CN109277051A - 一种熔炼装置 - Google Patents
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Abstract
一种熔炼装置，由炉体、输液装置和溶液槽组成，所述输液装置位于炉体和溶液槽之间，所述炉体呈筒状，炉体的一侧为弧面，所述炉体的上端设置有入料装置，所述入料装置安装在炉体上端的端口上；溶液从输液装置进入溶液槽中，溶液直接进入溶液槽的下空腔中，避免溶液表面长时间暴露于空气中造成氧化，减少溶液的氧化，提高了溶液的纯度和产品质量；供气系统和冷却装置的配合使用，使得上空腔内的气体温度维持在一个温度水平，根据热胀冷缩原理，上空腔内的气压平稳，便于浮沉装置的上下移动。
Description
技术领域
本发明涉及人造毛绒加工生产领域，尤其是一种熔炼装置。
背景技术
随着社会的快速发展，人造毛绒业也得到了突飞猛进的发展，在人造毛绒加工生产过程中，需要对毛绒的原料进行烘干、漂洗、过滤、溶解等操作，溶液的使用尤为频繁，不管是哪个过程，都离不开溶液的使用，比如漂洗的溶液，溶解液等容易与空气，发生氧化反应造成溶液变质失效，而且现有的储液装置时常会因为内部压力不平衡造成液体泄漏，不仅占用储液装置空间，还容易被氧化，造成污染以及最终溶液的变质而浪费，因而需要设计一种减少溶液被氧化、储液安全的装置。
本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种减少溶液的氧化，提高了溶液的纯度和产品质量，储存安全的熔炼装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种熔炼装置，由炉体、输液装置和溶液槽组成，所述输液装置位于炉体和溶液槽之间，所述炉体呈筒状，炉体的一侧为弧面，所述炉体的上端设置有入料装置，所述入料装置安装在炉体上端的端口上；
所述输液装置呈漏斗状，输液装置的上端开口，输液装置的上端一侧设置有与炉体的弧面相适应的凹槽；
所述溶液槽包含浮沉装置、供气系统和冷却装置；
所述浮沉装置位于溶液槽的空腔中，浮沉装置将溶液槽的空腔分隔成上空腔和下空腔；
所述供气系统和冷却装置位于溶液槽的上端，所述供气系统和冷却装置之间通过气体回流管相连，所述供气系统通过气体回流管与上空腔的一侧相连通，冷却装置通过气体回流管与上空腔的另一侧相连通；
所述溶液槽中还包含管道，所述输液装置和溶液槽之间通过管道相连；
进一步的，所述炉体的弧面能在输液装置的凹槽上滑动；
更进一步的，所述输液装置的上端开口，所述炉体的端口口径小于输液装置的端口口径；
所述浮沉装置能在溶液槽的空腔中上下移动；
具体的，所述溶液槽的侧下端设置有出液管，所述该出液管与下空腔相连通；
其中，供气系统向溶液槽的上空腔内输入惰性气体；
所述管道呈“L”形状，所述浮沉装置上设置有孔洞，所述该孔洞能使管道穿过，管道的一端与输液装置的底端相连通，管道的另一端穿过上空腔和浮沉装置后延伸至下空腔中；
所述浮沉装置能沿溶液槽中的管道上下移动；
所述炉体上还设置有测温装置。
工作原理为：初始装置浮沉装置在下端，溶液从输液装置通过管道流入至溶液槽的下空腔中，下空腔内的溶液逐渐增多，浮沉装置上移，由于熔炼后的溶液温度较高，造成上空腔内的气体压力增大，此时供气系统将高温度的气体吸入并通过冷却装置再次送入之上空腔中，上空腔内的气体温度降低，气体压力减小，便于浮沉的上移，保证了溶液槽的下空腔内无空气，避免被氧化。
本发明的有益效果在于：溶液从输液装置进入溶液槽中，溶液直接进入溶液槽的下空腔中，避免溶液表面长时间暴露于空气中造成氧化，减少溶液的氧化，提高了溶液的纯度和产品质量；供气系统和冷却装置的配合使用，使得上空腔内的气体温度维持在一个温度水平，根据热胀冷缩原理，上空腔内的气压平稳，便于浮沉装置的上下移动。
附图说明
图1是本发明提出的一种熔炼装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
参照图1所示，该一种熔炼装置，由炉体8、输液装置9和溶液槽11组成，所述输液装置9位于炉体8和溶液槽11之间，所述炉体8呈筒状，炉体8的一侧为弧面，所述炉体8的上端设置有入料装置6，所述入料装置6安装在炉体8上端的端口上；
所述输液装置9呈漏斗状，输液装置9的上端开口，输液装置9的上端一侧设置有与炉体8的弧面相适应的凹槽；
所述溶液槽11包含浮沉装置1、供气系统12和冷却装置2；
所述浮沉装置1位于溶液槽11的空腔中，浮沉装置1将溶液槽11的空腔分隔成上空腔和下空腔；
所述供气系统12和冷却装置2位于溶液槽11的上端，所述供气系统12和冷却装置2之间通过气体回流管相连，所述供气系统12通过气体回流管与上空腔的一侧相连通，冷却装置2通过气体回流管与上空腔的另一侧相连通；
所述溶液槽11中还包含管道10，所述输液装置9和溶液槽11之间通过管道10相连；
进一步的，所述炉体8的弧面能在输液装置9的凹槽上滑动；
更进一步的，所述输液装置9的上端开口，所述炉体8的端口口径小于输液装置9的端口口径；
所述浮沉装置1能在溶液槽11的空腔中上下移动；
具体的，所述溶液槽11的侧下端设置有出液管，所述该出液管与下空腔相连通；
其中，供气系统向溶液槽的上空腔内输入惰性气体；
所述管道10呈“L”形状，所述浮沉装置1上设置有孔洞，所述该孔洞能使管道10穿过，管道10的一端与输液装置9的底端相连通，管道10的另一端穿过上空腔和浮沉装置1后延伸至下空腔中；
所述浮沉装置1能沿溶液槽11中的管道10上下移动；
所述炉体8上还设置有测温装置7；
初始装置浮沉装置在下端，溶液从输液装置通过管道流入至溶液槽的下空腔中，下空腔内的溶液逐渐增多，浮沉装置上移，由于熔炼后的溶液温度较高，造成上空腔内的气体压力增大，此时供气系统将高温度的气体吸入并通过冷却装置再次送入之上空腔中，上空腔内的气体温度降低，气体压力减小，便于浮沉的上移，保证了溶液槽的下空腔内无空气，避免被氧化。
溶液从输液装置进入溶液槽中，溶液直接进入溶液槽的下空腔中，避免溶液表面长时间暴露于空气中造成氧化，减少溶液的氧化，提高了溶液的纯度和产品质量；供气系统和冷却装置的配合使用，使得上空腔内的气体温度维持在一个温度水平，根据热胀冷缩原理，上空腔内的气压平稳，便于浮沉装置的上下移动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种熔炼装置，由炉体(8)、输液装置(9)和溶液槽(11)组成，所述输液装置(9)位于炉体(8)和溶液槽(11)之间，其特征在于：
所述炉体(8)呈筒状，炉体(8)的一侧为弧面，所述炉体(8)的上端设置有入料装置(6)，所述入料装置(6)安装在炉体(8)上端的端口上；
所述输液装置(9)呈漏斗状，输液装置(9)的上端开口，输液装置(9)的上端一侧设置有与炉体(8)的弧面相适应的凹槽；
所述溶液槽(11)包含浮沉装置(1)、供气系统(12)和冷却装置(2)；
所述浮沉装置(1)位于溶液槽(11)的空腔中，浮沉装置(1)将溶液槽(11)的空腔分隔成上空腔和下空腔；
所述供气系统(12)和冷却装置(2)位于溶液槽(11)的上端，所述供气系统(12)和冷却装置(2)之间通过气体回流管相连，所述供气系统(12)通过气体回流管与上空腔的一侧相连通，冷却装置(2)通过气体回流管与上空腔的另一侧相连通；
所述溶液槽(11)中还包含管道(10)，所述输液装置(9)和溶液槽(11)之间通过管道(10)相连。
2.如权利要求1所述的一种熔炼装置，其特征在于，所述炉体(8)的弧面能在输液装置(9)的凹槽上滑动。
3.如权利要求1所述的一种熔炼装置，其特征在于，所述输液装置(9)的上端开口，所述炉体(8)的端口口径小于输液装置(9)的端口口径。
4.如权利要求1所述的一种熔炼装置，其特征在于，所述浮沉装置(1)能在溶液槽(11)的空腔中上下移动。
5.如权利要求1所述的一种熔炼装置，其特征在于，所述溶液槽(11)的侧下端设置有出液管，所述该出液管与下空腔相连通。
6.如权利要求1所述的一种熔炼装置，其特征在于，所述管道(10)呈“L”形状，所述浮沉装置(1)上设置有孔洞，所述该孔洞能使管道(10)穿过，管道(10)的一端与输液装置(9)的底端相连通，管道(10)的另一端穿过上空腔和浮沉装置(1)后延伸至下空腔中；
所述浮沉装置(1)能沿溶液槽(11)中的管道(10)上下移动。
7.如权利要求1所述的一种熔炼装置，其特征在于，所述炉体(8)上还设置有测温装置(7)。
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| WO2000048770A1 (de) * | 1999-02-19 | 2000-08-24 | Honsel Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gussteilen aus aluminium- und magnesiumlegierungen |
| CN205784555U (zh) * | 2016-06-28 | 2016-12-07 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种新型铜合金真空感应熔炼炉 |
| CN206073697U (zh) * | 2016-07-18 | 2017-04-05 | 嘉善鑫海精密铸件有限公司 | 一种熔炼炉 |
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2018
- 2018-09-13 CN CN201811065321.4A patent/CN109277051A/zh active Pending
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