CN109273548A - 一种光伏组件用反光膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏组件用反光膜。该反光膜包括基材、背胶层、微结构层以及反光层；所述背胶层设于基材的下表面，所述微结构层设于基材的上表面，所述反光层覆盖于微结构层的上表面，所述微结构层为棱柱体单元的阵列结构层；所述棱柱体单元的棱线方向与基材的长度方向平行；其中，所述棱柱体单元为三棱柱体；所述三棱柱体的一个侧面紧贴固定于基材的上表面，三棱柱体的其余两个侧面及两个底面均为弧形面。本发明的光伏组件用反光膜能对入射至焊带上的光进行汇聚并反射至太阳能光伏组件的电池片上，有效提高了太阳能光伏组件中入射至焊带上的光能利用效率，减少光能浪费。
Description
技术领域
本发明涉及反光膜技术领域，具体涉及一种光伏组件用反光膜。
背景技术
太阳能电池（也称光伏电池），是利用光能转化产生电能的光伏组件。在太阳能光伏组件中，具有多个光伏模块电池片，其中通过光伏焊带用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的作用。为了保证焊带与电池片的焊接牢靠和防止焊带腐蚀，焊带表面涂布有锡层。当太阳光直射到焊带表面时，锡层会直接将太阳光反射出去，此部分太阳光不能被电池片所利用，造成了光能的浪费，并且使太阳能光伏组件的有效面积减小。
为了减少锡层直接反射光线造成的光能浪费，现有的研究方向之一为在锡层表面进行改造或者直接在焊带上贴反光膜，使入射至焊带上的光线能够通过间接反射至电池片处进行利用，极大提高光能的利用效率，有效保证太阳能光伏组件的有效面积。现有的直接在焊带上贴反光膜，包括直接在焊带上黏贴具有微型结构的反光膜。其中，包括专利申请CN106571403A公开的一种用于太阳能模块的光重定向膜，该光重定向膜包括基底层、微结构层及反射层，并且微结构层为棱线与基底层长度呈40-50°角度的条形三棱柱体；另外，专利申请CN107369735A还公开了一种用于光伏组件焊带上的反光膜，该反光膜包括基材、背胶层、微棱镜层、反光层和绝缘层，并且其中的微棱镜层为棱线与基材的长度方向呈15-65°的条状微棱镜。以上的直接在焊带上黏贴具有微型结构的反光膜解决方案都能对进入至焊带上的光线进行有效反射至电池片，从而实现光能的再利用，减少光能的浪费。
然而，以上的解决方案中，反射膜的微结构均采用条状三棱柱体，进入至反射膜的平行光仍将被反射为平行光，容易导致部分光线被直接反射出去或经多次反射后穿出玻璃片，使最终反射到达光伏模块电池片的光减少，降低了光能的利用效率。而且，由于原本入射至焊带上的光的量相对于入射至光伏模块电池片的光的量较低，若能将入射至焊带上的光进行聚集再利用，将更有利于提高入射至焊带上的光能利用率，提高在焊带上增设反光膜的性价比。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种光伏组件用反光膜。该反光膜能对入射至焊带上的光进行汇聚并反射至太阳能光伏组件的电池片上，有效提高了太阳能光伏组件中入射至焊带上的光能利用效率，减少了光能浪费。
本发明的目的通过如下技术方案实现。
一种光伏组件用反光膜，包括基材、背胶层、微结构层以及反光层；所述背胶层设于基材的下表面，所述微结构层设于基材的上表面，所述反光层覆盖于微结构层的上表面，所述微结构层为棱柱体单元的阵列结构层；所述棱柱体单元的棱线方向与基材的长度方向平行。
优选的，所述棱柱体单元为三棱柱体，其中，所述三棱柱体的一个侧面紧贴固定于基材的上表面，三棱柱体的其余两个侧面及两个底面均为弧形面，即三棱柱体显露于外的表面均为弧形面。
更优选的，与所述三棱柱体的紧贴于基材上表面的侧面相背的棱线的长度小于所述三棱柱体的紧贴于基材上表面的侧面的长。
更优选的，所述三棱柱体的紧贴于基材上表面的侧面至与所述三棱柱体的紧贴于基材上表面的侧面相背的棱线的高度为10~100μm。
更优选的，所述三棱柱体的紧贴于基材上表面的侧面至与所述三棱柱体的紧贴于基材上表面的侧面相背的棱线的高度为10~20μm，更优选为15μm。
更优选的，所述三棱柱体的紧贴于基材上表面的侧面的宽度为35~58μm，更优选为35μm。
更优选的，所述三棱柱体的其余两个未紧贴于基材上表面的侧面的弧度均为0.3~1.8rad。
更优选的，所述三棱柱体的其余两个未紧贴于基材上表面的侧面为对称的面。
更进一步优选的，所述三棱柱体的其余两个未紧贴于基材上表面的侧面的弧度为0.5~1.2rad，更优选为0.6rad。
更进一步优选的，所述三棱柱体的两个底面的弧度为0.5~0.8rad，更优选为0.5rad。
更优选的，任意相邻两个三棱柱体之间的间隔距离为0μm，即任意相邻的两个三棱柱体紧贴于基材上表面的侧面直接相连。任意相邻的两个三棱柱体紧贴于基材上表面的侧面之间没有间隔距离，使任意相邻两个三棱柱体之间不会形成直接反射光线的平面，从而使进入反光膜的光线均能通过弧面汇聚反射至电池片上。
优选的，所述基材为PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜。
优选的，所述背胶层为EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）热熔胶层。
优选的，所述微结构层为紫外固胶层。
优选的，所述反光层为电镀铝合金。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
（1）本发明的光伏组件用反光膜包括基材、背胶层、微结构层及反光层，其中微结构层为显露于外的表面均是弧形面的三棱柱体阵列结构层，弧形面能有效对入射至反光膜的光线进行汇聚，汇聚后的光线集中再通过反光层及玻璃进行反射，有效提高反光膜反射光线的效率，提高了光伏组件对光能的利用效率；
（2）本发明还对光伏组件用反光膜的微结构层的弧形面的弧度进行限定，并且任意相邻两个三棱柱体之间为零间隔距离，使任意相邻两个三棱柱体之间间隔处不会形成直接反射光线的平面，从而使进入反光膜的光线均能通过弧面汇聚反射至电池片上，有效减少了光能浪费。
附图说明
图1为具体实施例中本发明的光伏组件用反光膜中的微结构层的截面剖视示意图；
图2为具体实施例中本发明的光伏组件用反光膜的微结构层的正视立体结构示意图；
图3为具体实施例中本发明的光伏组件用反光膜的微结构层的侧视立体结构示意图；
图4为具体实施例中本发明的光伏组件用反光膜的反光光路示意图；
附图标注：1-反光膜，11-基材，12-背胶层，13-微结构层，14-反光层，2-电池片，3-玻璃片。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明的技术方案作进一步详细的描述，但本发明的保护范围及实施方式不限于此。
实施例1
具体实施例中，本发明的光伏组件用反光膜中的微结构层的截面剖视示意图如图1所示，该光伏组件用反光膜1包括基材11、背胶层12、微结构层13以及反光层14；其中，背胶层12设于基材11的下表面，微结构层13设于基材11的上表面，反光层14覆盖于微结构层13的上表面，微结构层13为棱柱体单元的阵列结构层，并且棱柱体单元的棱线方向与基材11的长度方向平行；
更具体的，参见图2和图3所示，微结构层13的棱柱体单元为三棱柱体，微结构层13的三棱柱体的一个侧面紧贴固定于基材11的上表面，三棱柱体的其余两个侧面及两个底面均为弧形面，弧形面的弧度均为0.3~1.8rad；与三棱柱体的紧贴于基材上表面的侧面相背的棱线的长度小于三棱柱体的紧贴于基材上表面的侧面的长，使三棱柱体的显露于外的面均形成向与三棱柱体的紧贴于基材上表面的侧面相背的棱线聚拢的弧形面，更有利于入射光线的汇聚与反射。
并且，其中三棱柱体的紧贴于基材11上表面的侧面至与三棱柱体的紧贴于基材上表面的侧面相背的棱线的高度为10~100μm；而且，任意相邻两个三棱柱体之间的间隔距离为0μm，即任意相邻的两个三棱柱体紧贴于基材上表面的侧面直接相连。任意相邻的两个三棱柱体紧贴于基材上表面的侧面之间没有间隔距离，使任意相邻两个三棱柱体之间不会形成直接反射光线的平面，从而使进入反光膜的光线均能通过弧面汇聚反射至电池片上，从而使进入反光膜的光线均能通过弧面汇聚反射至电池片上，有效减少了光能浪费。
进一步的，其中的基材11为PET薄膜，背胶层12为EVA热熔胶层，微结构层13为紫外固胶层，反光层14为电镀铝合金。
