CN109274051A - 密集型母线槽 - Google Patents
密集型母线槽 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109274051A CN109274051A CN201810990755.9A CN201810990755A CN109274051A CN 109274051 A CN109274051 A CN 109274051A CN 201810990755 A CN201810990755 A CN 201810990755A CN 109274051 A CN109274051 A CN 109274051A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium silk
- alloy
- shell
- bus duct
- titanium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 103
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 103
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 103
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 56
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 claims abstract description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 26
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 26
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 24
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 18
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 14
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 12
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims description 10
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N [Li].[Al] Chemical compound [Li].[Al] JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- PYGXUPRQBBNETH-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(O)=O.CC(O)COC(=O)C=C PYGXUPRQBBNETH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 8
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 2
- QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCOC(=O)C=C QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 7
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000905 alloy phase Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000846 In alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及密集型母线槽及其制备方法，属于金属材料领域。母线槽外的金属壳体由铝镁合金浇注而成，具体包括：Si：0.18‑0.22％、Mn：0.14‑0.2％、Ni：0.1‑0.16％、Mg：0.21‑0.27％、余量为Al和杂质，本发明在金属壳体中还设有加强筋钛丝作为合金的第二相，能有效避免合金局部区域剪切滑移带来的合金强度不足的缺陷，由于钛丝的加入，阻碍合金单一剪切带的扩展，促发多重剪切带形成，增大了合金的塑性，通过配料、冶炼成型、后处理、表面处理进行制备，使得合金表现出极好的环境适应能力。
Description
技术领域
本发明涉及密集型母线槽及其制备方法，属于金属材料领域。
背景技术
