CN104327255A - 一种废旧涤棉纺织品连续化分离回收装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种废旧涤棉纺织品连续化分离回收装置及工艺。该装置包括(一)醇解缩聚系统：包括顺序相连的醇解釜、醇解物收集罐、精过滤器、浓缩设备、预缩聚釜和终缩聚釜；(二)连续分离系统：包括两套连续分离设备，醇解物收集罐、棉纤维收集洗涤罐、洗涤液收集罐、棉纤维收集罐。该工艺为：经破碎后的废旧涤棉纺织品被送至醇解釜用乙二醇对其中的涤进行醇解；醇解物与棉纤维的混合物，经过两次连续分离得到洗涤后的棉纤维和洗涤液回收利用；分离后的醇解物经过滤、浓缩、预缩聚、终缩聚，得到再生PET聚酯。本发明的装置及工艺能够实现废旧涤棉纺织品的连续化分离，且分离后的涤和棉纤维均可得到回收，同时实现溶剂的回收循环利用。
Description
技术领域
本发明属于资源再生技术领域，具体涉及一种废旧涤棉纺织品连续化分离回收的装置及工艺，该装置及工艺用于连续化分离废旧涤棉纺织品使其得到回收再利用，并实现工业化。
背景技术
资源匮乏、环境污染，这是当今全球共同面临的问题。特别是对石油这种稀缺资源依赖程度非常高的化纤行业，更是成为高消耗、高污染的代名词。每年光化纤行业中的聚酯产能就达2500多万吨，由其织成的纺织品更是不计其数。纺织废料大量囤积形成新一轮“面料污染”的局面。
近年来，国内外在废旧纺织品综合利用领域开展了大量的探索工作，取得了一定的成绩，如日本的帝人集团于1958年开始生产聚酯，2000年帝人公司运用乙二醇醇解法回收废弃聚酯瓶。1980年美国Easterman公司探索成功了甲醇醇解法回收聚酯的途径，并于1987年建立了工业化回收装置。国内解放军总后军需所与上海聚友化工有限公司、富润集团、北京服装学院共同开发，在浙江诸暨建立了废旧纺织品回收利用基地，通过不懈努力攻关，在废纯涤织物再生回收方面取得了重大突破。但目前回收研究方面主要针对于废旧纯PET聚酯回收方面，在废旧涤棉纺织品回收方面的研究则少而又少。
相较于纯涤织物而言，涤棉织物由于其兼具涤纶和棉的双重优点，近年来，随着混纺技术的进步和消费需求的增长，涤棉混纺织物的比重不断增大，导致废涤棉混纺织物的量也不断增长，但废涤棉织物的回收相较于废纯涤织物更加困难，需要攻克一系列的技术难关，而其中废旧涤棉纺织品的连续化分离回收生产装置及工艺就是其中之一。目前废旧涤棉纺织品的回收利用中存在的问题是，不能将废旧涤棉纺织品中的涤成分和棉成分充分高效地分离，不能实现分离回收的连续化工业化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可将废旧涤棉纺织品中的涤成分和棉成分充分高效地分离，能够实现分离回收的连续化工业化生产的废旧涤棉纺织品的连续化分离回收装置及工艺。该装置及工艺能够实现废旧涤棉纺织品的连续化分离，并且分离后的涤和棉纤维均可以得到回收，同时实现溶剂的回收循环利用。该装置及工艺在全封闭条件下操作，能够保证该工业化技术的清洁生产。
本发明的技术方案如下：
一种废旧涤棉纺织品连续化分离回收装置，它包括以下两大系统：
(一)废旧涤棉纺织品回收再利用的醇解缩聚系统；
(二)废旧涤棉纺织品连续分离系统；
所述的(一)废旧涤棉纺织品回收再利用的醇解缩聚系统，又包括以下几个系统：
(1)废旧涤棉纺织品的破碎醇解系统：该系统包括醇解釜；
(2)分离后醇解物的精过滤及浓缩系统：该系统包括精过滤器和浓缩设备；
(3)浓缩后醇解物的缩聚系统：该系统包括预缩聚釜和终缩聚釜；
所述的(二)废旧涤棉纺织品连续分离系统，包括两套连续分离设备，以及醇解物收集罐、棉纤维收集洗涤罐、洗涤液收集罐、棉纤维收集罐；每套连续分离设备包括一壳体，壳体顶部设入口，壳体内设一通过传动轮带动、可沿水平方向移动的多孔输送带，多孔输送带的前端位于设备入口正下方，多孔输送带的上输送平台中间部位设有压辊，多孔输送带的末端斜上方设有可转动的刮棉器，刮棉器下方设棉纤维收集通道及出口，多孔输送带下方设液体汇集通道及出口；第一套连续分离设备顶部入口与醇解釜底部出口相接；第一套连续分离设备，其液体汇集通道出口与醇解物收集罐顶部入口相接，其棉纤维收集通道出口与棉纤维收集洗涤罐顶部入口相接；第二套连续分离设备顶部入口与棉纤维收集洗涤罐底部出口相接；第二套连续分离设备，其液体汇集通道出口与洗涤液收集罐顶部入口相接，其棉纤维收集通道出口与棉纤维收集罐顶部入口相接；
洗涤液收集罐底部出口与醇解釜入口管道连接；棉纤维收集罐出口与棉纤维后处理设备连接；
所述的醇解釜、第一套连续分离设备、醇解物收集罐、精过滤器、浓缩设备、预缩聚釜和终缩聚釜顺序相连。
上述废旧涤棉纺织品连续化分离回收装置，整套装置是全封闭的，无泄漏。
一种利用上述装置进行的废旧涤棉纺织品连续化分离回收工艺，它包括以下两大系统处理过程：
(一)废旧涤棉纺织品回收再利用的醇解缩聚系统处理过程；
(二)废旧涤棉纺织品连续分离系统处理过程。
所述的(一)废旧涤棉纺织品回收再利用的醇解缩聚系统处理过程，又包括以下几个系统处理过程：
(1)废旧涤棉纺织品的破碎醇解系统处理过程；
(2)分离后醇解物的精过滤及浓缩系统处理过程；
(3)浓缩后醇解物的缩聚系统处理过程。
所述的(1)废旧涤棉纺织品的破碎醇解系统处理过程，包括如下步骤：
(a)经破碎后的废旧涤棉纺织品输送至醇解釜中，同时注入一定量的乙二醇对废旧涤棉纺织品中的涤进行醇解反应，变成醇解物。所加入的乙二醇量是废旧涤棉纺织品的5％～3000％，醇解温度为150℃～270℃，醇解釜醇解过程中的压力是0kpa～2000kpa。
(b)醇解后得到的醇解物与棉纤维的混合物经所述的(二)废旧涤棉纺织品连续分离系统分离后实现棉纤维和醇解物的连续分离。
所述的(二)废旧涤棉纺织品连续分离系统处理过程，包括如下步骤：
通过醇解釜醇解后的醇解物与棉纤维的混合物，进入第一套连续分离设备，被连续均匀地输送到一个多孔输送带上，醇解物通过多孔输送带上的孔隙靠重力作用泄漏到左边的醇解物收集罐中，剩余的棉纤维随输送带往前移动，在压辊的作用下进一步压榨出其中吸附的醇解物，并将压榨出的醇解物泄漏至醇解物收集罐中，压榨后的棉纤维在一个转动的刮棉器的刮动下靠重力降落落入棉纤维收集洗涤罐；
棉纤维收集洗涤罐中的棉纤维经一定量的溶剂(乙二醇)洗涤后，进入第二套连续分离设备，再经过一道如前所述的连续分离工序，分别得到洗涤后的棉纤维和洗涤液，洗涤后的棉纤维进行回收后处理，洗涤液进入洗涤液收集罐后回醇解釜参与醇解反应。
所述的(2)分离后醇解物的精过滤及浓缩系统处理过程，包括如下步骤：
(a)分离后的醇解物通过增压泵增压后进入一个精过滤器进行精过滤，所述精过滤器的过滤精度为10μ～300μ；
(b)经过精过滤的醇解物进入一个浓缩系统，脱出其中过量的乙二醇。
所述的(3)浓缩后醇解物的缩聚系统处理过程，包括如下步骤：
(a)经过浓缩后的醇解物进入预缩聚阶段，在预缩聚釜进行预缩聚反应，脱除其中大部分乙二醇及小分子。预缩聚反应温度为250℃～290℃，真空度为绝压1000Pa～6000Pa；
(b)经预缩聚阶段后的物料进入终缩聚阶段，在终缩聚釜进行，进一步脱除其中的乙二醇及小分子，得到再生PET聚酯。终缩聚反应温度为250℃～300℃，真空度为绝压50Pa～500Pa。
上述浓缩系统脱出的乙二醇经过精制后分成三部分回收利用：一部分进入醇解系统参与醇解反应；另一部分进入乙二醇喷射系统，为后续预缩终缩提供动力蒸汽；再一部分进入预缩、终缩热井进行乙二醇置换。预缩聚阶段和终缩聚阶段脱出的乙二醇也可照此进行回收利用。
本发明的有益效果：
本发明所提供的装置及工艺能够实现废旧涤棉纺织品的连续化分离，并且分离后的涤和棉纤维均可以得到回收，同时实现溶剂的回收循环利用。本发明所提供的装置及工艺在全封闭条件下操作，保证了该工业化技术的清洁生产。
本发明提供的一种废旧涤棉纺织品的连续化分离装置及回收工艺，能够有效实现废旧涤棉纺织品回收过程中的涤棉连续化分离，工程化程度高，解决了纤维与溶剂混合物连续化分离的难题，为废旧涤棉纺织品的工业化进程起到了极大的推动作用。
附图说明
图1废旧涤棉纺织品连续化分离回收装置及工艺图。
图中：1、第一套连续分离设备 11、多孔输送带 12、压辊 13、刮棉器
14、棉纤维收集通道 15、液体汇集通道
2、棉纤维收集洗涤罐 3、第二套连续分离设备
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，将有助于对优点和效果有更进一步的了解，实施例不限定本发明的保护范围。
如图1所示，本发明一种废旧涤棉纺织品连续化分离回收装置，它包括以下两大系统：(一)废旧涤棉纺织品回收再利用的醇解缩聚系统；
(二)废旧涤棉纺织品连续分离系统；
所述的(一)废旧涤棉纺织品回收再利用的醇解缩聚系统，又包括以下几个系统：
(1)废旧涤棉纺织品的破碎醇解系统：该系统包括醇解釜；
(2)分离后醇解物的精过滤及浓缩系统：该系统包括精过滤器和浓缩设备；
(3)浓缩后醇解物的缩聚系统：该系统包括预缩聚釜和终缩聚釜；
所述的(二)废旧涤棉纺织品连续分离系统，包括两套连续分离设备(第一套连续分离设备1和第二套连续分离设备3)，以及醇解物收集罐、棉纤维收集洗涤罐2、洗涤液收集罐、棉纤维收集罐；每套连续分离设备包括一壳体，壳体顶部设入口，壳体内设一通过传动轮带动、可沿水平方向移动的多孔输送带11，多孔输送带的前端位于设备入口正下方，多孔输送带的上输送平台中间部位设有压辊12，多孔输送带的末端斜上方设有可转动的刮棉器13，刮棉器下方设棉纤维收集通道14及出口，多孔输送带下方设液体汇集通道15及出口；第一套连续分离设备1顶部入口与醇解釜底部出口相接；第一套连续分离设备，其液体汇集通道15出口与醇解物收集罐顶部入口相接，其棉纤维收集通道14出口与棉纤维收集洗涤罐2顶部入口相接；第二套连续分离设备3顶部入口与棉纤维收集洗涤罐2底部出口相接；第二套连续分离设备，其液体汇集通道出口与洗涤液收集罐顶部入口相接，其棉纤维收集通道出口与棉纤维收集罐顶部入口相接；
洗涤液收集罐底部出口与醇解釜入口管道连接；棉纤维收集罐出口与棉纤维后处理设备连接；
所述的醇解釜、第一套连续分离设备、醇解物收集罐、精过滤器、浓缩设备、预缩聚釜和终缩聚釜顺序相连。
所述精过滤器的过滤精度为10μ～300μ；精过滤器设有A、B两个可交替使用的滤室。
如图1所示，本发明一种废旧涤棉纺织品的连续化分离回收工艺处理过程如下：
经破碎后的废旧涤棉纺织品输送至醇解釜中，同时注入一定量的乙二醇对废旧涤棉纺织品中的涤进行醇解反应，变成醇解物。所加入的乙二醇量是废旧涤棉纺织品的5％～3000％，醇解温度为150℃～270℃，醇解釜醇解过程中的压力是0kpa～2000kpa。
通过醇解釜醇解后的醇解物与棉纤维的混合物，进入第一套连续分离设备1，被连续均匀地输送到多孔输送带11上，醇解物通过多孔输送带上的孔隙靠重力作用泄漏到左边的醇解物收集罐中，剩余的棉纤维随输送带往前移动，在压辊12的作用下进一步压榨出其中吸附的醇解物，并将压榨出的醇解物泄漏至醇解物收集罐中，压榨后的棉纤维在一个转动的刮棉器13的刮动下靠重力降落落入棉纤维收集洗涤罐2；
棉纤维收集洗涤罐2中的棉纤维经一定量的溶剂乙二醇洗涤后，进入第二套连续分离设备3，再经过一道如前所述的连续分离工序，分别得到洗涤后的棉纤维和洗涤液，洗涤后的棉纤维进行回收后处理，洗涤液进入洗涤液收集罐后回醇解釜参与醇解反应。
分离后的醇解物通过增压泵增压后进入一个精过滤器进行精过滤，精过滤器的过滤精度为10μ～300μ；经过精过滤的醇解物进入一个浓缩系统，脱出其中过量的乙二醇；脱出的乙二醇经过精制后分成三部分：一部分进入醇解系统参与醇解反应；一部分进入乙二醇喷射系统，为后续预缩终缩提供动力蒸汽；一部分进入预缩、终缩热井进行乙二醇置换。
经过浓缩后的醇解物进入预缩聚釜，在温度为250℃～290℃，真空度为绝压1000Pa～6000Pa条件下进行预缩聚反应，脱除其中大部分乙二醇及小分子；
经预缩聚后的物料进入终缩聚釜，在温度为250℃～300℃，真空度为绝压50Pa～500Pa条件下进行终缩聚反应，进一步脱除其中的乙二醇及小分子，得到再生PET聚酯。
实施例1
含棉纱15％的涤棉混纺织物，破碎成4cm×4cm大小后，输送到醇解釜中，加入6倍于涤棉织物重量的乙二醇，在240℃、200kPa压力下醇解5h后，通过涤棉分离系统分离，得到的再生棉通过洗涤、烘干后收集回用，再生棉纱的断裂强度为14.2cN/tex，断裂伸长率为15.5％。分离得到的涤纶醇解物，经过精过滤、浓缩后进入后续聚合阶段，预缩聚温度为278℃，真空度为绝压2kPa，终缩聚温度为285℃，真空度为绝压120Pa，制备得到特性粘度为0.67dl/g的再生PET聚酯。
实施例2
含棉纱20％的涤棉混纺织物，破碎成6cm×6cm大小后，输送到醇解釜中，加入5倍于涤棉织物重量的乙二醇，在245℃、300kPa压力下醇解4h后，通过涤棉分离系统分离，得到的再生棉通过洗涤、烘干后收集回用，再生棉纱的断裂强度为15.2cN/tex，断裂伸长率为16.1％。分离得到的涤纶醇解物，经过精过滤、浓缩后进入后续聚合阶段，预缩聚温度为276℃，真空度为绝压1.8kPa，终缩聚温度为282℃，真空度为绝压105Pa，制备得到特性粘度为0.70dl/g的再生PET聚酯。
实施例3
含棉纱25％的涤棉混纺织物，破碎成8cm×8cm大小后，输送到醇解釜中，加入25倍于涤棉织物重量的乙二醇，在200℃、50kPa压力下醇解7h后，通过涤棉分离系统分离，得到的再生棉通过洗涤、烘干后收集回用，再生棉纱的断裂强度为15.7cN/tex，断裂伸长率为16.3％。分离得到的涤纶醇解物，经过精过滤、浓缩后进入后续聚合阶段，预缩聚温度为279℃，真空度为绝压2kPa，终缩聚温度为268℃，真空度为绝压102Pa，制备得到特性粘度为0.69dl/g的再生PET聚酯。
实施例4
含棉纱10％的涤棉混纺织物，破碎成4cm×4cm大小后，输送到醇解釜中，加入0.5倍于涤棉织物重量的乙二醇，在240℃、150kPa压力下醇解6h后，通过涤棉分离系统分离，得到的再生棉通过洗涤、烘干后收集回用，再生棉纱的断裂强度为15.3cN/tex，断裂伸长率为15.8％。分离得到的涤纶醇解物，经过精过滤、浓缩后进入后续聚合阶段，预缩聚温度为265℃，真空度为绝压2.5kPa，终缩聚温度为292℃，真空度为绝压118Pa，制备得到特性粘度为0.67dl/g的再生PET聚酯。
Claims (10)
1.一种废旧涤棉纺织品连续化分离回收装置，其特征在于：它包括以下两大系统：
(一)废旧涤棉纺织品回收再利用的醇解缩聚系统；
(二)废旧涤棉纺织品连续分离系统；
所述的(一)废旧涤棉纺织品回收再利用的醇解缩聚系统，又包括以下几个系统：
(1)废旧涤棉纺织品的破碎醇解系统：该系统包括醇解釜；
(2)分离后醇解物的精过滤及浓缩系统：该系统包括精过滤器和浓缩设备；
(3)浓缩后醇解物的缩聚系统：该系统包括预缩聚釜和终缩聚釜；
所述的(二)废旧涤棉纺织品连续分离系统，包括两套连续分离设备，以及醇解物收集罐、棉纤维收集洗涤罐、洗涤液收集罐、棉纤维收集罐；每套连续分离设备包括一壳体，壳体顶部设入口，壳体内设一通过传动轮带动、可沿水平方向移动的多孔输送带，多孔输送带的前端位于设备入口正下方，多孔输送带的上输送平台中间部位设有压辊，多孔输送带的末端斜上方设有可转动的刮棉器，刮棉器下方设棉纤维收集通道及出口，多孔输送带下方设液体汇集通道及出口；第一套连续分离设备顶部入口与醇解釜底部出口相接；第一套连续分离设备，其液体汇集通道出口与醇解物收集罐顶部入口相接，其棉纤维收集通道出口与棉纤维收集洗涤罐顶部入口相接；第二套连续分离设备顶部入口与棉纤维收集洗涤罐底部出口相接；第二套连续分离设备，其液体汇集通道出口与洗涤液收集罐顶部入口相接，其棉纤维收集通道出口与棉纤维收集罐顶部入口相接；
洗涤液收集罐底部出口与醇解釜入口管道连接；棉纤维收集罐出口与棉纤维后处理设备连接；
所述的醇解釜、第一套连续分离设备、醇解物收集罐、精过滤器、浓缩设备、预缩聚釜和终缩聚釜顺序相连。
2.根据权利要求1所述的废旧涤棉纺织品连续化分离回收装置，其特征在于：所述精过滤器的过滤精度为10μ～300μ；精过滤器设有A、B两个可交替使用的滤室。
3.根据权利要求1或2所述的废旧涤棉纺织品连续化分离回收装置，其特征在于：整套装置是全封闭的。
4.一种利用如权利要求1-3任一所述的装置进行的废旧涤棉纺织品连续化分离回收工艺，其特征在于：它包括以下两大系统处理过程：
(一)废旧涤棉纺织品回收再利用的醇解缩聚系统处理过程；
(二)废旧涤棉纺织品连续分离系统处理过程；
所述的(一)废旧涤棉纺织品回收再利用的醇解缩聚系统处理过程，又包括以下几个系统处理过程：
(1)废旧涤棉纺织品的破碎醇解系统处理过程；
(2)分离后醇解物的精过滤及浓缩系统处理过程；
(3)浓缩后醇解物的缩聚系统处理过程；
所述的(1)废旧涤棉纺织品的破碎醇解系统处理过程，包括如下步骤：
(a)经破碎后的废旧涤棉纺织品输送至醇解釜中，同时注入一定量的乙二醇对废旧涤棉纺织品中的涤进行醇解反应，变成醇解物；
(b)醇解后得到的醇解物与棉纤维的混合物经所述的(二)废旧涤棉纺织品连续分离系统分离后实现棉纤维和醇解物的连续分离；
所述的(二)废旧涤棉纺织品连续分离系统处理过程，包括如下步骤：
通过醇解釜醇解后的醇解物与棉纤维的混合物，进入第一套连续分离设备，被连续均匀地输送到一个多孔输送带上，醇解物通过多孔输送带上的孔隙靠重力作用泄漏到左下方的醇解物收集罐中，剩余的棉纤维随输送带往前移动，在压辊的作用下进一步压榨出其中吸附的醇解物，并将压榨出的醇解物泄漏至醇解物收集罐，压榨后的棉纤维在一个转动的刮棉器的刮动下靠重力降落落入棉纤维收集洗涤罐；
棉纤维收集洗涤罐中的棉纤维经一定量的溶剂乙二醇洗涤后，进入第二套连续分离设备，再经过一道如前所述的连续分离工序，分别得到洗涤后的棉纤维和洗涤液，洗涤后的棉纤维进行回收后处理，洗涤液进入醇解釜参与醇解反应；
所述的(2)分离后醇解物的精过滤及浓缩系统处理过程，包括如下步骤：
(a)分离后的醇解物通过增压泵增压后进入一个精过滤器进行精过滤，所述精过滤器的过滤精度为10μ～300μ；
(b)经过精过滤的醇解物进入一个浓缩系统，脱出其中过量的乙二醇；
所述的(3)浓缩后醇解物的缩聚系统处理过程，包括如下步骤：
(a)经过浓缩后的醇解物进入预缩聚釜，进行预缩聚反应，脱除其中大部分乙二醇及小分子；
(b)经预缩聚后的物料进入终缩聚釜，进行终缩聚反应，进一步脱除其中的乙二醇及小分子，得到再生PET聚酯。
5.根据权利要求4所述的废旧涤棉纺织品连续化分离回收工艺，其特征在于，所述的(1)废旧涤棉纺织品的破碎醇解系统处理过程的步骤(a)中，醇解所加入的乙二醇量是废旧涤棉纺织品的5％～3000％，醇解温度为150℃～270℃，醇解釜醇解过程中的压力是0kpa～2000kpa。
6.根据权利要求4所述的废旧涤棉纺织品连续化分离回收工艺，其特征在于，所述的(3)浓缩后醇解物的缩聚系统处理过程的步骤(a)中，预缩聚反应温度为250℃～290℃，真空度为绝压1000Pa～6000Pa。
7.根据权利要求4所述的废旧涤棉纺织品连续化分离回收工艺，其特征在于，所述的(3)浓缩后醇解物的缩聚系统处理过程的步骤(b)中，终缩聚反应温度为250℃～300℃，真空度为绝压50Pa～500Pa。
8.根据权利要求4所述的废旧涤棉纺织品连续化分离回收工艺，其特征在于，所述的(2)分离后醇解物的精过滤及浓缩系统处理过程的步骤(b)中，浓缩系统脱出的乙二醇经过精制后分成三部分回收利用：一部分进入醇解系统参与醇解反应；一部分进入乙二醇喷射系统，为后续预缩终缩提供动力蒸汽；一部分进入预缩、终缩热井进行乙二醇置换。
9.根据权利要求4所述的废旧涤棉纺织品连续化分离回收工艺，其特征在于：
经破碎后的废旧涤棉纺织品输送至醇解釜中，同时注入一定量的乙二醇对废旧涤棉纺织品中的涤进行醇解反应，变成醇解物；所加入的乙二醇量是废旧涤棉纺织品的5％～3000％，醇解温度为150℃～270℃，醇解釜醇解过程中的压力是0kpa～2000kpa；
通过醇解釜醇解后的醇解物与棉纤维的混合物，进入第一套连续分离设备，被连续均匀地输送到多孔输送带上，醇解物通过多孔输送带上的孔隙靠重力作用泄漏到左边的醇解物收集罐中，剩余的棉纤维随输送带往前移动，在压辊的作用下进一步压榨出其中吸附的醇解物，并将压榨出的醇解物泄漏至醇解物收集罐中，压榨后的棉纤维在一个转动的刮棉器的刮动下靠重力降落落入棉纤维收集洗涤罐；
棉纤维收集洗涤罐中的棉纤维经一定量的溶剂乙二醇洗涤后，进入第二套连续分离设备，再经过一道如前所述的连续分离工序，分别得到洗涤后的棉纤维和洗涤液，洗涤后的棉纤维进行回收后处理，洗涤液进入洗涤液收集罐后回醇解釜参与醇解反应；
分离后的醇解物通过增压泵增压后进入精过滤器进行精过滤，精过滤器的过滤精度为10μ～300μ；经过精过滤的醇解物进入浓缩系统，脱出其中过量的乙二醇；
经过浓缩后的醇解物进入预缩聚釜，在温度为250℃～290℃，真空度为绝压1000Pa～6000Pa条件下进行预缩聚反应，脱除其中大部分乙二醇及小分子；
经预缩聚后的物料进入终缩聚釜，在温度为250℃～300℃，真空度为绝压50Pa～500Pa条件下进行终缩聚反应，进一步脱除其中的乙二醇及小分子，得到再生PET聚酯。
10.根据权利要求9所述的废旧涤棉纺织品连续化分离回收工艺，其特征在于：脱出的乙二醇经过精制后分成三部分回收利用：一部分进入醇解系统参与醇解反应；一部分进入乙二醇喷射系统，为后续预缩终缩提供动力蒸汽；一部分进入预缩、终缩热井进行乙二醇置换。
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