CN109278243A - 一种注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种注塑模具，包括中央控制器、抓取导电连接片的抓取机构、喷洒熔融金属液的喷填装置、注入绝缘塑料液的注塑装置，以及用于导体板卷边成型的卷边装置；抓取机构包括可移动的机械臂，所述机械壁的底端嵌有电磁铁而使得底端可以吸取导电连接片上的呈Π型的连接把手；卷边装置由上至下依次包括水平固定设置的板状的工作台和可水平移动的驱动块；工作台上表面为用于放置板材并供板材平稳滑动的光滑水平面，工作台朝板材输送方向的一端设有朝板材输入方向斜向下倾斜的斜孔，所述斜孔贯穿所述工作台的上下表面；驱动装置的底板与所述驱动块的底部固定连接。该注塑模具可以实现导电板的迅速卷边加工、电气元件的迅速装配，质量稳定可靠。

Description

一种注塑模具
技术领域
本发明属于冲压成型技术领域，尤其涉及一种电气元件的注塑成型装配设备。
背景技术
在电子信息产业中有一种如图1—2所示的电气元件，该元件包括一个半截船型的具有凹槽的导电板3（如图3所示）和填充在导电板3中的绝缘塑胶a，在绝缘塑胶a中嵌有一个金属的导电连接片17，该金属连接片包括一块金属薄片和固定在金属薄片上的呈Π型的手把，实际生产时需要先利用类似槽钢的板材冲压出导电板3，然后再将成型好的绝缘塑胶a用胶水嵌在导电板3的凹槽内，最后用胶水把导电板3连接在绝缘塑胶a上预先加工的凹槽内实现装配，整个过程十分复杂，制作效率低下，而且成本很高，绝缘塑胶和手把都可能脱落，质量不好。而对于导电板的加工，需要对导电板的边缘先进行卷边作业，目前对于该类加工通常是采用一个圆弧状的模具直接进行冲压获得，效率虽然较高，但是模具磨损大且需要专门的模具公司制造，因此生产中对于模具的成本要求较高，对于这类卷边的加工，显得既不经济也不适用。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种注塑模具，该注塑模具不仅可以实现导电板的迅速卷边加工，还可以实现该电气元件的迅速装配，加工成本低廉，质量稳定可靠，便于一次制造成型。
本发明的技术方案如下：
一种注塑模具，包括中央控制器、抓取导电连接片的抓取机构、喷洒熔融金属液的喷填装置、注入绝缘塑料液的注塑装置，以及用于导体板卷边成型的卷边装置；
所述抓取机构包括可移动的机械臂，所述机械壁的底端嵌有电磁铁而使得底端可以吸取导电连接片上的呈Π型的连接把手；
所述卷边装置由上至下依次包括水平固定设置的板状的工作台和可水平移动的驱动块；
所述工作台上表面为用于放置板材并供板材平稳滑动的光滑水平面，工作台朝板材输送方向的一端设有朝板材输入方向斜向下倾斜的斜孔，所述斜孔贯穿所述工作台的上下表面；
所述驱动块呈与工作台平行设置的长方体状的块体，驱动块靠板材传输方向上的一侧端部设有一个缺口，所述缺口贯穿驱动块的上下表面，在所述缺口的两侧壁上分别开设有一道导向豁口，所述导向豁口呈扶梯状的类Z字形结构，导向豁口从驱动块靠板材传输方向上的一侧端部开始朝驱动块内部呈上升趋势延伸；
还包括滑动模板和驱动装置；所述滑动模板呈条状结构，在其底端的前后两侧分别设有一个凸出其表面的圆柱且两侧的圆柱同轴设置，所述滑动模板由上插入所述斜孔并伸入到所述缺口内，且使得两所述圆柱分别对应地伸入到两导向豁口内，所述圆柱可在所述导向豁口内沿着导向豁口的延伸方向上下滑动；所述驱动装置包括水平设置的底板，在底板的上表面竖直固定地立着一根支撑杆，所述支撑杆顶端连接有水平设置的呈」型的推动架，推动架连接在支撑杆上后的竖直段上设有用于抓紧板材的抓紧装置，其水平段上设有一个孔洞，所述孔洞的正上方设有用于切割板材的切割装置，其正下方设有用于接收从所述孔洞掉落的切屑的积屑箱，所述积屑箱前侧设有开口，所述开口与一个斜向下设置的输送槽入口相接，所述输送槽底端的出口处位于垃圾箱的开口上，所述垃圾箱内设有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴可将垃圾箱内的残渣输送出去；
