CN109274051B - 密集型母线槽 - Google Patents
密集型母线槽 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109274051B CN109274051B CN201810990755.9A CN201810990755A CN109274051B CN 109274051 B CN109274051 B CN 109274051B CN 201810990755 A CN201810990755 A CN 201810990755A CN 109274051 B CN109274051 B CN 109274051B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- shell
- titanium
- titanium wire
- metal shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 110
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 72
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 71
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 50
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 26
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 15
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCOC(=O)C=C QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims description 10
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N [Li].[Al] Chemical compound [Li].[Al] JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 2
- GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Mg] Chemical compound [AlH3].[Mg] GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 abstract 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 11
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000905 alloy phase Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及密集型母线槽及其制备方法，属于金属材料领域。母线槽外的金属壳体由铝镁合金浇注而成，具体包括：Si：0.18‑0.22％、Mn：0.14‑0.2％、Ni：0.1‑0.16％、Mg：0.21‑0.27％、余量为Al和杂质，本发明在金属壳体中还设有加强筋钛丝作为合金的第二相，能有效避免合金局部区域剪切滑移带来的合金强度不足的缺陷，由于钛丝的加入，阻碍合金单一剪切带的扩展，促发多重剪切带形成，增大了合金的塑性，通过配料、冶炼成型、后处理、表面处理进行制备，使得合金表现出极好的环境适应能力。
Description
技术领域
本发明涉及密集型母线槽及其制备方法，属于金属材料领域。
背景技术
母线槽作为一种新型配电导线，既具有高电流输送能力，施工又简便。特别适用于现代化工程设施和装备用电量激增的状况，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间，传统电缆在大电流输送系统中无法满足要求，且多路电缆的并联使用也存在施工不便的情况。与传统电缆相比，在大电流输送时充分体现出母线槽的优越性，而母线槽端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升都较低，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性。但是，如何确保母线槽具有较好的使用寿命，仍然需要在材料上进行探究。
母线槽包括导体、金属壳体等结构，导体材料以铜为主，侧重导电性，而金属壳体是隔绝导体与外界的重要保护，其材质很大程度上决定了母线槽的使用寿命。
母线槽壳体通常由合金钢制备而成，但是钢材一般重量较大，但是强度却差强人意，而且容易被腐蚀。所以将钢材转换为镁铝合金，能极大的克服钢材的缺陷。镁铝合金是指以铝为基础，加入一定量的镁、硅、铬等元素并控制杂质元素含量而组成的合金体系。镁铝合金具有高强度、高硬度、重量轻和良好的延展性，特别适合于作结构材料。
而传统的母线槽壳体是采用合金钢压铸成型，而压铸件的公差精度误差又较大，加工费时费力。
针对传统合金钢硬度低，不耐蚀等缺点，公开号(206611136U)公开了一种母线槽，其壳体采用铜覆铝合金材料制成，虽然较之合金钢，在性能防护上有所提升。然而，铜覆铝合金依然存在如强度、耐磨、耐蚀性能上的缺陷。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供高强度、高硬度、耐腐蚀的密集型母线槽。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
密集型母线槽，所述母线槽包括金属壳体，所述金属壳体由铝镁合金浇注而成，金属壳体中还设有加强筋钛丝，所述铝镁合金由如下质量百分比的原料组成：Si：0.18-0.22％、Mn：0.14-0.2％、Ni：0.1-0.16％、Mg：0.21-0.27％、余量为Al和杂质。
本发明在金属壳体中特殊加入钛丝，而不是直接将钛元素熔入到合金成分中。铝镁合金虽然具有耐高温、抗腐蚀的优点，但是其抗压强度没有达到理想的效果，很大程度上限制了应用范围，本发明特殊加入了钛丝作为合金的第二相，而钛丝本身具有极好的韧性，不会在与合金结合的过程中造成断裂，且钛丝具有良好的相融性(即钛与合金具有良好的界面润湿性)，不会对本发明的合金产生排斥，有效避免了钛丝与合金间产生裂隙的可能性。正是加入了钛丝增强相，才能有效避免合金局部区域剪切滑移带来的合金强度不足的缺陷。由于钛丝的加入，阻碍合金单一剪切带的扩展，促发多重剪切带形成，增大了合金的塑性。
作为优选，所述钛丝表面镀有1-3μm的银层。银镀层不仅可以将元素银作为合金组份融入合金中来提升合金性能，增强添加元素在合金相中的流动性，优化相组成，宏观上表现为合金的高耐候性，同时可以作为合金与钛丝结合时的过渡保护金属，缓解两者的温度差带来的冲击，避免钛丝产生弯曲。
作为优选，所述钛丝的直径为0.2-0.4mm。
作为优选，所述钛丝体积占金属壳体体积的5-20％。
钛丝的直径不能过大(大于0.4mm)，过大则容易产生钛丝与钛丝之间的粘连，造成合金受力不均匀，易发生局部滑移(宏观上表现出裂纹)，而钛丝直径过小(小于0.2mm)，则钛丝与钛丝间的联系变弱，对合金的性能提升比较有限。同样的道理，控制钛丝占总体积的比例，也是进一步增强第二相的控制力度，极大的提升合金的抗相滑移能力，表现出高强度。
本发明在合理选用材料配比的同时还提供了另一种技术方案：
密集型母线槽的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按上述金属壳体配置钛丝、铝镁合金原料；
(2)冶炼成型：将除钛丝外的材料在真空下混合熔融形成合金液，再将钛丝均匀铺设于壳体模具中，于惰性氛围中浇注成壳体坯件；
(3)后处理：将壳体半成品进行快速淬火得壳体半成品；
(4)表面处理：在壳体半成品表面以钎涂法形成光敏合金涂层得壳体成品。
本发明的合金制备过程中，真空混合冶炼可以极大的缩短熔融的时间，并且由于时间短，不同元素间尚未形成稳定的合金相，这有利于将镀有银层的钛丝对相组成进行干预，提升相的组成复杂程度，使得合金表现出极好的环境适应能力。快速淬火能将结合后的合金进行快速相稳定，避免在缓慢热处理中发生更多的相组成变化，而大量的相变化甚至造成合金性能危害。
而表面处理时还特殊加入了光敏材料，光敏材料能反映出合金被腐蚀的程度。
作为优选，步骤(2)所述混合熔融的温度为650-670℃，保温65-75min。不同原料加热熔融的温度与保温时间必须严格控制，较小的偏差就可能造成合金与钛丝接触面发生熔蚀现象，即钛丝与合金间的界面模糊，造成钛丝失去原有的结构，即合金中的增强相消失，无法达到增强合金强度的作用。
作为优选，步骤(2)所述钛丝均匀铺设时应该控制钛丝与钛丝间的距离为0.001-0.005mm。
作为优选，步骤(3)所述淬火为快速水淬或油淬，淬火液中还加入苯并三唑2-5g/L。由于淬火时容易带入氧化性物质，而苯并三唑能在合金表面形成保护薄膜，阻隔氧化性物质对合金造成破坏。
作为优选，步骤(4)所述光敏合金涂层包括如下质量百分比的成分：锂铝合金粉40-46％、硼粉：11-15％、镍粉：24-28％、余量为丙烯酸羟丙酯。涂层的材料均为纳米级材料，且材料本身也容易与合金相结合，依附力极强，避免剥落，而丙烯酸羟丙酯能有效反映出产品表面被光、氧等因素造成的腐蚀。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明的钛丝加入合金中，阻碍合金单一剪切带的扩展，促发多重剪切带形成，增大了合金的塑性。
(2)本发明的钛丝镀银可以作为过渡保护，缓解钛丝与合金的温度差带来的冲击，避免钛丝产生弯曲。
(3)本发明涂层材料易与合金相结合，依附力极强，避免剥落，且丙烯酸羟丙酯能有效反映出产品表面被光、氧等因素造成的腐蚀。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
配料：按上述金属壳体配置直径为0.3mm的钛丝，并在钛丝表面镀上2μm的银层；铝镁合金原料，所述铝镁合金由如下质量百分比的原料组成：Si：0.2％、Mn：0.17％、Ni：0.13％、Mg：0.24％、余量为Al和杂质。
冶炼成型：将除钛丝外的材料在真空环境中，于660℃下混合熔融形成合金液，并保温70min，再保持钛丝两两之间间隔0.003mm，且钛丝体积占金属壳体体积的13％，将钛丝均匀铺设于壳体模具中，于惰性氛围中浇注成壳体坯件。
后处理：将壳体半成品放入含有3.5g/L苯并三唑的液体中进行快速水淬或油淬得壳体半成品。
表面处理：在壳体半成品表面以钎涂法形成光敏合金涂层得壳体成品，其中光敏合金涂层包括如下质量百分比的成分：锂铝合金粉43％、硼粉：13％、镍粉：26％、余量为丙烯酸羟丙酯。
实施例2
配料：按上述金属壳体配置直径为0.2mm的钛丝，并在钛丝表面镀上1μm的银层；铝镁合金原料，所述铝镁合金由如下质量百分比的原料组成：Si：0.18％、Mn：0.14％、Ni：0.1％、Mg：0.21％、余量为Al和杂质。
冶炼成型：将除钛丝外的材料在真空环境中，于660℃下混合熔融形成合金液，并保温70min，再保持钛丝两两之间间隔0.003mm，且钛丝体积占金属壳体体积的13％，将钛丝均匀铺设于壳体模具中，于惰性氛围中浇注成壳体坯件。
后处理：将壳体半成品放入含有3.5g/L苯并三唑的液体中进行快速水淬或油淬得壳体半成品。
表面处理：在壳体半成品表面以钎涂法形成光敏合金涂层得壳体成品，其中光敏合金涂层包括如下质量百分比的成分：锂铝合金粉43％、硼粉：13％、镍粉：26％、余量为丙烯酸羟丙酯。
实施例3
配料：按上述金属壳体配置直径为0.4mm的钛丝，并在钛丝表面镀上3μm的银层；铝镁合金原料，所述铝镁合金由如下质量百分比的原料组成：Si：0.22％、Mn：0.2％、Ni：0.16％、Mg：0.27％、余量为Al和杂质。
冶炼成型：将除钛丝外的材料在真空环境中，于660℃下混合熔融形成合金液，并保温70min，再保持钛丝两两之间间隔0.003mm，且钛丝体积占金属壳体体积的13％，将钛丝均匀铺设于壳体模具中，于惰性氛围中浇注成壳体坯件。
后处理：将壳体半成品放入含有3.5g/L苯并三唑的液体中进行快速水淬或油淬得壳体半成品。
表面处理：在壳体半成品表面以钎涂法形成光敏合金涂层得壳体成品，其中光敏合金涂层包括如下质量百分比的成分：锂铝合金粉43％、硼粉：13％、镍粉：26％、余量为丙烯酸羟丙酯。
实施例4
配料：按上述金属壳体配置直径为0.3mm的钛丝，并在钛丝表面镀上2μm的银层；铝镁合金原料，所述铝镁合金由如下质量百分比的原料组成：Si：0.2％、Mn：0.17％、Ni：0.13％、Mg：0.24％、余量为Al和杂质。
冶炼成型：将除钛丝外的材料在真空环境中，于650℃下混合熔融形成合金液，并保温65min，再保持钛丝两两之间间隔0.001mm，且钛丝体积占金属壳体体积的5％，将钛丝均匀铺设于壳体模具中，于惰性氛围中浇注成壳体坯件。
后处理：将壳体半成品放入含有3.5g/L苯并三唑的液体中进行快速水淬或油淬得壳体半成品。
表面处理：在壳体半成品表面以钎涂法形成光敏合金涂层得壳体成品，其中光敏合金涂层包括如下质量百分比的成分：锂铝合金粉43％、硼粉：13％、镍粉：26％、余量为丙烯酸羟丙酯。
实施例5
配料：按上述金属壳体配置直径为0.3mm的钛丝，并在钛丝表面镀上2μm的银层；铝镁合金原料，所述铝镁合金由如下质量百分比的原料组成：Si：0.2％、Mn：0.17％、Ni：0.13％、Mg：0.24％、余量为Al和杂质。
冶炼成型：将除钛丝外的材料在真空环境中，于670℃下混合熔融形成合金液，并保温75min，再保持钛丝两两之间间隔0.005mm，且钛丝体积占金属壳体体积的20％，将钛丝均匀铺设于壳体模具中，于惰性氛围中浇注成壳体坯件。
后处理：将壳体半成品放入含有3.5g/L苯并三唑的液体中进行快速水淬或油淬得壳体半成品。
表面处理：在壳体半成品表面以钎涂法形成光敏合金涂层得壳体成品，其中光敏合金涂层包括如下质量百分比的成分：锂铝合金粉43％、硼粉：13％、镍粉：26％、余量为丙烯酸羟丙酯。
实施例6
配料：按上述金属壳体配置直径为0.3mm的钛丝，并在钛丝表面镀上2μm的银层；铝镁合金原料，所述铝镁合金由如下质量百分比的原料组成：Si：0.2％、Mn：0.17％、Ni：0.13％、Mg：0.24％、余量为Al和杂质。
冶炼成型：将除钛丝外的材料在真空环境中，于660℃下混合熔融形成合金液，并保温70min，再保持钛丝两两之间间隔0.003mm，且钛丝体积占金属壳体体积的13％，将钛丝均匀铺设于壳体模具中，于惰性氛围中浇注成壳体坯件。
后处理：将壳体半成品放入含有2g/L苯并三唑的液体中进行快速水淬或油淬得壳体半成品。
表面处理：在壳体半成品表面以钎涂法形成光敏合金涂层得壳体成品，其中光敏合金涂层包括如下质量百分比的成分：锂铝合金粉40％、硼粉：11％、镍粉：24％、余量为丙烯酸羟丙酯。
实施例7
配料：按上述金属壳体配置直径为0.3mm的钛丝，并在钛丝表面镀上2μm的银层；铝镁合金原料，所述铝镁合金由如下质量百分比的原料组成：Si：0.2％、Mn：0.17％、Ni：0.13％、Mg：0.24％、余量为Al和杂质。
冶炼成型：将除钛丝外的材料在真空环境中，于660℃下混合熔融形成合金液，并保温70min，再保持钛丝两两之间间隔0.003mm，且钛丝体积占金属壳体体积的13％，将钛丝均匀铺设于壳体模具中，于惰性氛围中浇注成壳体坯件。
后处理：将壳体半成品放入含有5g/L苯并三唑的液体中进行快速水淬或油淬得壳体半成品。
表面处理：在壳体半成品表面以钎涂法形成光敏合金涂层得壳体成品，其中光敏合金涂层包括如下质量百分比的成分：锂铝合金粉46％、硼粉：15％、镍粉：28％、余量为丙烯酸羟丙酯。
实施例8
与实施例1的区别仅在于，实施例8的加强筋钛丝的银镀层厚度为4μm。
实施例9
与实施例1的区别仅在于，实施例9的加强筋钛丝的银镀层厚度为0.5μm。
实施例10
与实施例1的区别仅在于，实施例10的钛丝体积占金属壳体体积的4％。
实施例11
与实施例1的区别仅在于，实施例11的钛丝体积占金属壳体体积的21％。
实施例12
与实施例1的区别仅在于，实施例12的钛丝直径为0.1mm。
实施例13
与实施例1的区别仅在于，实施例13的钛丝直径为0.5mm。
实施例14
与实施例1的区别仅在于，实施例14冶炼成型时的混合熔融温度为640℃。
实施例15
与实施例1的区别仅在于，实施例15冶炼成型时的混合熔融温度为680℃。
实施例16
与实施例1的区别仅在于，实施例16冶炼成型时钛丝与钛丝间的距离为0.006mm。
实施例17
与实施例1的区别仅在于，实施例17冶炼成型时钛丝与钛丝间的距离为0.0005mm。
实施例18
与实施例1的区别仅在于，实施例18将钛丝替换成不锈钢丝。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，对比例1的加强筋钛丝表面无镀银层。
对比例2
与实施例1的区别仅在于，对比例2的金属壳体中不加入钛丝。
对比例3
与实施例1的区别仅在于，对比例3仅在壳体表面喷漆处理。
将实施例1-17及对比例1-3的产品进行测试，测试其强度、韧性、耐腐蚀性和硬度，结果如表1所示：
表1：实施例1-17及对比例1-3中产品的性能
表1中的耐蚀性数据均是在含有10％的盐酸酸雾中进行，在壳体表面出现白点时进行记录的时间。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (8)
1.密集型母线槽，其特征在于，所述母线槽包括金属壳体，所述金属壳体由铝镁合金浇注而成，金属壳体中还设有表面镀有1-3μm银层的加强筋钛丝，所述铝镁合金由如下质量百分比的原料组成：Si：0.18-0.22%、Mn：0.14-0.2%、Ni：0.1-0.16%、Mg：0.21-0.27%、余量为Al和杂质。
2.根据权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于，所述钛丝的直径为0.2-0.4mm。
3.根据权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于，所述钛丝体积占金属壳体体积的5-20%。
4.密集型母线槽的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
（1）配料：按权利要求1所述金属壳体配置钛丝、铝镁合金原料；
（2）冶炼成型：将除钛丝外的材料在真空下混合熔融形成合金液，再将钛丝均匀铺设于壳体模具中，于惰性氛围中浇注成壳体坯件；
（3）后处理：将壳体半成品进行快速淬火得壳体半成品；
（4）表面处理：在壳体半成品表面以钎涂法形成光敏合金涂层得壳体成品。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述混合熔融的温度为650-670℃，保温65-75min。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述钛丝均匀铺设时应该控制钛丝与钛丝间的距离为0.001-0.005mm。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述淬火为快速水淬或油淬，淬火液中还加入苯并三唑2-5g/L。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述光敏合金涂层包括如下质量百分比的成分：锂铝合金粉40-46%、硼粉：11-15%、镍粉：24-28%、余量为丙烯酸羟丙酯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810990755.9A CN109274051B (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 密集型母线槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810990755.9A CN109274051B (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 密集型母线槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109274051A CN109274051A (zh) | 2019-01-25 |
| CN109274051B true CN109274051B (zh) | 2020-04-24 |
Family
ID=65154843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810990755.9A Active CN109274051B (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 密集型母线槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109274051B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118291889B (zh) * | 2024-06-03 | 2024-08-23 | 咸阳职业技术学院 | 汽车前盖板用镀铜钛合金丝网增强铝合金的制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103036182A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 江苏润圣电气有限公司 | 铝合金外壳低压母线槽 |
| CN203415924U (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-29 | 浙江绿色起源电气科技有限公司 | 密集型母线槽 |
| CN105779804B (zh) * | 2016-03-21 | 2018-01-02 | 中南大学 | 一种泡沫骨架结构增强金属基复合材料及制备方法 |
| CN108165839A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-06-15 | 江苏华晟电气科技有限公司 | 一种汽车发动机用铝合金压铸件的制备方法 |
-
2018
- 2018-08-28 CN CN201810990755.9A patent/CN109274051B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109274051A (zh) | 2019-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6751855B2 (en) | Process for forming an ultrafine copper alloy wire | |
| CN102114579B (zh) | 一种高强度铝合金焊丝及其制备方法 | |
| KR101606525B1 (ko) | 내식성이 개선된 다이캐스팅용 알루미늄 합금 | |
| CN113462938A (zh) | 一种高强度梯度微合金化铝合金材料的制备方法 | |
| CN112030045B (zh) | 一种亚共晶铝硅合金及其制备方法 | |
| CN108559889A (zh) | 一种微合金化中强耐蚀铝合金及其制备方法 | |
| CN109274051B (zh) | 密集型母线槽 | |
| CN105047247B (zh) | 一种电线镀锡用锡组合物及其制备方法和用途 | |
| CN108018441A (zh) | 一种高性能铜合金丝材的制备方法 | |
| CN108699631B (zh) | 含锡铜合金，其制造方法及其用途 | |
| CN103757485A (zh) | 一种Al-Fe-Cu-Mg铝合金及其制造的低压电缆 | |
| CN103143588A (zh) | 高强度铝丝制作方法 | |
| CN107790633B (zh) | 一种铝合金门窗熔模精密铸工艺 | |
| US3773501A (en) | Aluminum alloys for electrical conductor | |
| CN106057271A (zh) | 铝合金预制分支电缆连接体及其制备方法 | |
| CN105976889B (zh) | 一种电缆用铝合金及其制备方法和应用 | |
| CN115572863A (zh) | 一种适用于柔性压铸的Al-Si-Mg系亚共晶铝硅合金及其制备方法 | |
| CN103589904B (zh) | 一种高强度耐磨铜合金及其制管方法 | |
| CN108300908A (zh) | 铜包铝线用高导电含Ba和Re铝合金及其加工工艺 | |
| CN108220702A (zh) | 铜包铝线用高导热含Ba和Se铝合金及其加工工艺 | |
| JPH08277447A (ja) | 導電用アルミニウム合金線の製造方法 | |
| JP2011094199A (ja) | 金属−金属ガラス複合材、電気接点部材および金属−金属ガラス複合材の製造方法 | |
| CN107779652A (zh) | 具有优异压铸性能的铜铪合金及其加工工艺 | |
| KR102596212B1 (ko) | 전기배선용 알루미늄 합금 부스바 및 그 제조방법 | |
| CN110512112B (zh) | 一种铜合金及其制备方法和天线材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Dense busbar duct Granted publication date: 20200424 Pledgee: Ningbo Yinzhou Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Yunlong sub branch Pledgor: NINGBO YINGTAI ELECTRIC Co.,Ltd. Registration number: Y2024330000962 |