CN111537443A - 一种电池浆料稳定性的测试方法以及电池 - Google Patents
一种电池浆料稳定性的测试方法以及电池 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111537443A CN111537443A CN202010378341.8A CN202010378341A CN111537443A CN 111537443 A CN111537443 A CN 111537443A CN 202010378341 A CN202010378341 A CN 202010378341A CN 111537443 A CN111537443 A CN 111537443A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- light intensity
- battery
- stability
- incident light
- emergent light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电池浆料稳定性的测试方法以及电池，该方法包括：获取待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的入射光强和出射光强；根据待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的差异，判断待测电池浆料的稳定性。本发明实施例提供的技术方案提高了电池稳定性测试的可靠度。
Description
技术领域
本发明实施例涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池浆料稳定性的测试方法以及电池。
背景技术
在智能出行的广泛流行下，为了达到更长的里程数，更多的电池通过串并联的方式组合起来使用在单个设备中，从而对锂离子电池的一致性提出了更高的要求。锂离子电池中百分之七十的性能由电极决定。而电极中浆料的稳定性是电极制作过程中的关键要素。所以，建立对锂离子电池电极浆料稳定性的有效评价方法非常有意义。
行业内普遍采用固含量差值计算法来评估电极浆料的稳定性。但是，这种的可靠度高并不高。
因此，亟需一种可靠度高的电池浆料稳定性的测试方法。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种电池浆料稳定性的测试方法以及电池，提高了电池稳定性测试的可靠度。
第一方面，本发明实施例提供了一种电池浆料稳定性的测试方法，包括：
获取待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的入射光强和出射光强；
根据所述待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的差异，判断所述待测电池浆料的稳定性。
可选地，根据所述待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的差异，判断所述待测电池浆料的稳定性包括：
根据相同时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强，确定相同时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的比值中的最大值和最小值；
不同检测位置处的出射光强和入射光强的比值中的最大值和最小的差值小于或等于预设值，判断所述待测电池浆料的稳定性良好。
可选地，根据所述待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的差异，判断所述待测电池浆料的稳定性包括：
根据不同测试时刻，同一检测位置处的出射光强和入射光强，确定不同测试时刻，同一检测位置处的出射光强和入射光强的比值；
起始测试时刻对应的出射光强和入射光强的比值，与终止测试时刻对应的出射光强和入射光强的比值的差值小于或等于预设值，判断所述待测电池浆料的稳定性良好。
可选地，根据所述待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的差异，判断所述待测电池浆料的稳定性包括：
根据不同测试时刻，同一检测位置处的出射光强和入射光强，确定不同测试时刻，同一检测位置处的出射光强和入射光强的比值；
任意相邻两个测试时刻的出射光强和入射光强的比值的差值小于或等于预设值，判断所述待测电池浆料的稳定性良好。
可选地，任意相邻两个测试时刻之间的时间间隔小于或等于30分钟。
可选地，所述预设时间大于或等于6小时。
可选地，不同所述检测位置距离所述待测电池浆料光入射液面的几何中心的距离为预设距离，所述预设距离在预设阈值内均匀分布。
可选地，不同所述检测位置关于所述待测电池浆料光入射液面的几何中心对称。
可选地，获取待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的入射光强和出射光强包括：获取搅拌均匀的待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强。
第二方面，本发明实施例提供了一种电池，包括：电池浆料，所述电池浆料的稳定性测试方法如第一方面任意所述的电池浆料稳定性的测试方法。
本实施例提供的技术方案，通过根据待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的差异，判断待测电池浆料的稳定性，操作简单，在测试过程中，和待测电池浆料接触的只有光信号，测试人员无需取样，因此避免了不同取样手法和取样位置的差异严重影响测试结构的准确性，以至于可靠度高不高的技术问题，提高了电池稳定性测试的可靠度。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种电池浆料稳定性的测试方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的另一种电池浆料稳定性的测试方法的流程图；
图3为本发明实施例提供的又一种电池浆料稳定性的测试方法的流程图；
图4为本发明实施例提供的又一种电池浆料稳定性的测试方法的流程图；
图5为本发明实施例提供的一种电池浆料稳定性的测试方法的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
正如上述背景技术中所述，现有的采用固含量差值计算法来评估电极浆料的稳定性的测试方法可靠度高不高。究其原因，现有采用固含量差值计算法来评估电极浆料的稳定性的测试方法中，很难保证每次的取样手法和取样位置是完全一样的，因此不同取样手法和取样位置的差异严重影响测试结构的准确性，以至于可靠度高不高的技术问题。
针对上述技术问题，本发明实施例提供了如下技术方案：
图1为本发明实施例提供的一种电池浆料稳定性的测试方法的流程图。参见图1该方法包括如下步骤：
步骤110、获取待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的入射光强和出射光强。
在本实施中，电池浆料示例性的是锂离子电池浆料。但是本发明实施例对于电池浆料的种类不作限定。其中，锂离子电池由正负极片和隔离膜组成电芯侯，装入壳体，冲入电解液后得到的。其中正负极片是由活化物质、导电剂、粘结剂溶解分散于溶剂中制成浆料，然后涂敷到基材表面，经过干燥得到的。由于活性物质和导电剂存在颗粒小、易团聚的特点，分散在溶剂中，需要一定的悬浮能力和稳定性，才能保证在后续涂布加工过程中保证质量的稳定性。对于稳定性良好的电池浆料，在不同检测位置处的入射光强和出射光强的差异越小，对于稳定性差的电池浆料，在不同检测位置处的入射光强和出射光强的差异越大。因此，在本实施中，在检测待测电池浆料的过程中，要获取待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的入射光强和出射光强。
步骤120、根据待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的差异，判断待测电池浆料的稳定性。
在本实施中，待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的差异可以表现在以下两方面：第一方面，在相同时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的差异越大，待测电池浆料的稳定性越不好。在相同时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的差异越小，待测电池浆料的稳定性越好。第二方面，在预设时间内同一检测位置处的出射光强和入射光强的差异越大，待测电池浆料的稳定性越不好。在预设时间内同一检测位置处的出射光强和入射光强的差异越小，待测电池浆料的稳定性越好。
本实施例提供的技术方案，通过根据待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的差异，判断待测电池浆料的稳定性，操作简单，在测试过程中，和待测电池浆料接触的只有光信号，测试人员无需取样，因此避免了不同取样手法和取样位置的差异严重影响测试结构的准确性，以至于可靠度高不高的技术问题，提高了电池稳定性测试的可靠度。
在上述技术方案中，根据待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的差异，判断待测电池浆料的稳定性，下面具体介绍如何根据在相同时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的差异来判断待测电池浆料的稳定性的技术方案。
图2为本发明实施例提供的另一种电池浆料稳定性的测试方法的流程图。参见图2，该方法包括如下步骤：
步骤1201、根据相同时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强，确定相同时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的比值中的最大值和最小值。
具体的，选用指定强度的光垂直射入待测电池浆料的第一液面的第一位置，第一位置是光的入射位置，并记录入射光强。光穿过待测电池浆料的第一液面的第一位置从光与第一液面相对的第二液面的第二位置出射，记录光穿过待测电池浆料后的出射光强。第一位置和第二位置称之为检测位置。对于稳定性越好的电池浆料，在不同检测位置处的入射光强和出射光强的比值差异越小；对于稳定性越差的电池浆料，在不同检测位置处的入射光强和出射光强的比值差异越大。其中相同时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的比值中的最大值和最小值的差异是最大的。
步骤1202、不同检测位置处的出射光强和入射光强的比值中的最大值和最小的差值小于或等于预设值，判断待测电池浆料的稳定性良好。
具体的，为了减少计算量，可以通过不同检测位置处的出射光强和入射光强的比值中的最大值和最小值，通过不同检测位置处的出射光强和入射光强的比值中的最大值和最小值的差值小于或等于预设值来判断待测电池浆料的稳定性。需要说明的是，本实施例中并不限定预设值的具体数值，预设值越小，任意两个检测位置处的出射光强和入射光强的比值小于或等于预设值时，该待测电池浆料的稳定性越好。示例性的，预设值约为0.03。
在上述技术方案中，根据待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的差异，判断待测电池浆料的稳定性，下面具体介绍如何根据在预设时间内同一检测位置处的出射光强和入射光强的差异来判断待测电池浆料的稳定性的技术方案。
图3为本发明实施例提供的又一种电池浆料稳定性的测试方法的流程图。参见图3，该方法包括如下步骤：
步骤1203、根据不同测试时刻，同一检测位置处的出射光强和入射光强，确定不同测试时刻，同一检测位置处的出射光强和入射光强的比值。
由于活性物质和导电剂存在颗粒小、易团聚的特点，分散在溶剂中，需要一定的悬浮能力和稳定性，才能保证在后续涂布加工过程中保证质量的稳定性。具体的，选取不同测试时刻下，同一检测位置处出射光强和入射光强的比值的差异，可以检测待测电池浆料的稳定性随着时间变化，其悬浮能力和稳定性是否满足要求。对于稳定性越好的电池浆料，不同测试时刻下，同一检测位置处出射光强和入射光强的比值的差异越小；对于稳定性越差的电池浆料，不同测试时刻下，同一检测位置处出射光强和入射光强的比值的差异越大。
步骤1204、起始测试时刻对应的出射光强和入射光强的比值，与终止测试时刻对应的出射光强和入射光强的比值的差值小于或等于预设值，判断待测电池浆料的稳定性良好。
具体的，起始测试时刻对应的出射光强和入射光强的比值，与终止测试时刻对应的出射光强和入射光强的比值的差值可以看出待测电池浆料的在静置测试时间段后，待测电池浆料的悬浮能力和稳定性是否满足需求。起始测试时刻对应的出射光强和入射光强的比值，与终止测试时刻对应的出射光强和入射光强的比值的差值小于或等于预设值，待测电池浆料的悬浮能力和稳定性是否满足需求，且待测电池浆料的稳定性良好。需要说明的是，本实施例中并不限定预设值的具体数值，预设值越小，起始测试时刻对应的出射光强和入射光强的比值，与终止测试时刻对应的出射光强和入射光强的比值的差值小于或等于预设值时，该待测电池浆料的稳定性越好。示例性的，预设值约为0.03。
为了实时检测待测电池浆料的稳定性，本发明实施例进一步提供了如下技术方案：
图4为本发明实施例提供的又一种电池浆料稳定性的测试方法的流程图。参见图4，该方法包括如下步骤：
步骤1205、根据不同测试时刻，同一检测位置的出射光强和入射光强，确定不同测试时刻，同一检测位置处的出射光强和入射光强的比值。
步骤1206、任意相邻两个测试时刻的出射光强和入射光强的比值的差值小于或等于预设值，判断待测电池浆料的稳定性良好。
具体的，在不同测试时刻，同一检测位置处任意相邻两个测试时刻的出射光强和入射光强的比值的差值小于或等于预设值，说明待测电池浆料的悬浮能力和稳定性在每一测试时刻均满足需求，即实现了实时检测待测电池浆料的稳定性的效果。需要说明的是，本实施例中并不限定预设值的具体数值，预设值越小，任意相邻两个测试时刻的出射光强和入射光强的比值的差值小于或等于预设值时，该待测电池浆料的稳定性越好。示例性的，预设值约为0.03。
在本实施例中，可以通过控制意相邻两个测试时刻之间的时间间隔控制检测待测电池浆料的稳定性的实时性。任意相邻两个测试时刻越小，且任意相邻两个测试时刻的出射光强和入射光强的比值的差值小于或等于预设值，检测待测电池浆料的稳定性的实时性越高。可选地，任意相邻两个测试时刻之间的时间间隔小于或等于30分钟。具体的，任意相邻两个测试时刻之间的时间间隔大于30分钟，导致检测待测电池浆料的稳定性的实时性越低。
在上述技术方案中，可以根据起始测试时刻对应的出射光强和入射光强的比值，与终止测试时刻对应的出射光强和入射光强的比值的差值，来判断待测电池浆料的稳定性。如果预设时间越长，即终止测试时刻与起始测试时刻之间间隔的越久，如果起始测试时刻对应的出射光强和入射光强的比值，与终止测试时刻对应的出射光强和入射光强的比值的差值还可以小于或等于预设值，那证明待测电池浆料的稳定性越好。
可选地，预设时间大于或等于6小时。若预设时间太短，以至于小于6小时，根据起始测试时刻对应的出射光强和入射光强的比值，与终止测试时刻对应的出射光强和入射光强的比值的差值，来判断待测电池浆料的稳定性的结果可靠性较低。
在上述技术方案中，根据待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的差异，判断待测电池浆料的稳定性。为了减少检测位置的选取的不同带来的测试误差，本发明实施例提供了如下技术方案：
可选地，不同检测位置距离待测电池浆料光入射液面的几何中心的距离为预设距离，预设距离在预设阈值内均匀分布。
具体的，预设距离在预设阈值内分布越分布，检测位置的选取的不同带来的测试误差越小。
可选地，不同检测位置关于待测电池浆料光入射液面的几何中心对称。参见图5，待测电池浆料10放置在容器20中。光束I1穿过待测电池浆料光入射液面的几何中心。光束I2、光束I3、光束I4和光束I5关于光束I1对称。即光束I2、光束I3、光束I4和光束I5对应的检测位置关于待测电池浆料光入射液面的几何中心对称，以便减少检测位置的选取的不同带来的测试误差，提高电池稳定性测试的可靠度。
在上述技术方案中，根据待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的差异，判断待测电池浆料的稳定性。检测位置的数量越多，根据任意两个检测位置处的出射光强和入射光强的比值小于或等于预设值，判断待测电池浆料的稳定性的可靠度越高。
可选地，检测位置的数量大于或等于4。具体的，检测位置的数量小于4时，根据任意两个检测位置处的出射光强和入射光强的比值小于或等于预设值，判断待测电池浆料的稳定性，仅仅有6个比值来与预设值进行比较，判断待测电池浆料的稳定性的可靠度比较低。
由于正负极片是由活化物质、导电剂、粘结剂溶解分散于溶剂中制成浆料，然后涂敷到基材表面，经过干燥得到的。由于活性物质和导电剂存在颗粒小、易团聚的特点，分散在溶剂中，需要一定的悬浮能力和稳定性，才能保证在后续涂布加工过程中保证质量的稳定性。那么在测试电池浆料稳定性应该对待测电池浆料进行搅拌，确保搅拌均匀，通过上述技术测得的电池浆料稳定性测量结果才具有现实意义。
可选地，步骤110获取待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强包括：获取搅拌均匀的待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强。
具体的，可以将待测电池浆料放置在搅拌装置中，通过搅拌桨搅拌预设时间，以得到搅拌均匀的待测电池浆料。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池，该电池包括：电池浆料，电池浆料的稳定性测试方法如上述技术方案中任意所述的电池浆料稳定性的测试方法。
本发明实施例提供的电池包括的电池浆料，其稳定性测试方法如上述技术方案中任意所述的电池浆料稳定性的测试方法，因此具有上述电池浆料稳定性的测试方法所具有的有益效果，在此不再赘述。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种电池浆料稳定性的测试方法，其特征在于，包括：
获取待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的入射光强和出射光强；
根据所述待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的差异，判断所述待测电池浆料的稳定性。
2.根据权利要求1所述的电池浆料稳定性的测试方法，其特征在于，根据所述待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的差异，判断所述待测电池浆料的稳定性包括：
根据相同时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强，确定相同时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的比值中的最大值和最小值；
所述不同检测位置处的出射光强和入射光强的比值中的最大值和最小的差值小于或等于预设值，判断所述待测电池浆料的稳定性良好。
3.根据权利要求1所述的电池浆料稳定性的测试方法，其特征在于，根据所述待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的差异，判断所述待测电池浆料的稳定性包括：
根据不同测试时刻，同一检测位置处的出射光强和入射光强，确定不同测试时刻，同一检测位置处的出射光强和入射光强的比值；
起始测试时刻对应的出射光强和入射光强的比值，与终止测试时刻对应的出射光强和入射光强的比值的差值小于或等于预设值，判断所述待测电池浆料的稳定性良好。
4.根据权利要求1所述的电池浆料稳定性的测试方法，其特征在于，根据所述待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强的差异，判断所述待测电池浆料的稳定性包括：
根据不同测试时刻，同一检测位置处的出射光强和入射光强，确定不同测试时刻，同一检测位置处的出射光强和入射光强的比值；
任意相邻两个测试时刻的出射光强和入射光强的比值的差值小于或等于预设值，判断所述待测电池浆料的稳定性良好。
5.根据权利要求4所述的电池浆料稳定性的测试方法，其特征在于，
任意相邻两个测试时刻之间的时间间隔小于或等于30分钟。
6.根据权利要求1所述的电池浆料稳定性的测试方法，其特征在于，所述预设时间大于或等于6小时。
7.根据权利要求1所述的电池浆料稳定性的测试方法，其特征在于，不同所述检测位置距离所述待测电池浆料光入射液面的几何中心的距离为预设距离，所述预设距离在预设阈值内均匀分布。
8.根据权利要求7所述的电池浆料稳定性的测试方法，其特征在于，不同所述检测位置关于所述待测电池浆料光入射液面的几何中心对称。
9.根据权利要求1所述的电池浆料稳定性的测试方法，其特征在于，获取待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的入射光强和出射光强包括：获取搅拌均匀的待测电池浆料在预设时间内不同检测位置处的出射光强和入射光强。
10.一种电池，其特征在于，包括：电池浆料，所述电池浆料的稳定性测试方法如权利要求1-9任一所述的电池浆料稳定性的测试方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010378341.8A CN111537443A (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种电池浆料稳定性的测试方法以及电池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010378341.8A CN111537443A (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种电池浆料稳定性的测试方法以及电池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111537443A true CN111537443A (zh) | 2020-08-14 |
Family
ID=71967729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010378341.8A Pending CN111537443A (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种电池浆料稳定性的测试方法以及电池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111537443A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117092069A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-11-21 | 瑞浦兰钧能源股份有限公司 | 一种锂离子电池浆料中粘结剂上浮的检测方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107741443A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-02-27 | 广州鹏辉能源科技股份有限公司 | 一种锂离子电池浆料稳定性的评价方法 |
| CN108169149A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-06-15 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种快速检测锂离子电池中胶液均匀性的方法 |
| JP2018118244A (ja) * | 2017-01-25 | 2018-08-02 | 日油株式会社 | 金属粉末分散剤および金属粉末スラリー |
| CN109270125A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-25 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种锂离子电池浆料检测方法及装置 |
-
2020
- 2020-05-07 CN CN202010378341.8A patent/CN111537443A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018118244A (ja) * | 2017-01-25 | 2018-08-02 | 日油株式会社 | 金属粉末分散剤および金属粉末スラリー |
| CN107741443A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-02-27 | 广州鹏辉能源科技股份有限公司 | 一种锂离子电池浆料稳定性的评价方法 |
| CN108169149A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-06-15 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种快速检测锂离子电池中胶液均匀性的方法 |
| CN109270125A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-25 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种锂离子电池浆料检测方法及装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SANG HOON SUNG ET AL.: "Effect of neutralization of poly(acrylic acid) binder on the dispersion heterogeneity of Li-ion battery electrodes", 《JOURNAL OF MATERIALS SCIENCE》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117092069A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-11-21 | 瑞浦兰钧能源股份有限公司 | 一种锂离子电池浆料中粘结剂上浮的检测方法 |
| CN117092069B (zh) * | 2023-10-20 | 2024-03-15 | 瑞浦兰钧能源股份有限公司 | 一种锂离子电池浆料中粘结剂上浮的检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11264599B2 (en) | Electrode performance evaluation system and electrode performance evaluation method | |
| Hammouche et al. | Monitoring state-of-charge of Ni–MH and Ni–Cd batteries using impedance spectroscopy | |
| CN106124363B (zh) | 一种锂离子电池正负极浆料稳定性的评测方法 | |
| CN110412102B (zh) | 一种锂离子电池电解液中添加剂含量的测定方法 | |
| CN112649739B (zh) | 一种电池注液后的静置时间确定方法和装置 | |
| JP4887581B2 (ja) | 電池の検査方法および検査装置 | |
| CN113267593A (zh) | 定量检测电池内部电解液分布的方法 | |
| CN111537443A (zh) | 一种电池浆料稳定性的测试方法以及电池 | |
| CN116027199A (zh) | 基于电化学模型参数辨识检测电芯全寿命内短路的方法 | |
| CN107621608B (zh) | 一种2v阀控式铅酸蓄电池极板硫酸盐化检测方法 | |
| CN111551523A (zh) | 一种快速评估电池正负极浆料分散性能的方法 | |
| CN114200322A (zh) | 一种锂离子电池析锂检测方法 | |
| CN113029866A (zh) | 一种电解液浸润测试方法及其用途 | |
| KR20230011096A (ko) | 전지의 용접 상태 검사 방법 | |
| CN113884923A (zh) | 一种锂离子电池内阻筛选方法 | |
| JP2001110458A (ja) | 電池の短絡検査方法およびその装置 | |
| CN208297448U (zh) | 一种agm隔板湿弹性检测装置 | |
| CN111007416A (zh) | 诊断蓄电池健康状态的方法 | |
| CN106353383B (zh) | 一种检测六氟磷酸根离子的传感器 | |
| KR20230033529A (ko) | 파우치형 전지 셀의 전기적 특성 측정을 위한 전지 셀의 검사 장비 및 검사 방법 | |
| CN215677971U (zh) | 一种检测浆料稳定性的装置 | |
| KR102650095B1 (ko) | 이차전지의 불량 검출 방법 및 장치 | |
| JP4236746B2 (ja) | 電池用負極材の酸化度の検査方法 | |
| CN112379298B (zh) | 一种用于长寿命计时电池的筛选方法及系统 | |
| CN113740203B (zh) | 一种铅酸蓄电池胶体电解液密度测试装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200814 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |