CN109277525A - 浇铸铜工艺品的模具及浇铸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种浇铸模具，特别涉及一种浇铸铜工艺品的模具及浇铸方法。本发明提供了如下技术方案：一种浇铸铜工艺品的模具，包括有上模及与上模可分离或扣合的下模，上模与下模之间具有型腔，上模上开设有与型腔导通的浇铸口，上模上设有与外部导通的真空抽取口，该真空抽取口处设有与真空抽取口可拆卸的密封螺堵，下模上设有加热通道。采用上述技术方案，提供了一种浇铸后的工艺品无沙眼、无流痕的浇铸铜工艺品的模具及浇铸方法。

Description

浇铸铜工艺品的模具及浇铸方法
技术领域
本发明涉及一种浇铸模具，特别涉及一种浇铸铜工艺品的模具及浇铸方法。
背景技术
铜工艺品为铜质材料加工的工艺品，如铜质肖像、生肖等。铜工艺品通常为将熔化的铜汁通过专用模具浇铸成型。
然而，传统的模具浇铸出的铜工艺品表面通常会留下气孔或沙眼，气孔或沙眼的后期处理过程繁琐。即需要采用铜丝实施缝补，而且还需经过抛光处理。
而且铜汁在浇铸过程中具有流向，流向的末端会导致工艺品的表面具有流痕。该流痕需要过期对其实施打磨，且打磨处即是经过后期的抛光，也会具有微小的痕迹。导致该工艺品的外观受到影响，无法形成精细的工艺品，其销售价格也不会大打折扣。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种浇铸后的工艺品无沙眼、无流痕的浇铸铜工艺品的模具及浇铸方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种浇铸铜工艺品的模具，包括有上模及与上模可分离或扣合的下模，上模与下模之间具有型腔，上模上开设有与型腔导通的浇铸口，其特征在于：所述的上模上设有与外部导通的真空抽取口，该真空抽取口处设有与真空抽取口可拆卸的密封螺堵，下模上设有加热通道。
采用上述技术方案，通过在上模上设置真空抽取口，当型腔内具有铜汁时，可通过专用的抽真空工具对该真空抽取口处对型腔内抽取真空，从而防止成型的工艺品的表面出现沙眼或气孔，保证了工艺品表面的平整性；加热通道的设置可消除工艺品表面的流痕。
本发明进一步设置为：上模与下模之间具有封釉注入通道，该封釉注入通道处设有与上模及下模可拆卸连接的密封条。
采用上述技术方案，可通过封釉注入通道处注入抗氧化剂，使由模具中浇铸的工艺品无需二次加工，节省了加工时间，提高了加工效率。
本发明更进一步设置为：加热通道绕下模纵向呈波纹状设置。
采用上述技术方案，这样设置是由于铜汁的流向无法确定，加热通道呈波纹状设置可覆盖整个下模，以此保证流痕的消除。
本发明更进一步设置为：上模的内壁上开设有与真空抽取口导通的汇流槽。
采用上述技术方案，这样设置便于真空的抽取。
一种浇铸方法，步骤如下：a、首先将铜材通过熔炉高温熔化为铜汁，熔化温度为1084℃；b、将步骤a中的铜汁由浇铸口注入模具的型腔内；c、将步骤b中注入铜汁的模具的密封螺堵拆除，并采用抽真空设备对型腔内抽取真空；d、对步骤c中完成抽真空的模具实施保压，同时对下模加热通道内注入加热介质，该加热介质的温度为850℃—900℃，然后冷却；e、将步骤d中完成冷却的模具中的密封条拆除，并通过封釉注入通道填充抗氧化剂；d、将步骤e中完成填充抗氧化剂的模具实施开模，取出工艺品。
其中，步骤d中实施开模时可通过真空抽取口处注入石蜡粉。
采用上述技术方案，通过上述方法，可保证加工出的工艺品的表面无沙眼、气孔，而且无流痕，同时提高了加工效率，缩短了加工时间，无需后续的加工便可得到成品。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例中模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种浇铸铜工艺品的模具，包括有上模1及与上模1可分离或扣合的下模2，上模1与下模2之间具有型腔3，上模1上开设有与型腔3导通的浇铸口4，上模1上设有与外部导通的真空抽取口5，该真空抽取口5处设有与真空抽取口5可拆卸的密封螺堵51，下模2上设有加热通道6。上述方案中，通过在上模1上设置真空抽取口5，当型腔3内具有铜汁时，可通过专用的抽真空工具对该真空抽取口5处对型腔3内抽取真空，从而防止成型的工艺品的表面出现沙眼或气孔，保证了工艺品表面的平整性；加热通道6的设置可消除工艺品表面的流痕
在本发明实施例中，上模1与下模2之间具有封釉注入通道7，该封釉注入通道7处设有与上模1及下模2可拆卸连接的密封条8。可通过封釉注入通道7处注入抗氧化剂，使由模具中浇铸的工艺品无需二次加工，节省了加工时间，提高了加工效率。密封条8为与上模1或下模2呈螺纹旋接的柱体，该柱体与上模1或下模2之间采用硬密封。
由于铜汁处于型腔3中的流向具有一定的变化性，因此，加热通道6绕下模2纵向呈波纹状设置。可保证将下模2完全覆盖。为了便于对型腔3内的真空实施抽取。上模1的内壁上开设有与真空抽取口5导通的汇流槽9。
一种采用浇铸铜工艺品的模具的浇铸方法，步骤如下：a、首先将铜材通过熔炉高温熔化为铜汁；b、将步骤a中的铜汁由浇铸口4注入模具的型腔3内；c、将步骤b中注入铜汁的模具的密封螺堵51拆除，并采用抽真空设备对型腔3内抽取真空；d、对步骤c中完成抽真空的模具实施保压，同时对下模2加热通道6内注入加热介质，该加热介质的温度为850℃—900℃，然后冷却；e、将步骤d中完成冷却的模具中的密封条拆除，并通过封釉注入通道7填充抗氧化剂；d、将步骤e中完成填充抗氧化剂的模具实施开模，取出工艺品。上述方法可保证加工出的工艺品的表面无沙眼、气孔，而且无流痕，同时提高了加工效率，缩短了加工时间，无需后续的加工便可得到成品。为了便于脱模，步骤d中实施开模时可通过真空抽取口5处注入石蜡粉。

Claims (6)

1.一种浇铸铜工艺品的模具，包括有上模及与上模可分离或扣合的下模，上模与下模之间具有型腔，上模上开设有与型腔导通的浇铸口，其特征在于：所述的上模上设有与外部导通的真空抽取口，该真空抽取口处设有与真空抽取口可拆卸的密封螺堵，下模上设有加热通道。
2.根据权利要求1所述的浇铸铜工艺品的模具，其特征在于：所述的上模与下模之间具有封釉注入通道，该封釉注入通道处设有与上模及下模可拆卸连接的密封条。
3.根据权利要求1或2所述的浇铸铜工艺品的模具，其特征在于：所述的加热通道绕下模纵向呈波纹状设置。
4.根据权利要求1或2所述的浇铸铜工艺品的模具，其特征在于：所述的上模的内壁上开设有与真空抽取口导通的汇流槽。
5.一种采用权利要求1中的浇铸铜工艺品的模具的浇铸方法，其特征在于，步骤如下：a、首先将铜材通过熔炉高温熔化为铜汁，熔化温度为1084℃；
b、将步骤a中的铜汁由浇铸口注入模具的型腔内；
c、将步骤b中注入铜汁的模具的密封螺堵拆除，并采用抽真空设备对型腔内抽取真空；
d、对步骤c中完成抽真空的模具实施保压，同时对下模加热通道内注入加热介质，该加热介质的温度为850℃—900℃，然后冷却；
e、将步骤d中完成冷却的模具中的密封条拆除，并通过封釉注入通道填充抗氧化剂；
d、将步骤e中完成填充抗氧化剂的模具实施开模，取出工艺品。
6.根据权利要求5所述的浇铸方法，其特征在于：所述的步骤d中实施开模时可通过真空抽取口处注入石蜡粉。
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