CN109269130A - 一种太阳能水箱内胆分流舱及舱盖盖沿加工设备 - Google Patents

Abstract

一种太阳能水箱内胆分流舱，分流舱周边轮廓与内胆横截面相匹配，其特征在于：所述分流舱由左、右舱盖相互扣合而成，左舱盖盖沿扣入右舱盖盖沿，左舱盖盖沿前端设有扣牙，扣牙与盖沿后端之间设有过渡承力压槽；在左、右舱盖扣合时，左舱盖盖沿沿着周向经过渡承力压槽使周向的扣牙产生向外侧的扣力顶扣在右舱盖盖沿的内侧；所述分流舱的左、右舱盖上分别设有通水孔。本发明所述分流舱可方便安装于太阳能水箱内胆内，与内胆壁通过匹配结构或密封圈，安装方便，整体结构简单，更无需焊接，隔热效果好，防漏还防锈，并且使用寿命长。本发明还公开了其舱盖盖沿加工设备。

Description

一种太阳能水箱内胆分流舱及舱盖盖沿加工设备

技术领域

本发明涉及一种太阳能水箱内胆分流舱及舱盖盖沿加工设备。

背景技术

太阳能热水器内胆一般由不锈钢等材质制成的整体单舱容器，也叫单舱内胆，这样整个水箱里的水温是一样的，在阴雨天气或没有太阳的情况下，水箱里的水温就会下降或本身就很低，那就需要采用辅助电加热装置对整个水箱内的水加热，非常耗电，并且加热的水不能用完，会自然而然的冷却掉，非常的不环保。

因此，市面上出现了多舱室结构的内胆，辅助加热装置设置在其中一个内胆内，只需单独对该内胆内的水进行加热及使用即可，该内胆分舱室大致有两种结构，一种是在水箱内独立设置多个内胆，然后通过导流结构连接相邻的内胆舱，另一种是直接将设有连通孔的隔板焊接在内胆内壁使其隔出舱室。

上述多舱内胆在结构上存在一定的问题，独立内胆导流结构分为外部U型导流及内部导流，外部U型导流容易造成气堵、漏水和杂质堆积，虽然内部导流没有此类的问题，但独立内胆在组装成太阳能热水器时结构上就显得更加复杂，装配时工序变得繁多，成品率也不稳定。

而采用隔板焊接结构上虽然是非常简单，并且成本低，制作简单，但焊接处经长期的冷热物理作用极易与内壁出现间隙发生舱漏，水中存在一定氧气，间隙处发生氧化，出现锈碎，不是污染水质就是堵塞水管。因此，这是采用隔板焊接分舱比较头痛的一件事。另外，隔板导热性好，热水舱室内的温度易经隔板散发至冷水舱室内，蓄热能力弱。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有太阳能水箱内胆采用多内胆分舱结构上的繁杂，采用隔板焊接分舱结构上的不足，而提供了一种即不需采用多个独立内胆只需在一个内胆中无须焊接安装的太阳能水箱内胆分流舱，并公开了舱盖盖沿加工设备。

一种太阳能水箱内胆分流舱，分流舱周边轮廓与内胆横截面相匹配，其特征在于：所述分流舱由左、右舱盖相互扣合而成，左舱盖盖沿扣入右舱盖盖沿，左舱盖盖沿前端设有扣牙，扣牙与盖沿后端之间设有过渡承力压槽；在左、右舱盖扣合时，左舱盖盖沿沿着周向经过渡承力压槽使周向的扣牙产生向外侧的扣力顶扣在右舱盖盖沿的内侧；所述分流舱的左、右舱盖上分别设有通水孔。

所述通水孔在所述左或右舱盖上设置在上方，在所述右或左舱盖上则设置在下方。

所述分流舱安装于内胆内时，所述内胆上设有至少两道向内胆内凹陷、在内胆内凸出的舱室隔段限位防漏凸节，所述分流舱安装于两道舱室隔段限位防漏凸节之间。

本发明的有益效果如下：

分流舱可方便安装于太阳能水箱内胆内，与内胆壁通过匹配结构或密封圈，安装方便，整体结构简单，更无需焊接，隔热效果好，防漏还防锈，并且使用寿命长。

本还明还公开了分流舱舱盖盖沿加工设备：

分流舱舱盖盖沿，包括一底座，底座的上方设有固定滚齿座及可向固定滚齿座位移调节的可调挡块座，其特征在于：固定滚齿座对应可调挡块座的一侧设有滚压固定座，安装于滚压固定座上通过手轮带动丝杆推动位移的安装有滚压轮的动滑块；滚压轮下方设有由电机带动旋转的主动滚轮；所述滚压轮上设有压实部、压槽环凸部及滚压齿部，所述压槽环凸部设于压实部与滚压齿部之间；所述主动滚轮上设有轮套部、匹配滚压轮所设压槽环凸部的环凹部以及与滚压轮所设滚压齿部滚齿匹配的合齿部。

所述主动滚轮的底部固定一支撑盘，支撑盘上设有支撑滚轮。

所述可调挡块座底部设有滑轮，可调挡块座通过一调位手轮带动滑轮在底座架体上滑动，以调节与固定滚齿座的位置；所述可调挡块座上对应主动滚轮的一侧设有顶置盘。

附图说明：

图1是发明所述分流舱的结构示意图；

图2是图1安装于太阳能水箱内胆内的剖面示意图；

图3是本发明所述设备的外观示意图；

图4是图3的剖面示意图；

图5是本发明所述设备滚压轮与主动滚轮的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步详细的阐述。

参阅图1、图2，一种太阳能水箱内胆分流舱，分流舱A周边轮廓与内胆横截面相匹配，所述分流舱A由左、右舱盖1、2相互扣合而成，左舱盖1盖沿扣入右舱盖2盖沿，左舱盖1盖沿前端设有扣牙3，扣牙3与盖沿后端之间设有过渡承力压槽4；在左、右舱盖1、2扣合时，左舱盖1盖沿沿着周向经过渡承力压槽4使周向的扣牙3产生向外侧的扣力顶扣在右舱盖2盖沿的内侧；所述分流舱A的左、右舱盖1、2上分别设有通水孔5。

在本发明中，通过过渡承力压槽4受力之后对扣牙3产生向外侧的扣力，可保证分流舱A的密封性，因在分流舱A将内胆B分舱之后，两侧舱室内的水在升温过程中，不管哪个舱室的压力增大，都会使两个舱盖相互扣合的更紧，而更紧的力又使的过渡承力压槽4将力支撑起扣牙3向外侧顶置。这种顶置表现在分流舱A周边外侧就更加的使其与内胆B壁紧密接触，因此，能起到防止两个舱室之间相通漏舱的情况发生。

本发明的实现原理如下：

分流舱A由左、右舱盖1、2相互扣合而成，中间形成一个过渡非对流舱室，在左、右舱盖1、2上分别设有通水孔5、6。当分流舱A塞置于太阳能水箱内胆B内横截面方向时，分流舱A将太阳能水箱内胆B隔成两个舱室，如再放置一个分流舱，就可以使太阳能水箱内胆B隔成三舱，然后在其中一个舱室内设置辅助电加热装置。

在太阳能热量对舱室内的水加热不足的情况下，辅助电加热装置对所在舱室内的水进行加热，其他舱室内的水因为分流舱A的存在，并不会出现升温，以及快速吸收所加热舱室内水的水温。因此，在分流舱A左、右舱盖1、2上分别设通水孔5、6，这样在加热的舱室内热水，通过与之舱室相通的通水孔进入分流舱A内，水温低的舱室内的冷水从与其舱室相通的通水孔进入分流舱A内，两种不同水温的水在分流舱A内形成非对流层(这主要出于水导热性差的物理特性)。

并且在热水的舱室内的水被使用时，冷水所在舱室会在太阳能热水器水阀的控制下向热水所在的舱室供水，这样在分流舱A因为布朗运动，有水分子带着热量渗入到冷水中形成的部分温水，也会被供入的水一并带入到热水舱室。

那么，在整个过程中，电量的消耗实际上完全转化为使用的热水量，即便有些热水没有使用完，因为分流舱A的存在，其内因水的物理原理形成的过渡非对流舱室也会使水温在短时间内或一段时间内不散发掉，非常的环保。

进一步，做为对实施方式的改进，所述通水孔在所述左或右舱盖上设置在上方，在所述右或左舱盖上则设置在下方。

在本发明实施时，因水温下水分子的物理特性，会表现为热水在上、冷水在下，因此分流舱A与装有辅助电加热装置的舱室相通的舱盖，其通水孔设置在上方，而冷水舱室所面对的通水孔设置在分流舱A舱盖的下方。

进一步，做为对实施方式的改进，所述分流舱A安装于内胆B内时，其分流舱A与内胆B接触的边沿填有密封圈(图未标)。

在本发明实施时，密封圈(图未标)的安装方式主要有两种，一种是密封圈(图未标)套置在分流舱A的外围，再通过液压设备压入太阳能水箱内胆内。还有一种就是在分流舱A被液压设备压入太阳能水箱内胆内之后，再将密封圈(图未标)通过相应液压设备旋压在分流舱A的周边与太阳能水箱内胆壁接触的地方。

继续参阅图2，进一步，做为对实施方式的改进，所述分流舱A安装于内胆B内时，所述内胆B上设有至少两道向内胆内凹陷、在内胆内凸出的舱室隔段限位防漏凸节C，所述分流舱A安装于两道舱室隔段限位防漏凸节C之间。

在本实施方式中，舱室隔段限位防漏凸节C与分流舱A的安装，需要先对内胆B外表面进行旋压，使内胆B外表面先向内侧压出第一道舱室隔段限位防漏凸节C，然后通过液压设备将分流舱A压入内胆B内并顶至第一道舱室隔段限位防漏凸节C上，接着再在分流舱A对应面所在的内胆B外侧加压第二道舱室隔段限位防漏凸节C，使得分流舱A被挤压周边表面与舱室隔段限位防漏凸节外表面紧密接触，在内胆B轴上分流舱A的周边相对于舱室隔段限位防漏凸节过盈配合，实现密封。

参阅图3至图5，分流舱舱盖盖沿加工设备，包括一底座a，底座a的上方设有固定滚齿座b及可向固定滚齿座b位移调节的可调挡块座c，固定滚齿座b对应可调挡块座c的一侧设有滚压固定座b1，安装于滚压固定座b1上通过手轮b2带动丝杆(图未标)推动位移的安装有滚压轮b3的动滑块b4；滚压轮b3下方设有由电机(图未标)带动旋转的主动滚轮b5。

所述滚压轮b3上设有压实部b6、压槽环凸部b7以滚压齿部b8，所述压槽环凸部b7设于压实部b6与滚压齿部b8之间；所述主动滚轮b5上设有轮套部b9、匹配滚压轮b3所设压槽环凸部b7的环凹部b10以及与滚压轮b3所设滚压齿部b8滚齿匹配的合齿部b11。

本加工设备加工所述分流舱原理如下：

附加参阅图1，将图1中的左舱盖1套置于主动滚轮b5上，然后转动手轮b2带动丝杆(图未标)推动动滑块b4将其上所安装的滚压轮b3向主动滚轮b5靠近，并使得滚压轮b3的压实部b6与主动滚轮b5上的轮套部b9压紧之间的左舱盖1盖沿为此。

然后控制可调挡块座c从左舱盖1的盖部顶置左舱盖1使左舱盖1在横向上不发生位移。之后，打开电机(图未标)主动滚轮b5开始旋转，滚压轮b3上的压槽环凸部b7压挤着左舱盖1盖沿的外端印入主动滚轮b5的合齿部b11内，滚压轮b3上的滚压齿部b8将左舱盖1盖沿中端压挤入主动滚轮b5的环凹部b10。随着主动滚轮b5旋转，压槽环凸部b7与合齿部b11隔着左舱盖1盖沿的外端啮合并被带动，左舱盖1的盖沿随着主动滚轮b5的旋转而旋转，进而完成左舱盖1盖沿的加工。

进一步，做为对实施方式的改进，所述主动滚轮b5的底部固定一支撑盘b12，支撑盘b12上设有支撑滚轮b13。

在本发明中，舱盖套置于主动滚轮b5上时大于主动滚轮b5，所以需要支撑滚轮b13在主动滚轮b5转动时将其周向撑开，防止舱盖随着旋转而在加工时发生零件报废。

另外，所述支撑盘b12上具有多个可供支撑滚轮b13底部安装的安装孔，可以起到支撑不同大小规格尺寸的舱盖，即可加工不同大小的分流舱。

进一步，做为对实施方式的改进，所述可调挡块座c底部设有滑轮c1，可调挡块座c通过一调位手轮c2带动滑轮c1在底座a架体上滑动，以调节与固定滚齿座b的位置；所述可调挡块座c上对应主动滚轮b5的一侧设有顶置盘c3。

Claims (6)

1.一种太阳能水箱内胆分流舱，分流舱周边轮廓与内胆横截面相匹配，其特征在于：所述分流舱由左、右舱盖相互扣合而成，左舱盖盖沿扣入右舱盖盖沿，左舱盖盖沿前端设有扣牙，扣牙与盖沿后端之间设有过渡承力压槽；在左、右舱盖扣合时，左舱盖盖沿沿着周向经过渡承力压槽使周向的扣牙产生向外侧的扣力顶扣在右舱盖盖沿的内侧；所述分流舱的左、右舱盖上分别设有通水孔。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能水箱内胆分流舱，其特征在于：所述通水孔在所述左或右舱盖上设置在上方，在所述右或左舱盖上则设置在下方。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能水箱内胆分流舱，其特征在于：所述分流舱安装于内胆内时，所述内胆上设有至少两道向内胆内凹陷、在内胆内凸出的舱室隔段限位防漏凸节，所述分流舱安装于两道舱室隔段限位防漏凸节之间。

4.分流舱舱盖盖沿加工设备，包括一底座，底座的上方设有固定滚齿座及可向固定滚齿座位移调节的可调挡块座，其特征在于：

固定滚齿座对应可调挡块座的一侧设有滚压固定座，安装于滚压固定座上通过手轮带动丝杆推动位移的安装有滚压轮的动滑块；滚压轮下方设有由电机带动旋转的主动滚轮；

所述滚压轮上设有压实部、压槽环凸部及滚压齿部，所述压槽环凸部设于压实部与滚压齿部之间；所述主动滚轮上设有轮套部、匹配滚压轮所设压槽环凸部的环凹部以及与滚压轮所设滚压齿部滚齿匹配的合齿部。

5.根据权利要求4所述分流舱加工设备，其特征在于：所述主动滚轮的底部固定一支撑盘，支撑盘上设有支撑滚轮。

6.根据权利要求4所述分流舱加工设备，其特征在于：所述可调挡块座底部设有滑轮，可调挡块座通过一调位手轮带动滑轮在底座架体上滑动，以调节与固定滚齿座的位置；所述可调挡块座上对应主动滚轮的一侧设有顶置盘。