CN109276919B - 一种过滤棉芯分拆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种过滤棉芯分拆设备，包括顺次设置在工作台上的棉芯输送装置、棉芯去水装置、棉芯切割装置、棉芯三角分离装置、棉芯二次分离装置、棉线输送装置和骨架下料板，棉芯输送装置设置在工作台的进料端，棉芯去水装置设置在棉芯输送装置的出料端，棉芯切割装置设置在棉芯去水装置的左端，棉芯三角分离装置设置在棉芯切割装置的右端，棉线输送装置设置在棉芯三角分离装置的下方，棉芯二次分离装置设置在棉芯三角分离装置的右下端，用于进行分离着附在骨架上的棉线，骨架下料板设置在棉芯二次分离装置的右端的，用于将骨架进行下料，本发明大大的降低了工人劳动强度，而且还大大的提高了棉芯分拆的效率。

Description

一种过滤棉芯分拆设备
技术领域
本发明涉及过滤棉芯分拆设备领域，特别涉及一种过滤棉芯分拆设备。
背景技术
过滤棉芯是一种深层过滤芯，用于低粘度、低杂质量的过滤，是用纺织纤维线(丙纶线、脱脂棉线等)，按特定工艺精密地缠绕在多孔骨架(聚丙烯或不锈钢)上面制成，具有外疏内密的蜂窝状结构，能有效地去除流体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂物，具有十分优良的过滤特性。特别是应用在化学工业领域的过滤棉芯，经常需要过滤一下化工原料，导致棉线上着附了大量的化学物质，需要作为危险废弃物交给有处理资质的企业处理，经了解，危险废弃物处理企业处理过滤棉芯的方式为直接整体焚烧，为此这其中有几个问题存在：一是使用过滤棉芯的企业委托有处理资质的企业处理过滤棉芯时，是按照重量付费的，由于棉芯上沾有大量的化学药剂，造成湿棉芯的重量较重，企业需要支付较多的处理费用。二是危险废弃物处理企业在运输过程中需要采取很多的措施防止滤芯上的液体滴在运输途中，而且在焚烧过程中由于滤芯上存在水分，焚烧过程中需要消耗更多的能源，处理费用高。三是棉芯中间的骨架一般为聚丙烯材质，本身不会被化学药剂污染，清洗干净后可以重新利用，被直接和棉线烧掉不仅浪费资源，还污染了环境，所以这种将棉线和聚丙烯骨架一起焚烧是对使用单位，处理单位，社会三方都有害处的。而如果采用人工先将棉线与骨架分离，不仅工人劳动强度大，分离效率低，更重要的是滤芯上的化学物质还会对人体造成伤害。
发明内容
本发明的目的是提供一种可在使用单位现场降低棉芯含水量，将棉线和骨架分离，并回收聚丙烯骨架的过滤棉芯分拆设备。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种过滤棉芯分拆设备，包括顺次设置在工作台上的棉芯输送装置、棉芯去水装置、棉芯切割装置、棉芯三角分离装置、棉芯二次分离装置、棉线输送装置和骨架下料板；所述棉芯输送装置设置在工作台的进料端，用于输送棉芯；所述棉芯去水装置设置在棉芯输送装置的出料端，用于将挤压出棉芯中的水分；所述棉芯切割装置设置在棉芯去水装置的左端，用于将棉芯上的棉线切断；所述棉芯三角分离装置设置在棉芯切割装置的右端，用于初次将棉芯上的棉线和骨架进行分离；所述棉线输送装置设置在棉芯三角分离装置的下方，用于输送分离出来的棉线；所述棉芯二次分离装置设置在棉芯三角分离装置的右端，用于进行分离着附在骨架上的棉线，该棉线并通过棉线输送装置进行输送；所述骨架下料板设置在棉芯二次分离装置的右端的，用于将骨架进行下料。
进一步地，所述棉芯输送装置包括第一电机、第一链轮、第一链条、用于放置棉芯的第一输送槽和用于推动棉芯的第一推架，所述第一推架呈n字形，且架设在第一输送槽上，所述第一推架的下端安装在第一链条上，所述第一电机通过第一链轮带动第一链条做旋转运动，所述第一链条带动第一推架将第一输送槽内的棉芯从左往右输送。