所述驱动装置的底板与所述驱动块的底部固定连接，且使得当驱动装置朝板材的传输方向运动时，驱动块上的导向豁口将所述圆柱逐渐向上抬起而导致滑动模板逐步伸出所述斜孔的顶端口且同时所述抓紧装置推动的工作台上的板材边缘与伸出的所述滑动模板相接而朝背离其传送方向发声弯曲；
所述中央控制器驱动所述切割装置将导电板切断然后喷填装置将导电板断口处的凹槽喷填堵住，所述注塑装置的注塑枪头设置于所述工作台一端的斜孔与工作台另一端之间的上方并可在喷填装置喷填后朝导电板的凹槽注入绝缘塑料液，所述抓取机构的机械臂可将所述导电连接片抓取至卷曲成型完毕时位于工作台上的所述导电板的凹槽内并释放。
进一步地，所述导向豁口从其开口端至其封闭端依次包括下水平段、斜向上的倾斜段、上水平段，且相邻两段之间圆弧过渡连接。
进一步地，所述圆柱位于所述下水平段时，所述滑动模板的顶部与所述斜孔的上端口端面齐平，而所述抓紧装置将板材推至刚好与滑动模板顶部边缘相接的位置。
进一步地，当所述驱动块移动到所述圆柱位于导向豁口的上水平段时，导电板卷边成型完毕。
进一步地，所述导向豁口的封闭端的端面上还紧贴有可与圆柱接触的缓冲橡胶垫。
进一步地，所述驱动装置由液压杆驱动。
进一步地，所述切割装置为火焰切割或者激光切割。
进一步地，所述工作台的上表面设有若干均匀间隔的滚筒，所述滚筒与板材底面相切接触。
进一步地，所述喷填装置可以喷洒出熔融锡或者环氧树脂AB胶或者采用电烙铁、焊枪替代。
进一步地，所述注塑装置的注塑枪头设置于所述工作台一端的斜口与工作台另一端之间靠所述斜孔顶端口处的正上方。
本发明的有益效果：本发明采用几个简单的零部件组合就实现了对导电板（工作台上的板材）进行卷边成型的冲压工艺，其冲压方式别具一格，没有设定具体的圆弧形的传统意义上的模具，也就减少了专业模具的设计、制造、维护费用，大大节约了成本，并且，本发明提供的注塑模具，结构简单可靠，易于制造，且能达到较好的卷边效果，对于一般精度要求，尤其是常规意义上的防护性卷边来说非常经济适用。同时，设置的积屑箱可以巧妙地将切割的断屑接住，然后送至垃圾箱经过螺旋输送轴送出，清洁无污染，不会像传统的一些冲压设备那样断料后会有很多铁屑洒落。当导电板卷板成型完毕后，再实现自动切断导电板，然后喷填装置对切断后的导电板的端口边缘处开始喷填熔融金属液，使得熔融金属液冷却后将导电板的切口边缘附近的凹槽口封堵，以便盛放液态塑料以形成绝缘塑胶的注塑成型腔，当切口边缘附近的凹槽口封堵的熔融金属液冷却后再朝导电板的凹槽（注塑成型腔）内注入液态塑料液，并在液态塑料液冷却一小段时间后放入导电连接片，以便绝缘塑胶冷却成型后导电连接片也固定在绝缘塑胶内，以实现绝缘塑胶在导电板的凹槽内的装配，导电连接片在绝缘塑胶内的装配，从而也就避免了两道采用胶水粘接来实现绝缘塑胶在导电板的凹槽内和导电连接片在绝缘塑胶内的装配工序，并还减少了为了导电连接片在绝缘塑胶内的装配而在绝缘塑胶内加工安装导电连接片安装插槽的工序。由此可见，本发明不仅可以实现导电板的迅速卷边加工，还可以实现该电气元件的迅速装配，加工成本低廉，质量稳定可靠，便于一次制造成型。
附图说明
图1为本发明所要制造的电气元件的俯视图。
图2为图1中的A—A剖视图。
图3为导电板的横截面示意图。
图4为本发明的一种结构示意图。
图5为本发明在卷边过程中的一种结构示意图。
图6为驱动块的俯视图。
元件标号说明：工作台1、驱动块2、板材3、滑动模板4、圆柱5、导向豁口6、下水平段601、倾斜段602、上水平段603、切割装置7、推动架8、支撑杆9、积屑箱10、输送槽11、垃圾箱12、螺旋输送轴13、底板14、滚筒15、喷填装置16、导电连接片17、抓取机构18、注塑装置19。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图4—6所示，一种注塑模具，包括中央控制器（图中未示出）、抓取导电连接片17的抓取机构18、喷洒熔融金属液的喷填装置16、注入绝缘塑料液的注塑装置19，以及用于导体板卷边成型的卷边装置。
所述抓取机构18包括可移动的机械臂，所述机械壁的底端嵌有电磁铁而使得底端可以吸取导电连接片17上的呈Π型的连接把手。所述卷边装置由上至下依次包括水平固定设置的板状的工作台1和可水平移动的驱动块2。所述工作台1上表面为用于放置板材3并供板材3平稳滑动的光滑水平面，工作台1朝板材3输送方向的一端设有朝板材3输入方向斜向下倾斜的斜孔，所述斜孔贯穿所述工作台1的上下表面。
所述驱动块2呈与工作台1平行设置的长方体状的块体，驱动块2靠板材3传输方向上的一侧端部设有一个缺口，所述缺口贯穿驱动块2的上下表面，在所述缺口的两侧壁上分别开设有一道导向豁口6，所述导向豁口6呈扶梯状的类Z字形结构，导向豁口6从驱动块2靠板材3传输方向上的一侧端部开始朝驱动块2内部呈上升趋势延伸。
还包括滑动模板4和驱动装置；所述滑动模板4呈条状结构，在其底端的前后两侧分别设有一个凸出其表面的圆柱5且两侧的圆柱5同轴设置，所述滑动模板4由上插入所述斜孔并伸入到所述缺口内，且使得两所述圆柱5分别对应地伸入到两导向豁口6内，所述圆柱5可在所述导向豁口6内沿着导向豁口6的延伸方向上下滑动；所述驱动装置包括水平设置的底板14，在底板14的上表面竖直固定地立着一根支撑杆9，所述支撑杆9顶端连接有水平设置的呈」型的推动架8，推动架8连接在支撑杆9上后的竖直段上设有用于抓紧板材3的抓紧装置，其水平段上设有一个孔洞，所述孔洞的正上方设有用于切割板材3的切割装置7，其正下方设有用于接收从所述孔洞掉落的切屑的积屑箱10，所述积屑箱10前侧设有开口，所述开口与一个斜向下设置的输送槽11入口相接，所述输送槽11底端的出口处位于垃圾箱12的开口上，所述垃圾箱12内设有螺旋输送轴13，所述螺旋输送轴13可将垃圾箱12内的残渣输送出去。
所述驱动装置的底板14与所述驱动块2的底部固定连接，且使得当驱动装置朝板材3的传输方向运动时，驱动块2上的导向豁口6将所述圆柱5逐渐向上抬起而导致滑动模板4逐步伸出所述斜孔的顶端口且同时所述抓紧装置推动的工作台1上的板材3边缘与伸出的所述滑动模板4相接而朝背离其传送方向发声弯曲。
所述中央控制器驱动所述切割装置7将导电板切断然后喷填装置16将导电板断口处的凹槽喷填堵住，所述注塑装置19的注塑枪头设置于所述工作台1一端的斜孔与工作台1另一端之间的上方并可在喷填装置16喷填后朝导电板的凹槽注入绝缘塑料液，所述抓取机构18的机械臂可将所述导电连接片17抓取至卷曲成型完毕时位于工作台1上的所述导电板的凹槽内并释放。
本发明在使用时，冲压之初，圆柱5退回到导向豁口6的水平段而使得滑动模板4缩回工作台1内部，当冲压时，推动驱动装置带动驱动块2沿着工作台1底面滑动，此时圆柱5逐步由下水平段601、倾斜段602、上水平段603滑动，从而将滑动模板4逐步抬起伸出工作台1上表面，一方面板材3（或者是类似板状结构的槽钢等型材）被推动架8水平推动，一方面滑动模板4斜向上滑出而与水平移动中的板材3的侧边缘挤压接触，从而将板材3逐步卷边至所需形状；几个简单的零部件组合就实现了对导电板进行卷边成型的冲压工艺，其冲压方式别具一格，没有设定具体的圆弧形的传统意义上的模具，也就减少了专业模具的设计、制造、维护费用，大大节约了成本，并且，本发明提供的注塑模具，结构简单可靠，易于制造，且能达到较好的卷边效果，对于一般精度要求，尤其是常规意义上的防护性卷边来说非常经济适用。同时，设置的积屑箱可以巧妙地将切割的断屑接住，然后送至垃圾箱经过螺旋输送轴送出，清洁无污染，不会像传统的一些冲压设备那样断料后会有很多铁屑洒落。当导电板卷板成型完毕后，再实现自动切断导电板，然后喷填装置16对切断后的导电板的端口边缘处开始喷填熔融金属液，使得熔融金属液冷却后将导电板的切口边缘附近的凹槽口封堵，以便盛放液态塑料以形成绝缘塑胶的注塑成型腔，当切口边缘附近的凹槽口封堵的熔融金属液冷却后再朝导电板的凹槽（注塑成型腔）内注入液态塑料液，并在液态塑料液冷却一小段时间后放入导电连接片17，以便绝缘塑胶冷却成型后导电连接片17也固定在绝缘塑胶内，以实现绝缘塑胶在导电板的凹槽内的装配，导电连接片17在绝缘塑胶内的装配，从而也就避免了两道采用胶水粘接来实现绝缘塑胶在导电板的凹槽内和导电连接片17在绝缘塑胶内的装配工序，并还减少了为了导电连接片17在绝缘塑胶内的装配而在绝缘塑胶内加工安装导电连接片17安装插槽的工序。由此可见，本发明不仅可以实现导电板的迅速卷边加工，还可以实现该电气元件的迅速装配，加工成本低廉，质量稳定可靠，便于一次制造成型。
进一步地，所述导向豁口6从其开口端至其封闭端依次包括下水平段601、斜向上的倾斜段602、上水平段603，且相邻两段之间圆弧过渡连接，以使得圆柱5更好地在导向豁口6内由下而上逐渐地滑动，巧妙地实现滑动模板4的上升运动。
进一步地，所述圆柱5位于所述下水平段601时，所述滑动模板4的顶部与所述斜孔的上端口端面齐平，而所述抓紧装置将板材3推至刚好与滑动模板4顶部边缘相接的位置，以更好地确保滑动模板4沉于工作台1内。
进一步地，当所述驱动块2移动到所述圆柱5位于导向豁口6的上水平段603时，导电板卷边成型完毕，以便明确卷边成型结束的时机，使得加工更加可靠。
进一步地，所述导向豁口6的封闭端的端面上还紧贴有可与圆柱5接触的缓冲橡胶垫，以使得卷边后减少圆柱5与驱动块2之间的撞击接触。
进一步地，所述驱动装置由液压杆驱动，以便于实施制造，进一步降低成本。
进一步地，所述切割装置7为火焰切割或者激光切割，以便于实施制造，简化安装。
进一步地，所述工作台1的上表面设有若干均匀间隔的滚筒15，所述滚筒15与板材3底面相切接触，使得板材3的传输更加稳定顺畅。
进一步地，所述喷填装置16可以喷洒出熔融锡或者环氧树脂AB胶或者采用电烙铁、焊枪替代。
进一步地，所述注塑装置19的注塑枪头设置于所述工作台1一端的斜口与工作台1另一端之间靠所述斜孔顶端口处的正上方。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于：包括中央控制器、抓取导电连接片的抓取机构、喷洒熔融金属液的喷填装置、注入绝缘塑料液的注塑装置，以及用于导体板卷边成型的卷边装置；
所述抓取机构包括可移动的机械臂，所述机械壁的底端嵌有电磁铁而使得底端可以吸取导电连接片上的呈Π型的连接把手；
所述卷边装置由上至下依次包括水平固定设置的板状的工作台和可水平移动的驱动块；
所述工作台上表面为用于放置板材并供板材平稳滑动的光滑水平面，工作台朝板材输送方向的一端设有朝板材输入方向斜向下倾斜的斜孔，所述斜孔贯穿所述工作台的上下表面；
所述驱动块呈与工作台平行设置的长方体状的块体，驱动块靠板材传输方向上的一侧端部设有一个缺口，所述缺口贯穿驱动块的上下表面，在所述缺口的两侧壁上分别开设有一道导向豁口，所述导向豁口呈扶梯状的类Z字形结构，导向豁口从驱动块靠板材传输方向上的一侧端部开始朝驱动块内部呈上升趋势延伸；
还包括滑动模板和驱动装置；所述滑动模板呈条状结构，在其底端的前后两侧分别设有一个凸出其表面的圆柱且两侧的圆柱同轴设置，所述滑动模板由上插入所述斜孔并伸入到所述缺口内，且使得两所述圆柱分别对应地伸入到两导向豁口内，所述圆柱可在所述导向豁口内沿着导向豁口的延伸方向上下滑动；所述驱动装置包括水平设置的底板，在底板的上表面竖直固定地立着一根支撑杆，所述支撑杆顶端连接有水平设置的呈」型的推动架，推动架连接在支撑杆上后的竖直段上设有用于抓紧板材的抓紧装置，其水平段上设有一个孔洞，所述孔洞的正上方设有用于切割板材的切割装置，其正下方设有用于接收从所述孔洞掉落的切屑的积屑箱，所述积屑箱前侧设有开口，所述开口与一个斜向下设置的输送槽入口相接，所述输送槽底端的出口处位于垃圾箱的开口上，所述垃圾箱内设有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴可将垃圾箱内的残渣输送出去；
所述驱动装置的底板与所述驱动块的底部固定连接，且使得当驱动装置朝板材的传输方向运动时，驱动块上的导向豁口将所述圆柱逐渐向上抬起而导致滑动模板逐步伸出所述斜孔的顶端口且同时所述抓紧装置推动的工作台上的板材边缘与伸出的所述滑动模板相接而朝背离其传送方向发声弯曲；
所述中央控制器驱动所述切割装置将导电板切断然后喷填装置将导电板断口处的凹槽喷填堵住，所述注塑装置的注塑枪头设置于所述工作台一端的斜孔与工作台另一端之间的上方并可在喷填装置喷填后朝导电板的凹槽注入绝缘塑料液，所述抓取机构的机械臂可将所述导电连接片抓取至卷曲成型完毕时位于工作台上的所述导电板的凹槽内并释放。
2.根据权利要求1所述注塑模具，其特征在于：所述导向豁口从其开口端至其封闭端依次包括下水平段、斜向上的倾斜段、上水平段，且相邻两段之间圆弧过渡连接。
3.根据权利要求2所述注塑模具，其特征在于：所述圆柱位于所述下水平段时，所述滑动模板的顶部与所述斜孔的上端口端面齐平，而所述抓紧装置将板材推至刚好与滑动模板顶部边缘相接的位置。
4.根据权利要求3所述注塑模具，其特征在于：当所述驱动块移动到所述圆柱位于导向豁口的上水平段时，导电板卷边成型完毕。
5.根据权利要求1所述注塑模具，其特征在于：所述导向豁口的封闭端的端面上还紧贴有可与圆柱接触的缓冲橡胶垫。
6.根据权利要求1所述注塑模具，其特征在于：所述驱动装置由液压杆驱动。
7.根据权利要求1所述注塑模具，其特征在于：所述切割装置为火焰切割或者激光切割。
8.根据权利要求1所述注塑模具，其特征在于：所述工作台的上表面设有若干均匀间隔的滚筒，所述滚筒与板材底面相切接触。
9.根据权利要求1所述注塑模具，其特征在于：所述喷填装置可以喷洒出熔融锡或者环氧树脂AB胶或者采用电烙铁、焊枪替代。
10.根据权利要求1所述注塑模具，其特征在于：所述注塑装置的注塑枪头设置于所述工作台一端的斜口与工作台另一端之间靠所述斜孔顶端口处的正上方。
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