CN109277203A - 一种浮选机的泡沫槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浮选机的泡沫槽，包括环形结构的泡沫槽体，泡沫槽体为置于浮选槽内的独立结构体，通过高度可调节的调节螺杆和调节螺母悬挂于横梁之上，浮选机的主轴穿过泡沫槽体中部；泡沫槽体的内侧壁设有若干个径向泡沫槽，外侧壁设有出矿口，外侧壁的上缘设有溢流堰调节板。径向泡沫槽的下方设有稳流板。出矿口与浮选槽壁上的管口通过橡胶软管连接。适用于大型浮选机高效回收泡沫产品，它既有利于泡沫的快速回收，又可以克服大型浮选机中心区域旋转问题，同时便于调节泡沫槽高度，以适应不同条件下对回收率的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种浮选机，尤其涉及一种浮选机的泡沫槽。
背景技术
常规浮选法是指利用矿物颗粒的疏水性，使其粘附在气泡上上浮，形成泡沫层后被回收，完成矿物的富集过程。实现浮选的设备主要包括浮选机和浮选柱两大类，它们都有泡沫槽，其目的在于使富集的泡沫快速回收。
现有技术中，浮选机通常包括两种形式，一种是方形槽体，一种是圆形槽体，浮选柱则主要是圆形槽体。
如图1a、图1b所示，对于方形槽体浮选机而言，泡沫槽通常为带有一定坡度的直泡沫槽结构，需要通过刮板将泡沫刮入泡沫槽内。
对于圆形槽的浮选机或浮选柱来说，泡沫槽一般固定在槽体的上部，为圆形泡沫槽或径向泡沫槽。
如图2所示，中国专利ZL200610150759.3公布了一种浮选机的推泡装置，包括了内推泡锥、内泡沫槽和外推泡锥复合体和外泡沫槽，其中涉及到的内泡沫槽和外泡沫槽均为圆形，内泡沫槽和外推泡锥复合体是通过螺栓固定在横梁上，外泡沫槽则是直接固化在浮选机槽壁上，内外泡沫槽通过一个联通管连接。
如图3所示，美国专利US006095336A公布了一种带有径向泡沫槽结构的浮选机槽体，多个径向泡沫槽与主泡沫槽相通，而主泡沫槽为圆形泡沫槽，焊接固定在浮选机槽壁上。
现有技术的缺点：
直泡沫槽一般用于带有刮板装置的方形槽浮选机，设备大型化后均采用圆形浮选机槽体，无法使用常规的刮板装置，故直泡沫槽不适用于大型浮选机。
圆形泡沫槽在浮选机槽体直径不断扩大过程中往往需要多圈泡沫槽，且靠内侧的泡沫区域受叶轮搅拌作用容易形成矿浆的旋转流，不利于泡沫的自流排出。
带有径向泡沫槽的浮选机，部分泡沫可以通过径向泡沫槽快速回收，但主泡沫槽为圆形，且固定在浮选机槽体的外沿。由浮选机内矿浆的流向可知，矿浆在浮选槽上层是从槽体外侧向中心流动，而主泡沫槽设置在浮选机的槽体外沿，矿浆背着泡沫槽流动，不利于泡沫的回收。
以上三种不同形式的泡沫槽还有一个共同的缺点，即具有不可调节性，泡沫槽高度一旦设计制造后无法再调节其高度，而气泡携带矿粒可上升的高度影响着整个浮选设备的回收效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种浮选机的泡沫槽。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的浮选机的泡沫槽，包括环形结构的泡沫槽体，所述泡沫槽体为置于浮选槽内的独立结构体，通过高度可调节的调节螺杆和调节螺母悬挂于横梁之上，浮选机的主轴穿过泡沫槽体中部；
所述泡沫槽体的内侧壁设有若干个径向泡沫槽，外侧壁设有出矿口，外侧壁的上缘设有溢流堰调节板。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的浮选机的泡沫槽，适用于大型浮选机高效回收泡沫产品，它既有利于泡沫的快速回收，又可以克服大型浮选机中心区域旋转问题，同时便于调节泡沫槽高度，以适应不同条件下对回收率的需求。
附图说明
图1a、图1b分别为现有技术中方形浮选机泡沫槽的主视和侧视结构示意图；
图2为现有技术中多级圆形浮选机推泡装置的结构示意图；
图3为现有技术中带有径向泡沫槽的浮选机的结构示意图；
图4为本发明实施例中提供的浮选机的泡沫槽的结构示意图；
图5为本发明实施例中带稳流板径向泡沫槽的结构示意图；
图6为本发明实施例中调节螺杆的结构示意图；
图7为本发明实施例中泡沫槽的浮选槽内的安装的结构示意图。
1.泡沫槽体；2.出矿口；3.径向泡沫槽；4.稳流板；5.调节螺杆；6.调节螺母；7.溢流堰调节板；8.横梁；9.浮选槽；10.橡胶软管；11.主轴。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明的浮选机的泡沫槽，其较佳的具体实施方式是：
包括环形结构的泡沫槽体，所述泡沫槽体为置于浮选槽内的独立结构体，通过高度可调节的调节螺杆和调节螺母悬挂于横梁之上，浮选机的主轴穿过泡沫槽体中部；
所述泡沫槽体的内侧壁设有若干个径向泡沫槽，外侧壁设有出矿口，外侧壁的上缘设有溢流堰调节板。
所述径向泡沫槽的下方设有稳流板。
所述若干个径向泡沫槽沿所述泡沫槽体的内侧壁环形均布。
所述出矿口与浮选槽壁上的管口通过橡胶软管连接。
本发明的浮选机的泡沫槽，适用于大型浮选机高效回收泡沫产品，它既有利于泡沫的快速回收，又可以克服大型浮选机中心区域旋转问题，同时便于调节泡沫槽高度，以适应不同条件下对回收率的需求。
具体实施例：
如图4至图7所示，该泡沫槽主要由泡沫槽体1、出矿管2、径向泡沫槽3、稳流板4、调节螺杆5、调节螺母6、溢流堰调节板7组成。泡沫槽体1由内外两个圈板围成，两个圈板之间通过一个椭圆形斜底板相连。在泡沫槽体1的最低点设有出矿管2，泡沫槽体1内侧的斜底板上设置有4个吊耳，通过吊耳4与调节螺杆5连接，调节螺杆5上装有起固定和锁紧作用的螺母6。在泡沫槽体1内侧圈板上均匀分布着径向泡沫槽3的接口，径向泡沫槽3 通过法兰与泡沫槽体1相联通，在每个径向泡沫槽下发设有稳流板4。泡沫槽体1的外圈板上侧通过螺栓固定着溢流堰调节板7。使用过程中，泡沫槽通过调节螺杆5和螺母6与横梁 8连接，使整个泡沫槽悬挂在横梁8上，泡沫槽的高度可以通过螺母6在调节螺杆5上的位置进行调节。浮选机的主轴11穿过泡沫槽中部，泡沫槽上的出矿管2通过橡胶软管10与浮选槽9上的出口管相接。
本发明的有益效果：
本发明是适应大型、超大型浮选机而开发出的新型泡沫槽，该发明的技术方案带来的有益效果主要体现在以下几个方面：
1)泡沫槽内置，以往的表层矿浆背着泡沫槽流动变为矿浆向着泡沫槽流动，这样在表层矿浆的带动下，泡沫会快速向泡沫槽移动，加快泡沫的回收；
2)泡沫槽采用螺杆悬挂式设计，可上下调整，进而改变溢流堰高度，适应不同矿浆条件对溢流堰高度变化的要求；
3)泡沫槽内侧取样设有径向泡沫槽及稳流板，可有效降低大型浮选机中心区域矿浆打旋的问题，并是内部泡沫快速得到回收；
4)泡沫槽外出圈板上设有溢流堰调节板，可对溢流堰高度进行微调，解决内置泡沫槽内外溢流量不均衡问题；
5)内置泡沫槽设计，比在浮选槽槽壁设置泡沫槽结构更小，且本发明泡沫槽为双边溢流，总的溢流堰长度更长，单位载荷更小，有利于泡沫的回收；
6)泡沫槽采用单一泡沫出口，便于后续管路的架设。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种浮选机的泡沫槽，其特征在于，包括环形结构的泡沫槽体，所述泡沫槽体为置于浮选槽内的独立结构体，通过高度可调节的调节螺杆和调节螺母悬挂于横梁之上，浮选机的主轴穿过泡沫槽体中部；
所述泡沫槽体的内侧壁设有若干个径向泡沫槽，外侧壁设有出矿口，外侧壁的上缘设有溢流堰调节板。
2.根据权利要求1所述的浮选机的泡沫槽，其特征在于，所述径向泡沫槽的下方设有稳流板。
3.根据权利要求1所述的浮选机的泡沫槽，其特征在于，所述若干个径向泡沫槽沿所述泡沫槽体的内侧壁环形均布。
4.根据权利要求1所述的浮选机的泡沫槽，其特征在于，所述出矿口与浮选槽壁上的管口通过橡胶软管连接。
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