进一步地，所述棉芯去水装置包括上V形滚轮、下V形滚轮、第二安装座、第二驱动装置和第二高度调节装置，所述下V形滚轮安装在第二安装座上，所述上V形滚轮安装在下V形滚轮的上方，所述第二驱动装置安装在第二安装座的一侧，且可驱动下V形滚轮旋转挤压棉芯中棉线的水分，所述第二高度调节装置设置在上V形滚轮上方，可用于调节上V形滚轮的高度。
进一步地，所述第二高度调节装置包括第二手轮、第二升降板、第二弹簧和第二立柱，所述第二安装座上开设有第二升降板的升降槽，所述下V形滚轮左右两端分别安装在第二升降板上，所述第二立柱安装在第二升降板上且向上伸出第二安装座，所述第二弹簧套设在第二立柱上，所述第二手轮设置在第二安装座的上方，所示第二立柱螺纹安装在第二安装座上。
进一步地，所述棉芯切割装置包括第三电机和刀片，所述刀片设置在棉芯的上方，所述第三电机安装在工作台的一侧，所述第三电机可驱动刀片旋转切断棉芯上的棉线。
进一步地，所述棉芯三角分离装置包括第四安装座、三角剥棉刀和两组脱棉刀，所述三角剥棉刀安装在第四安装座的左侧，且所述三角剥棉刀对应棉线的切割口，所述两组脱棉刀分别设置在三角剥棉刀的两侧，用于从骨架中刮出被三角剥棉刀分离开的棉线。
进一步地，所述棉芯三角分离装置还包括用于调节三角剥棉刀上下位置的三角剥棉刀调节装置，所述三角剥棉刀调节装置包括第一连接块，所述第一连接块的右侧开设有第一螺钉孔，所述第四安装座的左侧板上开设有第一调节槽，所述第一连接块通过第一螺钉可拆卸的安装在第一调节槽上，所述第一连接块的下端安装在三角剥棉刀上。
进一步地，所述棉芯三角分离装置还包括用于调节两组脱棉刀前后位置的脱棉刀调节装置，所述脱棉刀调节装置包括第一横条和呈n字形的第二调节架，所述第一横条安装在第四安装座上，所述第一横条上表面开设有一第二调节槽，所述第二调节架架设在第一横条后，下端通过第二螺钉安装在脱棉刀上，所述脱棉刀通过第二调节架可沿第一横条做前后移动，所述第二调节架通过第三螺钉穿过第二调节槽后锁紧在第一横条上。
进一步地，所述棉芯二次分离装置包括二次输送装置和棉线二次分离装置，所述棉线二次分离装置设置在二次输送装置的下方，所述二次输送装置由两组棉芯去水装置组成。
进一步地，所述棉线二次分离装置包括脱棉刷、第五驱动装置和脱棉梳，所述脱棉刷设置在棉芯的下方，所述第五驱动装置驱动脱棉刷将骨架上的棉线刷出，所述脱棉梳对应脱棉刷设置，用于将脱棉刷上的棉线梳出。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种过滤棉芯分拆设备，包括顺次设置在工作台上的棉芯输送装置、棉芯去水装置、棉芯切割装置、棉芯三角分离装置、棉芯二次分离装置、棉线输送装置和骨架下料板；工作时：首先棉芯输送装置输送棉芯到棉芯去水装置上，棉芯去水装置将挤压出棉芯中的水分，并将棉芯继续往右输送，然后棉芯切割装置将棉芯上的棉线切断，接着棉芯三角分离装置初次将棉芯上的棉线和骨架进行分离，棉线输送装置输送分离出来的棉线，最后棉芯二次分离装置再次分离着附在骨架上的棉线，该棉线同样通过棉线输送装置进行输送；骨架下料板将骨架从后侧进行下料。本发明相较于人工分离，本发明大大的降低了工人劳动强度，而且还大大的提高了棉芯分拆的效率。实现了使用单位减轻了危险废弃物的重量从而减少了处理费用；处理单位易于运输处理，焚烧容易，减少能源消耗；回收了聚丙烯骨架，避免资源浪费，实现企业，处理单位，社会的三赢！
附图说明
图1是本发明的整体立体结构示意图；
图2是本发明棉芯输送装置的结构示意图；
图3是本发明棉芯去水装置的分解结构示意图；
图4是本发明棉芯三角分离装置的分解结构示意图；
图5是本发明棉芯棉芯二次分离装置的脱棉刷和脱棉梳的分解结构示意图；
图6是本发明棉芯棉芯二次分离装置的二次输送装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步说明：
如图1所示的，一种过滤棉芯分拆设备，包括顺次设置在工作台上的棉芯输送装置1、棉芯去水装置2、棉芯切割装置3、棉芯三角分离装置4、棉芯二次分离装置5、棉线输送装置6和骨架下料板7；所述棉芯输送装置1设置在工作台10的进料端，用于输送棉芯；所述棉芯去水装置2设置在棉芯输送装置1的出料端，用于将挤压出棉芯中的水分；所述棉芯切割装置3设置在棉芯去水装置2的右端，用于将棉芯上的棉线切断；所述棉芯三角分离装置4设置在棉芯切割装置3的右端，用于初次将棉芯上的棉线和骨架进行分离；所述棉线输送装置6设置在棉芯三角分离装置4的下方，用于输送分离出来的棉线；所述棉芯二次分离装置5设置在棉芯三角分离装置4的右端，用于进行分离着附在骨架上的棉线，该棉线并通过棉线输送装置6进行输送；所述骨架下料板7设置在棉芯二次分离装置5的右端的，用于将骨架进行下料。
进一步地，如图2所示的，所述棉芯输送装置1包括第一电机、第一链轮12、第一链条13、用于放置棉芯的第一输送槽14和用于推动棉芯的第一推架15，所述第一推架15呈n字形，且架设在第一输送槽14上，所述第一推架15的下端安装在第一链条13上，所述第一电机通过第一链轮12带动第一链条13做旋转运动，所述第一链条13带动第一推架15将第一输送槽14内的棉芯从左往右输送。
进一步地，如图3所示的，所述棉芯去水装置2包括上V形滚轮21、下V形滚轮22、第二安装座23、第二驱动装置和第二高度调节装置，所述下V形滚轮22安装在第二安装座23上，所述上V形滚轮21安装在下V形滚轮22的上方，所述第二驱动装置安装在第二安装座23的一侧，且可驱动下V形滚轮22旋转挤压棉芯中棉线的水分，所述第二高度调节装置设置在上V形滚轮21上方，可用于调节上V形滚轮21的高度，所述上V形滚轮21和下V形滚轮22前后还设有前后导向辊28。
该棉线去水装置2下方还设置有排水方管24，所述排水方管24的底部设置有排水道25。
进一步地，所述第二驱动装置包括第二电机、第二链条和第二链轮，所述第二链轮分别安装在下V形滚轮22和第二电机上，所述第二电机通过第二链条和第二链轮来驱动下V形滚轮22做旋转运动。
进一步地，所述第二高度调节装置包括第二手轮271、第二升降板272、第二弹簧273和第二立柱274，所述第二安装座23上开设有第二升降板272的升降槽，所述下V形滚轮22左右两端分别安装在第二升降板272上，所述第二立柱274安装在第二升降板272上且向上伸出第二安装座23，所述第二弹簧273套设在第二立柱274上，所述第二手轮271设置在第二安装座23的上方，所示第二立柱274螺纹安装在第二安装座23上。通过旋转第二手轮271从而带动第二立柱274旋转，这样第二立柱274可做上升或下降的运动，从而带动下V形滚轮22上下运动，这样可以使用各种不同直径的棉芯使用，大大的提高了本申请的适用范围。
进一步地，如图4所示的，所述棉芯切割装置3包括第三电机31和刀片32，所述刀片32设置在棉芯的上方，所述第三电机31安装在工作台0的一侧，所述第三电机31可驱动刀片32旋转切断棉芯上的棉线。
进一步地，所述棉芯三角分离装置4包括第四安装座41、三角剥棉刀42和两组脱棉刀43，所述三角剥棉刀42安装在第四安装座41的左侧，且所述三角剥棉刀42对应棉线的切割口，所述两组脱棉刀43分别设置在三角剥棉刀42的两侧，用于从骨架中刮出被三角剥棉刀42分离开的棉线。当棉芯上的棉线被三角剥棉刀42分开后，两组脱棉刀43刚好位于骨架两侧，且与棉线相对应，这样当骨架往左运动的时候，棉线就会刚好被脱棉刀43刮出。
进一步地，所述棉芯三角分离装置4还包括用于调节三角剥棉刀上下位置的三角剥棉刀调节装置，所述三角剥棉刀调节装置包括第一连接块441，所述第一连接块441的右侧开设有第一螺钉孔，所述第四安装座41的左侧板上开设有第一调节槽442，所述第一连接块441通过第一螺钉可拆卸的安装在第一调节槽442上，所述第一连接块441的下端安装在三角剥棉刀42上。通过设置三角剥棉刀调节装置可以应对不同直径的棉芯，提高本申请的适用范围。
进一步地，如图4所示的，所述棉芯三角分离装置4还包括用于调节两组脱棉刀43前后位置的脱棉刀调节装置，所述脱棉刀调节装置包括第一横条451和呈n字形的第二调节架452，所述第一横条451安装在第四安装座41上，所述第一横条451上表面开设有一第二调节槽454，所述第二调节架452架设在第一横条451后，下端通过第二螺钉455安装在脱棉刀43上，所述脱棉刀43通过第二调节架452可沿第一横条451做前后移动，所述第二调节架452通过第三螺钉453穿过第二调节槽454后锁紧在第一横条451上。通过设置脱棉刀调节装置可以应对不同直径的棉芯，提高本申请的适用范围。
进一步地，如图5和图6所示的所述棉芯二次分离装置5包括二次输送装置51和棉线二次分离装置，所述棉线二次分离装置设置在二次输送装置51的下方。通过设置棉线二次分离装置可以对骨架上粘附的棉线进一步的去除，使得棉线与骨架的分离更为彻底。
进一步地，所述二次输送装置51由两组棉芯去水装置组成。
进一步地，所述棉线二次分离装置包括脱棉刷521、第五驱动装置522和脱棉梳523，所述脱棉刷521设置在棉芯的下方，所述第五驱动装置522驱动脱棉刷将骨架上的棉线刷出，所述脱棉梳523对应脱棉刷设置，用于将脱棉刷521上的棉线梳出。
进一步地，所述脱棉刷521包括刷辊5211，所述刷辊5211上设置有两圈刷片5212，所述刷片5212围绕刷辊5211外周设置，所述刷片5212之间有间隔，所述脱棉梳523包括第五安装板5231，所述第五安装板5231上并排间隔设置有三片梳齿5232，所述脱棉梳齿523对应插入到脱棉刷521中，使得所述中间那片梳齿5232伸入到脱棉刷521的两刷片5212之间，所述另外两片梳齿5232对应位于刷片5212的两侧设置。
进一步地，所述棉线输送装置6包括第六电机61、第六输送带62、第六链条63和第六链轮64，所述第六电机61通过第六链条63和第六链轮64驱动第六输送带62输送棉线，所述第六输送带62两侧分别设置有第六挡板65。
进一步地，所述工作台10的底部设置有可调节地脚8。
进一步地，所述骨架下料板7的后侧水平向下弯曲呈弧线状。
进一步地，所述棉芯输送装置1的底部设置有用于感应是否有棉芯的感应装置9。
本发明提供了一种过滤棉芯分拆设备，包括顺次设置在工作台上的棉芯输送装置1、棉芯去水装置2、棉芯切割装置3、棉芯三角分离装置4、棉芯二次分离装置5、棉线输送装置6和骨架下料板7；工作时：首先棉芯输送装置1输送棉芯到棉芯去水装置2上，棉芯去水装置2将挤压出棉芯中的水分，并将棉芯继续往右输送，然后棉芯切割装置3将棉芯上的棉线切断，接着棉芯三角分离装置4初次将棉芯上的棉线和骨架进行分离，棉线输送装置6输送分离出来的棉线，最后棉芯二次分离装置5再次分离着附在骨架上的棉线，该棉线同样通过棉线输送装置6进行输送；骨架下料板7将骨架从后侧进行下料。本发明相较于人工分离，本发明大大的降低了工人劳动强度，而且还大大的提高了棉芯分拆的效率。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种过滤棉芯分拆设备，其特征在于：包括顺次设置在工作台上的棉芯输送装置、棉芯去水装置、棉芯切割装置、棉芯三角分离装置、棉芯二次分离装置、棉线输送装置和骨架下料板；所述棉芯输送装置设置在工作台的进料端，用于输送棉芯；所述棉芯去水装置设置在棉芯输送装置的出料端，用于将挤压出棉芯中的水分；所述棉芯切割装置设置在棉芯去水装置的左端，用于将棉芯上的棉线切断；所述棉芯三角分离装置设置在棉芯切割装置的右端，用于初次将棉芯上的棉线和骨架进行分离；所述棉线输送装置设置在棉芯三角分离装置的下方，用于输送分离出来的棉线；所述棉芯二次分离装置设置在棉芯三角分离装置的右端，用于进行分离着附在骨架上的棉线，该棉线并通过棉线输送装置进行输送；所述骨架下料板设置在棉芯二次分离装置的右端的，用于将骨架进行下料，所述棉芯去水装置包括上V形滚轮、下V形滚轮、第二安装座、第二驱动装置和第二高度调节装置，所述下V形滚轮安装在第二安装座上，所述上V形滚轮安装在下V形滚轮的上方，所述第二驱动装置安装在第二安装座的一侧，且可驱动下V形滚轮旋转挤压棉芯中棉线的水分，所述第二高度调节装置设置在上V形滚轮上方，可用于调节上V形滚轮的高度，所述第二高度调节装置包括第二手轮、第二升降板、第二弹簧和第二立柱，所述第二安装座上开设有第二升降板的升降槽，所述下V形滚轮左右两端分别安装在第二升降板上，所述第二立柱安装在第二升降板上且向上伸出第二安装座，所述第二弹簧套设在第二立柱上，所述第二手轮设置在第二安装座的上方，所示第二立柱螺纹安装在第二安装座上，所述棉芯三角分离装置包括第四安装座、三角剥棉刀和两组脱棉刀，所述三角剥棉刀安装在第四安装座的左侧，且所述三角剥棉刀对应棉线的切割口，所述两组脱棉刀分别设置在三角剥棉刀的两侧，用于从骨架中刮出被三角剥棉刀分离开的棉线，所述棉芯三角分离装置还包括用于调节三角剥棉刀上下位置的三角剥棉刀调节装置，所述三角剥棉刀调节装置包括第一连接块，所述第一连接块的右侧开设有第一螺钉孔，所述第四安装座的左侧板上开设有第一调节槽，所述第一连接块通过第一螺钉可拆卸的安装在第一调节槽上，所述第一连接块的下端安装在三角剥棉刀上，所述棉芯三角分离装置还包括用于调节两组脱棉刀前后位置的脱棉刀调节装置，所述脱棉刀调节装置包括第一横条和呈n字形的第二调节架，所述第一横条安装在第四安装座上，所述第一横条上表面开设有一第二调节槽，所述第二调节架架设在第一横条后，下端通过第二螺钉安装在脱棉刀上，所述脱棉刀通过第二调节架可沿第一横条做前后移动，所述第二调节架通过第三螺钉穿过第二调节槽后锁紧在第一横条上。
2.根据权利要求1所述的一种过滤棉芯分拆设备，其特征在于：所述棉芯输送装置包括第一电机、第一链轮、第一链条、用于放置棉芯的第一输送槽和用于推动棉芯的第一推架，所述第一推架呈n字形，且架设在第一输送槽上，所述第一推架的下端安装在第一链条上，所述第一电机通过第一链轮带动第一链条做旋转运动，所述第一链条带动第一推架将第一输送槽内的棉芯从左往右输送。
3.根据权利要求1所述的一种过滤棉芯分拆设备，其特征在于：所述棉芯切割装置包括第三电机和刀片，所述刀片设置在棉芯的上方，所述第三电机安装在工作台的一侧，所述第三电机可驱动刀片旋转切断棉芯上的棉线。
4.根据权利要求1所述的一种过滤棉芯分拆设备，其特征在于：所述棉芯二次分离装置包括二次输送装置和棉线二次分离装置，所述棉线二次分离装置设置在二次输送装置的下方，所述二次输送装置由两组棉芯去水装置组成。
5.根据权利要求4所述的一种过滤棉芯分拆设备，其特征在于：所述棉线二次分离装置包括脱棉刷、第五驱动装置和脱棉梳，所述脱棉刷设置在棉芯的下方，所述第五驱动装置驱动脱棉刷将骨架上的棉线刷出，所述脱棉梳对应脱棉刷设置，用于将脱棉刷上的棉线梳出。
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