CN109270125A - 一种锂离子电池浆料检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锂离子电池浆料检测方法及装置，其装置包括一端开口的定量容器和插设于定量容器内的电导率测量尺，电导率测量尺包括尺体和沿尺体的长度方向均匀设置的多个导电探针。通过量取一定量的锂离子电池浆料置于定量容器内，然后将电导率测量尺插入至定量容器内的锂离子电池浆料内对不同深度的锂离子电池浆料进行电导率测量，并根据不同静置时间后测得的电导率的对比可快速得出锂离子电池浆料的均一性和沉降性能。

Description

一种锂离子电池浆料检测方法及装置

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池浆料检测方法及装置。

背景技术

锂离子电池的制备工艺一般包括以下几个步骤：合浆、涂布、烘干、辊压、分切、组装等。其中锂离子电池浆料是将活性物质、粘结剂、导电剂等通过搅拌的方式均匀分散于溶剂中制备而成的。

在锂离子电池的制作过程中，最初的电池浆料的质量将影响后续制作的电池的性能。锂离子电池浆料在静置的过程中固体颗粒物质会产生一定程度的沉降，严重的浆料沉降现象不仅会影响电池的性能而且会导致浆料堵塞管道，严重影响生产效率，因此对于制备的电池浆料沉降性能进行有效的检测以评估浆料质量具有十分重要的意义。

发明内容

本发明实施例的目的在于：提供一种锂离子电池浆料检测方法及装置，其能够方便有效的完成对锂离子电池浆料沉降特性的检测。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种锂离子电池浆料检测方法，包括以下步骤：

步骤S100、将制备好的锂离子电池浆料取一定量放置于定量容器内；

步骤S200、将电导率测量尺插入至所述定量容器内，并使所述电导率测量尺被所述锂离子电池浆料包裹；

步骤S300、按照设定时间间隔多次读取不同深度的所述锂离子电池浆料的电导率并记录。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤S100中，每次检测时所量取的所述锂离子电池浆料体积均相等。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤S200中，所述电导率测量尺每次的插入深度均相等。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述电导率测量尺的底端每次均插入至与所述定量容器的底部相抵。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤S200中，所述电导率测量尺每次所插入的位置均相同。

另一方面，提供一种锂离子电池浆料稳定性检测装置，包括一端开口的定量容器和插设于所述定量容器内的电导率测量尺，所述电导率测量尺包括尺体和沿所述尺体的长度方向均匀设置的多个导电探针。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述定量容器还包括与其配合的顶盖，所述顶盖上对应所述电导率测量尺开设有可供所述电导率测量尺通过的通孔，所述通孔的形状与所述电导率测量尺相适配。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述尺体为中空结构，所述导电探针的探头部分位于远离所述尺体的一侧，所述导电探针的导线由所述尺体的内部延伸至所述定量容器外。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述导电探针与所述尺体之间绝缘连接，所述导电探针与所述尺体之间的连接缝隙设置有密封材料。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述电导率测量尺的底部与所述定量容器的底部抵接。

本发明的有益效果为：通过量取一定量的锂离子电池浆料置于定量容器内，然后将电导率测量尺插入至定量容器内的锂离子电池浆料内，通过电导率测量尺对不同深度的锂离子电池浆料进行电导率测量，并根据不同静置时间后测得的电导率的对比可快速得出锂离子电池浆料的沉降性能。而不需像现有方法中将样品烘干并压片成型得到样品片，然后再对锂离子电池浆料的电导率进行测量的繁琐操作，大大的加快了锂离子电池浆料的电导率测量速度，并且对于锂离子电池浆料的电导率可通过电导率测量尺直接得出，避免了复杂的计算过程。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例所述锂离子电池浆料稳定性检测装置的结构示意图。

图中：

1、锂离子电池浆料；2、定量容器；3、电导率测量尺；4、顶盖；5、导电探针。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，于本实施例中，本发明所述的一种锂离子电池浆料检测方法，包括以下步骤：

步骤S100、将制备好的锂离子电池浆料取一定量放置于定量容器内；

步骤S200、将电导率测量尺插入至定量容器内的锂离子电池浆料中；

步骤S300、按照设定时间间隔，读取至少两次不同深度的锂离子电池浆料的电导率并记录；

步骤S400、对每次不同位置取样所得的电导率结果进行对比，确定锂离子电池浆料的均一性；

步骤S500、对不同时间的同一位置的所得的电导率进行对比，判断锂离子电池浆料的稳定性变化。

通过量取一定量的锂离子电池浆料1置于定量容器2内，然后将电导率测量尺3插入至定量容器2内的锂离子电池浆料1内对不同深度的锂离子电池浆料1进行电导率测量，并根据不同静置时间后测得的电导率的对比可快速得出锂离子电池浆料1的均一性和沉降性能。而不需像现有方法中将样品烘干并压片成型得到样品片，然后再对锂离子电池浆料1的电导率进行测量的繁琐操作，大大的加快了锂离子电池浆料1的均一性和稳定性检测速度，并且对于锂离子电池浆料1的电导率可通过电导率测量尺3直接得出，避免了复杂的计算过程。

在本发明实施例中，步骤S100中每次检测时所量取的锂离子电池浆料1体积均相等，电导率测量尺3每次的插入深度均相等。即每次用于检测时所量取的锂离子电池浆料1均装入至定量容器2的固定位置，保证了每次测量数据的可靠性，并且多次测量的数据可用于相互对比，进而便于对锂离子电池浆料1的制备质量进行有效的监控，保证锂离子电池浆料1的质量。

在一个优选的实施例中，在每次测量时均将电导率测量尺3的底端插入至与定量容器2的底部，并与定量容器2的底部相抵，且电导率测量尺3每次所放置的位置均相同。

在每次测试时将电导率测量尺3均插入至定量容器2的底部，可保证每次测试时探针的位置一致，保证测试的严谨性。

此外，本发明还提供一种锂离子电池浆料1稳定性检测装置，包括一端开口的定量容器2和插设于定量容器2内的电导率测量尺3，电导率测量尺3包括尺体和沿尺体的长度方向均匀设置的多个导电探针6，电导率测量尺3的底部与定量容器2的底部抵接。

通过在定量容器2内设置电导率测量尺3，并在电导率测量尺3上沿其长度方向均匀设置多个导电探头，在测量过程中，可通过一次实现对不同深度的锂离子电池浆料1的电导率的测量，避免了电导率测量尺3的移动搅拌锂离子电池浆料1影响其电导率。

在本发明的一个优选的实施例中，定量容器2还包括与其配合的顶盖4，顶盖4上对应电导率测量尺3开设有可供电导率测量尺3通过的通孔，通孔的形状与电导率测量尺3相适配。

通过在定量容器2上设置顶盖4能够对电导率测量尺3进行定位，保证电导率测量尺3在测试过程中的位置不变，避免电导率测量尺3位置变化所带来的影响。设置顶盖4可对定量容器2进行封闭，防止锂离子电池浆料1与外部接触，避免锂离子电池浆料1与外部的空气接触造成的影响。

具体的，尺体为中空结构，导电探针6的探头部分位于远离尺体的一侧，导电探针6的导线由尺体的内部延伸至定量容器2外。

进一步的，导电探针6与尺体之间绝缘连接，导电探针6与尺体之间的连接缝隙设置有密封材料。

通过将电导率测量尺3的尺体设置为中空结构，可便于在电导率测量尺3上设置导电探针6，避免导电探针6的导线外露对锂离子电池浆料1的体积影响，进而影响导电探针6对锂离子电池浆料1的电导率的测量。

在本发明的一个具体的实施例中，所述锂离子电池浆料1稳定性检测装置包括：

定量容器2为圆柱形不封顶的容器，具体地，定量容器2的直径为100mm。其中，定量容器2的底部平整，并且在容器的壁面上刻画有容积刻度标尺用于对其能装盛的锂离子电池浆料1的体积的测量。

电导率测量尺3为一端封闭的方形中空管，其中方形中空管封闭的一端为底端，在方形中空管的侧面上沿其长度方向对应定量容器2上的刻度标尺刻画有一致的刻度标尺。在方形中空管的侧面上不同高度均匀开设有多排连通其内部空间的通孔，并且在每排通孔的数量为两个。在通孔内安装有导电探针6，导电探针6的导线部分位于方形中空管的内部，并从方形中空管的上方引出。在导电探针6与方形中空管之间填充密封材料，以对方形中空管与导电探针6之间的连接缝进行密封。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂离子电池浆料检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S100、将制备好的锂离子电池浆料取一定量放置于定量容器内；

步骤S200、将电导率测量尺插入至所述定量容器内的所述锂离子电池浆料中；

步骤S300、按照设定时间间隔，读取至少两次不同深度的所述锂离子电池浆料的电导率并记录；

步骤S400、对每次不同位置取样所得的所述电导率结果进行对比，确定所述锂离子电池浆料的均一性；

步骤S500、对不同时间的同一位置的所得的所述电导率进行对比，判断所述锂离子电池浆料的稳定性变化。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料检测方法，其特征在于，所述步骤S100中，每次检测时所量取的所述锂离子电池浆料体积均相等。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料检测方法，其特征在于，所述步骤S200中，所述电导率测量尺每次的插入深度均相等。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池浆料检测方法，其特征在于，所述电导率测量尺的底端每次均插入至与所述定量容器的底部，且使所述电导率测量尺的底端与所述定量容器的底部相抵接。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料检测方法，其特征在于，所述步骤S200中，所述电导率测量尺每次所放置的位置均相同。

6.一种锂离子电池浆料稳定性检测装置，其特征在于，包括一端开口的定量容器和插设于所述定量容器内的电导率测量尺，所述电导率测量尺包括尺体和沿所述尺体的长度方向均匀设置的多个导电探针。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池浆料稳定性检测装置，其特征在于，所述定量容器还包括与其配合的顶盖，所述顶盖上对应所述电导率测量尺开设有可供所述电导率测量尺通过的通孔，所述通孔的形状与所述电导率测量尺相适配。

8.根据权利要求6所述的锂离子电池浆料检测方法及装置，其特征在于，所述尺体为中空结构，所述导电探针的探头部分位于远离所述尺体的一侧，所述导电探针的导线由所述尺体的内部延伸至所述定量容器外。

9.根据权利要求8所述的锂离子电池浆料稳定性检测装置，其特征在于，所述导电探针与所述尺体之间绝缘连接，所述导电探针与所述尺体之间的连接缝隙设置有密封材料。

10.根据权利要求7所述的锂离子电池浆料稳定性检测装置，其特征在于，所述电导率测量尺的底部与所述定量容器的底部抵接。