为圆柱体结构。

7.根据权利要求6所述天窗自锁结构，其特征在于：所述夹头(5)外部包覆有塑料头，与所述自锁板(9)的外轮廓形状匹配。

8.根据权利要求7所述天窗自锁结构，其特征在于：所述自锁滑块(3)两侧沿长度方向上对称设置有滑轨凸台(13)。