CN208622744U - 一种具有定向反射功能的胶膜及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有定向反射功能的胶膜及光伏组件，它包括主体胶膜层、折光功能层和绝缘层，其中，折光功能层设置于主体胶膜层的非电池片覆盖区域，绝缘层设置于折光功能层之上或设置于整个主体胶膜层之上，折光功能层由基底层、微结构层和反射层构成，所述微结构层设置于基底层的一侧或两侧，反射层设置于微结构层表面。与常规反光膜相比，本实用新型不仅能够简化组件制作工艺，提高发电功率，同时还提供优异的长期户外可靠性。

Description

一种具有定向反射功能的胶膜及光伏组件

技术领域

本实用新型属于光伏应用领域，涉及一种具有定向反射功能的胶膜及光伏组件。

背景技术

随着能源以及环境问题的日益严峻，清洁可再生能源的利用刻不容缓，其中光伏发电技术已飞跃发展、日益成熟，光伏电池的应用也逐渐普及。为了进一步提高光伏电池的转换效率、降低制备成本，以实现平价上网，新的电池与组件技术不断发展。大部分光伏组件中，电池片与电池片之间通过焊带互联，然后用封装胶膜将电池片封装于两层玻璃或一层玻璃与一层聚合物背板之间。这种设计由于电池片与电池片之间以及电池片与组件边缘之间存在间隙，这将导致电池有效受光面积小于组件可视面积，使得照射至组件表面的太阳光无法完全被电池片吸收利用。目前，一些组件采用高反射背板、白色EVA、白色POE 等方式，将间隙处的太阳光尽可能反射至电池表面被利用。而对于双面电池组件，以上几种方式都会遮挡背面光线，导致组件背面无法正常工作。

有鉴于此，确有必要对现有的光伏组件作进一步改进，在保证电池背面正常工作的同时，尽可能的利用入射至电池间隙处的光线，提高组件功率。目前组件厂商将一种折光小条(或可称为反光膜)应用于焊带表面，该折光小条包括聚合物基底层、聚合物微观结构、热熔型粘接剂、金属反射涂层。这种折光小条能够将入射至焊带处的太阳光经过多次反射至电池片表面，提高其光线利用率。然而随着栅线的增多，如五栅、六栅，甚至多主栅、无主栅，焊带或焊丝越来越细，折光小条将无法粘贴。同时上述折光小条还存在其他问题，首先折光小条封装于组件中，常规封装胶膜EVA呈弱酸性，在长期户外使用中，会分解出醋酸，从而腐蚀折光小条上的金属反射层，导致其脱落、反射率下降甚至完全失去折光效果；其次，折光小条上的金属反射层易导电，若铺设于电池片间隙，易导致电池间短路，存在漏电风险；最后若将这种折光小条应用于电池片间隙，在组件制作过程中需要粘贴于电池片之间，不仅对于设备要求较高，同时还极易造成电池片的隐裂甚至碎片。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有定向反射功能的胶膜及光伏组件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种具有定向反射功能的光伏组件用胶膜，它包括主体胶膜层、折光功能层和绝缘层，其中，折光功能层设置于主体胶膜层的非电池片覆盖区域，绝缘层设置于折光功能层之上或设置于整个主体胶膜层之上。所述折光功能层由基底层、微结构层以及反射层构成，所述微结构层设置于基底层的一侧或两侧，反射层设置于微结构层表面。

进一步地，所述微结构层由微结构阵列构成，所述微结构为三棱柱、三棱锥、四棱锥、圆锥或球状凸起。

进一步地，所述主体胶膜层的厚度为0.1-0.6mm。

一种光伏组件，它由前层玻璃、第一封装胶膜层、电池阵列、第二封装胶膜层、后层结构依次铺设后层压组成；所述第一封装胶膜和第二封装胶膜层中，至少一个为所述具有定向反射功能的光伏组件用胶膜。

进一步地，所述后层结构为背面玻璃或背板。

本实用新型有益效果体现在：

1、在封装胶膜的非电池片覆盖区域上设置折光功能层，充分利用太阳光，并保证在电池片覆盖区域较高的透光率，兼容双面电池；

2、将折光功能层与主体胶膜层结合在一起，避免组件制作时单独粘贴折光功能层引起的电池片隐裂、破片风险；

3、增加绝缘层，防止电池片之间由于金属反射层而发生短路，同时有效保护折光功能层免受腐蚀，防止失效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种具有定向反射功能的光伏组件用胶膜的结构示意图；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是本实用新型另一种具有定向反射功能的光伏组件用胶膜的结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图。

图5是本实用新型的胶膜中的折光功能层的截面图；

图6是本实用新型的胶膜中的另一种折光功能层的截面图；

图7是本实用新型的一种光伏组件的分解图；

其中，光伏组件用胶膜100，主体胶膜层110，折光功能层120，绝缘层 130，基底层121，微结构层122，反射层123，前层玻璃201、第一封装胶膜层202、电池片阵列203、第二封装胶膜层204、后层结构205。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型提供的具有定向反射功能的光伏组件用胶膜100包括主体胶膜层110、折光功能层120以及绝缘层130。折光功能层120粘贴于主体胶膜层 110的非电池片覆盖区域。如图1和图2所示，在一实施例中，绝缘层130粘贴于折光功能层120之上，如图3和图4所示，在另一实施例中，绝缘层130 粘贴于于整个主体胶膜层110之上。

折光功能层120由基底层121、微结构层122以及反射层123构成。微结构层122由微结构阵列构成，微结构可以为三棱柱、三棱锥、四棱锥、圆锥或球状凸起。如图5所示，在一实施例中，微结构层122为三棱柱结构，并设置于基底层121两侧。如图6所示，在另一实施例中，微结构层122设置于基底层121的一侧，反射层123设置于微结构层122表面。

主体胶膜层110材料可选择EVA、POE、PVB等常规光伏组件用封装胶膜，绝缘层130可选择EVA、POE、PVB等常规光伏组件用封装胶膜材料，也可选择无机涂层。在一实施例中，绝缘层130为POE材料。在另一实施例中，绝缘层为二氧化硅涂层。基底层121选择PET，微结构层122为光固化树脂，反射层 123为金属Ag涂层，也可以是Al或其他金属涂层，在其他实施例中，反射层 123为高反射有机白色涂料。

将上述实施例提供的具有定向反射功能的光伏组件用胶膜应用于光伏组件封装中，如图4所示，光伏组件由前层玻璃201、第一封装胶膜层202、电池阵列203、第二封装胶膜层204、后层结构205依次铺设后层压组成。后层结构205为背面玻璃或背板。第一封装胶膜202和第二封装胶膜层204中，至少一个为本实用新型提供的具有定向反射功能的胶膜。

本实用新型中，主体胶膜层可以为EVA、POE、PVB中的一种或多种，厚度为0.1-0.6mm。所述基底层可以为聚酯材料，微结构层可以为光固化树脂材料，熔融温度大于150℃。反射层可以为金属涂层、无机涂层和有机涂层中的一种或多种。绝缘层可以为聚合物材料或无机涂层。以上均为本领域常规材料。

需要说明的是，本文中对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有定向反射功能的胶膜，其特征在于，它包括主体胶膜层(110)、折光功能层(120)和绝缘层(130)，其中，折光功能层(120)设置于主体胶膜层(110)的非电池片覆盖区域，绝缘层(130)设置于折光功能层(120)之上或设置于整个主体胶膜层(110)之上；所述折光功能层(120)由基底层(121)、微结构层(122)和反射层(123)构成，微结构层(122)设置于基底层(121)的一侧或两侧，反射层(123)设置于微结构层(122)表面。

2.根据权利要求1所述具有定向反射功能的胶膜，其特征在于，所述微结构层(122)由微结构阵列构成，所述微结构为三棱柱、三棱锥、四棱锥、圆锥或球状凸起。

3.根据权利要求2所述具有定向反射功能的胶膜，其特征在于，所述主体胶膜层(110)的厚度为0.1-0.6mm。

4.一种光伏组件，其特征在于，它由前层玻璃(201)、第一封装胶膜层(202)、电池阵列(203)、第二封装胶膜层(204)、后层结构(205)依次铺设后层压组成；所述第一封装胶膜层(202)和第二封装胶膜层(204)中，至少一个为权利要求1所述具有定向反射功能的光伏组件用胶膜。

5.根据权利要求4所述光伏组件，其特征在于，所述后层结构(205)为背面玻璃或背板。