CN109278087A - 一种管材环切机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种管材环切机，包括底板、机体罩、控制面板、夹料装置、切割装置以及驱动装置，所述机体罩设于底板上，所述控制面板设于机体罩的侧壁上，所述底板上设有隔板，所述隔板将机体罩内部分成切割腔以及驱动腔，所述夹料装置与切割装置设置于切割腔内，所述驱动装置设置于驱动腔内，所述夹料装置包括第一气缸、活动块以及固定块，所述活动块上设有与第一气缸相连的连接块，所述活动块通过第一气缸推动，实现相对固定块来回滑动，所述活动块与固定块呈圆弧状，且相对设置形成进料口，所述切割腔的侧壁上设有出料口，所述进料口与出料口位于相邻两侧壁上。相比现有的环切机，本发明结构简单、成本低、使用寿命长且不会绕线。

Description

一种管材环切机
技术领域
本发明涉及裁切机领域，具体涉及一种管材环切机。
背景技术
管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受。中国管材企业必须抓住新的发展形势，重视原材料的生产、研发、规范产业定位，完善质量管理措施，规范销售市场，加强宏观调控和引导，制定、完善相关标准规范与技术经济政策，加强合作，提高完善塑料管道系统，只有这样才能在新形势下立于不败之地。
在生产中，需要对外购的管材通过环切机进行裁切。现有的环切机都采用电刷的结构来进行通电，使得环切机的旋转轴转动。电刷是与运动件作滑动接触而形成电连接的一种导电部件。电刷是用于换向器或滑环上，作为导入导出电流的滑动接触体。电刷长时间使用后，上面的石墨会磨损，使用寿命短，需要经常更换，成本高，拆装麻烦。
现有的环切机的夹料装置不能够调节，只能适用于一种管径，适用范围小，工作效率低，无法满足客户的需求。现有环切机的齿轮刀的走刀路径不能够改变，从而不能够适用于其他管径的管材，适用范围小，效率低。
发明内容
基于上述问题，本发明目的在于提供一种结构简单、成本低、使用寿命长且不会绕线的塑料环切机。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种管材环切机，包括底板、机体罩、控制面板、夹料装置、切割装置以及驱动装置，所述机体罩设于底板上，所述控制面板设于机体罩的侧壁上，所述底板上设有隔板，所述隔板将机体罩内部分成切割腔以及驱动腔，所述夹料装置与切割装置设置于切割腔内，所述驱动装置设置于驱动腔内，所述夹料装置包括第一气缸、活动块以及固定块，所述活动块上设有与第一气缸相连的连接块，所述活动块通过第一气缸推动，实现相对固定块来回滑动，所述活动块与固定块呈圆弧状，且相对设置形成进料口，所述切割腔的侧壁上设有出料口，所述进料口与出料口位于相邻两侧壁上；
所述切割装置包括设置于隔板上的转动盘、固定板、安装板、第二气缸、电机座、第一电机以及齿轮刀，所述固定板垂直设置于转动盘的外圆处，所述安装板与固定板相连，且其通过第二气缸推动可相对固定板上下滑动，所述电机座连接于第二气缸上，所述第一电机插设于电机座上，且与固定板平行设置，所述第一电机朝向进料口的端部设有装刀体，所述齿轮刀套设于装刀体上；
所述驱动腔内设有固定座，所述驱动装置包括设于固定座上的减速箱、与减速箱相连接的第二电机、第三电机、与转动盘相连的旋转轴、套设于旋转轴上且与减速箱上的减速轴配合的齿轮以及套设于旋转轴上的旋转机构，所述旋转机构包括套设在旋转轴上的外壳、设在外壳与旋转轴之间的固定圈、套设在旋转轴上的轴承以及密封圈，所述轴承与密封圈均设有两个且位于固定圈内，所述两个轴承设于两个密封圈外侧，所述两个密封圈之间形成导电腔，所述导电腔内充满水银所述外壳上设有与导电腔相连通的进线孔，所述旋转轴内设有与导电腔相连通的出线孔，所述外壳上设有用于向导电腔内注入水银的注入孔，所述注入孔顶部设有堵头；
还包括冷却装置，所述冷却装置包括设于底板底部的底座、设于底座内的水箱以及设于电机座上方的喷头。
上述结构中，打开控制面板上的开关，通过夹料装置的活动块与固定块相配合夹紧管材，第二电机驱动齿轮带动旋转轴转动，旋转轴带动转动盘转动，第一电机驱动齿轮刀高速转动，通过转动盘带动固定板做圆周运动，从而将需要的管材切割下来。进线与出线分别固定在外壳与旋转轴上，导电腔里面充满水银，因此不管旋转轴如何转动，都可以进行导电，且不会绕线。利用水银代替导线导电，就不会出现旋转轴转动以后导线缠绕的问题，且通过水银导电的方式代替了传统的电刷结构，能够极大地减少维修成本。旋转机构设有三组，其中第一组用于导电；第二组用于冷却液的流动，导电腔里面没有水银，进线孔与出线孔连接水管，进线孔处的水管连接于水箱内，出线孔处的水管穿过转动盘与喷头相连；第三组用于气体的流动，导电腔内没有水银，进线孔与出线孔连接气管，进线孔处的气管连接于第三电机，出线孔处的气管穿过转动盘与第一气缸和第二气缸相连，通过上述结构设置，能够避免水管与气管缠绕，其结构更加的简单、实用。通过设置密封圈能够防止水银向外流出，增加了导电腔的密封性以及安全性。通过第一气缸调节活动块相对固定块的位置，从而能够适用于较多不同管径的管材，适用范围广、工作效率高、节约了成本。通过第二气缸调节安装板与固定板相对的位置，从而能够调节齿轮刀的走刀路径，以适用于不同管径以及厚度的管材，从而适用范围广、能够增加工作效率、节约了成本。通过设置轴承能够防止外壳转动，其保证了本发明工作的可靠性。设置密封圈以及堵头能够防止水银向外溢，增加了密封性及安全性。通过设置冷却装置能够便于齿轮刀在进行切割管材时冷却降温，从而能够加了齿轮刀的使用寿命。
本发明进一步设置为，所述旋转轴外圆处设有胶层。
采用上述结构，能够防止水银从旋转轴与密封圈中流出，从而增加了密封性、绝缘性以及安全性。
本发明进一步设置为，所述导电腔内位于进线孔端部与出线孔端部均设有铜环。
采用上述结构，能够使得进线与出线之间的距离保持不变，从而电阻保持不变，使得第二电机稳定的转动。
本发明进一步设置为，所述固定块端部设有定位销，所述活动块上设有与定位销适配的卡槽。
采用上述结构，能够在进料时，定位精准，便于安装，从而增加了工作效率。
本发明进一步设置为，所述电机座上设有用于第一电机通过的通孔，所述电机座一侧设有与通孔相连通的开口槽，所述电机座上位于开口槽两侧设有用于锁紧第一电机的螺栓。
采用上述结构，能够使得电机座具有一定的弹力，从而便于第一电机的安装以及拆卸，增加了工作效率，且便于调节齿轮刀距离进料口之间的距离，以适用于客户不同的需求。
本发明进一步设置为，所述切割腔底部相对出料口的位置处设有推料板。
采用上述结构，能够通过推料板将切割好的料推出出料口，从而增加了工作效率。
本发明进一步设置为，所述出料口处设有输送板，所述输送板的外侧向上倾斜设置。
采用上述结构，能够便于输送板与其他输送设备相连，增加工作效率。
本发明进一步设置为，所述机体罩一侧设有与其卡扣配合的后门板，所述后门板位于减速箱上方。
采用上述结构，能够便于拆卸后门板，从而能够便于安装维修减速箱、第二电机以及第三电机，增加了工作效率。
本发明进一步设置为，所述机体罩上位于切割腔顶部设有盖板，所述盖板与机体罩通过滑轨相连。
采用上述结构，能够便于将盖板取下后观察切割腔内切割的情况，增加其安全性。
本发明的有益效果：相比现有的环切机，本发明结构简单、成本低、使用寿命长且不会绕线。通过设置轴承能够防止外壳转动，其保证了本发明工作的可靠性。设置密封圈以及堵头能够防止水银向外溢，增加了密封性及安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的第一侧视方向的结构示意图。
图3为本发明的第二侧视方向的结构示意图。
图4为本发明中旋转机构的剖视图。
图中标号含义：1-底板；11-隔板；111-切割腔；112-驱动腔；12-推料板；13-输送板；2-机体罩；21-进料口；22-出料口；23-后门板；24-盖板；3-夹料装置；31-第一气缸；32-活动块；321-连接块；322-卡槽；33-固定块；331-定位销；4-切割装置；41-转动盘；42-固定板；43-安装板；44-第二气缸；45-电机座；451-开口槽；46-第一电机；47-齿轮刀；471-装刀体；5-驱动装置；51-减速箱；52-第二电机；53-第三电机；54-旋转轴；541-胶层；55-齿轮；56-旋转机构；561-外壳；562-固定圈；563-轴承；564-密封圈；565-导电腔；566-进线孔；567-出线孔；568-注入孔；6-堵头；7-底座；71-水箱；8-铜环；9-固定座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至4所示的一种管材环切机，包括底板1、机体罩2、控制面板、夹料装置3、切割装置4以及驱动装置5，所述机体罩2设于底板1上，所述控制面板设于机体罩2的侧壁上，所述底板1上设有隔板11，所述隔板11将机体罩2内部分成切割腔111以及驱动腔112，所述夹料装置3与切割装置4设置于切割腔111内，所述驱动装置5设置于驱动腔112内，所述夹料装置3包括第一气缸31、活动块32以及固定块33，所述活动块32上设有与第一气缸31相连的连接块321，所述活动块32通过第一气缸31推动，实现相对固定块33来回滑动，所述活动块32与固定块33呈圆弧状，且相对设置形成进料口21，所述切割腔111的侧壁上设有出料口22，所述进料口21与出料口22位于相邻两侧壁上；
所述切割装置4包括设置于隔板11上的转动盘41、固定板42、安装板43、第二气缸44、电机座45、第一电机46以及齿轮刀47，所述固定板42垂直设置于转动盘41的外圆处，所述安装板43与固定板42相连，且其通过第二气缸44推动可相对固定板42上下滑动，所述电机座45连接于第二气缸44上，所述第一电机46插设于电机座45上，且与固定板42平行设置，所述第一电机46朝向进料口21的端部设有装刀体471，所述齿轮刀47套设于装刀体471上；
所述驱动腔112内设有固定座9，所述驱动装置5包括设于固定座9上的减速箱51、与减速箱51相连接的第二电机52、第三电机53、与转动盘41相连的旋转轴54、套设于旋转轴54上且与减速箱51上的减速轴配合的齿轮55以及套设于旋转轴54上的旋转机构56，所述旋转机构56包括套设在旋转轴54上的外壳561、设在外壳561与旋转轴54之间的固定圈562、套设在旋转轴54上的轴承563以及密封圈564，所述轴承563与密封圈564均设有两个且位于固定圈562内，所述两个轴承563设于两个密封圈564外侧，所述两个密封圈564之间形成导电腔565，所述导电腔565内充满水银所述外壳561上设有与导电腔565相连通的进线孔566，所述旋转轴54内设有与导电腔565相连通的出线孔567，所述外壳561上设有用于向导电腔565内注入水银的注入孔568，所述注入孔568顶部设有堵头6；
还包括冷却装置，所述冷却装置包括设于底板1底部的底座7、设于底座7内的水箱71以及设于电机座45上方的喷头。
上述结构中，打开控制面板上的开关，通过夹料装置3的活动块32与固定块33相配合夹紧管材，第二电机52驱动齿轮55带动旋转轴54转动，旋转轴54带动转动盘41转动，第一电机46驱动齿轮刀47高速转动，通过转动盘41带动固定板42做圆周运动，从而将需要的管材切割下来。进线与出线分别固定在外壳561与旋转轴54上，导电腔565里面充满水银，因此不管旋转轴54如何转动，都可以进行导电，且不会绕线。利用水银代替导线导电，就不会出现旋转轴54转动以后导线缠绕的问题，且通过水银导电的方式代替了传统的电刷结构，能够极大地减少维修成本。旋转机构56设有三组，其中第一组用于导电；第二组用于冷却液的流动，导电腔565里面没有水银，进线孔566与出线孔567连接水管，进线孔566处的水管连接于水箱71内，出线孔567处的水管穿过转动盘41与喷头相连；第三组用于气体的流动，导电腔565内没有水银，进线孔566与出线孔567连接气管，进线孔566处的气管连接于第三电机53，出线孔567处的气管穿过转动盘41与第一气缸31和第二气缸44相连，通过上述结构设置，能够避免水管与气管缠绕，其结构更加的简单、实用。通过设置密封圈564能够防止水银向外流出，增加了导电腔565的密封性以及安全性。通过第一气缸31调节活动块32相对固定块33的位置，从而能够适用于较多不同管径的管材，适用范围广、工作效率高、节约了成本。通过第二气缸44调节安装板43与固定板42相对的位置，从而能够调节齿轮刀47的走刀路径，以适用于不同管径以及厚度的管材，从而适用范围广、能够增加工作效率、节约了成本。通过设置轴承563能够防止外壳561转动，其保证了本发明工作的可靠性。设置密封圈564以及堵头6能够防止水银向外溢，增加了密封性及安全性。转动盘41上设置了若干个围绕中心设置的用于穿过导线、水管以及气管的过线孔。
本实施例中，所述旋转轴54外圆处设有胶层541。
采用上述结构，能够防止水银从旋转轴54与密封圈564中流出，从而增加了密封性、绝缘性以及安全性。
本实施例中，所述导电腔565内位于进线孔566端部与出线孔567端部均设有铜环8。
采用上述结构，能够使得进线与出线之间的距离保持不变，从而电阻保持不变，使得第二电机52稳定的转动。
本实施例中，所述固定块33端部设有定位销331，所述活动块32上设有与定位销331适配的卡槽322。
采用上述结构，能够在进料时，定位精准，便于安装，从而增加了工作效率。
本实施例中，所述电机座45上设有用于第一电机46通过的通孔，所述电机座45一侧设有与通孔相连通的开口槽451，所述电机座45上位于开口槽451两侧设有用于锁紧第一电机46的螺栓。
采用上述结构，能够使得电机座45具有一定的弹力，从而便于第一电机46的安装以及拆卸，增加了工作效率，且便于调节齿轮刀47距离进料口21之间的距离，以适用于客户不同的需求。
本实施例中，所述切割腔111底部相对出料口22的位置处设有推料板12。
采用上述结构，能够通过推料板12将切割好的料推出出料口22，从而增加了工作效率。
本实施例中，所述出料口22处设有输送板13，所述输送板13的外侧向上倾斜设置。
采用上述结构，能够便于输送板13与其他输送设备相连，增加工作效率。
本实施例中，所述机体罩2一侧设有与其卡扣配合的后门板23，所述后门板23位于减速箱51上方。
采用上述结构，能够便于拆卸后门板23，从而能够便于安装维修减速箱51、第二电机52以及第三电机53，增加了工作效率。
本实施例中，所述机体罩2上位于切割腔111顶部设有盖板24，所述盖板24与机体罩2通过滑轨相连。
采用上述结构，能够便于将盖板24取下后观察切割腔111内切割的情况，增加其安全性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种管材环切机，包括底板、机体罩、控制面板、夹料装置、切割装置以及驱动装置，所述机体罩设于底板上，所述控制面板设于机体罩的侧壁上，其特征在于：所述底板上设有隔板，所述隔板将机体罩内部分成切割腔以及驱动腔，所述夹料装置与切割装置设置于切割腔内，所述驱动装置设置于驱动腔内，所述夹料装置包括第一气缸、活动块以及固定块，所述活动块上设有与第一气缸相连的连接块，所述活动块通过第一气缸推动，实现相对固定块来回滑动，所述活动块与固定块呈圆弧状，且相对设置形成进料口，所述切割腔的侧壁上设有出料口，所述进料口与出料口位于相邻两侧壁上；
所述切割装置包括设置于隔板上的转动盘、固定板、安装板、第二气缸、电机座、第一电机以及齿轮刀，所述固定板垂直设置于转动盘的外圆处，所述安装板与固定板相连，且其通过第二气缸推动可相对固定板上下滑动，所述电机座连接于第二气缸上，所述第一电机插设于电机座上，且与固定板平行设置，所述第一电机朝向进料口的端部设有装刀体，所述齿轮刀套设于装刀体上；
所述驱动腔内设有固定座，所述驱动装置包括设于固定座上的减速箱、与减速箱相连接的第二电机、第三电机、与转动盘相连的旋转轴、套设于旋转轴上且与减速箱上的减速轴配合的齿轮以及套设于旋转轴上的旋转机构，所述旋转机构包括套设在旋转轴上的外壳、设在外壳与旋转轴之间的固定圈、套设在旋转轴上的轴承以及密封圈，所述轴承与密封圈均设有两个且位于固定圈内，所述两个轴承设于两个密封圈外侧，所述两个密封圈之间形成导电腔，所述导电腔内充满水银所述外壳上设有与导电腔相连通的进线孔，所述旋转轴内设有与导电腔相连通的出线孔，所述外壳上设有用于向导电腔内注入水银的注入孔，所述注入孔顶部设有堵头；
还包括冷却装置，所述冷却装置包括设于底板底部的底座、设于底座内的水箱以及设于电机座上方的喷头。
2.根据权利要求1所述的一种管材环切机，其特征在于：所述旋转轴外圆处设有胶层。
3.根据权利要求1所述的一种管材环切机，其特征在于：所述导电腔内位于进线孔端部与出线孔端部均设有铜环。
4.根据权利要求1所述的一种管材环切机，其特征在于：所述固定块端部设有定位销，所述活动块上设有与定位销适配的卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种管材环切机，其特征在于：所述电机座上设有用于第一电机通过的通孔，所述电机座一侧设有与通孔相连通的开口槽，所述电机座上位于开口槽两侧设有用于锁紧第一电机的螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种管材环切机，其特征在于：所述切割腔底部相对出料口的位置处设有推料板。
7.根据权利要求6所述的一种管材环切机，其特征在于：所述出料口处设有输送板，所述输送板的外侧向上倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种管材环切机，其特征在于：所述机体罩一侧设有与其卡扣配合的后门板，所述后门板位于减速箱上方。
9.根据权利要求8所述的一种管材环切机，其特征在于：所述机体罩上位于切割腔顶部设有盖板，所述盖板与机体罩通过滑轨相连。
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