CN109278168A - 混凝土预制件模板、模台及混凝土预制件成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土预制件模板、模台及混凝土预制件成型方法。混凝土预制件模板包括用于成型预制件的板面，所述模板为钢板，所述钢板具有抛光而成的抛光面，所述板面由所述抛光面形成。对钢板进行抛光处理即可形成抛光面，不仅加工工艺简单、成本低，生产效率高而且抛光后有效避免了氧化皮沾落到混凝土上而造成预制件色泽不均，预制件表面质量不会受到影响。

Description

混凝土预制件模板、模台及混凝土预制件成型方法

技术领域

本发明涉及混凝土预制件模板、模台及混凝土预制件成型方法。

背景技术

模台是生产混凝土预制件的工作平台，通常是用高强度型钢焊接成框架结构，表面覆盖普通钢板或者特种合金钢板作为面板。一种较为常见的混凝土模台面板是采用钢板本身的氧化面作模面，这种模面在使用过程中氧化皮会粘到混凝土预制件上，导致混凝土预制件色泽不均、影响预制件表面质量。一般需要使用60次左右氧化皮才会全部掉落干净，模面才能达到最好状态。

授权公告号为CN104786582B的中国专利中公开了一种混凝土预制件生产线模台面用钢板，该模台面用钢板是一种不锈钢复合面板，包括碳钢基材层和复合于碳钢基材层上、下表面的不锈钢复合层，通过真空焊接将碳钢基材层和不锈钢复合层结合轧制。由于碳钢基材层与不锈钢复合层通过原子扩散而结合，因此结合面的结合牢度强、面板质量好。然而，这种不锈钢复合面板制造工艺十分麻烦，不仅成本高而且订货时间长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土预制件模板，以解决现有技术中不锈钢复合面板成本高、订货时间长而钢板的氧化皮会沾到混凝土上导致预制件色泽不均、影响预制件表面质量的问题；本发明的目的还在于提供一种混凝土预制件模台，以解决现有技术中混凝土模台存在的不锈钢复合面板成本高、订货时间长而钢板的氧化皮会沾到混凝土上导致预制件色泽不均、影响预制件表面质量的问题；本发明还提供了一种混凝土预制件成型方法，以解决现有的混凝土预制件成型方法生产成本高且生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明的混凝土预制件模板采用如下技术方案：

混凝土预制件模板包括用于成型预制件的板面，所述模板为钢板，所述钢板具有抛光而成的抛光面，所述板面由所述抛光面形成。对钢板进行抛光处理即可形成抛光面，不仅加工工艺简单、成本低，生产效率高而且抛光后有效避免了氧化皮沾落到混凝土上而造成预制件色泽不均，预制件表面质量不会受到影响。

所述抛光面的平面度为0.3mm/m²，粗糙度为F5。

所述钢板厚度为8～10mm。可以根据使用次数选择钢板厚度，增加钢板厚度能够更好的防止模板使用时出现凹坑。

所述抛光面覆盖有防锈层。由于模板为钢板，通过设置防锈层用于防止抛光面生锈。

所述防锈层为涂抹在抛光面上的水泥浆或油。涂抹水泥浆或油用作防锈层的操作简单且成本较低。

本发明的混凝土预制件模台采用如下技术方案：

混凝土预制件模台包括框架和覆盖在框架上的混凝土预制件模板，所述混凝土预制件模板为钢板，所述钢板具有抛光而成的抛光面，所述板面由所述抛光面形成。对钢板进行抛光处理即可形成抛光面，不仅加工工艺简单、成本低，生产效率高而且抛光后有效避免了氧化皮沾落到混凝土上而造成预制件色泽不均，预制件表面质量不会受到影响。

所述抛光面的平面度为0.3mm/m²，粗糙度为F5。

所述钢板厚度为8～10mm。可以根据使用次数选择钢板厚度，增加钢板厚度能够更好的防止模板使用时出现凹坑。

所述抛光面覆盖有防锈层。由于模板为钢板，通过设置防锈层用于防止抛光面生锈。

所述防锈层为涂抹在抛光面上的水泥浆或油。涂抹水泥浆或油用作防锈层的操作简单且成本较低。

本发明的混凝土预制件成型方法采用如下技术方案：

混凝土预制件成型方法包括将混凝土注入由混凝土预制件模板所形成的型腔的步骤，所述混凝土预制件模板采用的是用于成型预制件的板面为抛光面的抛光钢板。对钢板进行抛光处理即可形成抛光面，本发明的混凝土预制件成型方法不仅操作简单、成本低、生产效率高，而且钢板抛光后有效避免了氧化皮沾落到混凝土上而造成预制件色泽不均，预制件成型后表面质量不会受到影响。

混凝土预制件成型方法还包括在混凝土预制件脱模后，在抛光面上覆盖防锈层以实现抛光面防锈的步骤。如果抛光面生锈将会对预制件成型后表面质量造成影响，通过覆盖防锈层能够防止抛光面生锈，保证预制件成型后表面质量。

在抛光面上涂抹水泥浆或油以实现在抛光面上覆盖防锈层。涂抹水泥浆或油用作防锈层的操作简单且成本较低。

所述混凝土预制件模板采用的是抛光面的平面度为0.3mm/m²，粗糙度为F5的钢板。

附图说明

图1为本发明的混凝土预制件模台的具体实施例的结构示意图；

图2为混凝土预制件模板的结构示意图；

图中：1-框架；2-混凝土预制件模板；3-支撑柱；4-钢板；5-抛光部分；51-抛光面。

具体实施方式

本发明的混凝土预制件模台的具体实施例，如图1所示，混凝土预制件模台包括框架1和覆盖在框架1上的混凝土预制件模板2，支撑柱3支撑在地面或其他支撑面上。混凝土预制件模板2的结构如图2所示，混凝土预制件模板2采用由Q345钢制成的钢板4，钢板4具有抛光而成的抛光面51，抛光面51形成用于成型预制件的板面。抛光面51的平面度为0.3mm/m²，粗糙度为F5。钢板4厚度为10mm，抛光部分5厚度为0.3mm。实际应用时可以根据使用次数选择钢板4的厚度，对于浇注80次以下的，可采用厚度8mm的钢板，对于浇注80次以上的，可采用厚度10mm的钢板。增加钢板4厚度能够防止钢板4使用时出现凹坑，该凹坑一般是由人为因素造成，例如钢筋笼外部垫块的磕碰、振动棒振捣时的冲击等。正常使用情况下，钢板4均匀受力，不会出现局部凹陷变形的问题。抛光面51上涂抹有水泥浆作为防锈层以实现抛光面51防锈。当然，还可以涂抹油作为防锈层；或者覆盖塑料膜作为防锈层。钢板4通过抛光机进行抛光处理，可以采用滚压和微量切削的抛光方式，当然，还可以采用超声波抛光、流体抛光等其他抛光方式。

上述实施例中提供了抛光面的平面度、粗糙度、厚度以及抛光厚度的数值大小或者范围，但并不仅限于此，实际应用时可以灵活调整。

本发明的混凝土预制件模台的模板由钢板抛光加工而成，对钢板进行抛光处理即可形成用于成型预制件的板面，不仅加工工艺简单、成本低，生产效率高而且抛光后有效避免了氧化皮沾落到混凝土上而造成预制件色泽不均，保证了预制件表面质量。

本发明还提供了混凝土预制件模板的实施例，其具体结构与上述混凝土预制件模台的实施例中混凝土预制件模板的结构相同，此处不再赘述。

本发明还提供了一种混凝土预制件成型方法：

混凝土预制件成型方法包括将混凝土注入由模板所形成的型腔的步骤，模板采用的是抛光钢板，抛光钢板用于成型预制件的板面为抛光面，抛光钢板采用Q345钢，厚度为10mm，抛光部分厚度为0.3mm。抛光面51的平面度为0.3mm/m²，粗糙度为F5。抛光面长时间暴露在空气中很容易生锈，如果抛光面生锈将会对预制件成型后表面质量造成影响。因此，模板抛光后在初次使用前在抛光面上涂抹水泥浆作为防锈层以实现抛光面防锈，混凝土预制件脱模后，也在抛光面上涂抹水泥浆作为防锈层以实现抛光面防锈。通过覆盖防锈层防止抛光面生锈，以保证预制件成型后表面质量。当然，还可以在抛光面上涂抹油作为防锈层；或者覆盖塑料膜作为防锈层。钢板通过抛光机进行抛光处理，可以采用滚压和微量切削的抛光方式，当然，还可以采用超声波抛光、流体抛光等其他抛光方式。

对钢板进行抛光处理即可形成抛光面，本发明的混凝土预制件成型方法不仅操作简单、成本低、生产效率高，而且钢板抛光后有效避免了氧化皮沾落到混凝土上而造成预制件色泽不均，预制件成型后表面质量不会受到影响。

Claims (10)

1.混凝土预制件模板，包括用于成型预制件的板面，其特征是，所述模板为钢板，所述钢板具有抛光而成的抛光面，所述板面由所述抛光面形成。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制件模板，其特征是，所述抛光面的平面度为0.3mm/m²，粗糙度为F5。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土预制件模板，其特征是，所述钢板厚度为8～10mm。

4.根据权利要求1或2所述的混凝土预制件模板，其特征是，所述抛光面覆盖有防锈层。

5.根据权利要求4所述的混凝土预制件模板，其特征是，所述防锈层为涂抹在抛光面上的水泥浆或油。

6.混凝土预制件模台，包括框架和覆盖在框架上的混凝土预制件模板，其特征是，所述混凝土预制件模板为权利要求1-5任意一项所述的混凝土预制件模板。

7.混凝土预制件成型方法，包括将混凝土注入由混凝土预制件模板所形成的型腔的步骤，其特征是，所述混凝土预制件模板采用的是用于成型预制件的板面为抛光面的抛光钢板。

8.根据权利要求7所述的混凝土预制件成型方法，其特征是，混凝土预制件成型方法还包括在混凝土预制件脱模后，在抛光面上覆盖防锈层以实现抛光面防锈的步骤。

9.根据权利要求8所述的混凝土预制件成型方法，其特征是，在抛光面上涂抹水泥浆或油以实现在抛光面上覆盖防锈层。

10.根据权利要求7或8或9所述的混凝土预制件成型方法，其特征是，所述混凝土预制件模板采用的是抛光面的平面度为0.3mm/m²，粗糙度为F5的钢板。