实施例2
参见图2和图3所示，与实施例1类似，进一步的，微结构层13的三棱柱体的其余两个未紧贴于基材上表面的侧面的弧度为0.5~1.2rad，微结构层13的三棱柱体的两个底面的弧度为0.5~0.8rad，并且三棱柱体的其余两个未紧贴于基材上表面的侧面为对称的面；而三棱柱体的紧贴于基材11上表面的侧面至与三棱柱体的紧贴于基材上表面的侧面相背的高度为10~20μm，三棱柱体的紧贴于基材上表面的侧面的宽度为35~58μm。
实施例3
如图2和图3所示，与实施例1类似，进一步的，微结构层13的三棱柱体的其余两个未紧贴于基材上表面的侧面的弧度为0.6rad，微结构层13的三棱柱体的两个底面的弧度为0.5rad，三棱柱体的两个底面的弧度小于其余两个未紧贴于基材上表面的侧面的弧度，并且三棱柱体的其余两个未紧贴于基材上表面的侧面为对称的面；而三棱柱体的紧贴于基材11上表面的侧面至与三棱柱体的紧贴于基材上表面的侧面相背的高度为15μm，三棱柱体的紧贴于基材上表面的侧面的宽度为35μm。
采用上述实施例1~3的反光膜用于光伏组件电池片之间的焊带上进行反射光线，使用时将反光膜1的背胶层12直接贴附在光伏组件电池片2之间的焊带表面上，再用玻璃片3遮盖。其中，反光膜1在对入射光线进行反射的反光光路示意图如图4所示，平行入射光线进入至反光膜1的表面，并在反光膜1的弧形表面被汇聚反射至玻璃片3上，玻璃片3再将汇聚的光线反射至光伏组件电池片上，实现光能的再利用，有效减少光能浪费，并且通过反光膜1的弧形表面将光线汇聚后再进行反射至电池片上，有效提高了反光膜反射光线的效率，提高了光伏组件对光能的利用效率。
以上实施例仅为本发明的较优实施例，仅在于对本发明的技术方案作进一步详细的描述，但不限制本发明的保护范围及实施方式，任何未脱离本发明精神实质及原理下所做的变更、修改、删除、组合或替换等均将包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种光伏组件用反光膜，包括基材、背胶层、微结构层以及反光层；所述背胶层设于基材的下表面，所述微结构层设于基材的上表面，所述反光层覆盖于微结构层的上表面，其特征在于，所述微结构层为棱柱体单元的阵列结构层；所述棱柱体单元的棱线方向与基材的长度方向平行。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件用反光膜，其特征在于，所述棱柱体单元为三棱柱体；所述三棱柱体的一个侧面紧贴固定于基材的上表面，三棱柱体的其余两个侧面及两个底面均为弧形面。
3.根据权利要求2所述的一种光伏组件用反光膜，其特征在于，与所述三棱柱体的紧贴于基材上表面的侧面相背的棱线的长度小于所述三棱柱体的紧贴于基材上表面的侧面的长。
4.根据权利要求2所述的一种光伏组件用反光膜，其特征在于，所述三棱柱体的紧贴于基材上表面的侧面至与所述三棱柱体的紧贴于基材上表面的侧面相背的棱线的高度为10~100μm。
5.根据权利要求2所述的一种光伏组件用反光膜，其特征在于，所述三棱柱体的紧贴于基材上表面的侧面至与所述三棱柱体的紧贴于基材上表面的侧面相背的棱线的高度为10~20μm；所述三棱柱体的紧贴于基材上表面的侧面的宽度为35~58μm。
6.根据权利要求2所述的一种光伏组件用反光膜，其特征在于，所述三棱柱体的其余两个未紧贴于基材上表面的侧面的弧度均为0.3~1.8rad。
7.根据权利要求2所述的一种光伏组件用反光膜，其特征在于，所述三棱柱体的其余两个未紧贴于基材上表面的侧面的弧度为0.5~1.2rad。
8.根据权利要求2所述的一种光伏组件用反光膜，其特征在于，所述三棱柱体的两个底面的弧度为0.5~0.8rad。
9.根据权利要求2~8任一项所述的一种光伏组件用反光膜，其特征在于，任意相邻两个三棱柱体之间的间隔距离为0μm。
10.根据权利要求1所述的一种光伏组件用反光膜，其特征在于，所述基材为PET薄膜；所述背胶层为EVA热熔胶层；所述微结构层为紫外固胶层；所述反光层为电镀铝合金。
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