CN203415924U - 密集型母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密集型母线槽，包括：金属壳体，具有截面呈矩形的容置腔，所述金属壳体由上盖板、下盖板、左侧板、右侧板连接构成；铜排，若干相叠的铜排设置在所述容置腔中，所述铜排的两端从所述容置腔的两端伸出；绝缘部件，用以铜排与铜排之间及铜排与金属壳体之间的绝缘；所述左侧板的上端和下端分别通过铆钉与上盖板和下盖板铆接，所述右侧板的上端和下端分别通过铆钉与上盖板和下盖板铆接。本实用新型的密集型母线槽具有的优点是，装配方便，生产成本低廉，散热效果佳。
Description
技术领域
本实用新型属于母线槽系统领域，特别是涉及一种密集型母线槽。
背景技术
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量速增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆已不能满足大电流输送系统的要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。因此，市场上出现了等同于传统电缆的母线槽输电系统，母线槽输电系统是一种能承载大电流的输送电流的配电装置，与传统电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性。
图1显示了现有市场上的一种密集型母线槽，其包括：金属壳体1，具有截面呈矩形的容置腔11，所述金属壳体1由上盖板12、下盖板13、左侧板14、右侧板15连接构成；铜排2，若干相叠的铜排2设置在所述容置腔11中，所述铜排2的两端从所述容置腔11的两端伸出；绝缘部件3，用以铜排2与铜排2之间及铜排2与金属壳体1之间的绝缘；所述左侧板14的上端和下端分别通过螺栓组件与上盖板12和下盖板13连接，所述右侧板15的上端和下端分别通过螺栓组件与上盖板12和下盖板13连接。上述密集型母线槽存在以下不足：（1）使用螺栓组件的数量较多，装配操作繁琐，装配效率难以提高，并且由于螺栓组件的价格相对较高，导致生产成本居高不下。（2）散热效果不佳，导致温升较高。
实用新型内容
对此，本实用新型的目的是提供一种可有效提高装配效率和降低生产成本的密集型母线槽。
实现本实用新型目的的技术方案是：
一种密集型母线槽，包括：
金属壳体，具有截面呈矩形的容置腔，所述金属壳体由上盖板、下盖板、左侧板、右侧板连接构成；
铜排，若干相叠的铜排设置在所述容置腔中，所述铜排的两端从所述容置腔的两端伸出；
绝缘部件，用以铜排与铜排之间及铜排与金属壳体之间的绝缘；
所述左侧板的上端和下端分别通过铆钉与上盖板和下盖板铆接，所述右侧板的上端和下端分别通过铆钉与上盖板和下盖板铆接。
上述技术方案中，所述金属壳体为铝镁合金壳体。
上述技术方案中，所述上盖板与左侧板之间、所述上盖板与右侧板之间、所述下盖板与左侧板之间以及所述下盖板与右侧板之间设有密封条；
所述上盖板和下盖板的内侧面上设置有防水槽，所述密封条、防水槽的设置方向与所述容置腔的设置方向相同。
上述技术方案中，所述密封条为硅橡胶密封条。
上述技术方案中，所述左侧板和右侧板中至少一个的外侧壁上成型有散热凸条。
上述技术方案中，所述铜排为紫铜排。
上述技术方案中，所述绝缘部件是聚酯膜薄。
本实用新型具有积极的效果：
（1）本实用新型中的密集型母线槽中，所述左侧板的上端和下端分别通过铆钉与上盖板和下盖板铆接，所述右侧板的上端和下端分别通过铆钉与上盖板和下盖板铆接；由于铆接工作可以采用无孔铆接技术来完成，因而装配效率可大幅度提升；同时铆钉的价格比螺栓组件的价格要低很多，因此成本也更为低廉。
（2）本实用新型的密集型母线槽中，通过设置密封条和防水槽可有效提高产品的防水性能。
（3）本实用新型的密集型母线槽中，通过散热凸条的设置可有效控制温升，具有很好的散热效果。
附图说明
图1为现有的密集型母线槽的结构示意图；
图2为本实用新型的密集型母线槽的结构示意图。
图中所示附图标记为：1-金属壳体；11-容置腔；12-上盖板；13-下盖板；14-左侧板；15-右侧板；2-铜排；3-绝缘部件；4-密封条；5-散热凸条；6-防水槽。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的密集型母线槽的一种实施例做详细说明：
如图2所示，一种密集型母线槽包括：金属壳体1，具有截面呈矩形的容置腔11，所述金属壳体1由上盖板12、下盖板13、左侧板14、右侧板15连接构成；铜排2，若干相叠的铜排2设置在所述容置腔11中，所述铜排2的两端从所述容置腔11的两端伸出；绝缘部件3，用以铜排2与铜排2之间及铜排2与金属壳体1之间的绝缘；所述左侧板14的上端和下端分别通过铆钉与上盖板12和下盖板13铆接，所述右侧板15的上端和下端分别通过铆钉与上盖板12和下盖板13铆接。由于铆接工作可以采用无孔铆接加工技术来完成，因而装配效率可大幅度提升；同时铆钉的价格比螺栓组件的价格要低很多，因此成本也更为低廉。
本实施例中的所述金属壳体1优选铝镁合金材料制成的铝镁合金壳体。
为了有效增强产品的防水性能，本实施例在所述上盖板12与左侧板14之间、所述上盖板12与右侧板15之间、所述下盖板13与左侧板14之间以及所述下盖板13与右侧板15之间设有密封条4；所述上盖板12和下盖板13的内侧面上设置有防水槽6，所述密封条4、防水槽6的设置方向与所述容置腔11的设置方向相同。所述密封条4选用硅橡胶密封条。
本实施例的密集型母线槽中，所述左侧板14和右侧板15的外侧壁上均成型有散热凸条5；在实际操作中也可仅在左侧板14或右侧板15的外侧壁上设置散热凸条5。通过散热凸条5的设置可有效控制温升，具有很好的散热效果。
本实施例中的所述铜排2优选为紫铜排；所述绝缘部件3优选为聚酯膜薄。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种密集型母线槽，包括：
金属壳体（1），具有截面呈矩形的容置腔（11），所述金属壳体（1）由上盖板（12）、下盖板（13）、左侧板（14）、右侧板（15）连接构成；
铜排（2），若干相叠的铜排（2）设置在所述容置腔（11）中，所述铜排（2）的两端从所述容置腔（11）的两端伸出；
绝缘部件（3），用以铜排（2）与铜排（2）之间及铜排（2）与金属壳体（1）之间的绝缘；
其特征在于，所述左侧板（14）的上端和下端分别通过铆钉与上盖板（12）和下盖板（13）铆接，所述右侧板（15）的上端和下端分别通过铆钉与上盖板（12）和下盖板（13）铆接。
2.根据权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于，所述金属壳体（1）为铝镁合金壳体。
3.根据权利要求2所述的密集型母线槽，其特征在于，所述上盖板（12）与左侧板（14）之间、所述上盖板（12）与右侧板（15）之间、所述下盖板（13）与左侧板（14）之间以及所述下盖板（13）与右侧板（15）之间设有密封条（4）；
所述上盖板（12）和下盖板（13）的内侧面上设置有防水槽（6），所述密封条（4）、防水槽（6）的设置方向与所述容置腔（11）的设置方向相同。
4.根据权利要求3所述的密集型母线槽，其特征在于，所述密封条（4）为硅橡胶密封条。
5.根据权利要求4所述的密集型母线槽，其特征在于，所述左侧板（14）和右侧板（15）中至少一个的外侧壁上成型有散热凸条（5）。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的密集型母线槽，其特征在 于，所述铜排（2）为紫铜排。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的密集型母线槽，其特征在于，所述绝缘部件（3）是聚酯薄膜。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109274051A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-25 | 宁波盈泰电气有限公司 | 密集型母线槽 |
| CN109742704A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-10 | 广东航粤电气有限公司 | 一种密集型母线槽 |
| CN109994976A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-09 | 江苏华鹏电力设备股份有限公司 | 一种轻质密集绝缘母线槽 |
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2013
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| CN109742704A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-10 | 广东航粤电气有限公司 | 一种密集型母线槽 |
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|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140129 Termination date: 20190905 |
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