母线槽作为一种新型配电导线，既具有高电流输送能力，施工又简便。特别适用于现代化工程设施和装备用电量激增的状况，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间，传统电缆在大电流输送系统中无法满足要求，且多路电缆的并联使用也存在施工不便的情况。与传统电缆相比，在大电流输送时充分体现出母线槽的优越性，而母线槽端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升都较低，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性。但是，如何确保母线槽具有较好的使用寿命，仍然需要在材料上进行探究。
母线槽包括导体、金属壳体等结构，导体材料以铜为主，侧重导电性，而金属壳体是隔绝导体与外界的重要保护，其材质很大程度上决定了母线槽的使用寿命。
母线槽壳体通常由合金钢制备而成，但是钢材一般重量较大，但是强度却差强人意，而且容易被腐蚀。所以将钢材转换为镁铝合金，能极大的克服钢材的缺陷。镁铝合金是指以铝为基础，加入一定量的镁、硅、铬等元素并控制杂质元素含量而组成的合金体系。镁铝合金具有高强度、高硬度、重量轻和良好的延展性，特别适合于作结构材料。
而传统的母线槽壳体是采用合金钢压铸成型，而压铸件的公差精度误差又较大，加工费时费力。
针对传统合金钢硬度低，不耐蚀等缺点，公开号(206611136U)公开了一种母线槽，其壳体采用铜覆铝合金材料制成，虽然较之合金钢，在性能防护上有所提升。然而，铜覆铝合金依然存在如强度、耐磨、耐蚀性能上的缺陷。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供高强度、高硬度、耐腐蚀的密集型母线槽。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
密集型母线槽，所述母线槽包括金属壳体，所述金属壳体由铝镁合金浇注而成，金属壳体中还设有加强筋钛丝，所述铝镁合金由如下质量百分比的原料组成：Si：0.18-0.22％、Mn：0.14-0.2％、Ni：0.1-0.16％、Mg：0.21-0.27％、余量为Al和杂质。
本发明在金属壳体中特殊加入钛丝，而不是直接将钛元素熔入到合金成分中。铝镁合金虽然具有耐高温、抗腐蚀的优点，但是其抗压强度没有达到理想的效果，很大程度上限制了应用范围，本发明特殊加入了钛丝作为合金的第二相，而钛丝本身具有极好的韧性，不会在与合金结合的过程中造成断裂，且钛丝具有良好的相融性(即钛与合金具有良好的界面润湿性)，不会对本发明的合金产生排斥，有效避免了钛丝与合金间产生裂隙的可能性。正是加入了钛丝增强相，才能有效避免合金局部区域剪切滑移带来的合金强度不足的缺陷。由于钛丝的加入，阻碍合金单一剪切带的扩展，促发多重剪切带形成，增大了合金的塑性。
作为优选，所述钛丝表面镀有1-3μm的银层。银镀层不仅可以将元素银作为合金组份融入合金中来提升合金性能，增强添加元素在合金相中的流动性，优化相组成，宏观上表现为合金的高耐候性，同时可以作为合金与钛丝结合时的过渡保护金属，缓解两者的温度差带来的冲击，避免钛丝产生弯曲。
作为优选，所述钛丝的直径为0.2-0.4mm。
作为优选，所述钛丝体积占金属壳体体积的5-20％。
钛丝的直径不能过大(大于0.4mm)，过大则容易产生钛丝与钛丝之间的粘连，造成合金受力不均匀，易发生局部滑移(宏观上表现出裂纹)，而钛丝直径过小(小于0.2mm)，则钛丝与钛丝间的联系变弱，对合金的性能提升比较有限。同样的道理，控制钛丝占总体积的比例，也是进一步增强第二相的控制力度，极大的提升合金的抗相滑移能力，表现出高强度。
本发明在合理选用材料配比的同时还提供了另一种技术方案：
密集型母线槽的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按上述金属壳体配置钛丝、铝镁合金原料；
(2)冶炼成型：将除钛丝外的材料在真空下混合熔融形成合金液，再将钛丝均匀铺设于壳体模具中，于惰性氛围中浇注成壳体坯件；
(3)后处理：将壳体半成品进行快速淬火得壳体半成品；
(4)表面处理：在壳体半成品表面以钎涂法形成光敏合金涂层得壳体成品。
本发明的合金制备过程中，真空混合冶炼可以极大的缩短熔融的时间，并且由于时间短，不同元素间尚未形成稳定的合金相，这有利于将镀有银层的钛丝对相组成进行干预，提升相的组成复杂程度，使得合金表现出极好的环境适应能力。快速淬火能将结合后的合金进行快速相稳定，避免在缓慢热处理中发生更多的相组成变化，而大量的相变化甚至造成合金性能危害。
而表面处理时还特殊加入了光敏材料，光敏材料能反映出合金被腐蚀的程度。
作为优选，步骤(2)所述混合熔融的温度为650-670℃，保温65-75min。不同原料加热熔融的温度与保温时间必须严格控制，较小的偏差就可能造成合金与钛丝接触面发生熔蚀现象，即钛丝与合金间的界面模糊，造成钛丝失去原有的结构，即合金中的增强相消失，无法达到增强合金强度的作用。
作为优选，步骤(2)所述钛丝均匀铺设时应该控制钛丝与钛丝间的距离为0.001-0.005mm。
作为优选，步骤(3)所述淬火为快速水淬或油淬，淬火液中还加入苯并三唑2-5g/L。由于淬火时容易带入氧化性物质，而苯并三唑能在合金表面形成保护薄膜，阻隔氧化性物质对合金造成破坏。
作为优选，步骤(4)所述光敏合金涂层包括如下质量百分比的成分：锂铝合金粉40-46％、硼粉：11-15％、镍粉：24-28％、余量为丙烯酸羟丙酯。涂层的材料均为纳米级材料，且材料本身也容易与合金相结合，依附力极强，避免剥落，而丙烯酸羟丙酯能有效反映出产品表面被光、氧等因素造成的腐蚀。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明的钛丝加入合金中，阻碍合金单一剪切带的扩展，促发多重剪切带形成，增大了合金的塑性。
(2)本发明的钛丝镀银可以作为过渡保护，缓解钛丝与合金的温度差带来的冲击，避免钛丝产生弯曲。
(3)本发明涂层材料易与合金相结合，依附力极强，避免剥落，且丙烯酸羟丙酯能有效反映出产品表面被光、氧等因素造成的腐蚀。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
配料：按上述金属壳体配置直径为0.3mm的钛丝，并在钛丝表面镀上2μm的银层；铝镁合金原料，所述铝镁合金由如下质量百分比的原料组成：Si：0.2％、Mn：0.17％、Ni：0.13％、Mg：0.24％、余量为Al和杂质。
冶炼成型：将除钛丝外的材料在真空环境中，于660℃下混合熔融形成合金液，并保温70min，再保持钛丝两两之间间隔0.003mm，且钛丝体积占金属壳体体积的13％，将钛丝均匀铺设于壳体模具中，于惰性氛围中浇注成壳体坯件。
后处理：将壳体半成品放入含有3.5g/L苯并三唑的液体中进行快速水淬或油淬得壳体半成品。
表面处理：在壳体半成品表面以钎涂法形成光敏合金涂层得壳体成品，其中光敏合金涂层包括如下质量百分比的成分：锂铝合金粉43％、硼粉：13％、镍粉：26％、余量为丙烯酸羟丙酯。
实施例2
配料：按上述金属壳体配置直径为0.2mm的钛丝，并在钛丝表面镀上1μm的银层；铝镁合金原料，所述铝镁合金由如下质量百分比的原料组成：Si：0.18％、Mn：0.14％、Ni：0.1％、Mg：0.21％、余量为Al和杂质。
冶炼成型：将除钛丝外的材料在真空环境中，于660℃下混合熔融形成合金液，并保温70min，再保持钛丝两两之间间隔0.003mm，且钛丝体积占金属壳体体积的13％，将钛丝均匀铺设于壳体模具中，于惰性氛围中浇注成壳体坯件。
后处理：将壳体半成品放入含有3.5g/L苯并三唑的液体中进行快速水淬或油淬得壳体半成品。
表面处理：在壳体半成品表面以钎涂法形成光敏合金涂层得壳体成品，其中光敏合金涂层包括如下质量百分比的成分：锂铝合金粉43％、硼粉：13％、镍粉：26％、余量为丙烯酸羟丙酯。
实施例3
配料：按上述金属壳体配置直径为0.4mm的钛丝，并在钛丝表面镀上3μm的银层；铝镁合金原料，所述铝镁合金由如下质量百分比的原料组成：Si：0.22％、Mn：0.2％、Ni：0.16％、Mg：0.27％、余量为Al和杂质。
冶炼成型：将除钛丝外的材料在真空环境中，于660℃下混合熔融形成合金液，并保温70min，再保持钛丝两两之间间隔0.003mm，且钛丝体积占金属壳体体积的13％，将钛丝均匀铺设于壳体模具中，于惰性氛围中浇注成壳体坯件。
后处理：将壳体半成品放入含有3.5g/L苯并三唑的液体中进行快速水淬或油淬得壳体半成品。
表面处理：在壳体半成品表面以钎涂法形成光敏合金涂层得壳体成品，其中光敏合金涂层包括如下质量百分比的成分：锂铝合金粉43％、硼粉：13％、镍粉：26％、余量为丙烯酸羟丙酯。
实施例4
配料：按上述金属壳体配置直径为0.3mm的钛丝，并在钛丝表面镀上2μm的银层；铝镁合金原料，所述铝镁合金由如下质量百分比的原料组成：Si：0.2％、Mn：0.17％、Ni：0.13％、Mg：0.24％、余量为Al和杂质。
冶炼成型：将除钛丝外的材料在真空环境中，于650℃下混合熔融形成合金液，并保温65min，再保持钛丝两两之间间隔0.001mm，且钛丝体积占金属壳体体积的5％，将钛丝均匀铺设于壳体模具中，于惰性氛围中浇注成壳体坯件。
后处理：将壳体半成品放入含有3.5g/L苯并三唑的液体中进行快速水淬或油淬得壳体半成品。
表面处理：在壳体半成品表面以钎涂法形成光敏合金涂层得壳体成品，其中光敏合金涂层包括如下质量百分比的成分：锂铝合金粉43％、硼粉：13％、镍粉：26％、余量为丙烯酸羟丙酯。
实施例5
配料：按上述金属壳体配置直径为0.3mm的钛丝，并在钛丝表面镀上2μm的银层；铝镁合金原料，所述铝镁合金由如下质量百分比的原料组成：Si：0.2％、Mn：0.17％、Ni：0.13％、Mg：0.24％、余量为Al和杂质。
冶炼成型：将除钛丝外的材料在真空环境中，于670℃下混合熔融形成合金液，并保温75min，再保持钛丝两两之间间隔0.005mm，且钛丝体积占金属壳体体积的20％，将钛丝均匀铺设于壳体模具中，于惰性氛围中浇注成壳体坯件。
后处理：将壳体半成品放入含有3.5g/L苯并三唑的液体中进行快速水淬或油淬得壳体半成品。
表面处理：在壳体半成品表面以钎涂法形成光敏合金涂层得壳体成品，其中光敏合金涂层包括如下质量百分比的成分：锂铝合金粉43％、硼粉：13％、镍粉：26％、余量为丙烯酸羟丙酯。
实施例6
配料：按上述金属壳体配置直径为0.3mm的钛丝，并在钛丝表面镀上2μm的银层；铝镁合金原料，所述铝镁合金由如下质量百分比的原料组成：Si：0.2％、Mn：0.17％、Ni：0.13％、Mg：0.24％、余量为Al和杂质。
冶炼成型：将除钛丝外的材料在真空环境中，于660℃下混合熔融形成合金液，并保温70min，再保持钛丝两两之间间隔0.003mm，且钛丝体积占金属壳体体积的13％，将钛丝均匀铺设于壳体模具中，于惰性氛围中浇注成壳体坯件。
后处理：将壳体半成品放入含有2g/L苯并三唑的液体中进行快速水淬或油淬得壳体半成品。
表面处理：在壳体半成品表面以钎涂法形成光敏合金涂层得壳体成品，其中光敏合金涂层包括如下质量百分比的成分：锂铝合金粉40％、硼粉：11％、镍粉：24％、余量为丙烯酸羟丙酯。
实施例7
配料：按上述金属壳体配置直径为0.3mm的钛丝，并在钛丝表面镀上2μm的银层；铝镁合金原料，所述铝镁合金由如下质量百分比的原料组成：Si：0.2％、Mn：0.17％、Ni：0.13％、Mg：0.24％、余量为Al和杂质。
冶炼成型：将除钛丝外的材料在真空环境中，于660℃下混合熔融形成合金液，并保温70min，再保持钛丝两两之间间隔0.003mm，且钛丝体积占金属壳体体积的13％，将钛丝均匀铺设于壳体模具中，于惰性氛围中浇注成壳体坯件。
后处理：将壳体半成品放入含有5g/L苯并三唑的液体中进行快速水淬或油淬得壳体半成品。
表面处理：在壳体半成品表面以钎涂法形成光敏合金涂层得壳体成品，其中光敏合金涂层包括如下质量百分比的成分：锂铝合金粉46％、硼粉：15％、镍粉：28％、余量为丙烯酸羟丙酯。
实施例8
与实施例1的区别仅在于，实施例8的加强筋钛丝的银镀层厚度为4μm。
实施例9
与实施例1的区别仅在于，实施例9的加强筋钛丝的银镀层厚度为0.5μm。
实施例10
与实施例1的区别仅在于，实施例10的钛丝体积占金属壳体体积的4％。
实施例11
与实施例1的区别仅在于，实施例11的钛丝体积占金属壳体体积的21％。
实施例12
与实施例1的区别仅在于，实施例12的钛丝直径为0.1mm。
实施例13
与实施例1的区别仅在于，实施例13的钛丝直径为0.5mm。
实施例14
与实施例1的区别仅在于，实施例14冶炼成型时的混合熔融温度为640℃。
实施例15
与实施例1的区别仅在于，实施例15冶炼成型时的混合熔融温度为680℃。
实施例16
与实施例1的区别仅在于，实施例16冶炼成型时钛丝与钛丝间的距离为0.006mm。
实施例17
与实施例1的区别仅在于，实施例17冶炼成型时钛丝与钛丝间的距离为0.0005mm。
实施例18
与实施例1的区别仅在于，实施例18将钛丝替换成不锈钢丝。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，对比例1的加强筋钛丝表面无镀银层。
对比例2
与实施例1的区别仅在于，对比例2的金属壳体中不加入钛丝。
对比例3
与实施例1的区别仅在于，对比例3仅在壳体表面喷漆处理。
将实施例1-17及对比例1-3的产品进行测试，测试其强度、韧性、耐腐蚀性和硬度，结果如表1所示：
表1：实施例1-17及对比例1-3中产品的性能
表1中的耐蚀性数据均是在含有10％的盐酸酸雾中进行，在壳体表面出现白点时进行记录的时间。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (9)
1.密集型母线槽，其特征在于，所述母线槽包括金属壳体，所述金属壳体由铝镁合金浇注而成，金属壳体中还设有加强筋钛丝，所述铝镁合金由如下质量百分比的原料组成：Si：0.18-0.22％、Mn：0.14-0.2％、Ni：0.1-0.16％、Mg：0.21-0.27％、余量为Al和杂质。
2.根据权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于，所述钛丝表面镀有1-3μm的银层。
3.根据权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于，所述钛丝的直径为0.2-0.4mm。
4.根据权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于，所述钛丝体积占金属壳体体积的5-20％。
5.密集型母线槽的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)配料：按权利要求1所述金属壳体配置钛丝、铝镁合金原料；
(2)冶炼成型：将除钛丝外的材料在真空下混合熔融形成合金液，再将钛丝均匀铺设于壳体模具中，于惰性氛围中浇注成壳体坯件；
(3)后处理：将壳体半成品进行快速淬火得壳体半成品；
(4)表面处理：在壳体半成品表面以钎涂法形成光敏合金涂层得壳体成品。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混合熔融的温度为650-670℃，保温65-75min。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述钛丝均匀铺设时应该控制钛丝与钛丝间的距离为0.001-0.005mm。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述淬火为快速水淬或油淬，淬火液中还加入苯并三唑2-5g/L。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述光敏合金涂层包括如下质量百分比的成分：锂铝合金粉40-46％、硼粉：11-15％、镍粉：24-28％、余量为丙烯酸羟丙酯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810990755.9A CN109274051B (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 密集型母线槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810990755.9A CN109274051B (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 密集型母线槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109274051A true CN109274051A (zh) | 2019-01-25 |
| CN109274051B CN109274051B (zh) | 2020-04-24 |
Family
ID=65154843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810990755.9A Active CN109274051B (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 密集型母线槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109274051B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118291889A (zh) * | 2024-06-03 | 2024-07-05 | 咸阳职业技术学院 | 汽车前盖板用镀铜钛合金丝网增强铝合金的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103036182A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 江苏润圣电气有限公司 | 铝合金外壳低压母线槽 |
| CN203415924U (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-29 | 浙江绿色起源电气科技有限公司 | 密集型母线槽 |
| CN105779804A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-07-20 | 中南大学 | 一种泡沫骨架结构增强金属基复合材料及制备方法 |
| CN108165839A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-06-15 | 江苏华晟电气科技有限公司 | 一种汽车发动机用铝合金压铸件的制备方法 |
-
2018
- 2018-08-28 CN CN201810990755.9A patent/CN109274051B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103036182A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 江苏润圣电气有限公司 | 铝合金外壳低压母线槽 |
| CN203415924U (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-29 | 浙江绿色起源电气科技有限公司 | 密集型母线槽 |
| CN105779804A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-07-20 | 中南大学 | 一种泡沫骨架结构增强金属基复合材料及制备方法 |
| CN108165839A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-06-15 | 江苏华晟电气科技有限公司 | 一种汽车发动机用铝合金压铸件的制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118291889A (zh) * | 2024-06-03 | 2024-07-05 | 咸阳职业技术学院 | 汽车前盖板用镀铜钛合金丝网增强铝合金的制备方法 |
| CN118291889B (zh) * | 2024-06-03 | 2024-08-23 | 咸阳职业技术学院 | 汽车前盖板用镀铜钛合金丝网增强铝合金的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109274051B (zh) | 2020-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4136286B2 (ja) | 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼材およびその製造方法 | |
| CN105705665A (zh) | 铜合金线、铜合金绞合线、包覆电线、线束以及铜合金线的制造方法 | |
| CN102851629A (zh) | 一种热压成型用镀铝硅钢板及其制造方法 | |
| CN101880799A (zh) | 铝铁锌镁稀土合金电线及其制造方法 | |
| CN107058796A (zh) | 一种稀土微合金化铜基合金、制备方法及挤压成棒材的方法 | |
| US20190161834A1 (en) | High-strength aluminum alloy for die casting having excellent corrosion resistance and thermal conductivity, method for producing the same, and method for producing aluminum alloy casting using the same | |
| CN102114579A (zh) | 一种高强度铝合金焊丝及其制备方法 | |
| CN109274051A (zh) | 密集型母线槽 | |
| WO2019054483A1 (ja) | 溶融めっき縞鋼板とその製造方法 | |
| CN112030045A (zh) | 一种亚共晶铝硅合金及其制备方法 | |
| CN107475579A (zh) | 锰锌锆合金化的高强铝镁合金及其制备方法 | |
| CN100478473C (zh) | 一种含稀土高温固溶强化耐热钛合金 | |
| CN101914704B (zh) | 一种含Cr的抗蠕变挤压锌合金及其制备方法 | |
| CN107447137A (zh) | 一种Zr和Sr复合微合金化的高强韧耐腐蚀Al‑Si‑Cu铸造铝合金及制备方法 | |
| CN107400809A (zh) | 锆锶复合微合金化的高强韧耐腐蚀低硅含量铝硅铜系铸造铝合金及制备方法 | |
| CN107338374A (zh) | Zr、Sr复合微合金化和Mn合金化的高强韧Al‑Si‑Cu系铸造铝合金及制备方法 | |
| CN106425166A (zh) | 一种含Nb不锈钢单层带极电渣堆焊焊带及焊剂 | |
| CN109371280A (zh) | 一种高强度高导电率铜镁合金绞线用铸杆及其铸造工艺 | |
| CN100434553C (zh) | 一种高温固溶强化耐热钛合金 | |
| JPS5835257B2 (ja) | 高耐食性合金メッキ鉄鋼製品 | |
| CN107354408A (zh) | 一种高韧性耐腐蚀压铸件 | |
| CN113355564A (zh) | 一种耐腐蚀铝合金材料及其在铝合金栏杆中的应用 | |
| JP2011094199A (ja) | 金属−金属ガラス複合材、電気接点部材および金属−金属ガラス複合材の製造方法 | |
| CN102978491B (zh) | 电缆用高导电铝合金导体材料及其制造方法 | |
| CN101950602A (zh) | 梯度铜基合金电缆导体及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Dense busbar duct Granted publication date: 20200424 Pledgee: Ningbo Yinzhou Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Yunlong sub branch Pledgor: NINGBO YINGTAI ELECTRIC Co.,Ltd. Registration number: Y2024330000962 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |